Laboratorio n10 PCM

LABORATORIO N° 10
PROCESAMIENTO
DE MINERALES
III CICLO
FLOTACIÓN DE MINERALES DE COBRE A

NIVEL DE LABORATORIO
2018-2
PROCESAMIENTO DE MINERALES I
FLOTACIÓN DE MINERALES A NIVEL DE LABORATORIO
LABORATORIO N°10
FLOTACIÓN DE MINERALES
DE COBRE A NIVEL DE
LABORATORIO
Integrantes:
Majerhua, Noelia
Maguiña, Lizbeth
Quispe, Erica
Rodríguez, Valesca
Romero, Carmen
Docente:
Sánchez Zúñiga, Luis
Sección:
C1 – 3C
Fecha de realización: 25 de octubre
Fecha de entrega: 1 de noviembre
2018-II
pág. 1
1. OBJETIVOS
 Evaluar la flotación de sulfuros de cobre a nivel batch.
 Identificar los reactivos empleados, su dosificación y las condiciones para la
obtención de concentrados de cobre.
 Adiestrar al alumno en la metodología practica que se sigue en la realización de
flotación experimental a nivel de laboratorio.
2. INTRODUCCIÓN
La flotación es indudablemente la técnica de procesamiento de minerales más
importantes y versátil y cada vez se usa y aplica más, en la que se busca enriquecer
las especies mineralógicas útiles de una mena mediante la eliminación de las especies
o materiales sin valor. La flotación es un proceso selectivo que se usa para llevar a
cabo separaciones específicas de minerales complejos tales como plomo zinc, cobre-
zinc, etc. Inicialmente se desarrolló para tratar los sulfuros de cobre, plomo y zinc:
el campo de la concentración se ha extendido para incluir los minerales oxidados y
los no metálicos, incluyendo el carbón fino.
Figura 1. Partes de un equipo de flotación
PRINCIPIOS DE FLOTACIÓN
La flotación en espuma aprovecha las diferencias en las propiedades físico- químicas
de la superficie de las partículas de minerales. Después del tratamiento con reactivos,
las diferencias en las propiedades superficiales de los minerales que contiene la pulpa
de flotación son aparentes y para que pueda haber flotación, una
pág. 2
burbuja de aire se debe unir a una partícula de mineral y elevarla hasta la superficie
del agua.
Figura 2. FLOTACIÓN DE MINERAL Figura 3. FLOTACIÓN DE COBRE

en el Laboratorio
El proceso se aplica únicamente a partículas relativamente finas ya que, si son

demasiadas grandes, la adhesión entre la partícula y la burbuja será menor que el
peso de la partícula y por lo tanto la burbuja deja caer su carga. En la concentración
por flotación, el mineral normalmente es transferido a la espuma o fracción flotante,
dejando la ganga en la pulpa o las colas.
Las burbujas de aire solamente se pegan a las partículas de los minerales si estas
desplazan agua de la superficie mineral, lo cual únicamente sucede si el mineral
repele en cierta medida al agua o es hidrofóbico. Una vez que las burbujas de aire
alcanzan la superficie, únicamente pueden continuar sosteniendo la partícula del
mineral si forman una espuma estable; de otro modo revientan y cae la partícula de
mineral. Para alcanzar estas condiciones es necesario usar los numerosos reactivos
químicos conocidos como reactivos de flotación.
La mayor parte de los minerales en estado natural no son repelentes al agua y, por
tanto, conviene agregar reactivos de flotación a la pulpa. Los reactivos más
importantes son:
 Los colectores, los cuales son absorbidos sobre las superficies de los minerales
y los convierte en hidrofóbicos, facilitando su adhesión a la burbuja.
 Los espumantes, ayudan a mantener una espuma razonablemente estable.
pág. 3
 Los reguladores, se usan para controlar el proceso de flotación, activando o

deprimiendo la adhesión de las partículas minerales a las burbujas de aire y
también se utilizan para controlar el pH del sistema.
COLECTORES
Todos los minerales se clasifican en tipos no polares o polares según sus
características superficiales. Las superficies de los minerales no polares se
caracterizan por enlaces moleculares relativamente débiles. Las superficies no
polares no se unen fácilmente a los dipolos del agua y en consecuencia son
hidrofóbicas. Por ejemplo, el grafito, azufre, molibdenita, diamante, carbón y talco,
aunque estos minerales son posible flotarlos sin ayuda de agentes químicos, es
universal incrementar su capacidad hidrofóbica por la adición de aceites
hidrocarburos o espumantes.
Los minerales con un fuerte enlace superficial covalente o iónico se conocen como
el tipo polar y exhiben altos valores de energía libre en la superficie polar. Las
superficies polares reaccionan fuertemente con las moléculas de agua y estos
minerales son naturalmente hidrofílicos.
Figura 5. Mineral hidrofóbico Figura 6. Principios de Flotación
Colectores o Promotores: Xantatos
Los Xantatos se denominan por su radical alcohólico (R) y el metal alcalino (K o

Na) o por el nombre comercial de sus fabricantes originales más importantes.
- Xantato etílico de potasio (Z – 3)

- Xantato etílico de sodio (Z – 4)
- Xantato isopropílico de sodio (Z – 11)
- Xantato isobutílico de sodio (Z – 14)
- Xantato butílico de sodio (Z – 12)
- Xantato amílico de potasio (Z – 6)
pág. 4
REGULADORES
Se usan para modificar la acción del colector, ya sea intensificando o reduciendo el
efecto repelente al agua sobre la superficie del mineral y de esa manera hacen más
selectiva la acción del colector hacia ciertos minerales. Los reguladores se pueden
clasificar como activantes, depresores o modificadores de pH.
MODIFICADORES DE pH
La flotación se lleva a cabo generalmente en un medio alcalino ya que la mayor parte
de los colectores bajo esas condiciones son estables y la corrosión de las celdas,
tuberías, etc., es minimizada. El control del pH es extremadamente importante,
especialmente en la flotación selectiva y la alcalinidad se controla por la adición de
cal, hidróxido de sodio, carbonato de sodio y ácido sulfúrico.
La cal siendo barata, se usa mucho para regular la alcalinidad de la pulpa y evita los
efectos adversos de las sales solubles sobre la flotación, precipitándolas como
hidróxidos metálicos. También se usa como depresor de la pirita y arsenopirita.
Figura 6. Cal - Regulador Figura 7. Pirita - Depresor
ACTIVADORES
Estos reactivos alteran la naturaleza química de las superficies del mineral de tal
modo que se convierten en hidrofóbicas debido a la acción futura del colector. Los
activadores generalmente son sales solubles que se ionizan en solución y los iones
reaccionan entonces con la superficie del mineral. Por ejemplo, sulfato de cobre, y
nitrato de plomo.
ESPUMANTES
Son sustancias orgánicas de superficies activas heteropolares, que se concentran por
absorción en las interfaces aire – agua, ayudando a mantenerse a las burbujas de aire
pág. 5
dispersas y evitando su coalescencia (proceso en el que dos dominios de fase de composición

esencialmente idéntica entran en contacto para formar un dominio de fase mayor).
Si se agrega una pequeña cantidad de espumante al agua, se forma una espuma

estable como resultado de la agitación o la introducción de aire en forma dispersa.
Los espumantes son usados en dosificaciones que usualmente son menores a 20 g/t.
Espumantes conocidos: Aceite de Pino, Aceite Cresilico, Metil – isobutil –Carnibol
(MIBC), Dowfroth 200 o 250, Aerofroth 65 o 70.
Figura 8. Espumante MIBC Figura 9. Espumante MIBC

empleado en el laboratorio
VARIABLES MÁS IMPORTANTES EN LA FLOTACIÓN

EL MINERAL
Características: En el proceso de reducción de tamaño, las especies más blandas se
desintegran en mayor proporción que las duras. Los minerales tienen, por lo general,
una estructura cristalina, esta estructura es como consecuencia de la composición
química de las moléculas, iones y átomos de sus componentes.
EL AGUA
Características: El agua es el elemento en el cual se efectúa la flotación, por su
abundancia y por su bajo precio. Por otro lado, la dureza del agua por ejemplo
causada por sales de calcio, magnesio y sodio. Estas sales pueden cambiar la
naturaleza de la flotabilidad y son casi siempre causa de consumo considerable de
reactivos, formando sales insolubles.
pág. 6
FACTOR GRANULOMÉTRICO
Características: El tamaño del mineral tiene que ser apropiado para que las burbujas
de aire pueden llevarlas hasta la superficie de las celdas de flotación.
INFLUENCIA DE LAMAS
Características: El problema de las lamas y el perjuicio que causan en el proceso de
flotación, se puede comparar solo con el problema de la operación.
1) Las partículas de diámetro pequeño flotan mal, y
2) Las lamas perjudican la flotación de las partículas de tamaño adecuado.
DENSIDAD DE PULPA
Características: En un circuito de flotación primaria la pulpa tiene una consistencia
entre 25% y 35% de sólidos en vez de 65% y 70% de sólidos que tiene el circuito de
molienda.
FACTOR TIEMPO
Características: En las condiciones industriales el tiempo necesario para el
acondicionamiento de los reactivos normalmente varía entre una fracción de minuto
y media hora. Cuando son poco solubles y reaccionan lentamente con la superficie
del mineral, su alimentación se efectúa en los circuitos de molienda y clasificación.
VARIABLES DE OPERACIÓN EN UN PROCESO DE FLOTACIÓN

El control de operación de las celdas de flotación puede estar basado en la relación de los
flujos de alimentación a la columna y el de la descarga de colas (vías), también por el
material sólido que ingresa a la columna o en los resultados de un analizador continuo.
DOSIFICACIÓN DE REACTIVOS
VARIABLES
DE FLUJO DE ALIMENTACIÓN
OPERACIÓN
FLUJO DE AIRE
PORCENTAJE DE SÓLIDOS
FLUJO DE AGUA
EL NIVEL DE ESPUMA
pág. 7
CELDAS DE FLOTACIÓN
Se denomina celdas de flotación a los equipos en los cuales se realiza la flotación de
minerales.
El objetivo fundamental de una celda de flotación es separar en forma satisfactoria
de una cabeza de mineral, un concentrado y un producto de relave.
FUNCIONES
- Mantener en suspensión las partículas de la pulpa que ingresa a la celda de
flotación evitando la segregación de los sólidos por el tamaño o por la densidad.
- Formar y diseminar pequeñas burbujas de aire por toda la celda; los volúmenes
de aire requeridos dependerán del peso del mineral alimentado.
- Promover los choques entre partículas minerales y las burbujas de aire con el fin
de que el conjunto mineral – burbuja formado tenga una baja densidad y pueda
elevarse desde la pulpa a la zona de espuma, las cuales serán removidas de la
celda, conteniendo el concentrado.
TIPOS DE CELDAS DE FLOTACIÓN

CELDAS MECÁNICAS
Se caracterizan por tener un agitador mecánico que mantiene la pulpa en suspensión
y dispersa el aire dentro de ella. El ingreso de aire para las celdas mecánicas puede
realizarse por insuflación forzada o por la acción succionadora del impulsor.
CELDAS NEUMÁTICAS
Son máquinas de flotación que no tienen impulsor mecánico, la pulpa es agitada por
aire comprimido. Estas celdas originalmente son tanques rectangulares con tuberías
de difusión de aire instalados en el fondo de la celda.
CIRCUITOS DE FLOTACIÓN
Las celdas de flotación se agrupan en un circuito. Estos circuitos pueden ser:
- CIRCUITOS SIMPLES, que corresponden a un modo de operación que necesita
solamente de la flotación para lograr la separación de los minerales valiosos de
los no valiosos.
- CIRCUITOS COMPLEJOS, correspondientes a otras formas de operación que
necesita la flotación y otros procedimientos diferentes de los de flotación, tales
como la remolienda, el deslamado, la tostación, el calentamiento de la pulpa, la
lixiviación, la precipitación, como es el caso del proceso LPF (Leaching,
Precipation, Flotation), etc.
pág. 8
Figura 10. Control de la flotación. Figura 11. Flotación de minerales en

una planta industrial.
Un sistema combinado de diversas etapas en las operaciones de flotación se llama
“circuito” o “esquema de flotación”.
FLOTACIÓN PRIMARIA O ROUGHER
Es aquella que recupera una alta proporción de las partículas valiosas, aún a costa
de la selectividad, utilizando las mayores concentraciones de reactivos colectores
y/o depresores del circuito, velocidades altas de agitación y baja altura de la zona
de espumas. Asimismo, el concentrado Rougher, no es producto final y deberá
pasar a las etapas de limpieza o cleaner.
FLOTACIÓN SCAVENGER
Es aquella operación en la que se recupera la mayor cantidad de valiosos posibles;
su relave será un descarte final, mientras su concentrado deberá retornar
generalmente a la etapa Rougher para incrementar su ley.
FLOTACIÓN EN LIMPIEZA (Cleaner)
Se utiliza para describir las operaciones en ñas que los concentrados primarios o la
de las unidades de procesamiento están sujetas a flotaciones repetidas para mejorar
la calidad de concentrado.
VENTAJAS DE FLOTACIÓN
 Flexibilidad para concentrar selectivamente, es decir, con producción de
concentrados limpios y de alta ley, todos los minerales sulfurados y la mayoría
de las no sulfurados y oxidados.
 Adaptarse fácilmente al tratamiento en gran escala y con ayuda de técnicas
automáticas de control y medición, a pulpas de mineral con granulometría de
amplia gama: entre 48 mallas/pulgadas hasta unos pocos micrones.
 Integrarse fácilmente con técnicas modernas de molienda y clasificación, así
como con medios mecanizados de manejo de productos y separación
sólido/líquido.
pág. 9
3. MATERIALES Y EQUIPOS
PH-METRO BALANCE CELDAS DE

DIGITAL FLOTACION
Se utilizó para medir el pH de
Se utilizó para medir el Mantiene las partículas de la
una de la pulpa durante la peso del mineral después pulpa en suspensión
flotación. del secado en la plancha.
XANTATO AMILICO METIL ISOBUTIL MOLINO DE

DE POTASIO (Z-6) CARBINOL (MIBC) BOLAS
Crea las espumas capaz Empleado para

Impregna las partículas de
de mantener burbujas moler y mezclar el
mena para que se separen del
cargadas de mineral hasta mineral y obtener a
agua por efecto hidrófobo.
su extraccion de la través del choque
maquina de flotacion de las bolas de
acero.
LUNA DE RELOJ CRONOMETRO CAL
Se utiliza para pesar Utilizado para controlar

Utilizado como un regulador
transportar y pesar la cal. el tiempo de flotación.
par de Ph.
pág. 10
PROBETA FILTRO A PRESIÓN ESTUFA

DE AIRE
Se utiliza para medir la Se utilizó para filtrar el Se utilizó para secar el

cantidad de agua que se utiliza relave y concentrado final,
para la preparación de pulpa. y posteriormente realizar Concentrado y relave final.
el balance metalúrgico.
PISETA, BALDES DE BANDEJA

ESPÁTULA PLÁSTICO
Empleadas en la Utilizados para Se utilizan para trasladar el
limpieza de los contener la pulpa. mineral, para pesarlo.
equipos, y
recolección de mineral.
4. PROCEDIMIENTO
En el Laboratorio de Procesamiento de Minerales, consiste en dos partes:
1. MOLIENDA
2. FLOTACIÓN
2.1 ACONDICIONAMIENTO ROUGHER
2.2 ACONDICIONAMIENTO SCANVEGER
2.3 ACONDICIONAMIENTO CLEANER
pág. 11
Mineral + 500cc agua y

0,5 g Cal
Vol. Pulpa: 2L
PH = 9.0
Molienda del mineral 1200 rev.

en la rodadora.
Acondicionamiento
Flotación Rougher-Cu
Rougher-Cu
Paleteadas:
Adición de
- 3 – 30’’
reactivos - 6 – 1’
- 6 -1’
Z-6 (0-4’)
- 18 – 2’
MIBC(4’-5’)Concentrado Rougher- Cu
Relave de la Flotación Rougher-Cu
Adición de reactivos
Z-6 (0-1’)
Acondicionamiento
Scavenger - Cu MIBC (1’-2’) Flotación Scavenger-Cu
Paletear hasta que las

espumas sean claras.
Concentrado Rgh.-Cu +
Vol. Pulpa: Concentrado Scv - Cu

Relave R.
PH = 9
PH = 9.0
MIRC= S.R.L
1200 rev. Tiempo de
Flotación = 7’ Tiempo: 2’
Secado en la Filtrado del Acondicionamiento
estufa concentrado Cleaner - Cu
Concentrado
Cleaner
Flotación Cleaner - Cu
pág. 12 Tiempo de flotación = 10’:48’’

5. CÁLCULOS Y RESULTADOS
Tabla N° 1 Datos obtenidos en el proceso de Flotación de sulfuros de cobre
DOSIFICACIÓN DE REACTIVOS (g/t) TIEMPO (minutos)
ETAPA PH
CAL Z-6 MIBC MOLIENDA ACONDIONAMIENTO FLOTACIÓN RPM
MOLIENDA - 0.50 - - 14.00 - - -
ACONDICIONAMIENTO
9.40 - 60.00 30.00 5.00 - 1200
ROUGHER -
FLOTACIÓN ROUGHER
9.35 - - - - 0.50 1200
1 -
FLOTACIÓN ROUGHER
9.27 - - - - 1.00 1200
2 -
FLOTACIÓN ROUGHER
9.16 - - - - 1.00 1200
3 -
FLOTACIÓN ROUGHER
9.20 0.05 - - - 3.00 1200
4 -
ACONDICIONAMIENTO
9.07 - 30.00 10.00 - - 1200
SCV -
FLOTACIÓN SCV 9.20 0.08 - - - 7.00 1200

-
ACONDICIONAMIENTO
9.70 - - - - - 1200
CLEANER -
FLOTACIÓN CLEANER 9.82 0.16 - - - 10.49 900

-
BALANCE METALÚRGICO EN UN CIRCUITO DE FLOTACIÓN

DE SULFURO DE COBRE
Tabla N° 2 Resultados 1 para el balance metalúrgico

DISTRIBUCIÓN DE
CONTENIDO
PRODUCTO PESO (g) Ley Cu (%) RECUPERACIÓN
METÁLICO (g) (%)
CONCENTRADO 76.85 20.00 15.37 64.38
MINERAL 842.43 1.00 8.42 35.28
RELAVE 80.72 0.10 0.08 0.34
SUMA 1000.00 23.88 100.00
Flotación de sulfuros de cobre a nivel de

Laboratorio.
pág. 13
Tabla N° 2 Cálculos para el Balance Metalúrgico

BALANCE
CÁLCULO
METALÚRGICO
CONTENIDO 𝐿𝑒𝑦 𝑑𝑒 𝐶𝑢 ∗ 𝑃𝑒𝑠𝑜 (𝑔)
METÁLICO 100
DISTRIBUCIÓN DE
∑ 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑚𝑒𝑡á𝑙𝑖𝑐𝑜 ∗ 𝐿𝑒𝑦 𝐶𝑢 (%)
RECUPERACIÓN
100
RATIO DE 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 (𝑔)
CONCENTRACIÓN
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 (𝑔)
RADIO DE 𝐿𝑒𝑦 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 (%)

ENREQUECIMIENTO 𝐿𝑒𝑦 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 (%)
Tabla N° 3 Resultados 2
BALANCE RESULTADO DEL
METALÚRGICO CÁLCULO
RATIO DE
10.96
CONCENTRACIÓN
RADIO DE
20.00
ENREQUECIMIENTO
Preparación del Z-6

1 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜 𝑍 − 6
Z−6= = 𝑍 − 6 (1%)
100 𝐶. 𝐶
Preparación del MIBC
Espumante MIBC:
1g-----100ml x=2,5 g
x------ 250ml
Tenemos 2,5 gramos de MIBC en 250 ml al 1%.
6. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Para el análisis del proceso de flotación de sulfuros de Cu (cobre) se realizó en tres
etapas, las cuáles fueron el Acondicionamiento Rougher, Acondicionamiento
Scavenger y Acondicionamiento Cleaner. La Tabla N° 1 nos muestra las cantidades
utilizamos y observamos que el pH es variable por lo que, si disminuía, agregábamos
más cantidad de cal (modificador) para elevar el pH y de esa manera mantenerlo en
pág. 14
su rango apropiado. Asimismo, se añadió en las siguientes etapas de

Acondicionamiento Scavenger y Cleaner, reactivos químicos como el colector Z-6 y
el espumante MIBC para obtener un mayor concentrado de mineral de cobre,
consecuentemente una mejor flotación. Estas cantidades de reactivos también se
puede observar en la Tabla N°1, lo cual señala cómo varía las cantidades de reactivos
añadidos en cada etapa. Por otro lado, en la Tabla N°2 y Tabla N°3, se observa los
cálculos y resultados del balance metalúrgico del circuito de flotación, esto datos nos
permitirá obtener un mejor panorama sobre la eficiencia de nuestra operación porque
es relevante para formar la base para el diseño de circuitos de flotación industrial,
puesto que los datos obtenidos en pruebas de laboratorio con muestras de mineral,
pueden mostrar las condiciones óptimas para la concentración del mineral de cobre
y los efectos en las variables de operación.
7. OBSERVACIONES
 La agitación de la pulpa debe ser bastante vigorosa para mantener a todos los
sólidos en suspensión, sin desmenuzar la columna de espuma mineralizada.
 Con frecuencia el acondicionamiento de la pulpa con reactivos es necesario. Este

es un período de la agitación que varía desde segundos hasta 30 minutos, antes
de la entrada de aire, lo que permite que las superficies de las partículas
minerales reaccionen con los reactivos.
 Muy pequeñas cantidades de espumantes pueden tener marcados efectos y

frecuentemente las adiciones del espumante por etapas son necesarias para
controlar el volumen de espuma. La profundidad de la espuma debe ser entre 2
y 5 cm, ya que las espumas de poca profundidad tienen el riesgo de perder pulpa
dentro del depósito de concentrado. Algunas veces la reducción de la cantidad
de espuma que se produce. Se debe estandarizar mediante pruebas comparativas
para impedir la introducción de otra variable.
 Como un asunto de economía, las separaciones por flotación se llevan a cabo en
una selectividad y condiciones de operación. Mientras más densa sea la pulpa,
tanto menos volumen de celdas se necesita en la planta comercial y también se
utiliza menos reactivo puesto que la efectividad de la mayor parte de los
reactivos estará en función de su concentración en la solución.
pág. 15
 Como el agua contiene sustancias químicas disueltas que pueden afectar la

flotación, se debe usar agua del abastecimiento comercial más bien que agua
destilada.
 Por lo general solo necesitan cantidades muy pequeñas de reactivos para las
pruebas por lotes. Para controlar con exactitud las velocidades de adición,
conviene diluirlos. Los reactivos solubles en agua se pueden agregar como
soluciones acuosas por pipeta y los reactivos líquidos insolubles por gotero
graduado o aguja hipodérmica. Los sólidos se pueden emulsionar o disolver en
solventes orgánicos teniendo cuidado que estos últimos no afecten la flotación.
 La molienda de las muestras en húmedo siempre se debe realizar inmediatamente

antes de la prueba de flotación para evitar la oxidación de las superficies de los
minerales liberados.
 La flotación se efectúa normalmente hasta el punto en que el producto de
concentración de la última celda es de ley un poco más alta que la de cabeza.
Flotar más allá de este punto significa diluir innecesariamente el concentrado.
8. RECOMENDACIONES
- Verificar y comprobar que los equipos se encuentren en buen estado para su
funcionamiento.
- El equipo debe estar completamente limpio antes de tratar el mineral, puesto que este
puede contaminarse.
- Al ingresar la pulpa a la celda de flotación, solo se tiene que llenar la celda hasta
el límite que se nos indica ya que, por el contrario, no todas las burbujas podrán
flotar y quedaran atrapadas bajo la pulpa.
- No se debe agregar espumante más de lo necesario para realizar la prueba de
flotación porque saldría con un menor porcentaje del mineral valioso, al tener más
espumante se producirá la flotación del mineral con la ganga.
- Se debe tener cuidado al momento de agregar el modificador de pH (Cal), ya que
puede generar un aumento más de lo debido en el pH afectando la flotación del
mineral.
- Es recomendable usar guantes para añadir el Z-6 ya que es un reactivo tóxico.
- Usar correctamente el pH metro, ya que en un mal uso generaría una mala toma
de data.
pág. 16
9. CONCLUSIONES
- La flotación de los minerales se considera un proceso fisicoquímico de
concentración de minerales en el cual se procura separar las partículas valiosas de
materiales estériles o gangas mediante un tratamiento que modifica su tensión
superficial para lograr que burbujas de aire finamente dividido se adhieran a las
primeras y las enriquezcan en una espuma mineralizada.
- Las variables más importantes en la flotación de los minerales son la especie
mineralógica, el factor granulométrico, el tiempo, el pH y la densidad de pulpa y
el tipo de reactivos a usa (MIBC y Z-6). Estos factores influyen sobre el grado de
eficiencia del proceso.
- Los reactivos más importantes son los colectores, los cuales son absorbidos sobre
la superficie de los minerales y los convierte en hidrofóbicos (aerofílicos),
facilitando su adhesión a la burbuja.
- Los espumantes ayudan a mantener una espuma razonablemente estable.
- Los reguladores se usan para controlar los procesos de flotación, activando o
deprimiendo la adherencia de las partículas minerales a las burbujas de aire y
también se utilizan para controlar el pH del sistema.
- Las variables que afectan la recuperación de flotación son la mineralización,
granulometría, aireación, densidad de pulpa, reactivos y el grado de concentración
10. ANEXOS
CUESTIONARIO
1. Presentar el diagrama de flujo seguido en laboratorio, indicando

principales operaciones y condiciones.
Flotación de sulfuros
de cobrea nivel de
Laboratorio
pág. 17
Mineral + 500cc agua y

0,5 g Cal
Vol. Pulpa: 2L
PH = 9.0
1200 rev.
Molienda del mineral Acondicionamiento

en la rodadora. Rougher-Cu
Flotación Rougher-Cu
Paleteadas:
Adición de
- 3 – 30’’
reactivos - 6 – 1’
- 6 -1’
Z-6 (0-4’)
- 18 – 2’
MIBC(4’-5’)Concentrado Rougher- Cu
Relave de la Flotación Rougher-Cu
Adición de reactivos
Z-6 (0-1’)
Acondicionamiento Flotación Scavenger-Cu
Scavenger - Cu MIBC(1’-2’)
Paletear hasta que las

espumas sean claras.
Concentrado Rgh.-Cu +
Vol. Pulpa: Concentrado Scv - Cu

Relave R.
PH = 9
PH = 9.0
Tiempo de
MIRC= slr
1200 rev. Flotación = 7’
Tiempo: 2’
Acondicionamiento
Secado en la Filtrado del Cleaner - Cu
estufa concentrado
Concentrado Flotación Cleaner - Cu

Cleaner
pág. 18
Tiempo de flotación = 10’:48’’
2. Presentar los cálculos del Balance metalúrgico que indicará el

instructor indicando:
a) % peso de cada producto.
b) Contenido metálico y cabeza calculada
c) Distribución porcentual en cada producto
d) Recuperación y ratio de concentración
e) Radio de enriquecimiento
Nota: cabeza o mineral
BALANCE METALÚRGICO EN UN CIRCUITO DE FLOTACIÓN
DE SULFURO DE COBRE
Tabla N° 2 Resultados 1 para el balance metalúrgico

DISTRIBUCIÓN DE
CONTENIDO
PRODUCTO PESO (g) Ley Cu (%) RECUPERACIÓN
METÁLICO (g) (%)
CONCENTRADO 76.85 20.00 15.37 64.38
MINERAL 842.43 1.00 8.42 35.28
RELAVE 80.72 0.10 0.08 0.34
SUMA 1000.00 23.88 100.00
Tabla N° 2 Cálculos para el Balance Metalúrgico

BALANCE
CÁLCULO
METALÚRGICO
CONTENIDO 𝐿𝑒𝑦 𝑑𝑒 𝐶𝑢 ∗ 𝑃𝑒𝑠𝑜 (𝑔)
METÁLICO 100
DISTRIBUCIÓN DE
∑ 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑚𝑒𝑡á𝑙𝑖𝑐𝑜 ∗ 𝐿𝑒𝑦 𝐶𝑢 (%)
RECUPERACIÓN
100
RATIO DE 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 (𝑔)
CONCENTRACIÓN
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 (𝑔)
RADIO DE 𝐿𝑒𝑦 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 (%)

ENREQUECIMIENTO 𝐿𝑒𝑦 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 (%)
Tabla N° 3 Resultados 2
BALANCE RESULTADO DEL
METALÚRGICO CÁLCULO
RATIO DE
10.96
CONCENTRACIÓN
RADIO DE
20.00
ENREQUECIMIENTO
pág. 19
3. Reactivos de flotación utilizados:

a) Preparación y cálculo de consumo a nivel de laboratorio.
 Cal =0.79 gramos
 solución z-6 = 6 cm3
 solución 1% MIBC=3 cm3
 Espumante MIBC:
1g-----100ml x=2,5 g
x------ 250ml
Tenemos 2,5 gramos de MIBC en 250 ml al 1%.
b) Puntos de adición en cada etapa

 Durante el Rougher añadimos 6 cm3 de Z-6 y 3 cm3 MIBC y a un PH: 9.
 Durante el Cleaner agregamos un poco de cal para regular el pH hasta 9
y espumante 1 cc (1%).
4. Mencione 5 plantas concentradoras de procesamiento de minerales de

cobre por flotación indicando las de mayor producción.
Producción de cobre – Fuente: Ministerio de Energía y Minas
 La minera Antamina lideró la producción de cobre en el periodo enero-

abril 2018, con 147.000 Toneladas Métricas Finas (TMF).
pág. 20
 La compañía Cerro Verde con 143.000 TMF.

 Las Bambas con 111.000 TMF: En este caso, la menor producción es
explicada por un paro por mantenimiento de cinco días, ejecutado por
primera vez desde el inicio de sus operaciones.
- Southern Perú con 87.000 TMF.
- Toromocho con 65.000 TMF.
- Antapaccay con 65.000 TMF.
5. Presentar el “flow sheet” de una planta concentradora peruana

flotación de mineral de cobre
“flow sheet”, Cerro Verde
pág. 21
ANEXOS:
TEORIAS DE FLOTACIÓN DE MINERALES SULFURADOS

Una teoría de flotación debe explicar el mecanismo mediante el cual actúan los
colectores y los modificadores, las condiciones para que un compuesto químico sea
colector de un determinado mineral, y debe establecer las condiciones físico-
químicas que producirán un mejor rendimiento en el proceso.
De esta forma antiguas teorías de reacción química entre el colector y el sulfuro

metálico o de simple adsorción de iones, han dejado paso a nuevas teorías, existiendo
a la fecha las siguientes.
TEORÍA QUÍMICA
En un medio acuoso alcalino, la mayoría de los minerales sulfurados sufren un
proceso de oxidación superficial. Para el caso particular de la galena, existen
numerosos estudios que demuestran que en un medio acuoso su superficie estaría
recubierta de especies oxidadas, especialmente de tiosulfato básico de plomo. P.L.
de Bruyn and G.E. Agar (7), señalaba que la flotación es un importante ejemplo de
un proceso químico por el cuál un sólido puede ser separado de otros sólidos que se
encuentran mezclados.
TEORÍA DE SEMICONDUCTORES
Esta teoría presenta una diferencia fundamental con la teoría química, puesto que
atribuye la hidrofobización y la flotación a la formación de una especie oxidada del
colector, de un disulfuro orgánico conocido como dixantógeno, que se forma
directamente sobre la superficie del mineral.
TEORÍA ELECTROQUÍMICA
Está teoría establece que el desarrollo de la hidrofobicidad de las partículas
sulfuradas de mineral en la flotación de minerales se basa en el proceso anódico que
involucra la descomposición del colector y que es completado a una reacción de celda
con un proceso catódico que generalmente comprende la reducción de oxígeno.
pág. 22
TEORÍA DE ADSORCIÓN FÍSICA

Sutuvol (1) expone claramente la teoría física de flotación, resaltando que se ha
observado que la fijación del colector no va acompañada por una producción de otros
iones en la solución, como ocurre con la adsorción del xantato butílico por la galena,
donde el xantato es adsorvido molecularmente sobre la superficie de la galena
después de la hidrolisis de su sal, o sea en forma de ácido xántico, otros
investigadores han señalado que la reducida de la galena en un circucito de elevada
alcalinidad se debe a la posibilidad cada vez menor de hidrólisis y formación de ácido
xántico en una pulpa alcalina.
BIBLIOGRAFÍA
 B. A. Wills. (1994). Tecnología de los procesamientos de minerales. México:
Editorial Talleres de Programas Educativos, S.A.
 TECSUP. (2016). Procedimientos de Laboratorio Metalúrgico. Lima - Perú:
TECSUP.
 Introducción a la flotación de minerales. Venancio Austucuri.
 Currie J. (1984). Operaciones unitarias en procesamiento de minerales.
pág. 23

Laboratorio n10 PCM

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Laboratorio n10 PCM

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

LABORATORIO N° 10

FLOTACIÓN DE MINERALES DE COBRE A

Figura 1. Partes de un equipo de flotación

Figura 2. FLOTACIÓN DE MINERAL Figura 3. FLOTACIÓN DE COBRE

El proceso se aplica únicamente a partículas relativamente finas ya que, si son

 Los reguladores, se usan para controlar el proceso de flotación, activando o

Figura 5. Mineral hidrofóbico Figura 6. Principios de Flotación

Colectores o Promotores: Xantatos

Los Xantatos se denominan por su radical alcohólico (R) y el metal alcalino (K o

- Xantato etílico de potasio (Z – 3)

Figura 6. Cal - Regulador Figura 7. Pirita - Depresor

dispersas y evitando su coalescencia (proceso en el que dos dominios de fase de composición

Si se agrega una pequeña cantidad de espumante al agua, se forma una espuma

Figura 8. Espumante MIBC Figura 9. Espumante MIBC

VARIABLES MÁS IMPORTANTES EN LA FLOTACIÓN

VARIABLES DE OPERACIÓN EN UN PROCESO DE FLOTACIÓN

TIPOS DE CELDAS DE FLOTACIÓN

Figura 10. Control de la flotación. Figura 11. Flotación de minerales en

PH-METRO BALANCE CELDAS DE

XANTATO AMILICO METIL ISOBUTIL MOLINO DE

Crea las espumas capaz Empleado para

LUNA DE RELOJ CRONOMETRO CAL

Se utiliza para pesar Utilizado para controlar

PROBETA FILTRO A PRESIÓN ESTUFA

Se utiliza para medir la Se utilizó para filtrar el Se utilizó para secar el

PISETA, BALDES DE BANDEJA

Mineral + 500cc agua y

Molienda del mineral 1200 rev.

Paletear hasta que las

Vol. Pulpa: Concentrado Scv - Cu

pág. 12 Tiempo de flotación = 10’:48’’

MOLIENDA - 0.50 - - 14.00 - - -

FLOTACIÓN SCV 9.20 0.08 - - - 7.00 1200

FLOTACIÓN CLEANER 9.82 0.16 - - - 10.49 900

BALANCE METALÚRGICO EN UN CIRCUITO DE FLOTACIÓN

Tabla N° 2 Resultados 1 para el balance metalúrgico

Flotación de sulfuros de cobre a nivel de

Tabla N° 2 Cálculos para el Balance Metalúrgico

RADIO DE 𝐿𝑒𝑦 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 (%)

Preparación del Z-6

Tenemos 2,5 gramos de MIBC en 250 ml al 1%.

su rango apropiado. Asimismo, se añadió en las siguientes etapas de

 Con frecuencia el acondicionamiento de la pulpa con reactivos es necesario. Este

 Muy pequeñas cantidades de espumantes pueden tener marcados efectos y

 Como el agua contiene sustancias químicas disueltas que pueden afectar la

 La molienda de las muestras en húmedo siempre se debe realizar inmediatamente

1. Presentar el diagrama de flujo seguido en laboratorio, indicando

Mineral + 500cc agua y

Molienda del mineral Acondicionamiento

Relave de la Flotación Rougher-Cu

Paletear hasta que las

Vol. Pulpa: Concentrado Scv - Cu

Concentrado Flotación Cleaner - Cu

2. Presentar los cálculos del Balance metalúrgico que indicará el

Tabla N° 2 Resultados 1 para el balance metalúrgico

Tabla N° 2 Cálculos para el Balance Metalúrgico

RADIO DE 𝐿𝑒𝑦 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 (%)

3. Reactivos de flotación utilizados:

Tenemos 2,5 gramos de MIBC en 250 ml al 1%.

b) Puntos de adición en cada etapa

4. Mencione 5 plantas concentradoras de procesamiento de minerales de

Producción de cobre – Fuente: Ministerio de Energía y Minas

 La minera Antamina lideró la producción de cobre en el periodo enero-