Escuela de Ingeniería Química

27548 laboratorio de Procesos II

2019-II

LABORATORIO DE PROCESOS II - MANUAL SECADOR DE BANDEJAS

MARÍA GABRIELA DIAZ SAAVEDRA - 2142097

MELYSSA CAROLINA MORA OSMA - 2132506

MARÍA ALEJANDRA SILVA HERNANDEZ - 2142107

INGRID NATALIA RAMÍREZ ACOSTA - 2144806

MIGUEL ÁNGEL CENDALES SANCHEZ - 2142145

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA
BUCARAMANGA, SANTANDER
2020
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2019-II

TABLA DE CONTENIDO
1. Introducción
2. Objetivos
General
Específicos
3. Alcance
4. Marco Teórico
Humedad en base seca y masa del solido húmedo
Contenido de humedad en base húmeda
Velocidad de secado
Balance de masa y energía
Eficiencia del equipo
5. Balance de masa
6. Balance de energía
7. Equipos y materiales
Materiales
Secador de bandejas
8. Desarrollo de la práctica
9. Cálculos
10. Registro de datos
11. Bibliografía
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1. INTRODUCCIÓN
El secado de sólidos consiste en separar pequeñas cantidades de agua u otro líquido de un material
sólido con el fin de reducir el contenido de líquido residual hasta un valor aceptablemente bajo. El
secado es habitualmente la etapa final de una serie de operaciones y con frecuencia, el producto que
se extrae de un secador para empaquetado. La operación de secado es una operación de
transferencia de masa de contacto gas- sólido, donde la humedad contenida en el sólido se transfiere
por evaporación hacia la fase gaseosa, en base a la diferencia entre la presión de vapor ejercida por
el sólido húmedo y la presión parcial de vapor de la corriente gaseosa. Cuando estas dos presiones
se igualan, se dice que el sólido y el gas están en equilibrio y el proceso de secado cesa.
De modo general se pueden clasificar las operaciones de secado en continuas y discontinuas. En las
operaciones continuas pasan continuamente a través del equipo tanto la sustancia a secar como el
gas. La operación discontinua en la práctica se refiere generalmente a un proceso semicontinuo, en
el que se expone una cierta cantidad de sustancia a secar a una corriente de gas que fluye
continuamente en la que se evapora la humedad. La característica esencial del proceso de secado es
la eliminación de un líquido por conversión en vapor, que se separa del sólido. Las variables de secado
se han agrupado como condiciones internas y externas: la temperatura, humedad relativa y velocidad
del flujo desecante se les clasifica como variables externas, y como internas; la naturaleza del
material, su estructura, composición química, carácter del enlace de humedad, grosor (dimensiones
de los trozos y composición granulométrica) y humedad del material sometido al tratamiento.
En esta práctica se busca conocer el comportamiento de las variables que influyen en el secado de la
materia prima escogida por los estudiantes en un secador de bandejas.

2. OBJETIVOS
General
Aplicar los fundamentos teóricos de la operación unitaria de secado, empleando un secador de
bandejas semicontinuo.
Específicos

 Analizar las principales variables que intervienen en el proceso y determinar la energía

necesaria para llevar a cabo la operación en el secador de bandejas semicontinuo.
 Elaborar curvas características que describan el proceso de secado.
 Calcular la eficiencia térmica del secador de bandejas semicontinuo.
 Determinar la humedad de equilibrio.
 Analizar el porcentaje de humedad del material a secar y conocer así, las mejores condiciones
para el material a secar.

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3. ALCANCE

La práctica de laboratorio desarrollada se limita al secado de un sólido hasta alcanzar la humedad en

el equilibrio, mediante un secador de bandejas a una temperatura adecuada para el sólido utilizado
en la práctica, con el fin de evitar su desintegración. Se comienza a retirar la humedad y se toman
mediciones de temperatura en determinados periodos de tiempo hasta alcanzar el equilibrio, el cual
se logra cuando la humedad relativa del solido es igual a la humedad del ambiente.

4. MARCO TEÓRICO
Humedad en base seca y la masa del sólido húmedo.
Humedad: Es la cantidad de agua contenida en el sólido.

Contenido de humedad, base seca:

𝑊−𝑆𝑐 𝐾𝑔 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑
𝑋= (1)
𝑆𝑐 𝐾𝑔 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

Donde

𝑊 : Masa del sólido húmedo en el secador en un intervalo de tiempo.

𝑊 = 𝑊𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑊𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜

𝑊𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 : Masa del sólido antes de entrar al secador.

𝑊𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 : Peso de la humedad perdida en el secador en un intervalo de tiempo.
𝑆𝑐 : Masa del sólido totalmente seco.

Contenido de humedad, base húmeda:

𝑊−𝑆𝑐
𝑥= (2)
𝑊

Humedad en el equilibrio X*: Es el contenido de humedad de una sustancia que está en el equilibrio
con una presión parcial dada del vapor.
Humedad ligada: Se refiere a la humedad contenida en una sustancia que ejerce una presión de vapor
en el equilibrio menor que la del líquido puro a la misma temperatura.

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Humedad no ligada: Se refiere a la humedad contenida en una sustancia que ejerce una presión de
vapor en el equilibrio igual a la del líquido puro a la misma temperatura.
Humedad libre: La humedad libre es la humedad contenida por una sustancia en exceso de la
humedad en el equilibrio: X – X*. Sólo puede evaporarse la humedad libre; el contenido de humedad
libre de un sólido depende de la concentración del vapor en el gas.

En la siguiente figura se muestran dichas humedades:

Figura 1. Curva de tipos de humedad.

Velocidad de secado
A partir de los datos obtenidos experimentalmente, se puede graficar una curva de contenido de
humedad como función del tiempo. Se puede obtener mucha información si los datos se convierten
a rapidez (o fluxes) de secado, expresadas como 𝑁.
Se grafican contra contenido de humedad, como se muestra en la Figura 2.
Esto puede hacerse midiendo las pendientes de las tangentes trazadas a la curva de la Figura 2 o
determinando, a partir de la curva, pequeños cambios en el contenido de humedad ΔX para los
cambios pequeños correspondientes en el tiempo Δt y calculando la rapidez como:

𝑆𝑠 ∆𝑋 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜
𝑁=− ∗ (3)
𝐴 ∆𝑡 á𝑟𝑒𝑎 ∗ 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜

Donde

𝑆𝑠: Masa de sólido seco.

𝐴: Superficie húmeda sobre la cual sopla el gas y a través de la cual tiene lugar la evaporación.

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Generalmente hay dos partes principales en la curva de rapidez de la Figura 3, un periodo de rapidez
constante y uno de rapidez decreciente:

Figura 2. Gráficas características de humedad libre en función de tiempo y velocidad de secado en

función de humedad libre.

Etapa A-B: Es una etapa de calentamiento (o enfriamiento) inicial del sólido

normalmente de poca duración en la cual la evaporación no es significativa por su
intensidad ni por su cantidad.
Etapa B-C: Es el llamado primer período de secado o período de velocidad de secado
constante; donde se evapora la humedad libre o no ligada del material y predominan las
condiciones externas.
Etapa C-E: Es el segundo período de secado o período de velocidad de secado
decreciente; donde se evapora la humedad ligada del material y predominan las
condiciones internas, o las características internas y externas simultáneamente.

Balance de masa

𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎 – 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑒 = 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜

𝐴𝑒𝑛𝑡 ∗ 𝑉𝑒𝑛𝑡 ∗ 𝑉𝑔 − 𝐴𝑠𝑎𝑙 ∗ 𝑉𝑠𝑎𝑙 ∗ 𝑉𝑔 = ∆𝑚 ∗ ∆𝑡 (11)

𝑒𝑛𝑡 𝑠𝑎𝑙

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Donde:
∆𝑚: Masa evaporada de la muestra.
∆𝑡: Tiempo de secado.
𝐴𝑒𝑛𝑡 y 𝐴𝑠𝑎𝑙 : Áreas de entrada y salida de aire.
𝑉𝑒𝑛𝑡 y 𝑉𝑠𝑎𝑙 : Velocidad de entrada y salida del aire al secador.
𝑉𝑔: Volumen específico de la mezcla aire – agua. Se puede expresar:

𝑉𝑔 = V𝐻´ ∗ 11 + 𝑌 ´ = 1𝜌 (12)
Balance de energía
- Volumen Específico del gas Húmedo: Es el volumen ocupado por un kilogramo de gas seco
más el correspondiente vapor que lo acompaña.

1 𝑌′ 𝑅𝑇 𝑚3 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎
𝑉′𝐻 = ( + )∗ 𝐾𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
(13)
28,97 18,015 𝑃
𝐾𝑝𝑎 . 𝑚3
𝑅=8,3143 𝐾𝑚𝑜𝑙 . 𝐾

𝑃 =90,325 𝐾𝑝𝑎

𝑇 = Temperatura en grados 𝐾
Calor húmedo de una mezcla
𝐾𝐽
𝐶 ′ 𝐻 = 1,0035 + (1,8723 ∗ 𝑌 ′ ) (14)
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠 ∗ 𝐾

Entalpía de saturación, máximo valor de 𝐻 ′ cuando 𝑌 ′ = 𝑌′𝑠

𝐾𝐽
𝐻 ′ = 𝐶′𝐻 ∗ (𝑇 − 𝑇𝑜) + 𝜆𝑜 ∗ (𝑌′ ) (15)
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜

Antes de hacer el balance de energía es necesario identificar las fuentes que le suministran energía
al aire, las cuales son:

- Resistencias eléctricas

𝐸1 = 𝑉 ∗ 𝐼 ∗ ∆𝑡 (16)

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Donde:
𝐸1 : Energía entregada por las resistencias eléctricas al aire Ω (ohm)
𝑉: Voltaje V (voltio).
𝐼: Intensidad de la corriente A (ampere).
∆𝑡: Tiempo s (segundos)

- Soplador
𝑊2 = ŋ ∗ 𝑃 ∗ ∆𝑡 (17)
Donde:
𝑊2 : Trabajo entregado al soplador J (Julios), convertir a KJ
𝑃: Potencia W (Vatio)
ŋ: Eficiencia del soplador.
∆𝑡: Tiempo s (segundos)
El motor se opera a 220V con una potencia de 1hp y una eficiencia del 65%.

- Intercambiador de calor

𝐸2= [𝑉𝑐∗𝑉𝑓∗ℎ𝑓𝑔] ∗𝑇𝑖 (18)

Donde:
E2: Energía entregada por la masa de vapor saturado que se condensa.

Vc : Volumen del condensador en el tiempo ti.

Vf : Volumen específico del líquido saturado a la temperatura Ti en el tiempo ti .

hfg : Delta de entalpía entre el vapor y el líquido saturado a la temperatura Ti.

- Energía necesaria para secar la muestra

𝐸3 = 𝑊𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎 ∗ 𝜆 ∗ 𝐻𝑖 (19)

𝑊𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑊ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑊ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 (20)

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Donde:
𝜆 ∗ 𝐻𝑖: Calor latente de vaporización a la temperatura a la cual se considera ocurre la vaporización
de la humedad de la muestra.
La energía gastada en el secado fue la suministrada al soplador, al intercambiador de calor y a las
resistencias eléctricas. Luego, escribiendo estos términos en la ecuación de balance de energía global
para el equipo resulta:

ṁ𝑒 ℎ𝑒 + (𝑉 ∗ 𝐼 ∗ 𝜂 ∗ 𝑃 ∗ 𝑉𝑐 ∗ 𝑉𝑓 ∗ ℎ𝑓𝑔 ) − ṁ𝑠 ℎ𝑠 − 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑎𝑙 𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 0 (21)

Donde:
ṁ𝑒 : Flujo másico de entrada.
ṁ𝑠 : Flujo másico de salida.
𝑉: Voltaje V (voltio).
𝐼: Intensidad de la corriente A (ampere).
ŋ: Eficiencia del soplador.
𝑃: Potencia W (Vatio).

Vc : Volumen del condensador en el tiempo ti.

Vf : Volumen específico del líquido saturado a la temperatura Ti en el tiempo ti .

hfg : Delta de entalpía entre el vapor y el líquido saturado a la temperatura Ti.

ℎ𝑒 : Entalpía de entrada.
ℎ𝑠 : Entalpía de salida.

Los flujos másicos de entrada y salida se pueden calcular como se muestra en el balance de masa, y
las entalpias con la formula dada anteriormente para el sistema aire-vapor de agua.

- Eficiencia del equipo

La eficiencia de la operación se puede escribir como la relación entre la energía necesaria para el
secado de la muestra y la realmente gastada en la operación. Luego la eficiencia se obtiene dividiendo
la ecuación de E3 entre la sumatoria de las energías suministradas necesarias para la operación de
secado:

𝜂𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜 = 𝑊𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎 ∗ 𝜆𝐻1 (𝑉 ∗ 𝐼 + 𝜂 ∗ 𝑃 + ṁ𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜 ∗ ℎ𝑓𝑔 ) ∗ 100% (22)

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5. BALANCE DE MASA

Figura 3. Balance de masa

Donde:
F1: Flujo másico de aire de entrada
F2: Flujo másico del vapor retirado de la muestra
F3: Flujo másico de la mezcla gas-vapor
Se realiza un balance de materia en el equipo suponiendo estado estable

𝑄1 𝜌1 + 𝐹2 − 𝑄3 𝜌3 = 0 (23)

𝐹1 + 𝐹2 − 𝐹3 = 0 (24)

Donde:
𝐹: Flujo másico.
𝑄: Caudal.
𝜌: Densidad de la mezcla de gas-vapor.
𝑄1 = 𝐴 ∗ 𝑉1 (25)

𝑄3 = 𝐴 ∗ 𝑉3 (26)

Para calcular 𝜌3 de la mezcla gas-vapor a la salida del secador, se leen las humedades absolutas
𝑌 ′ para cada valor de temperatura de bulbo húmedo y bulbo seco obtenidas experimentalmente.

Se calcula el volumen húmedo a partir de la ecuación:

1 𝑌′ 𝑅𝑇
𝑉′𝐻 = [ + ] (27)
28,97 18,015 𝑃

Con el V’H y la saturación puedo obtener la densidad que permite el cálculo de los flujos

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𝑌′
𝜌𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = (28)
𝑉′𝐻

6. BALANCE DE ENERGÍA

- Cálculo de calor suministrado

QST = QSR + QSP (29)

(30)
QSP= V * I *Δt

QSR= m * 𝜆 (31)
Dónde:
QST: Calor suministrado total.
QSR: Calor suministrado por la resistencia eléctrica.
QSP: Calor suministrado por precalentamiento.
V: Voltaje.
I: Intensidad de corriente.
Δt: tiempo.

- Cálculo de calor aprovechado

Q 𝐴 = (m ∗ C𝑃 ∗ (T1 − T2 )) 𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎 + (m ∗ C𝑃 ∗ (T2 − T3 )) 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 (32)

Donde:
QA: Calor aprovechado.
m: Flujo másico de aire.
T1: Temperatura de entrada de aire precalentado.
T2: Temperatura de salida de aire precalentado.
T3: Temperatura de bulbo seco después del intercambiador de calor y a la entrada a secar.
T4: Temperatura de bulbo húmedo a la entrada a secar.

- Eficiencia térmica

E 𝑇 = Q 𝑆𝑇 − Q 𝐴 (33)
Dónde:
ET: Eficiencia térmica.
QST: Calor suministrado total.
QA: Calor aprovechado.

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7. EQUIPOS Y MATERIALES

Materiales
Sólido a secar El sólido a secar depende según el grupo, así el primer grupo secará papa, el
segundo yuca, el tercero plátano verde, el cuarto ahuyama y el quinto apio; cada
material tiene un porcentaje de humedad y propiedades físicas características
que determinaran su curva de secado.
Cronómetro Instrumento de medición con el que se controla el tiempo.
Balanza Es un instrumento destinado a determinar la masa de un cuerpo. En este caso,
utilizada para medir la totalidad del sólido a secar.
Balanza analítica Clase de balanza de mayor precisión para pesaje de muestra de sólido a secar.
Cuchillos Herramienta requerida para la adecuación del sólido a secar.
Anemómetro Dispositivo para medir la velocidad de entrada y salida del aire del secador.
Vapor de agua Fluido con el que se realiza el proceso de secado.

Baldes Recipientes para recolectar el condensado de vapor.

Probeta Instrumento volumétrico utilizado para medir el volumen del condensado.

Vidrio de reloj Vidrio redondo convexo, permite contener muestras del solido a secar para su
posterior pesaje.

Secador de bandejas
El equipo dispone una serie de termómetros que permiten conocer las condiciones del aire en
diferentes puntos del equipo:
- Termocupla para medir la temperatura de aire de entrada.
- Termocupla para medir la temperatura del aire precalentado.

Ducto de entrada
del aire 1

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Resistencias eléctricas:
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precalentamiento del aire

Mallas y bandejas
donde se coloca el 9
material a secar

Voltímetro 4 5 Amperímetro

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Cámara de secado horizontal

donde se colocan las bandejas
7
que contienen el material a
secar.

Banco de tubos aleteados

6
dentro de los cuales circula
el vapor proveniente de la
caldera.
Ventilador movido por
un motor eléctrico, el
3 cual permite la
circulación del aire.

Partes del equipo

10

Figura 4. Partes del equipo secador de bandejas.

7 9

11

17 4 5
18
6 8

1
13
2
3
1 15
14 16 12 12
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1. Ducto de entrada del aire.

2. Resistencias eléctricas: precalentamiento del aire.
3. Ventilador movido por un motor eléctrico, el cual permite la circulación del aire.
4. Voltímetro.
5. Amperímetro.
6. Banco de tubos aleteados dentro de los cuales circula el vapor proveniente de la caldera, que
permite el calentamiento del aire.
7. Cámara de secado horizontal donde se colocan las bandejas que contienen el material a secar.
8. Cámara de secado vertical, donde se cuelgan los materiales a secar.
9. Mallas y bandejas donde se coloca el material a secar.
10. Balanza conectada al soporte de las bandejas; la cual permite determinar la pérdida de peso del
material a secar.
11. Controlador automático de la temperatura.
12. Compuerta para controlar la recirculación del aire.
13. Ducto de salida del aire.
14. Motor eléctrico.
15. Termómetro para medir la temperatura de entrada del aire.
16. Termómetro para medir la temperatura a la cual fue precalentado el aire.
17. Termómetros para medir la temperatura de bulbo húmedo y la temperatura de bulbo seco del
aire de secado.
18. Manómetro.

8. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

1. Pesar la bandeja tipo malla vacía y el vidrio de reloj.

2. Adecuar la papa (material a secar) cortándola en pedazos de 2x2cm con un espesor no superior a
2mm, los suficientes para formar una película de 20x20cm en el centro de la bandeja y poner una
pieza en el vidrio de reloj (para calcular la humedad total).
3. Pesar la bandeja tipo malla y el vidrio de reloj con la papa (material a secar) y se determina el peso
de cada una de las muestras que se van a secar.
4. Llevar la pieza que se encuentra en el vidrio de reloj a una mufla.
5. Ingresar la bandeja a la cámara de secado, calibrar la balanza que mide las libras de agua perdida
y poner en funcionamiento el equipo suministrándole energía eléctrica, verificando que cada uno de

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los elementos como el ventilador (), las resistencias eléctricas, el intercambiador de calor y el control
automático de temperatura funcionen correctamente.
6. Se fija el set point de la temperatura (60°C-80°C) y la posición del reóstato entre 4-7 (estos valores
son elegidos por el grupo dentro de los rangos dados por el docente).
7. Posteriormente cada cinco minutos después de iniciada la práctica se registra en la planilla los
valores de las variables que intervienen en la operación de secado tales como: temperatura del aire
a la entrada, temperatura del aire precalentado, temperatura de bulbo húmedo y bulbo seco del aire
antes de pasar por la bandeja y bulbo seco del aire a la salida del equipo, temperatura del vapor
condensado, pérdida de peso de la muestra y volumen del vapor condensado.
8. Pasados 30 min de operación se mide con el anemómetro la velocidad de flujo de aire en los ductos
de entrada y salida.
9. Se deja de registrar los datos cuando se llega al equilibrio, es decir cuando la humedad del aire y la
humedad de la muestra sean iguales, para determinar esto se observa que las tres últimas mediciones
muestren que la pérdida de peso de la muestra no presenta variaciones con el tiempo.
10. Pesar la bandeja tipo malla con el material seco.
11. Transcurridas aproximadamente 4 horas se extrae de la mufla el vidrio reloj con la muestra y se
pesa, para determinar el porcentaje de humedad que contiene la muestra de material.
- Flujo de entrada de aire este depende de la posición del reóstato.
9. CÁLCULOS

1. Determinar la masa húmeda y la humedad en base seca de la muestra, correspondiente a cada

intervalo de tiempo.
2. Realizar la gráfica de masa húmeda en función del tiempo, y a partir de esta determinar la regresión
lineal y la región curva.
3. Realizar las gráficas del proceso de secado (humedad versus tiempo y humedad en base seca versus
tiempo), y en cada una de estas hallar las ecuaciones que representan cada región. Determinar la
variación de la humedad en base seca y la masa de sólido húmedo con el tiempo de secado.
4. Determinar los valores de la velocidad de secado (dx/dt) como función de la humedad en base
seca, derivando las correlaciones de la regresión lineal de la curva respectiva y graficar velocidad de
secado versus X.
5. Calcular los valores del flux y realizar su respectiva gráfica como función de la humedad en base
seca.
6. A partir del análisis de la velocidad de secado, especificar el periodo de rapidez constante y los
periodos de rapidez decreciente.
7. Calcular la eficiencia de la operación.

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10. REGISTRO DE DATOS

T bulbo T bulbo T bulbo T bulbo Presión

T entrada T aire Posición Vapor condensado
Tiempo seco Húm. seco Húm. de
Aire parcial de la
[min] ent.(Ts1) ent.(Th1) sal.(Ts2) sal.(Th2) Volumen vapor
(Te1)[°C] [°C] balanza T [°C]
[°C] [°C] [°C] [°C] [ml] [bar]

PROMEDIOS
Tabla 1. Registro de tiempo y temperatura

● m(flujo)*Cp(promedio del aire)*deltaT

● calor por calentamiento los voltios con respecto al tiempo
● eficiencia térmica del proceso

DATOS DEL SECADOR DE BANDEJAS (g)

Masa de la bandeja
Masa de la bandeja + muestra húmeda
Masa de la bandeja + muestra seca
Muestra húmeda
Muestra seca
Agua retirada

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DATOS DE LA ESTUFA (g)

Vidrio vacío
Vidrio + muestra húmeda
Vidrio + muestra seca
Muestra húmeda
OTROS DATOS
Velocidad del aire entrada [m/s]
Velocidad del aire salida [m/s]
Área del ducto [m2]
Tabla 2. Datos del secador de bandejas

gramos Gramos
0 0
5 21.4
10 43.5
15 65.1
20 86.3
25 108.1
26 110.8
40 171.8
50 214.2
60 257.4
70 300.5
80 343.3
90 385.4
95 407.4
100 429.0
105 450.5
110 471.5
115 493.4
120 514.8
130 558.0
135 579.2
140 600.3
Tabla 3. Datos de calibración de la balanza

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Calibración de la balanza
700

600

500
peso en g

400

300

200

100

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
peso en g

Grafica 1. Calibración de la balanza

ANEXOS

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11. BIBLIOGRAFÍA

PERRY, Robert H. y GREEN, Don W. Manual del Ingeniero Químico. 7a ed. España. McGraw-Hill, 2001.
Volumen II
McCABE, Warren L, SMITH, Julian C. y HARRIOT, Peter. Operaciones Unitarias en Ingeniería Química
6a ed. España: McGraw-Hill, 2001. p. 835-853
TREYBAL, Robert E. Operaciones de Transferencia de Masa 2a ed McGraw-Hill, 1988. p. 723-753.

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