ESQUEMA 1

DE NORMA IRAM *
1451-3
2008

Recubrimientos epoxidicos aplicados en polvo sobre caños de

acero para conducciones enterradas o sumergidas

Parte 3 - Requisitos de la pintura en polvo

Fusion bonded epoxy powder coating for buried or submerged steel pipes
Part 3 – Requirements of the epoxi powder

LAS OBSERVACIONES DEBEN

ENVIARSE CON EL FORMULARIO DE LA

ETAPA DE DISCUSIÓN PÚBLICA

* Corresponde a la revisión de la IRAM 1451-3:1995.

DOCUMENTO EN ESTUDIO Noviembre de 2008

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 E squ e ma 1 I RA M 1 45 1 -3 : 20 08

Prefacio
El Instituto Argentino de Normalización y Certificación (IRAM) es
una asociación civil sin fines de lucro cuyas finalidades específicas,
en su carácter de Organismo Argentino de Normalización, son
establecer normas técnicas, sin limitaciones en los ámbitos que
abarquen, además de propender al conocimiento y la aplicación de
la normalización como base de la calidad, promoviendo las
actividades de certificación de productos y de sistemas de la
calidad en las empresas para brindar seguridad al consumidor.

IRAM es el representante de la Argentina en la International

Organization for Standardization (ISO), en la Comisión
Panamericana de Normas Técnicas (COPANT) y en la Asociación
MERCOSUR de Normalización (AMN).

Esta norma IRAM es el fruto del consenso técnico entre los

diversos sectores involucrados, los que a través de sus
representantes han intervenido en los Organismos de Estudio de
Normas correspondientes.

Corresponde a la revisión de la IRAM 1451-3:1995.

 Parte 1 – Requisitos.

 Parte 2 - Métodos de ensayo.

 Parte 3 - Requisitos de la pintura en polvo.

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Esq ue ma 1 I RA M :

Índice
Página

1  OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN..............................................................5

2  DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA CONSULTA........................................5

3  REQUISITOS....................................................................................................5

4 MÉTODOS DE ENSAYO..................................................................................6

5  MARCADO, ROTULADO Y EMBALAJE...........................................................8

Anexo A (Normativo) Inspección y Recepción........................................................9

Anexo B (Informativo) Bibliografía.......................................................................10

Anexo C (Informativo) Integrantes del organismo de estudio..............................11

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 E squ e ma 1 I RA M 1 45 1 -3 : Error: Re fe re nc e source not found
Recubrimientos epoxidicos aplicados en polvo sobre caños de
acero para conducciones enterradas o sumergidas
Requisitos de la pintura en polvo
1  OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
Esta norma establece los requisitos que deben
cumplir las pinturas en polvo que se aplican con
posterior fusión, para la protección de cañerías
de acero y sus accesorios que se van a instalar
bajo tierra, agua dulce o salada, empotradas y
ocasionalmente, aérea.
2  DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA
CONSULTA
Todo documento normativo que se menciona a
continuación es indispensable para la
aplicación de este documento.
Cuando en el listado se mencionan
documentos normativos en los que se indica el
año de publicación, esto significa que se debe
aplicar dicha edición, en caso contrario, se
debe aplicar la edición vigente, incluyendo
todas sus modificaciones.
IRAM 1451-2 - Recubrimientos epoxídicos
aplicados en polvo sobre caños de acero para
conducciones enterradas o sumergidas. Parte 2:
Métodos de ensayo.
IRAM 21302 – Drogas para análisis. Ácido
clorhídrico.
IRAM 21322 - Agua para análisis. Requisitos y
métodos de ensayo.
IRAM 21336 - Drogas para análisis. Hidróxido
de sodio (Na OH).
IRAM 21363 - Drogas para análisis. Cloruro de
sodio (Na Cl).
IRAM 21465 - Drogas para análisis. Carbonato
de calcio (CaCO3).
*ISO 8130-1 - Coating powders. Determination
of particle size distribution by sieving.
*ISO 8130-2 - Coating powders. Determination
of density by gas comparison pyknometer
(referee method).
*ISO 8130-3 - Coating powders. Determination
of density by liquid desplacement pyknometer.
*ISO 8130-6 - Coating powders - Determination
of gel time of thermosetting coatings at a given
temperature.
*ISO 8130-7 - Coating powders. Determination
of loss of mass on stoving.
* Hasta tanto se estudien las normas IRAM
correspondientes, se aplicarán las normas ISO
mencionadas.
3  REQUISITOS
3.1  La pintura en polvo debe cumplir con los
requisitos indicados en la tabla 1.
5
 Tabla 1
Método de
Requisito Unidad Mín. Máx.
ensayo *
Densidad a 23C ± 1C g/ml Lo declarado por el fabricante ISO 8130-2
+ 0,05 g/ml ó
ISO 8130-3
Humedad (Pérdida por g/100 g - 0,6 ISO 8130-7
calentamiento)
Tiempo de gelificación Debe coincidir con el declarado por el ISO 8130-6
fabricante, con discrepancias de + 10%
a 204C + 2C y s
para muestras de una misma partida y +
a 177C + 2C 20% para muestras de distintas partidas
Residuo sobre tamiz - ISO 8130-1
IRAM 150 μm g/100 g 3,0
IRAM 250 μm 0,2

* Hasta tanto no se estudien las normas IRAM correspondientes, se aplican las normas ISO mencio-
nadas.

3.2  Espectrograma de absorción en el 4.1.1.2  Cloruro de sodio (solución ácida)

infrarrojo (espectro IR). El espectro IR
obtenido sobre una muestra de cada entrega,
se debe corresponder con el de la muestra tipo
(ver 5.2). Los espectrogramas se realizan por
los métodos habituales, empleando pastillas de
bromuro de potasio.
3.3  El revestimiento obtenido por la aplicación
y fusión de la pintura en polvo, debe cumplir los
requisitos indicados en la tabla 2.
4 MÉTODOS DE ENSAYO
4.1  Resistencia química
(IRAM 21363). Solución de 10 g/100 ml.
4.1.1.3  Cloruro de sodio (IRAM 21363). Solu-
ción de 10 g/100 ml en agua a la que se le ha
agregado un volumen suficiente de solución de
ácido sulfúrico 0,1 N, para llevar el pH de la
solución a 3.
4.1.1.4  Agua para análisis. (IRAM 21322).
4.1.1.5  Hidróxido de sodio. (IRAM 21336).
Solución de 5 g/100 ml.
4.1.1.6  Carbonato de magnesio p.a. y
carbonato de calcio (IRAM 21465) (1 + 1).
Solución saturada en agua.

4.1.1  Reactivos 4.1.2  Instrumental. Seis vasos de

precipitación de tamaño adecuado, provistos de
4.1.1.1  Ácido clorhídrico (IRAM 21302). una tapa o cobertura de vidrio o aluminio.
Solución entre 0,003 N y 0,001 N (pH entre 2,5
y 3). Se prepara diluyendo entre 0,1 g y 0,3 g
de ácido clorhídrico concentrado a 1000 ml.

Requisito
Resistencia al impacto
E = 18 J
Doblado a 3/PD
Adherencia
Despegue catódico
30 d a 20C + 2C; 1,5 V
2 d a 65C + 2C; 1,5 V
24 d a 65C + 2C; 3,5 V
Resistencia a la inmersión en
agua caliente
Grado de conversión
Porosidad transversal
Porosidad interfasial
Resistencia a baja
temperatura
(-30C + 5C)*
Doblado a 2/D
Impacto con E = 7 J
Envejecimiento por calor*
(Ensayo de tipo)
Resistencia química
(90 d inmersión)
(Ensayo tipo)
* Estos requisitos se aplican cuando el comprador lo especifique debido a las condiciones de servicio.
Tabla 2
Unidad Mín. Máx. Método de
Ensayo
- IRAM 1451-2
Debe cumplir el ensayo
- No se deben observar grietas ni IRAM 1451-2
fisuras
- Tipo 3 IRAM 1451-2
IRAM 1451-2
10
mm
10
10
No se debe observar ampollado
- Tipo 3 IRAM 1451-2
% 97,0 - IRAM 1451-2
- - 4 IRAM 1451-2
- - 4 IRAM 1451-2
- IRAM 1451-2
Cumplirá los ensayos
- No se deben observar poros ni otras IRAM 1451-2
fallas
- 4.1
No se debe observar ablandamiento,
ampollado, hinchamiento, cuarteado o
pérdida de adhesión
4.1.3  Preparación de las probetas. Se a)
preparan 12 probetas de 200 mm x 25 mm x 6,3
mm, pintándolas en toda su superficie con el b)
producto en ensayo, siguiendo las indicaciones
del fabricante.
4.1.4  Procedimiento
c)
4.1.4.1  Se vierten por separado, cada una de
las soluciones indicadas en 4.1 en los vasos de d)
precipitación y se colocan por duplicado las
probetas dentro de ellos de modo que queden e)
sumergidos hasta la mitad de su altura.
f)
4.1.4.2  Se cubren los vasos convenientemente y
se mantienen durante 90 d a 20C + 3C. g)
Durante todo el ensayo se debe mantener
constante el nivel de las soluciones contenidas
en los vasos, haciendo los agregados
necesarios. 5.2 Información del fabricante
identificación del producto;
nombre y apellido o la razón social del
fabricante o del responsable de la comer-
cialización del producto (representante,
fabricante, fraccionador, vendedor, importa-
dor, exportador, etc.);
número de partida o de fabricación;
mes y año de fabricación;
vida útil y las condiciones generales de
almacenamiento y manipuleo
contenido neto, en kilogramos;
lo que indiquen las disposiciones legales
vigentes.

4.1.4.3  Finalizado el lapso indicado, se retiran
los paneles y se observa si se produjo
ablandamiento, ampollado, hinchamiento,
cuarteo, delaminación o pérdida de adherencia
del recubrimiento.
5  MARCADO, ROTULADO Y EMBALAJE
5.1  Rotulado. Cada envase de pintura en polvo
debe llevar rotuladas las siguientes indicaciones:
Cada partida de polvo que se entregue debe
estar acompañada por un protocolo en el que el
fabricante consigne los datos indicados en 3.1,
los resultados de los ensayos indicados en 3.2 y,
además, el espectro IR, cuando le sea solicitado.
El proveedor debe informar las condiciones de
almacenamiento y de seguridad.
NOTA. Se entiende por "partida" la cantidad de pintura en
polvo que ha sido elaborada en iguales condiciones, con
características homogéneas.
 Anexo A
(Normativo)

Inspección y Recepción

A.1  Muestreo

A.1.1  La muestra se extrae según la norma IRAM 1022, tomando de cada envase seleccionado,
porciones iguales de muestra como para obtener una cantidad total no menor a 2 kg.

A.1.2  La muestra compuesta se divide en tres porciones de igual masa, efectuándose los ensayos
sobre la porción de muestra reservada para el comprador.

La segunda porción se debe reservar para los casos de discrepancia y debe quedar también en poder
del comprador, mientras que la tercera se destina al vendedor.

A.2  Aceptación o rechazo

A.2.1  Las condiciones de aceptación o rechazo se indican en la norma IRAM 1022.

 Anexo B
(Informativo)

Bibliografía

IRAM - INSTITUTO ARGENTINO DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN

IRAM 1451-3:1995. Recubrimientos epoxídicos aplicados sobre caños de acero
para conducciones enterradas o sumergidas.

ISO - INTERNACIONAL ORGANIZATION FOR STANDARIZATION

ISO/FDIS 21809-3. Petroleum and natural gas industries – External coatings for
buried or submerged pipelines used in pipeline transportation systems- Part 3:
Field joint coatings.
 Anexo C
(Informativo)

Integrantes del organismo de estudio

La revisión de esta norma ha estado a cargo del organismo respectivo, integrado en la forma siguiente:

Subcomité de Recubrimiento de tuberías de acero

Integrante Representa a:

Sr. Francisco ASOAIN TUBOS ARGENTINOS S.A.

Sr. Marcelo BENEVENTI MORKEN S.A.
Ing. Rubén BRACCO RAY LAM S.A.
Lic. Elizabeth CRISTIN PPG IND. ARG.
Sr. Eduardo CÚNEO BUREAU VERITAS ARGENTINA S.A.
Ing. André LEMUCHI CANUSA - CPS
Ing. Rubén LUCCHESI FAMEIM S.A.
Sr. Alejandro LYSCHENKO M. ROYO
Ing. Miguel MAUBRO ENARGÁS
Sr. Ernesto OVIEDO TENARIS SIAT
Sr. Roberto REY INSTITUTO DEL GAS ARGENTINO
Sr. Horacio RODRIGUEZ FAMEIM S.A.
Sr. Enrique TORRES COVALENCE –CPG / RAY LAM S.A.
Sr. Adrián MORANO IRAM

TRÁMITE

La revisión de esta norma fue considerado por el Subcomité de Recubrimiento de tuberías de acero
en la reunión del 7-11-2008 (Acta 7-2008) en la cual se aprobó como Esquema 1 y se envió a
discusión pública por 60 d.

Asimismo, en el estudio de este Esquema se han considerado los aspectos siguientes:

¿SE HAN INCORPORADO?

Aspectos Comentarios
Sí / No / No corresponde
Ambientales No

Salud No

Seguridad No

*****************************
APROBADO SU ENVÍO A DISCUSIÓN PÚBLICA POR EL SUBCOMITÉ DE RECUBRIMIENTO DE
TUBERÍAS DE ACERO, EN SU SESIÓN DEL 7 DE NOVIEMBRE DE 2008 (Acta 7-2008).

FIRMADO FIRMADO
Sr. Adrián Morano Sr. Roberto Rey
Coordinadores del Subcomité Secretario del Subcomité
FIRMADO
Lic. Marta R. de Barbieri
Vº Bº Gerente de Tecnología Química