“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E IMPUNIDAD”

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE QUÍMICA, INGENIERÍA Y
TECNOLOGÍA
ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUÍMICA

CÁTEDRA:
PROCESAMIENTO DE MINERALES

LABORATORIO N° 1: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO Y

FUNCIONES DE DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑOS - TAMIZADO

CATEDRÁTICO:
Ing. David, USCAMAYTA VERÁSTEGUI
GRUPO:
GRUPO 5

ESTUDIANTES:
CABALLERO VILLALBA, Martha Sarai (I.Q.) 2016101422K
MARCA DELGADILLO, Yhoselyn (I.Q.) 2016200767K
QUISPE CARHUAMACA. Liz Mayuri (IQ) 2016200766L
ÑAUPARI GONZALES, Yordy (I.Q.) 2014200520J

SEMESTRE:
VII
SECCIÓN:
“A”

FECHA DE PRESENTACIÓN:
26/09/2019

HUANCAYO – PERÚ
 1. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVO GENERAL
 Evaluar el efecto de la cantidad de muestra y del tiempo de tamizaje sobre las
distribuciones de tamaño de una mena metálica.

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar el efecto de la cantidad de muestra sobre las distribuciones de tamaño de
una mena metálica.
 Determinar el efecto del tiempo de tamizaje sobre las distribuciones de tamaño de una
mena metálica.
 Determinar el modelo que mejor se ajusta para determinar e interpretar las distribuciones
reales de tamaño de una mena metálica de manera empírica.
 Determinar el tiempo óptimo para el tamizaje de 400g, 800g y 1200g sobre las
distribuciones de tamaño de mena metálica.
 Evaluar el efecto de la cantidad de muestra 1200g para el tamizado de mena metálica
durante 4min, 8min y 12min.

2
 2. MÉTODOS Y MATERIALES
2.1. MÉTODO:
MÉTODO EXPERIMENTAL

2.2. MATERIALES Y REACTIVOS:

2.2.1. MATERIALES
 SET DE BANDEJAS
 PAÑO ROLEADOR
 BROCHAS
 ESPÁTULA
 CUARTEADOR MECÁNICO
 SERIE DE TAMICES

2.2.2. EQUIPOS
 BALANZA ANALÍTICA
 VIBRADOR MECÁNICO (RO-TAP)

2.2.3. DESCRIPCIÓN DE EQUIPO: ROT-TAP

Los Ro-Tap, se utilizan para el análisis de laboratorio de granulometría y manejan
una serie de tamices con diferentes diámetros que se ensamblan en una columna. La columna
de tamices se somete a vibración y movimientos rotatorios intensos por el tamizador.

Ilustración 1: ROT-TAP O TAMIZADOR

Fuente: (SMAT MINERALES, 2019)

2.2.4. REACTIVOS
 MENA METÁLICA (5-10 kg)

2.3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

2.3.1. PREVIO AL MUESTREO
1. Reconocer los tipos de menas presentes en la muestra de mineral.

3
 2. Medir el tamaño de la partícula mas grande en el mineral, para elegir los
tamices.

2.3.2. MUESTREO
1. Tomar una muestra de mena representativa de 5 a 10 kg que se tamizará.
2. Vaciar todo el mineral en el paño roleador.
3. Homogenizar por 30 min, mediante movimientos continuos y manuales.
4. Aplicar la técnica del cono, es decir, formar un cono parado con todo el
mineral, manualmente.
5. Formar la torta, dispersando el cono a la forma de una torta.
6. Realizar el cuarteo haciendo uso del cuarteador mecánico, para obtener un
aproximado de 1200g se realizaron 5 cuarteos, teniendo en cuenta el 5% de
diferencia entre los pesos.
7. Pesar la muestra en una balanza analítica, de preferencia con más de dos
decimales.
8. Introducir la muestra pesada en una bolsa hermética y rotularla, para su
posterior tamizado.

2.3.3. ELECCIÓN DE LA SERIE DE TAMICES

1. Utilizar la tabla de tamices, en cada paso.
2. Para elegir el Tamiz (0) referencial, medir el tamaño de la partícula más
grande (referencial) en la muestra de mineral y elegir el N° de Malla de
acuerdo al diámetro más largo de la partícula.
3. El Tamiz (+) que va encima del Tamiz (0) referencial, se elegirá de acuerdo al
resultado de multiplicar el diámetro más largo de la partícula referencial por
(√2), este resultado indica el diámetro y por ende el N° de Malla que irá
encima del tamiz central.
4. El Tamiz (-) que va debajo del Tamiz (0) referencial será elegido de acuerdo
al resultado de dividir entre el factor (√2). Y así hasta llegar al Tamiz cero.

2.3.4. TAMIZADO
1. Abrir el paso de energía al Rot-tap.
2. Teniendo la serie de tamices, limpios, colocar en el Rot-AP.
3. Pesar la muestra una vez más, previa a la introducción en el primer tamiz
de la serie de tamices, considerar solo el peso del mineral, despreciar el
peso del material en el cual será pesado.
4. Introducir la muestra cuarteada en el Primer Tamiz de la serie y cerrar.
5. Encender el Rot Tap, previo calibrado
6. Iniciar el tamizado durante el tiempo requerido, 4min,8min y12min.
7. Apagar el Rot-Tap.
8. Retirar cada tamiz en orden y pesar la muestra, evitando las pérdidas del
mineral, con ayuda de la brocha.
9. Pesar el mineral retenido en cada tamiz, evitando las pérdidas.

4
10. Juntar todo el mineral y realizar las corridas necesarias, de acuerdo a los
tiempos y cantidad de muestras requeridas.

5
2.4. DATOS OBTENIDOS

Tabla 1: DATOS OBTENIDOS DEL TAMIZADO DE LA MUESRA DEL EQUIPO N°1, 350.3g

GRUPO 1 TIEMPO (4 min) TIEMPO (8 min) TIEMPO (12 min)

PESO DE PESO PESO PESO

TAMAÑO DE PESO PESO PESO
MALLA PARTÍCULA (um)
LAS CAJITAS RETENIDO RETENIDO RETENIDO
(g) REAL (g) REAL (g) REAL (g)
(g) (g) (g)

3/4 19000 1.5 41.5 40 41.1 39.6 40.9 39.4

1/2 12500 1.5 142.2 140.7 138.2 136.7 128.6 127.1
3/8 9500 1.5 53.8 52.3 48.8 47.3 57 55.5
4 4750 1.5 69.8 68.3 72 70.5 71.1 69.6
8 2360 1.5 40.7 39.2 42.8 41.3 42.4 40.9
12 1700 1.5 5.3 3.8 6.3 4.8 6.3 4.8
-12 0 1.5 7.5 6 11.5 10 14.3 12.8
CAJA GRANDE 4.5 360.8 350.3 360.7 350.2 360.6 350.1
TOTAL SUMATORIA 354.8 354.7 354.6
PESO DE LA MUESTRA INICIAL 350.3 350.2 350.1
PÉRDIDA DE LA MUESTRA INICIAL 0.2

Fuente: Elaboración Propia

Tabla 2: DATOS OBTENIDOS DEL TAMIZADO DE LA MUESRA DEL EQUIPO N°3, 761.8g

GRUPO 3 TIEMPO (4 min) TIEMPO (8 min) TIEMPO (12 min)

TAMAÑO DE
MALLA PESO REAL (g) PESO REAL (g) PESO REAL (g)
PARTÍCULA (um)
3/4 19000 117.5 129.8 117.9
1/2 12500 245.1 224.1 208
3/8 9500 172.2 162.9 160.8
4 4750 136.1 145.7 165.6
8 2360 66.8 67.3 69.8
12 1700 6.5 7.6 8.3
-12 17.6 24.5 31.2
PESO DE LA MUESTRA INICIAL 761.8 761.9 761.6
PÉRDIDA DE LA MUESTRA
INICIAL 0.2
Fuente: Elaboración Propia

Tabla 3: DATOS OBTENIDOS DEL TAMIZADO DE LA MUESRA DEL EQUIPO N°5, 1213.2g

GRUPO 5 TIEMPO (4 min) TIEMPO (8 min) TIEMPO (12 min)

TAMAÑO DE
MALLA PESO REAL (g) PESO REAL (g) PESO REAL (g)
PARTÍCULA (um)
3/4 19000 81.8 73 72.5
1/2 12500 487.5 450 428.9
3/8 9500 144.5 150 162.3
4 4750 271.5 287.6 289.2
8 2360 175.7 182 180.7
12 1700 16.2 21.6 23.3
-12 36 48.4 55.3
PESO DE LA MUESTRA INICIAL 1213.2 1212.6 1212.2
PÉRDIDA DE LA MUESTRA
INICIAL 1.00
Fuente: Elaboración Propia

Tabla 4: DATOS OBTENIDOS DEL TAMIZADO DE LA MUESRA DEL EQUIPO N°7, 1583.8g

GRUPO 7 TIEMPO (4 min) TIEMPO (8 min) TIEMPO (12 min)

TAMAÑO DE
MALLA PESO REAL (g) PESO REAL (g) PESO REAL (g)
PARTÍCULA (um)
3/4 19000 117.9 60.6 42.1
1/2 12500 509.9 594.4 545.1
3/8 9500 299.7 303 302.8
4 4750 411.8 411 422.7
8 2360 194.9 201 201.3
12 1700 19.9 21.5 22.4
-12 29.7 36.2 44.1
PESO DE LA MUESTRA INICIAL 1583.8 1627.7 1580.5
PÉRDIDA DE LA MUESTRA
INICIAL 3.30
Fuente: Elaboración Propia
 2.5. CÁLCULOS
2.5.1. DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD ADECUADA PARA TAMIZAJE EN UN
TIEMPO DE 4 MIN.

2.5.1.1. TAMIZADO PARA UNA MUESTRA DE 400g a 4min

Tabla 5: TAMIZADO PARA UNA MUESTRA DE 400g a 4min -GRUPO 1

G(x) F(x) log(x)

%p/p
Peso
X %p/p %p/p retenido retenido log(x) log(fx)
retenido
acumulado
3/4 19000 41.5 11.5022173 11.5022173 88.4977827 4.2787536 1.94693239
1/2 12500 142.2 39.4124169 50.9146341 49.0853659 4.09691001 1.69095203
3/8 9500 53.8 14.9113082 65.8259424 34.1740576 3.97772361 1.53369655
4 4750 69.8 19.345898 85.1718404 14.8281596 3.67669361 1.17108725
8 2360 40.7 11.2804878 96.4523282 3.54767184 3.372912 0.54994344
12 1700 5.3 1.46895787 97.921286 2.07871397 3.23044892 0.31779473
-12 0 7.5 2.07871397 100 0 0 0
357.8 100

Fuente: Elaboración Propia

2.5.1.2. TAMIZADO PARA UNA MUESTRA DE 800g a 4min

Tabla 6: TAMIZADO PARA UNA MUESTRA DE 800g a 4min -GRUPO 3

G(x) F(x) log(x)

%p/p
Peso % %p/p
X %p/p retenido log(x) log(fx)
retenido retenido
acumulado
3/4 19000 117.5 15.4239958 15.4239958 84.5760042 4.2787536 1.92724716
1/2 12500 245.1 32.1737989 47.5977947 52.4022053 4.09691001 1.71934956
3/8 9500 172.2 22.6043581 70.2021528 29.7978472 3.97772361 1.47418489
4 4750 136.1 17.8655815 88.0677343 11.9322657 3.67669361 1.07672291
8 2360 66.8 8.7687057 96.83644 3.16355999 3.372912 0.50017607
12 1700 6.5 0.85324232 97.6896823 2.31031767 3.23044892 0.3636717
-12 0 17.6 2.31031767 100 0 0 0
761.8 100

Fuente: Elaboración Propia

8
 2.5.1.3. TAMIZADO PARA UNA MUESTRA DE 1200g a 4min

Tabla 7: TAMIZADO PARA UNA MUESTRA DE 1200g a 4min -GRUPO 5

Fuente: Elaboración Propia

G(x) F(x) log(x)

%p/p
Peso % %p/p
X %p/p retenido log(x) log(fx)
retenido retenido
acumulado
3/4 19000 81.8 6.74249918 6.74249918 93.2575008 4.2787536 1.96968377
1/2 12500 487.5 40.1829871 46.9254863 53.0745137 4.09691001 1.72488602
3/8 9500 144.5 11.9106495 58.8361358 41.1638642 3.97772361 1.61451614
4 4750 271.5 22.3788328 81.2149687 18.7850313 3.67669361 1.27381192
8 2360 175.7 14.4823607 95.6973294 4.30267062 3.372912 0.6337381
12 1700 16.2 1.33531157 97.0326409 2.96735905 3.23044892 0.4723701
-12 0 36 2.96735905 100 0 0 0
1213.2 100

2.5.1.4. TAMIZADO PARA UNA MUESTRA DE 1600g a 4min

Tabla 8: TAMIZADO PARA UNA MUESTRA DE 1200g a 4min -GRUPO 7

G(x) F(x) log(x)

%p/p
Peso % %p/p
X %p/p retenido log(x) log(fx)
retenido retenido
acumulado
3/4 19000 117.9 7.44412173 7.44412173 92.5558783 4.2787536 1.96640401
1/2 12500 509.9 32.1947216 39.6388433 60.3611567 4.09691001 1.78075755
3/8 9500 299.7 18.9228438 58.5616871 41.4383129 3.97772361 1.61740207
4 4750 411.8 26.0007577 84.5624448 15.4375552 3.67669361 1.18857852
8 2360 194.9 12.3058467 96.8682915 3.13170855 3.372912 0.49578134
12 1700 19.9 1.25647178 98.1247632 1.87523677 3.23044892 0.27305611
-12 0 29.7 1.87523677 100 0 0 0
1583.8 100

Fuente: Elaboración Propia

9
 2.5.2. DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD ADECUADA PARA TAMIZAJE EN UN
TIEMPO DE 8 MIN.
2.5.2.1. TAMIZADO PARA UNA MUESTRA DE 400g a 8min

Tabla 9: TAMIZADO PARA UNA MUESTRA DE 400g a 8 min -GRUPO 1

G(x) F(x) log(x)

%p/p
Peso
X %p/p % %p/p retenido retenido log(x) log(fx)
retenido
acumulado
3/4 19000 41.1 11.3945107 11.3945107 88.6054893 4.2787536 1.94746063
1/2 12500 138.2 38.3143887 49.7088994 50.2911006 4.09691001 1.70149114
3/8 9500 48.8 13.5292487 63.238148 36.761852 3.97772361 1.56539738
4 4750 72 19.9611866 83.1993346 16.8006654 3.67669361 1.22532648
8 2360 42.8 11.8658165 95.0651511 4.9348489 3.372912 0.69327386
12 1700 6.3 1.74660383 96.8117549 3.18824508 3.23044892 0.5035517
-12 0 11.5 3.18824508 100 0 0 0
360.7 100

Fuente: Elaboración Propia

2.5.2.2. TAMIZADO PARA UNA MUESTRA DE 800g a 8min

Tabla 10: TAMIZADO PARA UNA MUESTRA DE 800g a 8min -GRUPO 3

G(x) F(x) log(x)

%p/p
Peso % %p/p
X %p/p retenido log(x) log(fx)
retenido retenido
acumulado
3/4 19000 129.8 17.0363565 17.0363565 82.9636435 4.2787536 1.91888782
1/2 12500 224.1 29.4133088 46.4496653 53.5503347 4.09691001 1.72876219
3/8 9500 162.9 21.3807586 67.8304239 32.1695761 3.97772361 1.50744534
4 4750 145.7 19.1232445 86.9536685 13.0463315 3.67669361 1.11548841
8 2360 67.3 8.83318021 95.7868487 4.21315133 3.372912 0.62460706
12 1700 7.6 0.99750623 96.7843549 3.2156451 3.23044892 0.50726811
-12 0 24.5 3.2156451 100 0 0 0
761.9 100

Fuente: Elaboración Propia

10
 2.5.2.3. TAMIZADO PARA UNA MUESTRA DE 1200g a 8min

Tabla 11: TAMIZADO PARA UNA MUESTRA DE 1200g a 8 min -GRUPO 5

G(x) F(x) log(x)

%p/p
Peso % %p/p
X %p/p retenido log(x) log(fx)
retenido retenido
acumulado
3/4 19000 73 6.02012205 6.02012205 93.9798779 4.2787536 1.97303488
1/2 12500 450 37.1103414 43.1304635 56.8695365 4.09691001 1.75487969
3/8 9500 150 12.3701138 55.5005773 44.4994227 3.97772361 1.64835438
4 4750 287.6 23.7176315 79.2182088 20.7817912 3.67669361 1.31768298
8 2360 182 15.0090714 94.2272802 5.77271978 3.372912 0.76138048
12 1700 21.6 1.78129639 96.0085766 3.99142339 3.23044892 0.6011278
-12 0 48.4 3.99142339 100 0 0 0
1212.6 100

Fuente: Elaboración Propia

2.5.2.4. TAMIZADO PARA UNA MUESTRA DE 1200g a 8min

Tabla 12: TAMIZADO PARA UNA MUESTRA DE 1200g a 8min -GRUPO 7

G(x) F(x) log(x)

%en peso
peso % en peso retenido
X retenido %en peso retenido acumulado log(x) log(fx)
3/4 19000 60.6 3.72304479 3.72304479 96.2769552 4.2787536 1.98352235
1/2 12500 594.4 36.5177858 40.2408306 59.7591694 4.09691001 1.77640455
3/8 9500 303 18.6152239 58.8560546 41.1439454 3.97772361 1.61430594
4 4750 411 25.2503533 84.1064078 15.8935922 3.67669361 1.20122207
8 2360 201 12.3487129 96.4551207 3.54487928 3.372912 0.54960145
12 1700 21.5 1.32088223 97.7760029 2.22399705 3.23044892 0.34713421
-12 0 36.2 2.22399705 100 0 0 0
1627.7 100

Fuente: Elaboración Propia

11
 2.5.3. DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD ADECUADA PARA TAMIZAJE EN UN
TIEMPO DE 12 MIN.
2.5.3.1. TAMIZADO PARA UNA MUESTRA DE 400g a 12min

Tabla 13: TAMIZADO PARA UNA MUESTRA DE 400g a 12min -GRUPO 1

G(x) F(x) log(x)

%p/p
Peso
X %p/p % %p/p retenido retenido log(x) log(fx)
retenido
acumulado
3/4 19000 40.9 11.430967 11.43096702 88.56903298 4.2787536 1.9472819
1/2 12500 128.6 35.941867 47.37283399 52.62716601 4.09691001 1.72120998
3/8 9500 57 15.9306875 63.30352152 36.69647848 3.97772361 1.56462439
4 4750 71.1 19.8714366 83.17495808 16.82504192 3.67669361 1.22595616
8 2360 42.4 11.8501956 95.02515372 4.974846283 3.372912 0.69677967
12 1700 6.3 1.7607602 96.78591392 3.214086082 3.23044892 0.5070575
-12 0 11.5 3.21408608 100 0 0 0
357.8 100

Fuente: Elaboración Propia

2.5.3.2. TAMIZADO PARA UNA MUESTRA DE 800g a 12min

Tabla 14: TAMIZADO PARA UNA MUESTRA DE 800g a 12min -GRUPO 3

G(x) F(x) log(x)

%p/p
Peso % %p/p
X %p/p retenido log(x) log(fx)
retenido retenido
acumulado
3/4 19000 117.9 15.4805672 15.48056723 84.51943277 4.2787536 1.92695657
1/2 12500 208 27.3109244 42.7914916 57.2085084 4.09691001 1.75746062
3/8 9500 160.8 21.1134454 63.90493697 36.09506303 3.97772361 1.5574478
4 4750 165.6 21.7436975 85.64863445 14.35136555 3.67669361 1.15689323
8 2360 69.8 9.16491597 94.81355042 5.18644958 3.372912 0.71487016
12 1700 8.3 1.08981092 95.90336134 4.096638655 3.23044892 0.61242766
-12 0 31.2 4.09663866 100 0 0 0
761.6 100

Fuente: Elaboración Propia

12
 2.5.3.3. TAMIZADO PARA UNA MUESTRA DE 1200g a 12min

Tabla 15: TAMIZADO PARA UNA MUESTRA DE 1200g a 12min -GRUPO 5

G(x) F(x) log(x)

%p/p
Peso % %p/p
X %p/p retenido log(x) log(fx)
retenido retenido
acumulado
3/4 19000 75.6 6.12195319 6.121953195 93.87804681 4.2787536 1.97256405
1/2 12500 432 34.9825897 41.10454288 58.89545712 4.09691001 1.7700818
3/8 9500 165.6 13.4099927 54.51453559 45.48546441 3.97772361 1.65787263
4 4750 292.6 23.6942263 78.20876184 21.79123816 3.67669361 1.33828191
8 2360 184.1 14.9080897 93.11685157 6.883148433 3.372912 0.83778714
12 1700 26.4 2.13782493 95.25467649 4.745323508 3.23044892 0.67626583
-12 0 58.6 4.74532351 100 0 0 0
1234.9 100

Fuente: Elaboración Propia

2.5.3.4. TAMIZADO PARA UNA MUESTRA DE 1200g a 12min

Tabla 16: TAMIZADO PARA UNA MUESTRA DE 1200g a 12min -GRUPO 7

G(x) F(x) log(x)

%p/p
Peso % %p/p
X %p/p retenido log(x) log(fx)
retenido retenido
acumulado
3/4 19000 42.1 2.66371401 2.663714015 97.33628599 4.2787536 1.98827477
1/2 12500 545.1 34.4890857 37.15279975 62.84720025 4.09691001 1.79828594
3/8 9500 302.8 19.1584941 56.31129389 43.68870611 3.97772361 1.64036918
4 4750 422.7 26.744701 83.05599494 16.94400506 3.67669361 1.22901607
8 2360 201.3 12.7364758 95.79247074 4.207529263 3.372912 0.62402715
12 1700 22.4 1.41727301 97.20974375 2.790256248 3.23044892 0.44564409
-12 44.1 2.79025625 100 0 0 0
1580.5 100

Fuente: Elaboración Propia

13
2.5.4. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO MEDIANTE EL MÉTODO SSG (GATES – GAUDIN
– SCHUHMANN)
1. Utilizando la función de Gates – Gaudin - Schumann
𝑥 𝑚
𝐹(𝑥) = 100 (𝑘) … (1)

2. Sacando logaritmo a ambos miembros de la ecuación (1) para hallar las constates:
𝑥
𝑙𝑜𝑔(𝐹(𝑥)) = 𝑙𝑜𝑔100 + 𝑚𝑙𝑜𝑔 ( )
𝑘

𝑙𝑜𝑔(𝐹(𝑥)) = 𝑙𝑜𝑔100 + 𝑚𝑙𝑜𝑔𝑥 − 𝑚𝑙𝑜𝑔𝑘

𝑙𝑜𝑔(𝐹(𝑥)) = 𝑚𝑙𝑜𝑔𝑥𝑙 + 𝑙𝑜𝑔100 − 𝑙𝑜𝑔𝑘 𝑚

Ordenando convenientemente para dar forma de una ecuación lineal:

𝟏𝟎𝟎
𝒍𝒐𝒈(𝑭(𝒙)) = 𝒎𝒍𝒐𝒈𝒙 + 𝒍𝒐𝒈 ( 𝒌𝒎 )… (2)

𝒚´ = 𝒎𝒙 ´ + 𝒃

Donde:

𝑦´ = 𝑙𝑜𝑔(𝐹(𝑥))

𝑥´ = 𝑙𝑜𝑔𝑥

100
𝑏 = 𝑙𝑜𝑔 ( 𝑚 )
𝑘

3. Calculando los valores de m y b:

POR EL METODO DE MINIMOS CUADRADOS
𝑁(∑ 𝑥´𝑦´)−(∑ 𝑥´)(∑ 𝑦´)
𝑚= … (3)
𝑁(∑ 𝑥´2 )−(∑ 𝑥´)2

(∑ 𝑥´2 )(∑ 𝑦´)−(∑ 𝑥´)(∑ 𝑥´𝑦´)

𝑏 = 𝑐𝑡𝑒 = (4)
𝑁(∑ 𝑥´2 )−(∑ 𝑥´)2

14
 CALCULO DE 𝑅2 = 𝑟 2

𝑁 ∑ 𝑋𝑌 − ∑ 𝑋 ∑ 𝑌
𝑟=
√[𝑁 ∑ 𝑋 2 − (∑ 𝑋)2 ]𝑥[𝑁 ∑ 𝑌 2 − (∑ 𝑌)2 ]

2.5.4.1. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO PARA UN TIEMPO DE 12 MINUTOS

Tabla 17: CÁLCULOS DE TAMIZADO PARA UNA MUESTRA APROXIMADA DE 1200g EN UN TIEMPO DE 12 MIN

tiempo 12
malla Abertura peso %peso %de peso % peso pasante log(x) =x' log(F(x)) =y' x'y' x'^2 y'^2
(um) retenido retenido acumulado acumulado
3/4 19000 72.5 5.98086124 5.98086124 94.0191388 4.2787536 1.97321627 8.44290621 18.3077324 3.89358244
1/2 12500 428.9 35.3819502 41.3628114 58.6371886 4.09691001 1.76817314 7.24404624 16.7846717 3.12643625
3/8 9500 162.3 13.3888797 54.7516911 45.2483089 3.97772361 1.65560235 6.58552856 15.8222851 2.74101915
4 4750 289.2 23.8574493 78.6091404 21.3908596 3.67669361 1.33022824 4.89084166 13.5180759 1.76950716
8 2360 180.7 14.9067811 93.5159215 6.48407853 3.372912 0.81184827 2.73829276 11.3765354 0.65909761
12 1700 23.3 1.92212506 95.4380465 4.56195347 3.23044892 0.65915085 2.12935316 10.4358002 0.43447985
-12 55.3 4.56195347 100 0 0 0 0 0 0
sumatoria 1212.2 100 22.6334418 8.19821912 32.0309686 86.2451006 12.6241225

Fuente: Elaboración Propia

 Calculando la pendiente

𝑵=𝟔

𝑵(∑ 𝒙′ 𝒚′ ) − (∑ 𝒙′ )(∑𝒚 ′)
𝒎=
𝑵(∑ 𝒙′𝟐 ) − (∑𝒙 ′)𝟐

𝟔 ∗ (𝟑𝟐. 𝟎𝟑𝟎𝟗𝟔𝟖𝟔) − (𝟐𝟐. 𝟔𝟑𝟑𝟒𝟒𝟏𝟖) ∗ (𝟖. 𝟏𝟗𝟖𝟐𝟏𝟗𝟏𝟐)

𝒎=
𝟔 ∗ (𝟖𝟔. 𝟐𝟒𝟓𝟏𝟎𝟎𝟔) − (𝟐𝟐. 𝟔𝟑𝟑𝟒𝟒𝟏𝟖)𝟐

𝒎 = 1.27587556

 Calculando la constante

𝑵=𝟔

(∑ 𝒙′𝟐 )(∑ 𝒚′ ) − (∑ 𝒙′ )(∑ 𝒙′ 𝒚′ )

𝒃=
𝑵(∑ 𝒙′𝟐 ) − (∑𝒙 ′)𝟐

(𝟖𝟔. 𝟐𝟒𝟓𝟏𝟎𝟎𝟔)(𝟖. 𝟏𝟗𝟖𝟐𝟏𝟗𝟏𝟐) − (𝟐𝟐. 𝟔𝟑𝟑𝟒𝟒𝟏𝟖) ∗ (𝟑𝟐. 𝟎𝟑𝟎𝟗𝟔𝟖𝟔)

𝒃=
𝟔 ∗ (𝟖𝟔. 𝟐𝟒𝟓𝟏𝟎𝟎𝟔) − (𝟐𝟐. 𝟔𝟑𝟑𝟒𝟒𝟏𝟖)𝟐

𝒃 = −3.44653933

 Calculando r de la reacción

𝑁 ∑ 𝑋𝑌 − ∑ 𝑋 ∑ 𝑌
𝑟=
√[𝑁 ∑ 𝑋 2 − (∑ 𝑋)2 ]𝑥[𝑁 ∑ 𝑌 2 − (∑ 𝑌)2 ]

𝑟 = 0.995745361

 Calculando el tamaño máximo de partícula

𝟏𝟎𝟎
𝐥𝐨𝐠 ( 𝟎.𝟕𝟐𝟔𝟓𝟕𝟖 ) = −𝟏. 𝟑𝟓𝟓
𝒌

𝒌 = 18572.231

 Ecuación de la curva granulométrica:

𝒙 𝟎.𝟕𝟐𝟔𝟓𝟕𝟖
𝑷(𝒙) = 𝟏𝟎𝟎 ( )
𝟒𝟏𝟒𝟓𝟓. 𝟎𝟏

Para P(80) 𝑷(𝒙) = 𝟖𝟎

 Finalmente hallamos el P(80) en la función de Gates Gaudin Schuhmann es

𝒙 = 𝟏𝟓𝟓𝟗𝟐. 𝟐𝟑𝟓𝟒
 2.5.5. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO EL DE UNA CANTIDAD 1200g DE MENA
METÁLICA POR EL MÉTODO DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA DE ROSIN-
RAMMLER
𝑥 𝑚
𝐹(𝑥) = 100 {1 − 𝑒𝑥𝑝 [− ( ) ]}
𝑘

𝑥 𝑚
𝐹(𝑥) = 100 − 100 ∗ 𝑒𝑥𝑝 [− ( ) ]
𝑘

𝑥 𝑚
100 − 𝐹(𝑥) = 100 ∗ 𝑒𝑥𝑝 [− ( ) ]
𝑘

𝐺(𝑥) 𝑥 𝑚
= 𝑒𝑥𝑝 [− ( ) ]
100 𝑘

100 𝑥 𝑚
= 𝑒𝑥𝑝 [( ) ]
𝐺(𝑥) 𝑘

APLICANDO LOGARITMO NATURAL TENEMOS:

100 𝑥 𝑚
𝐿𝑛 ( )=( )
𝐺(𝑥) 𝑥𝑟

Aplicando logaritmo decimal tenemos (base 10)

100
log (ln ( )) = 𝑚 ∗ log(𝑥) − 𝑚 ∗ log(𝑥𝑟 )
𝐺(𝑥)

𝒚´ = 𝒎𝒙 ´ + 𝒃

Donde:

100
𝑦´ = ln (log ( ))
𝐺(𝑥)

𝑥´ = log(𝑥)

b = −𝑚 ∗ log(𝑥𝑟 )

POR EL METODO DE MINIMOS CUADRADOS

𝑁(∑ 𝑥´𝑦´)−(∑ 𝑥´)(∑ 𝑦´)
𝑚= .
𝑁(∑ 𝑥´2 )−(∑ 𝑥´)2

(∑ 𝑥´2 )(∑ 𝑦´)−(∑ 𝑥´)(∑ 𝑥´𝑦´)

𝑏 = 𝑐𝑡𝑒 = .
𝑁(∑ 𝑥´2 )−(∑ 𝑥´)2

17
 CALCULO DE 𝑅2 = 𝑟 2

𝑁 ∑ 𝑋𝑌 − ∑ 𝑋 ∑ 𝑌
𝑟=
√[𝑁 ∑ 𝑋 2 − (∑ 𝑋)2 ]𝑥[𝑁 ∑ 𝑌 2 − (∑ 𝑌)2 ]

2.5.5.1. PARA EL TIEMPO 12 MIN:

Tabla 18: CÁLCULOS DE TAMIZADO PARA UNA MUESTRA APROXIMADA DE 1200g EN UN TIEMPO DE 12 MIN, MODELO R-R

TIEMPO 12
malla Abertura peso %peso %de peso % peso log(x) =x' ln(log(100/G(x))) =y' x'y' x'^2 y'^2
(um) retenido retenido acumulado pasante
acumulado
3/4 19000 72.5 5.97593142 5.97593142 94.0240686 4.2787536 0.44985317 1.92481086 18.3077324 0.20236787
1/2 12500 428.9 35.352786 41.3287174 58.6712826 4.09691001 -0.0537381 -0.22016018 16.7846717 0.00288778
3/8 9500 162.3 13.3778437 54.7065612 45.2934388 3.97772361 -0.21954836 -0.8733027 15.8222851 0.04820148
4 4750 289.2 23.8377844 78.5443455 21.4556545 3.67669361 -0.61707062 -2.2687796 13.5180759 0.38077615
8 2360 180.7 14.8944939 93.4388394 6.56116057 3.372912 -1.16836639 -3.94079701 11.3765354 1.36508001
12 1700 23.3 1.92054072 95.3593802 4.64061985 3.23044892 -1.32314657 -4.27435742 10.4358002 1.75071686
-12 55.3 4.55819321 99.9175734 0.08242664 0 0 0 0
sumatoria 1212.2 99.9175734 22.6334418 -2.93201688 -9.65258605 86.2451006 3.75003016
Fuente: Elaboración Propia
 Calculando la pendiente:

𝑵=𝟔

𝑵(∑ 𝒙′ 𝒚′ ) − (∑ 𝒙′ )(∑𝒚 ′)
𝒎=
𝑵(∑ 𝒙′𝟐 ) − (∑𝒙 ′)𝟐

𝒎 = 1.624903792

Determinación de r:

𝑁 ∑ 𝑋𝑌 − ∑ 𝑋 ∑ 𝑌
𝑟= 𝑅2 = 𝑟 2
√[𝑁 ∑ 𝑋 2 − (∑ 𝑋)2 ]𝑥[𝑁 ∑ 𝑌 2 − (∑ 𝑌)2 ]

𝑟 = 0.98710173

 Calculando la constante:

𝑵=𝟔

(∑ 𝒙′𝟐 ) ∑ 𝒚′ ) − (∑ 𝒙′ )(∑ 𝒙′ 𝒚′ )
𝒃=
𝑵(∑ 𝒙′𝟐 ) − (∑𝒙 ′)𝟐

𝒃 = −𝟔. 𝟔𝟏𝟖𝟏𝟗𝟕

 Calculando el tamaño máximo de partícula

𝑚 log 𝑥𝑟 = 𝑏

𝑥𝑟 = 11829.81021

 Ecuación de la curva granulométrica:

100 𝑥 1.624903792
𝐿𝑛 ( )=( )
𝐺(𝑥) 11829.81021

Para P(80) 𝑷(𝒙) = 𝟖𝟎

𝐺(𝑥) = 80

𝑥 = 15855.11686
 3. RESULTADOS
3.1. EFECTO DEL TIEMPO SOBRE EL PESO DE LA MUESTRA
3.1.1. PARA EL TIEMPO DE 4 MINUTOS
Diagrama 1: EFECTO DEL TIEMPO 4 MIN PARA LAS MUESTRAS 400g, 800g, 1200g y 1600g
(aproximadamente)

ABERTURA (um) vs F(X)

100
90
80
70
60
GRUPO 1
F(X)

50
GRUPO 3
40
GRUPO 5
30
GRUPO 7
20
10
0
0 5000 10000 15000 20000
ABERTURA (um)

Fuente: Elaboración Propia

Nótese que en la figura para el tiempo de 4 minutos el peso optimo es el del grupo 1 (400g)
debido a que la separación entre curvas es mínima y es la que mejor se ajusta con respecto
a los otros pesos.
3.1.2. PARA EL TIEMPO DE 8 MINUTOS
Diagrama 2: EFECTO DEL TIEMPO 8 MIN PARA LAS MUESTRAS 400g, 800g, 1200g y 1600g
(aproximadamente)

ABERTURA(um) VS F(X)
120

100

80
GRUPO 1
F(X)

60
GRUPO 3
GRUPO 5
40
GRUPO 7
20

0
0 5000 10000 15000 20000
ABERTURA(um)

Fuente: Elaboración Propia

20
Nótese que en la gráfica para el tiempo de 8 minutos el peso optimo es el del grupo 1
(400g) juntamente con el grupo 3, ambas curvas se asemejan y tiene igual comportamiento
con respecto a los otros pesos.

3.1.3. PARA EL TIEMPO DE 12 MINUTOS

Diagrama 3: EFECTO DEL TIEMPO 12 MIN PARA LAS MUESTRAS 400g, 800g, 1200g y 1600g
(aproximadamente)

ABERTURA(um) VS F(X)
120

100

80
GRUPO 1
F(X)

60
GRUPO 3
40 GRUPO 5

20 GRUPO 7

0
0 5000 10000 15000 20000
ABERTURA (um)

Fuente: Elaboración Propia

Nótese que en la gráfica para el tiempo de 12 minutos el peso optimo es el del grupo 5
(400g) juntamente con el grupo 7, ambas curvas se asemejan y tiene igual comportamiento
con respecto a las otras curvas además se cumple que a mayor tiempo mayor peso en el
tamizaje.

3.1.4. PARA EL TIEMPO DE 4MIN, 8MIN Y 12 MIN.

Diagrama 4: EFECTO DEL TIEMPO 4MIN, 8MIN Y 12 MIN.

ABERTURA (um) vs F(X)

90
80
70
60
50
F(X)

4 MINUTOS
40
8 MINUTOS
30
20 12 MINUTOS

10
0
0 5000 10000 15000 20000
ABERTURA(um)

FUETE: Elaboración Propia

21
Como podemos observar las 3 curvas tiene igual comportamiento, pero 2 de ellas están
casi superpuestas (curva de 8 y 12 minutos) y la curva del minuto 8 como podemos
observar es la que mejor comportamiento tiene de las 3, para el caso del efecto del peso
en diferentes tiempos, el tiempo optimo es de 8 minutos para un peso de 1200gr.

MÉTODO GRÁFICO

3.2. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE UNA CANTIDAD DE 1200 g DE

MENA METÁLICA POR EL MÉTODO GRÁFICO DE GATES –
GAUDIN – SCHUHMANN “GGS”.
Diagrama 4: EFECTO DEL PESO DE LA MUESTRA 1200G SOBRE LOS TIEMPOS, 12MIN., MÉTODO
GGS

minuto 12 METODO GGS

2.5

2 y = 1.2759x - 3.4465
R² = 0.9915
log(F(x)) =y'

1.5

0.5

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
log(x) =x'

Fuente: Elaboración Propia

22
 3.3. ÁNALISIS GRANULOMÉTRICO DE UNA CANTIDAD DE 1200g DE
MENA METÁLICA POR EL MÉTODO GRÁFICO DE ROSIN-
RAMMLER “R-R”.
Diagrama 5: EFECTO DEL PESO DE LA MUESTRA 1200G SOBRE LOS TIEMPOS, 12MIN., MÉTODO
RR

minuto 12 METODO R-R

1

0.5
y = 1.6249x - 6.6182
ln(log(100/G(x))) =y'

R² = 0.9871
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5

-0.5

-1

-1.5
log(x) =x'

Fuente: Elaboración Propia

4. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
Las pruebas experimentales de análisis granulométrico de mineral polimetálico son parte
del procedimiento estándar en la conminución de minerales, y tienen el objetivo de determinar
el grado de liberación de mineral sulfurado, forma común en las que se presentan los metales
preciosos, presente en una mena.

En las muestras de 400 gr 800 gr 1200gr y 1500gr aprox. Varia el análisis granulométrico
en cada tiempo es decir da un mejor rendimiento mientras más tiempo de tamizaje
efectuemos, pero en las muestras de 400 gr y 800 gr aprox. No existe un cambio tan
significativo del min 8 al min 12, no obstante, las muestras de 1200gr y 1500 aprox. Si
muestran un cambio significativo del min 8 al min. 12

En efecto, tras la experimentación del análisis granulométrico se señala que existe un

tamaño óptimo de partícula de mineral sulfurado polimetálico que se libera en mayor
proporción en tiempos de molienda comprendidos entre 4 y 12 minutos, el valor se encuentra
establecido entre las mallas ¾ y ½, esto confirma la validez del experimento y la optimización
del proceso de tamizado.

Por otro lado el modelo que mas se ajusta a la determinación e interpretación de las
distribuciones reales de tamaño de una mena metálica de manera empírica, es el Rousin
Ramler, puesto que da valores mas exactos con respecto al F(80) el cual resulta para un

23
tiempo de 12 min y una cantidad de 1200 g aprox. es 15855.11686, que supone el tamaño de
partícula más representativo en la muestra de la mena metálica, en suma, la regresión lineal
de sus curvas 0.99623, mientras que en el modelo GGS es 0.9932 para un tiempo de 8 min,
lo mismo sucede en los tiempo 4 min y 12 min, esto es analizado gráficamente en el Diagrama
3.

El tiempo de tamizado representa una variable altamente favorable para la optimización

del tamizado, según la regresión lineal, la cual converge mas a la unidad en los experimentos
realizados en un tiempo de 12 min, no obstante, el tiempo no debe ser excedido puesto que
se pueden dañar las mallas por el movimiento vibratorio y los choques con las partículas de
mineral.

Cabe resaltar que para la muestra analizada de 1200g aproximadamente, de mineral los
tiempos de tamizado en el Rot-Tap, son inversamente proporcionales a los pesos retenidos
en cada malla mientras más tiempo de tamizaje se efectué, mejor será el análisis
granulométrico. Es decir que el tiempo óptimo de tamizaje para 1200gra aprox. es de 12 min.

5. CONCLUSIONES

Como se observó en las tablas del 5 al 16 nos muestran los pesos retenidos y el
porcentaje del mismo en cada tiempo de tamizaje efectuado, entonces mientras más tiempo
de tamizaje efectuemos mejor será el análisis granulométrico sin embargo en las 2 primeras
muestras no muestra un cambio tan significativo a comparación de las 2 siguientes esto se
debe a que para las 2 primeras muestras (400 y 800 gr) solamente es necesario 8 min. De
tamizaje, pero para las muestras (1200y 1500 gr) el tiempo de 12 min es más óptimo.

Debido a lo explicado anteriormente y la evaluación a los resultados obtenidos la

cantidad de muestra (mena metálica) y tiempo de tamizaje son directamente proporcional es
decir a menor cantidad de muestra va ser necesario menor tiempo de tamizaje y a mayor
cantidad de muestra, mayor tiempo de tamizaje.

Después de haber efectuado los cálculos anteriormente, el modelo que mejor se

ajusta para determinar e interpretar las distribuciones reales de tamaño de una mena
metálica de manera empírica es el modelo de Rousin Ramler puesto que da valores más

24
exactos con respecto al P(80) y presenta menor margen de error en las gráficas ya
presentada (diagrama 5).

Como ya lo mencionamos anteriormente el tiempo de tamizaje óptimo para una

muestra de 1200gr va ser de 12min debido a que representa un mejor análisis granulométrico
de la muestra en general.

6. RECOMENDACIONES

• Se recomendaría en futuros trabajos de experimentación que se realice un buen

cuarteado y homogenización del mineral para así tomar una muestra
representativa antes del análisis granulométrico.
• Se recomienda tener cuidado en el peso que ingresa antes de cada tamizado
nuevo para cada tamizaje nuevo.
• Se recomendaría usar cajas de láminas de algún metal para realizar el peso de
cada malla ya que, no es óptimo realizarlo en cajas de papel.
• Se sugiere que para trabajos futuros se deben determinar características físicas
y químicas.

25
26
 7. BIBLIOGRAFÍA

ECHAVAUDIS CHAVEZ Evelyn Xiomara, P. L. (2017). “DETERMINACION DEL TAMAÑO DE

PARTICULA ÓPTIMA EN MOLIENDA PARA LA CONCENTRACION POR FLOTACION
DE SULFURO DE PLOMO A PARTIR DE UN MINERAL POLIMETALICO”. PARA
OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE: INGENIERO QUÍMICO DEL GAS NATURAL Y
ENERGÍA. UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ, PERU.

Gutiérrez, M. I. (s.f.). PROCESAMIENTO DE MINERALES – MINERALURGIA I.

INTRODUCCION A LA MINERALURGIA. CAPITULO I. Obtenido de
www.losmetalurgistas.blogspot.com

SMAT MINERALES. (20 de 09 de 2019). Ro-Tap o tamizador de laboratorio. Obtenido de

http://smatminerals.com/producto/ro-tap-o-tamizador-de-laboratorio/

27
 8. ANEXOS
Figure 1 muestra

FUENTE: Propia

Figure 2 Muestreo : PASO 1 : formación del cono , PASO 2: formar la torta o

aplanado del cono y PASO 3: cuarteo para reducir la muestra. .

FUENTE: Propi

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 Figure 4 Selecciones de
tamices

FUENTE: Propia

Figure 3 Se realiza el tamizado vs tiempo y anotar los pesos retenidos de cada

muestra.

FUENTE: Propia

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