Proceso de conminución y preparación de

muestras
Mario J. Vicente Cabrera.

RESUMEN

El proceso de conminución al ser una de las etapas más importantes en la recuperación de mineral se ve en la necesidad
de aplicar este proceso para profundizar en el conocimiento de este, por ello, en el presente trabajo se logra realizar un
circuito de reducción de una muestra sólida y determinar su relación de trituración Para este estudio se utilizó Trituradora
marca Retsch, molino de bolas y discos marca Retsch RS 200. Para el tamizado se usó un vibro-tamiz marca RETSH AS de la
serie de tamices ASTM E11 desde el n 10 al n 350 y fondo, balanza, brochas, pyrex y horno marcar memmert. En cuanto al
tamaños de partículas respecto a la D25 tenemos: 1.70 mm para la primera trituración con malla 11, 1.40 mm para la
segunda trituración con malla 13 y finalmente de 250 µm para la tercera trituración con malla 60. Observando así un
aumento significativo de finos. Además, se Obtuvo una relación de trituración progresiva de D25/d25 donde T1/T2
=11/13 y T2/T3= 13/60,

ABSTRACT

The process of comminution, being one of the most important stages in the recovery of ore, is seen in the need to apply
this process to deepen its knowledge, for this reason, in the present work it is possible to carry out a reduction circuit of a
solid sample and determine its crushing ratio. For this study, a Retsch brand crusher, a Retsch RS 200 ball mill and discs
were used. A RETSH AS vibro-sieve from the ASTM E11 series of sieves was used for sieving from n 10 at n 350 and
background, balance, brushes, pyrex and oven mark memmert. Regarding the particle sizes with respect to D25 we have:
1.70 mm for the first grinding with mesh 11, 1.40 mm for the second grinding with mesh 13 and finally 250 µm for the
third grinding with mesh 60. Thus observing a significant increase in fine. In addition, a progressive crushing ratio of
D25/d25 where T1/T2 =11/13 and T2/T3= 13/60 was obtained.

I. INTRODUCCIÓN

E n yacimientos metálicos la mayoría de los las partículas, junto con el proceso de trituración,
determina detalles tales como la eficiencia de la
minerales están finamente diseminados e
molienda y la finura final del producto (B, 2022)
íntimamente asociados con la ganga, razón por la
cual deben ser previamente liberados para llevar a
Existen dos objetivos principales dentro de este
cabo su separación y recuperación. Esto se logra a
proceso, primero la liberación del mineral o analito
través de la conminución (trituración) en la que el
de interés y segundo ajustar a un tamaño óptimo
tamaño de las partículas se reduce
las partículas minerales para procesos posteriores
progresivamente hasta que las partículas del
de separación (Inoue, 2009).
mineral puedan separarse mediante algún método
disponible.
Los mecanismos de rotura del mineral se
clasifican en cuatro tipos, que incluyen rotura,
La conminución en sus etapas más tempranas
escisión, astillado y abrasión. La mayoría de los
en la minería inicia con la etapa de voladura donde
materiales geológicos incluidas minerales tienen
se utiliza explosivos para extraer el mineral de su
un comportamiento de ruptura frágil, y su
roca madre, logrando así que el material recién
comportamiento de ruptura puede cambiar con la
excavado sea más fácil de manipular en sus
heterogeneidad de la textura del mineral (Semsari
próximos procesos. El conocimiento del tamaño de
Parapari et al., 2020).

El proceso de conminución dentro de la
recuperación de mineral representa una parte
importante del capital, así como el costo operativo
en el procesamiento del mismo (Tavares, 2021).
Además, este proceso por sí solo consumen más
del 21 % de la energía total utilizada en una
operación minera (Ballantyne et al., 2012).
Este articulo tienen como objetivo realizar un
circuito de conminución de la reducción de una
muestra sólida y determinar la relación de
trituración. El propósito de este circuito de
conminución se da por tres razones: (i) realizar la
reducción de partículas sólidas según el diseño del
circuito de conminución, (ii) determinar el tamaño
de partícula a través del ensayo granulométrico, y
(iii) calcular la relación de trituración.
II. MATERIALES Y APARATOS
Para la realizar el ensayo de conminución se
utilizó 3 kg de muestra un combo metálico de 10
libras y trituradora con el fin de reducir el tamaño
de las muestras, además se hizo uso de espátula,
brocha, pírex, y balanza para homogenizar la
muestra y pesar. Para el tamizado de utilizó una
serie de tamices ASTM E11 desde el n 10 al n 350
y fondo con un vibro-tamiz marca RETSH AS
200. Para la molienda se utilizó molino de bolas y
de discos marca Retsch RS 200
Procedimiento
Se inicia con la realización de la fragmentación
del material.
1) Trituración: Se toma 3kg de mineral para
este ensayo y se fija una abertura de 5 cm del
reglaje de las mandíbulas de la trituradora para el
chancado primario, con el producto de la
trituración se homogeniza el material a través del
método del roleo y se toma una alícuota de 0.5 kg.
Se aplica una trituración secundaria para los
2.5 kg de muestra restante, fijando una apertura de
reglaje de 0.3 cm, al producto de esta trituración se
aplica el roleo y se retira nuevamente una alícuota
de 0.5 kg.
Para los 2 kg de muestra restante se aplica una
tercera trituración con una apertura de 0.00 cm, de
reglaje de las mandíbulas de la trituradora. Una
vez terminado se homogeniza y cuartera la muestra
y se toma una masa de 250 g de cada porción para
realizar el posterior análisis granulométrico.
Además, se separan 1 kg de muestra para el
molino de bolas y 100g para el molino de discos
2) Molienda de bolas: Se pesa 1 kg de muestra
pasante por la # 10 a continuación se prepara el
molino y se coloca la carga de bolas de acero
acompañada con un litro de agua, montamos el
molino en los rodillos por un tiempo de 15min.
Una vez cumplido el tiempo se desmonta el
molino y se coloca el material en pírex y se deja
secar a 105ºC en la estufa de laboratorio.
2) Molienda de discos: Se realiza una limpieza
con aire comprimido del molino y discos para
remover los materiales presentes. Se agregan los
100g de muestra y se aseguramos la maquina con
su respectivo seguro y dejamos trabajar por un
tiempo de 3 min a 700 rpm. Esta muestra servirá
para posterior análisis mineralógico (DFX) O
químico (FRX)
3) Análisis granulométrico: Se pesan cada uno
de los tamices vacíos de la serie de tamices ASTM
E11 de las mallas 10, 18, 35, 60, 120, 200, 230,
325 y fondo. Posterior se colocan los tamices
ordenados de mayor a menor abertura de la malla
en el vibro-tamiz, se vierte los 250g de material
correspondiente a la porción de chancado o
trituración primaria y se deja por 10 minutos a una
amplitud de 1.6 mm/”g”. Una vez terminado se
apaga y desmontan los tamices, se vuelve a pesar
cada tamiz con el material retenido incluido el
fondo, finalmente se realizan los cálculos las
curvas y se establecen las interpretaciones de estas.
Formulas a utilizar:
𝒑𝒆𝒔𝒐(𝒈) = 𝑊𝑡 + 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 − 𝑇. 𝑣𝑎𝑐í𝑜
Dónde:
Wt = Peso del material retenido en el
tamiz más tamiz
T. vacío = Peso tamiz vacío
 Tabla 3
𝑊𝑅 Porcentajes retenidos de la tercera trituración
% 𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 = ∗ 100 Tamiz W.Tam.Tritu W.Tam.Vac W (g) W (%) Ret.Acu. (%)
𝑊𝑇 10 361.81 331.40 30.41 12.16 12.16
Dónde: 18 370.45 288.50 81.95 32.78 44.94
35 360.40 314.95 45.45 18.18 63.12
WR = Peso del material retenido en el 60 270.40 238.70 31.70 12.68 75.80
tamiz. 120 303.90 280.70 23.20 9.28 85.08
200 278.50 266.15 12.35 4.94 90.02
WT = Peso total de la muestra antes del 230 286.50 274.90 11.60 4.64 94.66
tamizado. 325 220.80 218.05 2.75 1.1 95.76
Fondo 368.15 358.60 9.55 3.82 99.58

Como se observa en la fig. 1 se ha obtenido

que en la trituración (T1) el 25% del material pasó
Factor de reducción
por la #11 mientras que en la segunda trituración
(T2) el 25% del material pasó por la #13 y por
𝐷25
Rr = último en la tercera trituración (T3) el 25% de la
𝑑25
muestra pasó por la # 60
Dónde:
• D25 = entrada
• d25 = salida

III. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Una vez obtenido los pesos de los diferentes
tamices se ha calculado y obtenido los siguientes
resultados de la trituración primaria (tabla 1)
secundaria (tabla 2) y terciaria (tabla 3).

Tabla 1 Fig. 1. Curvas granulométricas de las fases de

Porcentajes retenidos de la primera trituración trituración.
Tamiz W.Tam.Tritu W.Tam.Vac W (g) W (%) Ret.Acu. (%)
10 516.15 331.35 184.80 73.92 73.92
18 311.45 288.35 23.10 9.24 83.16
De acuerdo con el factor de reducción Rr =
35 329.10 314.95 14.15 5.66 88.82 D25/d25 se ha obtenido las siguientes relaciones
60 248.75 238.70 10.05 4.02 92.84
120 287.75 280.65 7.10 2.84 95.68 en las diferentes etapas de trituración T1/T2
200 270.10 266.15 3.95 1.58 97.26 =11/13 y T2/T3= 13/60, obteniendo así una
230 276.75 274.90 1.85 0.74 98.00
325 219.50 218.00 1.50 0.6 98.60 reducción progresiva de las partículas.
Fondo 398.30 394.60 3.70 1.48 100.08

De acuerdo con los cálculos y a la gráfica

Tabla 2
obtenida (fig.1) tenemos tamaños de partículas
Porcentajes retenidos de la segunda trituración
respecto a D25 de: 1.70 mm para la primera
Tamiz W.Tam.Tritu W.Tam.Vac W (g) W (%) Ret.Acu. (%)
10 507.60 331.40 176.20 70.48 70.48 trituración correspondiente a la malla 11, 1.40 mm
18 324.00 288.50 35.50 14.2 84.68
35 332.05 314.95 17.10 6.84 91.52
para la segunda trituración con malla 13 y
60 246.10 238.70 7.40 2.96 94.48 finalmente de 250 µm para la tercera trituración
120 285.70 280.70 5.00 2 96.48
200 270.45 266.15 4.30 1.72 98.20 con una malla de 60.
230 277.00 274.90 2.10 0.84 99.04
325 219.95 218.05 1.90 0.76 99.80
Fondo 361.35 358.60 2.75 1.1 100.00
IV. CONCLUSIONES
Se logro realizar la reducción de partículas
sólidas de la muestra según el diseño del circuito
de conminución pasando por la etapa de
fragmentación, trituración y molienda.
 VI. ANEXOS
Se ha obtenido una relación de trituración de
D25/d25 donde trituración T1/T2 =11/13 y
T2/T3= 13/60, obteniendo así una reducción
progresiva de las partículas.

En cuanto al tamaños de partículas respecto a la

D25 tenemos: 1.70 mm para la primera trituración
con malla 11, 1.40 mm para la segunda trituración
con malla 13 y finalmente de 250 µm para la
tercera trituración con malla 60.

V. REFERENCES Fig. 2. Etapa de fracturación del material.

[1] B, M. (2022). Sample Handling. Forensic
Toxicology, 169–186.
https://doi.org/10.1016/b978-0-12-819286-
3.00010-5
[2] Ballantyne, G. R., Powell, M. S., & Tiang, M.
(2012). Proportion of energy attributable to
comminution. Proceedings of the 11th
Australasian Institute of Mining and Metallurgy
Mill Operator’s Conference, October, 25–30.
[3] Inoue, T. (2009). MINERAL COMMINUTION
AND SEPARATION SYSTEMS. In Civil
Engineering: Vol. II.
[4] Semsari Parapari, P., Parian, M., & Rosenkranz, J.
(2020). Breakage process of mineral processing
comminution machines – An approach to
liberation. Advanced Powder Technology, 31(9), Fig. 3. Trituración primaria de la muestra.
3669–3685.
https://doi.org/10.1016/j.apt.2020.08.005
[5] Tavares, L. M. (2021). Comminution in the
minerals industry. Minerals, 11(5).
https://doi.org/10.3390/min11050445

Fig. 4. Trituración secundaria.

Fig. 5. Trituración terciaria. Fig. 8. Molino de discos.

Fig. 6. Homogenización del material. Fig. 9. Vibrotamiz

Fig. 7. Molino de bolas