Está en la página 1de 5

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

Facultad de Ingeniería Química y Textil

INFORME N° 4ª

MEDICION DE LA VELOCIDAD DE CORROSION


MEDIANTE EL METODO GRAVIMETRICO
1. Hacer un esquema del equipo cámara de niebla salina, indicando las principales partes que la
componen.

CAMARA DE NIEBLA SALINA: Es un equipo de laboratorio empleado para realizar ensayos de


corrosión de forma acelerada, el cual proporciona una atmosfera corrosiva formada por una niebla
salina.

Partes de la cámara de niebla salina:

Laboratorio de Corrosión PI 515-A


UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Facultad de Ingeniería Química y Textil

CAMARA DE NIEBLA SALINA:

2. De la lectura de la norma B117 responder:

a) ¿Quiénes son generalmente los interesados en los ensayos de Cámara de Niebla salina?

Una cámara de niebla salina, es el equipo que busca simular un ambiente tan agresivo a la
corrosión como lo es una atmosfera salina que se encuentra en las proximidades al mar, es por
ello que los más interesados en solicitar dicha prueba son los que buscan:

 Que el producto pase o apruebe cierta especificación.


 Aumentar la credibilidad del producto.
 Para calificación de procesos y aceptación de calidad.
 Se quiere comprender como se comporta su producto en un medio corrosivo.

Es por ello que los más interesados en esta prueba son los fabricantes de piezas para automóviles,
barcos, ferrocarril, así como industrias relacionadas con pinturas, barnices o cualquier otro tipo de
tratamiento a los metales.

Laboratorio de Corrosión PI 515-A


UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Facultad de Ingeniería Química y Textil

A continuación se muestra un resumen de materiales y los sectores que generalmente recurren a


una prueba de cámara de niebla salina.

Material y/o superficie Productos o elementos


Arquitectónicos y acabados.  Pinturas interiores, exteriores y barnices.
 Acabados orgánicos e inorgánicos.
 Materiales de construcción.
Automotores/transporte y acabados.  Pinturas y barnices.
 Acabados brillantes.
Aeroespaciales/militares y acabados  Pinturas y capas.
 Materiales de construcción.
 Herramientas y componentes.
Marinos y acabados  Pinturas y recubrimientos.
 Acabados galvanizados.
Sistema eléctrico y electrónico.  Motores, interruptores y relés.
 Transformadores y suministros de energía.
 Tarjeta de circuitos.

b) Como deben ser los especímenes de la prueba.

Los especímenes previamente a la prueba, se preparan:

 Ser limpiados apropiadamente. El modo de limpieza será opcional según la naturaleza de


la superficie y los contaminantes. Procurar no contaminar el espécimen luego de ser
limpiado.
 Para evaluación de pinturas y otras capas orgánicas, serán apropiadas de acuerdo con la
especificación aplicable para el material.
 Los que sean cubierto con pinturas o capas no metálicas no serán limpiados o manejados
de forma excesiva.
 Cuando se quiera evaluar la corrosión en un área raspada en la pintura, esta se hará con
un instrumento agudo para exponer al metal. Las condiciones para hacer el rasguño se
definen en el método de prueba D 1654.
 Si un espécimen es cortado, la región de los bordes será protegida con pintura, cera,
cintas u otros medios eficaces.

c) Que concentración de solución salina se usa.

La solución salina puede ser preparada disolviendo 51 partes en masa de cloruro de sodio en 95
partes de agua conforme al tipo IV de agua. Es decir la solución salina deberá ser 51% en peso de
NaCl. La sal a emplear debe ser considerablemente sin níquel ni cobre, y su contenido en base seca
no más en 0,1% de ioduro de sodio y no más de 0,3% de impurezas totales.

d) Cuales son las condiciones de operación para el ensayo.

Laboratorio de Corrosión PI 515-A


UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Facultad de Ingeniería Química y Textil

Temperatura: La zona de exposición de la cámara será mantenida en 35+1.1-1.7°C (95+2-3°F). La


temperatura dentro de la zona de exposición del gabinete cerrado será monitoreada al menos dos
veces al día a intervalos de al menos 7h.

Atomización y cantidad de niebla: Al menos dos colectores de niebla limpia serán colocados
dentro de la zona de exposición, tal que no sean colectados solución de los especímenes de
prueba o cualquier otra fuente.

El inyector o los inyectores serán dirigidos o dispersados de tal forma que ninguna partícula
pulverizada impregne directamente a los especímenes de prueba.

e) como se controla la atomización de la solución salina y la cantidad de niebla.

La cantidad de niebla debe ser tal que para 80cm2 (12,4 in2) de área de recolección horizontal,
sean colectados en cada uno de 1,0 a 2,0 ml de la solución por hora basada en un promedio de al
menos 16h.

3. Resumen de las normas ASTM G1 como la ASTM G31

Ambas normas tanto la ASTM G1 como la ASTM G31, en el laboratorio donde realizan
simulaciones a la exposición a entornos de corrosión que sea estrechamente parecido a la que se
utiliza en el medio comercial

Para la parte de limpieza de la muestra a tratar se debe realizar:


Desengrase en disolvente orgánico o limpiador alcalino la ASTM G1 como la ASTM G31. Solventes
clorados pueden atacar algunos metales, la limpieza ultrasónica puede ser beneficioso tanto en la
pre prueba y procedimientos de limpieza posteriores a la prueba.

Si bien se explica la regulación de las condiciones y aparatos; la experiencia puede ser variada de
acuerdo al ingenio del investigador

Muestra la, evaluación de resultados, y el cálculo y la presentación de informes de las tasas de


corrosión apoyándose en la ecuación:

Tasa de Corrosión = (𝐾 . 𝑊) / (𝐴 . 𝑇 . 𝐷)

Los metales no responden igualmente ante la corrosión, esta norma no se usa en laboratorios de
inflexible normalización tanto la ASTM G1- como la ASTM G31 tienen estas mismas restricciones.

4. Reportar ocurrencias importantes durante el inicio de la prueba usando el método


gravimétrico.

La solución de sulfato ferroso era de color amarilla.

Cuando se coloca la placa de acero en la solución de sulfato ferroso se observó un lento y pequeño
burbujeo en la superficie de la placa.

La solución de cloruro férrico es de color anaranjado intenso.

Cuando se coloca la placa de acero en la solución de cloruro férrico no se notó ningún cambio a
simple vista.

Laboratorio de Corrosión PI 515-A


UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Facultad de Ingeniería Química y Textil

Foto tomada de la experiencia de laboratorio:

BIBLIOGRAFIA:

http://repositorio.utp.edu.co/dspace/bitstream/11059/257/1/diseno-y-construccion-de-
camara-de-niebla-salina.pdf

INTEGRANTES:

GARY SARMIENTO HUGO

ENRIQUE HUAMAN OCHOA

RONAL ESPINOZA BUSTINZA

JOHN CONDORI MACHACA

Laboratorio de Corrosión PI 515-A

También podría gustarte