Fase de Mejora REPASO MSA INTRODUCCIÓN Lean “Lean” significa hacer más con menos - menos esfuerzo y estrés de las personas, menos equipo, menos espacio, menos recursos y en menos tiempo. Acercarnos cada vez más a entregarle al cliente exactamente lo que quiere (Calidad, Costo y Entrega), en el momento preciso que lo necesita, no antes, no después. En el corazón de “Lean”, se encuentran miembros de un equipo motivados, flexibles y resolviendo continuamente problemas Comúnmente Toyota Production System (TPS) es sinónimo de Lean Manufacturing. • Filosofía • Lean • Principios • Lean • Metodologías • Herramientas Desperdicios 1.Sobreproducción: 2.Esperas: 3.Movimientos innecesarios. 4.Transporte: 5. Sobre-procesamiento: 6. No calidad: 7. Inventario: 8.Utilización de las personas: 9.Desperdicios al medio-ambiente. Simbología del VSM - MATERIALES Simbología del VSM - MATERIALES Simbología del VSM - MATERIALES Simbología del VSM - MATERIALES Simbología del VSM – INFORMACIÓN Simbología del VSM – INFORMACIÓN Simbología del VSM – INFORMACIÓN Simbología del VSM – GENERAL
(25) VSM Lean Manufacturing Paso a Paso - YouTube
TAKT TIME (39) ¿Qué es Takt Time, Tiempo de Ciclo y Lead Time? - YouTube Breve explicacion de takt time - YouTube Tiempo de ciclo individual Es el tiempo estándar asociado a cada operación del proceso. Por ejemplo: El tiempo asociado a pintar una pieza, o el tiempo estándar asociado a empacarla.
Tiempo de ciclo total (Lead Time de fabricación)
Es el tiempo que duran todas las operaciones, se calcula sumando los tiempos de ciclo individuales.
Tiempo de previsión de las necesidades del cliente (Lead time GAP)
En este intervalo de tiempo es cuando se deben realizar las previsiones respecto a los puntos y cantidades de pedido futuras. La magnitud del GAP es directamente proporcional con los errores en las previsiones. Tiempo de entrega logística (Lead Time Logistic) Tiempo takt = Tiempo disponible / Demanda El tiempo takt es un indicador de la frecuencia de compra del cliente. Para muchos expertos se trata de un tiempo objetivo al cual el sistema de producción debe adaptarse para satisfacer las expectativas del cliente. Se calcula de la siguiente manera: Por ejemplo: Jornada laboral: 8 horas por turno Tiempo de almuerzo: 0,5 horas por turno Número de turnos: 1 turno diario Días hábiles por mes: 22 días al mes Demanda mensual: 7.510 piezas al mes Tiempo disponible = (8 h/turno) – (0,5 h/turno) = 7,5 h/turno Tiempo disponible = (7,5 h/turno) * (60 m/hora) = 450 m/turno Tiempo disponible = (450 m/turno) * (1 turno/día) * (60 s/min) = 27.000 s/día Demanda diaria = (7.510 piezas/mes) / (22 días/mes) = 341 piezas/día Tiempo Takt = (27.000 s/día) / (341 piezas/día) = 79 s/pieza Es decir, que un cliente compra una pieza cada 79 segundos, de tal manera que el tiempo estándar por pieza debe ser igual o inferior a 79 segundos. Tiempo takt = ejercicio
Tiempo disponible = (2.5 h)
Demanda = 85 Tiempo Takt = (105.88 s/producto) Es decir, que un cliente compra una pieza cada 105.88 segundos, de tal manera que el tiempo estándar por pieza debe ser igual o inferior a 10.6 segundos. Tiempo takt = ejercicio El tiempo takt es un indicador de la frecuencia de compra del cliente. Para muchos expertos se trata de un tiempo objetivo al cual el sistema de producción debe adaptarse para satisfacer las expectativas del cliente. Se calcula de la siguiente manera: Por ejemplo: Jornada laboral: 480 minutos Tiempo de almuerzo: 3000 segundos Número de turnos: 1 turno diario Días hábiles por mes: 19 días Demanda mensual: 3,400 piezas Tiempo disponible = ? Demanda diaria = ? Tiempo Takt = ? Capacidad: 85% Desperdicio/Defectuoso: 3%
