PROCESAMIENTO DE MINERALES

Laboratorio N° 2
TRITURACIÓN MECÁNICA I
Informe

Integrantes del grupo

s Dominguez Saldivar, Estefany Irene

s Rivas Canchanya, Tania Fiorella

s Salvador Solórzano, Yesica

s Casachagua Vicuña, Jhoselyn Cruzita

Grupo:
N° 2

Profesor
Ing. Luis Enrique Sánchez Zúñiga

Sección
C-1-3-C

Fecha de realización: 16 de agosto

Fecha de entrega: 23 de agosto
2016-II
1. OBJETIVOS

1.1. Identificar las operaciones que se efectúan con la máquina de

Trituración mecánica de quijadas y de cono.
1.2. Calcular el radio de reducción y coeficiente de distribución en
chancado mediante el perfil granulométrico de materiales de alimentación
y producto.
1.3. Liberar los minerales valiosos de la ganga.

2. INTRODUCCIÓN TEÓRICA
2.1 ASPECTOS GENERALES:
2.1.1 TRITURACIÓN
La trituración es la primera etapa mecánica en el proceso de conminución
una operación en seco; y normalmente se realiza en dos o tres etapas. Los
trozos de mena extraídos de la mina pueden ser tan grandes como 1.5 m
y estos son reducidos en la etapa de trituración primaria hasta un
diámetro de entre 10-20 cm en máquinas trituradoras de trabajo pesado.
La trituración secundaria incluye todas las operaciones para aprovechar
el producto de la trituración primaria desde el almacenamiento de la mena
hasta la disposición del producto final de la trituradora el cual usualmente
tiene un diámetro entre 0.5-2 cm.
Para separar la mena al tamaño adecuado que permita su paso al siguiente
proceso se utilizan cribas vibratorias que son colocadas delante de las
trituradoras secundarias para remover el material fino o limpiar la
alimentación y aumentar así la capacidad de la etapa de trituración
secundaria.
En las plantas concentradoras las operaciones de conminución se inician
con las chancadoras o trituradoras, las que se clasifican por el tamaño a
tratar y por la secuencia en: primaria, secundaria y terciaria; y por la forma
del elemento triturador en: quijada y de cono.
2.1.2 CONMINUCIÓN
La cominución se refiere a la reducción de tamaño de los minerales, cuyo
objeto final es la «liberación» de las rocas, minerales valiosos.
El resultado de la conminación es medido a través de la razón de
Reducción:

Rr = Tamaño del alimento = d80 alimento

Tamaño del producto d80 producto

La mayor parte de los minerales son materiales cristalinos que se unen por
enlaces químicos o fuerzas físicas y que poseen gran cantidad de defectos
en su estructura.
Ante la aplicación de fuerzas de compresión o de atracción, el material
debería distribuir de manera uniforme a estas fuerzas y fallar una vez se
haya aplicado una fuerza igual o superior a la resistencia de los enlaces
que unen a los átomos que constituyen al mineral, sin embargo, este
generalmente se fractura a fuerzas mucho menores.
RAZONES PARA REDUCIR DE TAMAÑO UN MINERAL
✓ Lograr la liberación de especies minerales comerciables desde una
matriz formada por minerales de interés económico y ganga.
✓ Promover reacciones químicas rápidas a través de la exposición de
una gran área superficial.
✓ Para reducir un material con características de tamaño deseables para
su posterior procesamiento, manejo y/o almacenamiento.
✓ Para satisfacer requerimientos del mercado en cuanto a
especificaciones de tamaños particulares en el producto.

2.1.3 LA LIBERACIÓN. -
La liberación es la separación de los componentes minerales de la mena.
Cuando las partículas de unas menas están formadas por los minerales,
se habla de partículas libres; Cuando ellas consisten de dos o más
especies minerales se les llama partículas mixtas. El grado de liberación
 de una especie mineral particular es el porcentaje de partículas individuales
de ese mineral que ocurren en forma libre o mixta.

2.1.4 FRACTURA. -
Es la fragmentación de un cuerpo solido en varias partes, debido a un proceso de
deformación no homogénea. Los métodos para aplicar fractura en un mineral son
por: comprensión, impacto, astillamiento, abrasión y cizalle. El cizalle ocurre como
un esfuerzo secundario al aplicar esfuerzos de comprensión y de impacto.
Produce gran cantidad de finos y, generales no es deseable.

3. EQUIPOS Y MATERIALES:
✓ Tamizador Ro-tap
✓ Tamizador Gilson
✓ Chancadoras de laboratorio de quijada y canica
✓ Mallas de abertura gruesa, juego de mallas Tyler.
✓ Lona de jebe y accesorios
✓ Platina de fierro para muestrear, probetas de 1000 cc (Plástico)
✓ Espátula, brocha, cucharones de aluminio, trapo, bandejas.
✓ Cuarteador jones
✓ Balanza digital (sensibilidad 1gr)
✓ Protectores para polvo.

4. PROCEDIMIENTO

EXPERIENCIA 1: FUNCIONAMIENTO DE CHANCADORA DE

QUIJADA:

1. Realizar el reconocimiento de las partes principales de la chancadora

de quijada.
2. Coger una bolsa de mineral peso 4 Kg. y verter en el tamizador Gilson
y tamizar.
3. Separar del tamizado los gránulos que pasaron por 1/4 de pulgada en
una bandeja y pesar.
 4. Pesar todos los gránulos del mineral de las mallas Gilson y juntar en
una bandeja.
5. Verter el mineral de la bandeja en la chancadora menos el 1/4 durante
30 segundos para realizar la trituración del mineral.
6. Durante el chancado tomar el tiempo y la intensidad de corriente con el
amperímetro digital, el inicio y termino, y luego anotar.
7. Retirar el mineral chancado en una bandeja y facturar la
homogenización por roleo - cuarteo en una lona (levantar las esquinas
de la lona tal que el mineral triturado no resbale sino gire al centro de la
lona).
8. Aplanar la muestra con la bandeja metálica, cuartear y recoger las dos
partes que se encuentra en ambos extremos en una bandeja y pesar.
Las otras dos partes guardar en una bolsa.
9. Determinar el análisis granulométrico con las mallas adecuadas en el
tamizador Gilson.
10. Pesar la muestra del 473.6 gr de mineral de cada malla y juntar en
una bandeja.

EXPERIENCIA 2: CHANCADORA CÓNICA.

1. Alimentar la chancadora cónica con la muestra de mineral utilizada en la

chancadora primaria.
2. Durante el chancado tomar el tiempo y la intensidad de corriente con el
amperímetro digital inicio y termino luego anotar.
3. Retirar el mineral de la chancadora en una bandeja y efectuar la
homogenización por coneo - cuarteo en una lona de jebe.
4. Luego de haber sido homogenizado por la técnica de coneo – cuarteo
separamos muestra de mineral para el análisis granulométrico en las
mallas Tyler.
 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO:

1. Seleccionar 9 tamices y limpiar con una brocha.

2. Colocar los tamices de forma descendente según la escala de tamaño
conocida de tal manera que nos permita efectuar las mediciones
esperadas.
3. Colocar los 476.6 gr de muestra del mineral en el juego de tamices en el
Ro-tap durante 10 min.
4. Registrar los pesos de los minerales que se encuentran en cada malla de
Tamiz y pasar los datos en la tabla.

5. INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS EN EL

LABORATORIO

Tabla n°

Malla ( Abertura % en peso % Acumulado % Acumulado

Peso (g)
Tyler) (mm) parcial retenido (-) pasante (+)
3 37.5 0 0 0 100
2 50 1261.4 30.79 30.79 69.21
1.5 75 599.4 14.63 45.42 54.58
1.25 31.5 163 3.98 49.4 50.6
1 25 534 13.03 62.43 37.57
0.75 19 550 13.43 75.86 24.14
0.5 12.5 546 13.33 89.19 10.81
0.75 9.5 152 3.71 92.9 7.1
8 59 1.44 94.34 5.66
0.25 6.3 58 1.42 95.76 4.24
-0.25 174 4.25 100 0
4096.8 100

Tabla n° 1: Análisis granulométrico con las respectivas mallas en el Gilson .

 F 80 y = -0.0077x2 + 2.0393x - 10.427
R² = 0.9946
120

% Acumulado pasante (-)

100

80

60

40

20

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Abertura ( mm)

Gráfico 1: abertura (micras) vs % acumulado pasante (-)

Cálculos:

Hallar F 80

𝐹 80 = 𝑋 ( 𝑚𝑚)

𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑃𝑜𝑙𝑖𝑛ó𝑚𝑖𝑐𝑎

𝑌 = −0,0077 𝑋2 + 2,0393 𝑋 − 10,427

𝑅 2 = 0,9946

80 = −0,0077 𝑋2 + 2,0393 𝑋 − 10,427

0 = −0,0077 𝑋2 + 2,0393 𝑋 − 90.427

𝑋 = 56, 3 𝑚𝑚 → 𝐹𝑃 80
 P 80 y = 0.0077x2 - 2.0393x + 110.43
R² = 0.9946
120

% Acumulado retenido (+)

100

80

60

40

20

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Abertura (mm)

Gráfico 2: abertura (micras) vs % acumulado retenido (+)

Hallar P 80

𝑃 80 = 𝑋 (𝑚𝑚)

𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑃𝑜𝑙𝑖𝑛ó𝑚𝑖𝑐𝑎

𝑌 = 𝑂, 𝑂𝑂77 𝑋2 − 2,0393 𝑋 + 110,43

𝑅 2 = 0,9946

80 = 𝑂, 𝑂𝑂77 𝑋2 − 2,0393 𝑋 + 110,43

0 = 𝑂, 𝑂𝑂77 𝑋2 − 2,0393 𝑋 + 30,43

𝑋 = 15,9 𝑚𝑚 → 𝑃 80
 Trituración del mineral en la primera chancadora:
Chancadora de quijada

Peso 2 = 4886,2 g

Tabla n° 2:

%
Malla ( en Abertura % en peso % Acumulado Acumulado
pulgada) (mm) Peso (g) parcial retenido (-) pasante (+)
1.25 31.5 0 0 0 100
1 25 0 0 0 100
0.75 19 127 3.31 3.31 96.69
0.5 12.5 686 17.87 21.18 78.82
0.375 9.5 1093 28.47 47.65 50.35
- 8 536 13.96 63.61 36.39
0.25 6.3 428 11.15 74.76 25.24
-0.25 970 25.27 100 0
TOTAL 3839 100

Tabla n° 2: Análisis granulométrico con las respectivas mallas en el Gilson .

Peso después del tamizador Gilson: 3840 g

Reducción de muestra

Roleo y cuarteo:

Para la bolsa: 1903, 2 g

Para muestra: 1934,4 g Lo vamos a utilizar en la segunda chancadora

(chancadora cónica).

Tiempo pasado: 𝑡1 = 47 𝑠

Amperaje vacío: 𝐼0 = 5,20 A

Amperaje trabajo: 𝐼𝑃 = 5,87 A

 F 80 y = -0.2244x2 + 11.294x - 36.097
R² = 0.9776
120

% Acumulado pasante (-) 100

80

60

40

20

0
0 5 10 15 20 25 30 35
Abertura (mm)

Gráfico 3: abertura (micras) vs % acumulado pasante (-)

Cálculos:

Hallar F 80

𝐹 80 = 𝑋 ( 𝑚𝑚)

𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑃𝑜𝑙𝑖𝑛ó𝑚𝑖𝑐𝑎

𝑌 = −0,2244 𝑋2 + 11,294 𝑋 − 36,097

𝑅 2 = 0,9946

80 = −0,2244 𝑋2 + 11,294 𝑋 − 36,097

0 = −𝑂, 2244 𝑋2 + 11,294 𝑋 − 116.097

𝑋 = 14,6 𝑚𝑚 14 600 𝜇𝑚 → 𝐹𝑆 80
 y = 0.2246x2 - 11.278x + 135.49
P 80 R² = 0.9772

120

% Acumulado retenido (+)

100

80

60

40

20

0
0 5 10 15 20 25 30 35
-20
Abertura (mm)

Gráfico 4: abertura (micras) vs % acumulado retenido (+)

Hallar P 80

𝑃 80 = 𝑋 ( 𝑚𝑚)

𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑃𝑜𝑙𝑖𝑛ó𝑚𝑖𝑐𝑎

𝑌 = 0,2246 𝑋2 − 11,278 𝑋 + 135,49

𝑅 2 = 0,9772

80 = 0,2246 𝑋2 − 11,278𝑋 + 135,49

0 = 𝑂, 2246 𝑋2 − 11,278𝑋 + 55,49

𝑋 = 5,53 𝑚𝑚 = 5 530 𝜇𝑚 → 𝑃 80
 Trituración del mineral en la primera chancadora: Chancadora
cónica

Peso 3 = 1870,69 g

Tabla n° 3:

%
Malla Abertura % en peso %Acumulado
Peso (g) Acumulado
(Tyler) (mm) parcial pasante (-)
retenido (+)
4 4750 0 0 0 100
6 3350 0 0 0 100
8 2360 0.9 0.2 0.2 99.9
10 1700 17 3.6 3.7 96.3
12 1600 26 5.5 9.2 90.8
14 1400 2 0.4 9.6 90.4
20 850 108 32.5 67.5
40 420 100 21.3 53.8 46.2
-40 216 46.2 100 0
Total 470 100
Tabla n° 3: Análisis granulométrico con las respectivas mallas

Reducción de la muestra

1. Roleo y cuarteo:

Para la bolsa: 927,44 g

Para muestra: 936,39 g

2. Roleo y cuarteo

Para la bolsa: 462,6 g

Para muestra: 473, 6 g Con este peso hicimos el análisis granulométrico

con los tamices Tyler.

Tiempo pasado: 4 min 03 s

Amperaje vacío: 𝐼𝑂 = 1,30 A

Amperaje trabajo: 𝐼𝑃 = 1,64 A

y = -7E-06x2 + 0.0445x + 34.54

F 80 R² = 0.9191
120
% Acumulado pasante (-)

100

80

60

40

20

0
0 1000 2000 3000 4000 5000
Abertura (mm)

Gráfico 5: abertura (micras) vs % acumulado pasante (-)

Cálculos:

Hallar F 80

𝐹 80 = 𝑋 ( 𝑚𝑚)

𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑃𝑜𝑙𝑖𝑛ó𝑚𝑖𝑐𝑎

𝑌 = −7 × 10−6 𝑋 2 + 0,0445 𝑋 + 34,54

𝑅 2 = 0,9191

80 = −7 × 10−6 𝑋2 + 0,0445 𝑋 + 34,54

0 = −7 × 10−6 𝑋2 + 0,0445 𝑋 − 45,46 𝑋 = 1279 𝑚𝑚 → 𝐹 80

 P 80 y = 7E-06x2 - 0.0444x + 65.429
R² = 0.9188
60

% Acumulao retenido (+-)

50

40

30

20

10

0
0 1000 2000 3000 4000 5000
-10

-20
Abertura (mm)

Gráfico 6: abertura (micras) vs % acumulado retenido (+)

Hallar P 80

𝑃 80 = 𝑋 ( 𝑚𝑚)

𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑃𝑜𝑙𝑖𝑛ó𝑚𝑖𝑐𝑎

𝑌 = 7 × 10−6 𝑋2 − 0,0444𝑋 + 65,429

𝑅 2 = 0,9188

80 = 7 × 10−6 𝑋2 − 0,0444𝑋 + 65,429

0 = 7 × 10−6 𝑋 2 − 0,0444𝑋 − 14,57

𝑋 = 29,14 𝑚𝑚 → 𝑃 80
Chancadora de quijada

4886,2 𝑔⁄
Peso = 4886,2 g 47 𝑠

Tiempo = 47 𝑠

F 80 = 14,6 mm

P 80 = 5,53 mm

Cálculo de la Potencia

𝑉 ×𝐼×𝐶𝑂𝑆∅ ×√3
𝑃= 1000

440 ×(5,87−5,20)×√3 ×0,81

𝑃=
1000

𝑃 = 0,41 𝑘𝑊

Cálculo de Consumo energético

1 1
𝑊 = 10 𝑊𝑖 × ( − )
√𝑃80 √𝐹80

𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝑊= 𝑇/ℎ

𝑔
𝐶𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 ⁄𝑠 𝑎 𝑇⁄ℎ

4886,2 𝑔 1𝑇 3600 𝑠
× × = 0,37 𝑇⁄ℎ
47 𝑠 1 000 000 𝑔 1ℎ

0,41
𝑊= = 1,11 𝑘𝑊 − ℎ⁄𝑇
0,37
 1 1
1,11 = 10 𝑊𝑖 × ( − )
√ 𝑃 80 √𝐹 80

1 1
1,11 = 10 𝑊𝑖 × ( − )
√5,53 √14,6

1,11 = 10 𝑊𝑖 × 0,16

1,11 = 𝑊𝑖 1,6

0,69 𝑘𝑊 − ℎ⁄𝑇 = 𝑊𝑖

Cálculo de Radio de Reducción (Rr)

𝐹 80
𝑅𝑟 =
𝑃 80

14,6 𝑚𝑚
𝑅𝑟 = 5,53 𝑚𝑚

𝑅𝑟 = 2,64

Chancadora cónica
1870,69 𝑔
Peso = 1870,69 g
243 𝑠

Tiempo pasado: 4 min 03 s

Amperaje vacío: 𝐼𝑜 = 1,30 𝐴

Amperaje trabajo: 𝐼𝑝 = 1,64 𝐴

F 80 = 1279 mm P 80 = 29,14 mm
Cálculo de la Potencia

𝑉 ×𝐼×𝐶𝑂𝑆∅ ×√3
𝑃= 1000

440 ×(1,64−1,30)×√3 ×0,81

𝑃= 1000

𝑃 = 0,21 𝑘𝑊

Cálculo de Consumo energético

1 1
𝑊 = 10 𝑊𝑖 × ( − )
√𝑃80 √𝐹80

𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝑊= 𝑇/ℎ

𝑔
𝐶𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 ⁄𝑠 𝑎 𝑇⁄ℎ

1870,69 𝑔 1𝑇 3600 𝑠
× × = 0,28 𝑇⁄ℎ
243 𝑠 1 000 000 𝑔 1ℎ

0,21
𝑊 = 0,28 = 0,75 𝑘𝑊 − ℎ⁄𝑇

1 1
0,75 = 10 𝑊𝑖 × ( − )
√ 𝑃 80 √𝐹 80

1 1
0,75 = 10 𝑊𝑖 × ( − )
√29,14 √1279

0,75 = 10 𝑊𝐼 × 0,16

0,75 = 1,6𝑊𝑖

0,47 𝑘𝑊 − ℎ⁄𝑇 = 𝑊𝑖
 Cálculo de Radio de Reducción (Rr)

𝐹 80
𝑅𝑟 = 𝑃 80

1279 𝑚𝑚
𝑅𝑟 = 29,14 𝑚𝑚

𝑅𝑟 = 43,89

ETAPA F 80 P 80 Rr 𝑾𝒊
Chancadora 14,6 mm 5,53 mm 2,64 𝟎, 𝟔𝟗 𝒌𝑾 − 𝒉⁄𝑻
primaria
Chancadora 1279 mm 29, 14 mm 43,89 𝟎, 𝟒𝟕 𝒌𝑾 − 𝒉⁄𝑻
secundaria

Tabla n° 4: Tabla resumen de datos

6. CONCLUSIÓN

✓ Se comprendió y se identificó que las operaciones facilitan el transporte

de los materiales y permiten las reacciones químicas. La trituración
primaria se efectuó en las chancadoras de quijada donde comprendió la
reducción de tamaño del mineral y la trituración secundaria en la cónica
reduce el material hasta un promedio de 10 mm.

✓ El mineral está constituido por la mena (parte valiosa) y la ganga (parte

estéril) al realizar la trituración mecánica nos permite liberar los minerales
valiosos de las gangas, se obtiene un alto contenido de la parte valiosa
que puede ser comercializado en el procesamiento de las fundiciones.
 7. OBSERVACIÓN

La trituradora primaria se observó, con qué facilidad recibe el material y lo

reduce en unos segundos en minerales más pequeños.

Se observó que la primera máquina trituro el mineral en roca natural

mientras que la segunda maquina tomó el producto de la trituradora primaria
para volverlo más fino.

8. ANEXOS

CUESTIONARIO

8.1.- ¿CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE GRAVEDAD ESPECÍFICA Y

DENSIDAD APARENTE?

La “gravedad específica” es la densidad de un material en relación con el

agua. Dado que las rocas constan de varias fases distintas de mineral, no
tienen una gravedad específica fija.

En cambio, la "densidad aparente" de una roca se obtiene como resultado

del porcentaje de todos los minerales de una muestra multiplicados por la
gravedad específica de cada uno de ellos.

8.2.- DETERMINA EL P80, EL F80, CARGA CIRCULANTE, COEFICIENTE

DE DISTRIBUCIÓN.

Primera chancadora: Chancadora de quijada.

F 80 = 14,6 mm

P 80 = 5,53 mm

Segunda chancadora: Chancadora cónica

F 80 = 1279 mm

P 80 = 29,14 mm
 8.3.- Explicar cómo afectan las siguientes variables en la capacidad de
las chancadoras de quijadas:

. Tamaño de alimentación.

La distancia entre las quijadas en la abertura de alimentación que se

denomina boca y el ancho de las placas (longitud de la abertura de
admisión). Es de 30” x 48” tendrá una boca de 30plg. Y un ancho de placas
de 48plg.

El tamaño del mineral a triturar debe de ser de menor tamaño que la

abertura de la chancadora de lo contrario se corre el riesgo que las piedras
trituradas salgan expulsadas hacia el exterior.

. Tamaño del producto.

El producto resultante del chancado debe tener un tamaño ideal para poder
pasar por el tamizador ro-tap que tiene mallas gruesas.

. Dureza del mineral

El tipo de ajuste que se debe hacer a la chancadora de quijada depende de

la dureza del mineral. Si no tiene los ajustes correspondientes puede
ocasionar daños a la chancadora.

8.4.- A la hora de elegir entre el uso de una chancadora de mandíbula

y una giratoria, ¿cuáles son los factores más importantes que se deben tomar
en cuenta?

- El factor principal es el tamaño máximo de la mena que la trituradora debe

manejar y la capacidad necesaria. Una relación útil que frecuentemente se
usa en el diseño de planta, es la proporcionada por Taggart: Si 𝑡ℎ−1 <
161,7 (abertura en metros) se usa una trituradora de quijada. Si el tonelaje
es más grande que este valor, se usa una trituradora giratoria.
 - Los costos de capital y de mantenimiento.
- La mejor capacidad de auto alimentación.
- El tipo de material que se va a triturar.
-

8.5.- Que datos se necesitan para dimensionar una chancadora.

- Tonelaje de proceso
- Dureza
- Rayo reducción
- Granulometría de producción.

8.6.- Como se especifican las chancadoras primarias. Ejemplo

Las chancadoras primarias se especifican generalmente en operación en

circuito abierto con o sin cribas limpiadoras de trabajo pesado (parrillas). Son
de dos tipos principales de chancadoras primarias, las trituradoras de quijada
y giratoria.

Ejemplo:

- Chancadora giratoria

Los tamaños de las chancadoras giratorias se especifican por la boca (ancho

de la abertura de admisión) y el diámetro del manto, como. Así, unas
chancadoras giratorias de 42 x 65 pl. Tendrá un ancho de admisión de 42
plg. Y un manto de 65 plg. De diámetro. El ángulo de mordida es este tipo
de chancadora normalmente es mayor que al de mandíbulas, generalmente
25°.

- Chancadora de cono

Las chancadoras de cono se especifican por el diámetro del revestimiento

del cono. Los tamaños pueden variar desde 2 hasta 10 pies y tiene
capacidad de hasta 3000tc/h para aberturas de salida de 21/2 plg.

La amplitud de moviente de una chancadora de cono puede ser hasta 5

veces la chancadora primaria que debe soportar mayores esfuerzos de
trabajo. También operan a mucha mayor velocidad. El material que pasa
atreves de la chancadora está sometido a una serie de golpes tipo martillo
 en vez de una compresión lenta como ocurre con la cabeza de la chancadora
giratoria que se mueve lentamente.

8.7.- De acuerdo a las búsquedas bibliográficas determine las

dimensiones de una tres chancadoras y su capacidad de tratamiento en
TM/ hora.

Modelo - fiador
JS- JS- JS- JS- JS- JS- JS- JS-
atravesado (toggle) JS-2010
0804 1006 1207 1609 3009 3015 3608 3620
Sencillo
Modelo - fiador
JD- JD- JD- JD- JD- JD-
atravesado (toggle) -- -- JD-2010
1207 1609 3009 3015 3608 3620
Doble
Apertura de 30" x 36" x
8" x 4" 10" x 6" 12" x 7" 16" x 9" 20" x 10" 30" x 9" 36" x 8"
Mandíbula: 15" 20"
Tamaño máximo de
3" 5" 6" 8" 9" 8" 13" 6" 16"
alimentación:
Tamaño de Salida 3/4" - 2 1 1/2" -
1/4" - 1" 1/4" - 1" 1/2" - 2" 1/2" - 2" 3/4" - 2" 3/4" - 2" 2" - 5"
mínimo y máximo 1/2" 4"
Producción 0.5 -
1 - 1.75 5 - 14 8 - 18 13 - 28 20 - 36 30 - 80 32 - 68 58 - 130
(Toneladas/hora)* 1.25
Motor (HP) 5 10 15 20 25 30 40 40 60
Peso Bruto (kilos): 1600 3400 4750
7000 8900 11000 17000
2 x 1.6 2.3 x 2.3 x 2.5 x 2
1.8 x 1.35
1.2 x 1 1.6 x x 1.6, 1.6 x 1.8 x x 2.1,
x 1.5, 0.9
x 1.2 & 1.2 x 1.2 x 1.7, 1.2 1.6, 1.4 1.4 x 1
Dimensiones de la 1 x 0.45 1 x 0.45 x 0.6 x
0.9 x 1.3 & 1 0.8 x x 0.8 x x 1 x 0.5 x 0.6 &
caja (m): x1 x1 0.4 & 0.9
0.7 x x 0.8 x 0.5 & 1 0.6 & 1 & 1 x 1.1 x
x 0.5 x
0.5 0.6 x 0.5 x x 0.5 x 0.5 x 0.6 x
0.5
0.6 0.6 0.7 0.8
Volumen del
0.45 0.45 1.8 3.0 4.1 5.9 7.2 7.7 11.9
embarque (m3):

9. Referencia Bibliográfica
- B. A. Wills. (1994). Tecnología de Procesamiento de Minerales. México:
Limusa S.A..
- Chia Aquije, J. (1985). Operaciones unitarias en procesamiento de minerales.
Lima.
- Mular, Andrew L. (2002) Mineral Processing plant design. Vol. 1 New York:
American Institute of Minning.
- Manzaneda Cabala, J. (2000). Procesamiento de mineral chancado,
molienda, flotación, diseño experimental, microscopia. Lima