Producción de Cloruro de Vinilo en Colombia FINAL

PROYECTO PARA LA PRODUCCIÓN DE CLORURO DE VINILO EN COLOMBIA
PRESENTADO POR:
ANGÉLICA OSORIO CONTRERAS
PAULA CAMILA PÓREZ SUÁREZ
TATIANA VANESSA CALA CALA
GUSTAVO JOSÉ MORENO REYES
ALEJANDRA QUINTERO VARGAS
KAREN PAOLA ENGATIVÁ BARRERA
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA
ANÁLISIS DE PROCESOS QUÍMICOS
BUCARAMANGA
2020
1
CONTENIDO
LISTA DE FIGURAS.............................................................................................................5
INTRODUCCIÓN..................................................................................................................6
1. ESTUDIO DE MERCADO............................................................................................7
1.1 Oferta.................................................................................................................................7
1.1.1 Estudio oferta..............................................................................................................7
1.1.2 Proyección oferta........................................................................................................8
1.2 Demanda............................................................................................................................9
1.2.1 Estudio de demanda..................................................................................................10
1.2.2 Proyección demanda.................................................................................................11
1.3 Demanda insatisfecha......................................................................................................12
1.3.1 Demanda insatisfecha proyectada............................................................................13
1.4 Análisis de precios...........................................................................................................14
2. ANÁLISIS TÉCNICO......................................................................................................15
2.1 Capacidad de la planta..........................................................................................................15
2.2 Localización de la planta......................................................................................................16
2.3 Descripción de la planta.......................................................................................................20
2.3.1 Cloración directa...........................................................................................................20
2.3.2 Pirólisis del dicloroetano...............................................................................................21
2.3.3 Purificación del cloruro de vinilo..................................................................................21
2.4 Descripción de equipos principales..................................................................................21
2.5 Descripción de equipos secundarios.................................................................................22
DIAGRAMA PFD......................................................................................................................22
2.3.6 Fichas técnicas...............................................................................................................23
ANEXOS....................................................................................................................................28
 Balance de masa...............................................................................................................28
 Balance de energía...........................................................................................................32
SIMULACIÓN EN ASPEN HYSYS.....................................................................................46
 Diagrama de flujo.........................................................................................................46
 Especificación de las corrientes...................................................................................47
BIBLIOGRAFÍA........................................................................................................................50
2
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Oferta historica (importaciones) de cloruro de vinilo........................................................5

Tabla 2. Proyección de oferta...........................................................................................................6
Tabla 3. Consumo histórico cloruro de vinilo..................................................................................8
Tabla 4. Proyección demanda cloruro de vinilo...............................................................................9
Tabla 5. Demanda insatisfecha de cloruro de vinilo......................................................................10
Tabla 6. Demanda insatisfecha proyectada....................................................................................11
Tabla 7. Pesos asignados a cada característica de las ciudades candidatas....................................16
Tabla 8. Tasa de desempleo para el 2018 de las posibles ciudades donde se instalará la planta.. .16
Tabla 9. Inflación para el 2018 de las posibles ciudades donde se instalará la planta...................17
Tabla 10. Costo del metro cuadrado de terreno para cada ciudad en pesos colombianos..............17
Tabla 11. Beneficios fiscales en cada ciudad opcionada................................................................18
Tabla 12. Sumatoria de calificaciones ponderadas para cada ciudad.............................................18
Tabla 13. Descripción de equipos principales................................................................................20
Tabla 14. Descripción de equipos secundarios...............................................................................21
Tabla 15. Ficha técnica reactor cloracion.......................................................................................22
Tabla 16. Ficha técnica compresorv...............................................................................................22
Tabla 17. Ficha técnica intercambiador de calor cooler.................................................................23
Tabla 18. Ficha técnica mezclador.................................................................................................23
Tabla 19. Ficha técnica reactor pirolisis.........................................................................................24
Tabla 20. Ficha técnica intercambiaor de calor 2 cooler................................................................24
Tabla 21. Ficha técnica valvula......................................................................................................25
Tabla 22 Ficha técnica columna destilacion...................................................................................25
Tabla 23. Ficha técnica valvula 101...............................................................................................26
Tabla 24. Ficha técnica columna destilación 101...........................................................................26
Tabla 25. Ficha técnica intercambiador de calor heater.................................................................26
3
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Oferta histórica vs año de importación.............................................................................7

Figura 2. Proyección de oferta vs tiempo.........................................................................................8
Figura 3. Consumo de cloruro de vinilo (kg) vs año........................................................................9
Figura 4. Proyección demanda vs año............................................................................................10
Figura 5. Demanda insatisfecha histórica vs año...........................................................................11
Figura 6. Demanda insatisfecha histórica MM3 vs año.................................................................12
Figura 7. Demanda insatisfecha proyectada vs año........................................................................13
Figura 8. Costo vs año del VCM....................................................................................................13
Figura 9. Costo de materias primas................................................................................................14
Figura 10 Diagrama PFD................................................................................................................22
4
INTRODUCCIÓN
Este trabajo es un proyecto productivo en el cual se analizará la viabilidad de la instalación de

una planta de producción de cloruro de vinilo en Colombia mediante la utilización de
herramientas de evaluación como lo son el estudio de mercado y técnico.
El cloruro de vinilo es la materia prima para el PVC (policloruro de vinilo) que es un polímero
ampliamente utilizado en toda la industria colombiana tanto para la fabricación de empaques
como de tuberías. De allí la importancia del mismo y la necesidad de disminuir la dependencia de
sus materias primas con otros países mediante la instalación de una planta propia que permita su
obtención.
5
1. ESTUDIO DE MERCADO
1.1 Oferta
Es la cantidad de bienes o servicios a la venta que existe en el mercado por su oferente. El precio
es una de las condiciones fundamentales que determina el nivel de oferta de un determinado bien
en un mercado. La relación entre el precio de un bien y la cantidad ofrecida de éste se puede ver
gráficamente a través de la curva de oferta.
1.1.1 Estudio oferta
Según datos del DANE se comprueba que no existe producción de cloruro de vinilo en Colombia,
es decir, no se cuenta con una competencia directa en el mercado, debido a que todo el producto
consumido es importado.
Este proyecto plantea la creación de la primera planta de producción de cloruro de vinilo en

Colombia y tendrá que ofrecer el producto según los porcentajes de composición de materias
primas y su disponibilidad en país.
Posiblemente se obtenga una competencia a futuro en el mercado dado a que “el gobierno a
través de Ecopetrol está impulsando el proyecto de creación de la industria petroquímica básica
del país mediante el cual se estaría en capacidad de producir el cloruro de vinilo monómero
(MVC) localmente.” expresó BANKWATCH RATINGS DE COLOMBIA S.A, es decir la oferta
posiblemente cambiara en unos años.
La oferta presente en Colombia se rige únicamente por importaciones hechas del cloruro de
vinilo; debido a esto, el producto disponible para la venta el país corresponde a la cantidad
importada del mismo. Luego de una revisión bibliográfica, se encontraron los siguientes datos
correspondientes a las importaciones de cloruro de vinilo; cabe resaltar que dichos datos fueron
proporcionados por el órgano regulador de importaciones en el país (DANE) por lo que esto
asegura su veracidad; basados en estos, se procederá a realizar cálculos y manejos estadísticos
que permitan describir el comportamiento de la oferta del producto a futuro.
Tabla 1. Oferta histórica (importaciones) de cloruro de vinilo.
Compras
Año
cantidad [Kg]
2007 364.859.659
2008 369.064.248
2009 347.411.017
6
2010 352.854.499
2011 402.841.847
2012 402.807.287
2013 396.574.243
2014 424.367.535
2015 487.801.091
2016 459.790.854
2017 513.666.826
Oferta Histórica
600,000,000
Oferta
Históric
500,000,000 a
400,000,000
Cantidad [Kg]
300,000,000
200,000,000
100,000,000
0
2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
Año
Figura 1. Oferta histórica vs año de importación.
Al establecer una línea de tendencia se evidencia que la oferta del producto incrementa
anualmente para poder satisfacer las necesidades de los consumidores que cada vez sacan más
provecho del mismo.
1.1.2 Proyección oferta
Tabla 2. Proyección de oferta.
Compras cantidad
Año
[Kg]
2018 469.911.746
2019 470.051.998
2020 490.122.064
2021 418.721.956
2022 491.431.978
7
2023 430.260.240
2024 472.283.756
2025 495.651.089
2026 426.808.450
2027 451.720.103
2028 511.123.864
2029 486.741.952
2030 502.965.527
Figura 2. Proyección de oferta vs tiempo.
Al ser nula la producción de cloruro de vinilo en Colombia, la oferta tiene una tendencia
creciente por lo que se espera que para el año 2031 se tenga un mayor consumo de cloruro de
vinilo en el país.
1.2 Demanda
Para Laura Fisher, autora del libro "Mercadotecnia", la demanda se refiere a "las cantidades de un
producto que los consumidores están dispuestos a comprar a los posibles precios del mercado".
La demanda es una función que depende del comportamiento de algunas variables, tales como: el
nivel de ingreso de los consumidores, el patrón de gasto de estos, la tasa de crecimiento de la
población, el comportamiento de los precios tanto de los bienes sustitutos como
complementarios, las preferencias de los consumidores y naturalmente de la acción de los entes
gubernamentales[ CITATION JUA11 \l 9226 ].
8
1.2.1 Estudio de demanda
Para estimar la demanda es necesario recolectar la información de consumo de cloruro de vinilo a

nivel nacional; los siguientes datos fueron suministrados por el DANE y corresponden a el
consumo histórico del producto durante el periodo comprendido entre el 2007 y el 2017.
.
Tabla 3. Consumo histórico cloruro de vinilo.
Consumo cantidad
Año
[Kg]
2007 366.224.901
2008 371.508.875
2009 349.886.136
2010 348.530.193
2011 401.862.614
2012 401.988.834
2013 400.557.201
2014 424.138.773
2015 493.499.458
2016 480.090.579
2017 512.316.487
Los datos suministrados por el DANE fueron reflejados en una tabla mucho más extensa siendo
rescatados los más relevantes para el estudio. Cabe resaltar que este consumo es 100%
importado, es decir en Colombia no existen fabricantes de cloruro de vinilo y se tiene la
necesidad de suplir esta demanda con importaciones. Para evidenciar la tendencia de consumo en
kilogramos de producto en cada año se presenta la siguiente gráfica:
Demanda
800,000,000
700,000,000
600,000,000
Cantidad [Kg]
500,000,000
400,000,000
300,000,000
200,000,000
100,000,000
0
2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
Año
Figura 3. Consumo de cloruro de vinilo (kg) vs año.
9
Se puede evidenciar que el consumo del producto incrementa según transcurren los años; esto
refleja el aumento de demanda por parte de los consumidores ya sean intermedios o finales.
1.2.2 Proyección demanda
Si se desea poner en marcha una planta de producción que supla total o parcialmente la demanda
de cloruro de vinilo es necesario proyectar dicha ésta para planear un mercado objetivo y saber
qué tanto cloruro de vinilo se puede producir anualmente. A continuación, se presenta una gráfica
en la que se proyecta la demanda a futuro del producto:
Tabla 4. Proyección demanda cloruro de vinilo
Consumo cantidad
Año
[Kg]
2018 463.689.925
2019 395.004.767
2020 370.763.441
2021 493.462.907
2022 507.530.908
2023 432.336.792
2024 506.797.507
2025 506.479.987
2026 434.593.127
2027 509.635.216
2028 456.468.016
2029 400.531.831
2030 367.518.511
Proyección de la demanda
800,000,000
Demanda Histórica
700,000,000
Proyección Demanda
600,000,000
Cantidad [Kg]
500,000,000
400,000,000
300,000,000
200,000,000
100,000,000
0
2007 2011 2015 2019 2023 2027 2031
Año
Figura 4. Proyección demanda vs año.
10
Finalmente, al analizar el comportamiento de la última gráfica se puede observar que la tendencia
de la demanda de cloruro de vinilo se mantiene relativamente estable a través de los años a pesar
de su crecimiento y decrecimiento en algunos de ellos.
1.3 Demanda insatisfecha
Considerando una continuidad en la tendencia de la demanda y oferta nacional de cloruro de

vinilo estudiada anteriormente se esperarían crecimientos anuales, dejando en evidencia una
demanda insatisfecha que no es más que la diferencia entre oferta histórica y demanda histórica
en el país.
Tabla 5. Demanda insatisfecha de cloruro de vinilo.
Demanda insatisfecha
Demanda Oferta MM3
histórica
Compras -
Año Consumo [Kg] -
[Kg] [Kg]
2007 366.224.901 364.859.659 1.365.242
2008 371.508.875 369.064.248 2.444.627 2094996
2009 349.886.136 347.411.017 2.475.119 198480
2010 348.530.193 352.854.499 -4.324.306 -942806,667
2011 401.862.614 402.841.847 -979.233 -2040664
2012 401.988.834 402.807.287 -818.453 728424
2013 400.557.201 396.574.243 3.982.958 978581
2014 424.138.773 424.367.535 -228.762 3150854,33
2015 493.499.458 487.801.091 5.698.367 8589776,67
2016 480.090.579 459.790.854 20.299.725 8215917,67
2017 512.316.487 513.666.826 -1.350.339
Para obtener una mejor tendencia de demanda insatisfecha se recurrió al método de medias
móviles (MM3) donde es necesario hacer un promedio de datos para evidenciar un
comportamiento más rectilíneo.
Figura 5. Demanda insatisfecha histórica vs año.
11
Figura 6. Demanda insatisfecha histórica MM3 vs año.
1.3.1 Demanda insatisfecha proyectada
Gracias a la demanda insatisfecha histórica evidenciada anteriormente se pudo proceder a

calcular la demanda proyectada manteniendo la misma ecuación lineal obtenida con MM3, es
decir gracias a Y= 1e6 X – 2e9m donde X es año y Y es demanda insatisfecha, se procede a
variar años (X) y obtener las nuevas demandas insatisfechas proyectadas.
Tabla 6. Demanda insatisfecha proyectada
Demanda insatisfecha
Año
proyectada [Kg]
2018 3.812.529
2019 4.212.117
2020 4.611.704
2021 5.011.292
2022 5.410.880
2023 5.810.467
2024 6.210.055
2025 6.609.642
2026 7.009.230
2027 7.408.818
2028 7.808.405
2029 8.207.993
2030 8.607.580
12
Demanda Insatisfecha Proyectada con regresión MM3
10,000,000
9,000,000
8,000,000
Cantidad [Kg]
7,000,000
6,000,000
5,000,000
4,000,000
3,000,000
2,000,000
1,000,000
0
2016 2018 2020 2022 2024 2026 2028 2030
Año
Figura 7. Demanda insatisfecha proyectada vs año.
1.4 Análisis de precios
La figura 8 presenta el comportamiento de los precios por tonelada del VCM durante el periodo
2008–2020 con una proyección hasta el 2030; en este esquema es relevante destacar que en el
año 2010 se presentó un leve decrecimiento llegando a COL$1039182,422/Ton; sin embargo, del
2010 en adelante se registra un aumento considerable.
Los precios por tonelada se obtuvieron del Chemical Marketing Reporter de Estados Unidos, por
tanto, se aplicó para la proyección al 2030 un índice de precios al consumidor del 2,4% (Fuente:
Statista, Global No.1 Business Data Platform), no obstante, como la planta estará ubicada en
Colombia, fue necesario pasar de dólares a pesos colombianos. Así mismo, en relación con lo
anterior, para la proyección de los siguientes 10 años en Colombia, se aplicó un promedio del
índice de precios al consumidor estimado del 3,45% (Fuente: Banco de la república de
Colombia), en congruencia, la proyección mostrada a continuación, presenta tendencia lineal
ascendente, con un máximo del periodo de COL$3846113,4/Ton para el año 2030.
Figura 8. Costo vs año del VCM.
13
Las materias primas para la producción de VCM son etileno y cloro principalmente, estas en el
mercado colombiano pueden ser abastecidas por empresas como Ecopetrol S.A y la mayor
productora de cloro Brinsa S.A. En la gráfica 9 se aprecia una diferencia considerable entre el
costo del etileno (Fuente: Chemical Marketing Reporter) y cloro gaseoso (Toro Walter; Análisis
de precio de mercado SIG, IBAL S.A; 2018), debido a que los procesos de hidrocarburos
son operaciones más costosas; para las proyecciones fue utilizado el IPC de EE UU y Colombia
para hacer la debida conversión a COL$ del etileno y para el cloro hasta el 2030.
COL$ vs Año
4300000
3800000
3300000
2800000
COL$/Tn
2300000 Cloro
Etileno
1800000
1300000
800000
300000
2007 2012 2017 2022 2027 2032
Año
Figura 9. Costo de materias primas.
2. ANÁLISIS TÉCNICO
2.1 Capacidad de la planta
Para calcular la capacidad de la planta se utilizó el método de Rudd y Watson en el cual se

utilizan los datos de demanda insatisfecha inicial, la pendiente de la función de demanda
insatisfecha con respecto al tiempo y el interés para el proyecto para calcular un tamaño
aproximado del tamaño de la planta a instalar.
fsd∗a
Q i=D O +
i
(1)
Dónde:
D0=5.410 .879,559 [ Kg ]
a=399588
i=9,5 %
14
El porcentaje expuesto de la tasa de interés fue obtenido a partir de la tasa de emprendimiento
para puesta en marcha de plantas químicas.
Para la determinación de fsd ; donde M =0,6 y se lee en la respectiva gráfica dónde el eje de las
abscisas
D O∗i
x=
a
(2)
5410879,559∗0.095
x=
399588
x=1,3
fsd=1,5
1,5∗399588
Q i=5410879,55 kg+ kg
0,095
Q i=11720163,7 kg
toneladas
Q i=11720,16
año
De esta capacidad instalada cubriremos solo el 15% para un correcto funcionamiento de la planta
y un buen dimensionamiento de los equipos para la puesta en marcha del proceso.
Qi=1758 toneladas /año
2.2 Localización de la planta
Para determinar la localización más acertada para el proyecto se utilizó el método cualitativo por
puntos, el cual está compuesto por las siguientes etapas:
1. Determinación de las posibles ciudades donde se podría ubicar la planta.

2. Identificación de los factores más relevantes.
3. Asignación porcentual a cada uno de estos factores de acuerdo con su importancia relativa
(la suma de los pesos porcentuales debe ser igual al 100%).
4. Recolección de información relevante para el análisis de los factores definidos.
5. Asignación de calificaciones para cada fator en las diferentes ciudades con base en el
análisis de la información recolectada. Las calificaciones variaran de 0 a 10, para éstas el
cero indica la no existencia del factor y 10 indica que la característica es óptima en el sitio
de estudio.
6. Cálculo de las puntuaciones totales de cada localización según la fórmula:
15
PT =∑ Fi∗Pi (3)
Donde PT corresponde a la puntuación total, F i es el peso relativo de cada factor y Pi es la

puntuación individual asignada a cada factor. La ciudad o el sitio que presenta la mayor
puntuación total será la seleccionada para la ubicación de la planta bajo estudio.
A continuación, se presenta la aplicación del método para la planta de cloruro de vinilo.
 Selección de ciudades
De acuerdo con las condiciones como disponibilidad para construcción industrial, carácter
industrial ya establecido, cercanía a las empresas productoras y procesadoras de productos
petroquímicos, entre otras, se seleccionaron las siguientes ciudades de Cartagena,
Barrancabermeja, Bogotá y Cali como las más adecuadas para ubicar la planta en
Colombia.
 Selección de factores
Para la evaluación y selección de la ciudad se consideraron pertinentes los siguientes factores:
1. Disponibilidad de materia prima.

2. Disponibilidad de mano de obra.
3. Inflación.
4. Cercanía al mercado objetivo.
5. Vías de acceso.
6. Costo del terreno.
7. Disponibilidad de servicios.
8. Estímulos fiscales.
 Asignación de pesosEste proceso se llevó a cabo teniendo en cuenta las características de

mayor importancia para el proyecto y su disponibilidad en el medio. Basados en esto,
cada factor fue promediado y normalizado obteniendo la siguiente tabla.
Tabla 7. Pesos asignados a cada característica de las ciudades candidatas.
Factor Peso asignado (%)

Disponibilidad de materia prima 18
Disponibilidad de mano de obra 12
Inflación 9
Cercanía al mercado objetivo 14
Vías de acceso 7
Costo del terreno 7
Disponibilidad de servicios 19
Estímulos fiscales 14
16
1. Disponibilidad de materia prima
La materia prima principal para la producción de cloruro de vinilo es el etileno, en Colombia se
produce este producto en Barrancabermeja con un volumen de 100.000 toneladas al año de las
cuales, se podría disponer de unas 25.000 toneladas al año; si se logra que Ecopetrol produzca a
la capacidad plena de la planta.
La otra ciudad que dispone de materia prima es Cartagena, donde se construirá una planta de
producción de etileno con una capacidad de 600.000 toneladas al año; dicho dato fue encontrado
en la revista Oil & Gas Latinoamérica julio/agosto de 1998.
2. Disponibilidad de mano de obra

Tomando como uno de los indicadores de la mano de obra disponible la tasa de desempleo de
cada ciudad, fue posible establecer que la ciudad con mayor disponibilidad de mano de obra es
Barrancabermeja puesto a que presenta una tasa de desempleo del 23.1% seguido por Bogotá con
el 11%.
Tabla 8. Tasa de desempleo para el 2018 de las posibles ciudades donde se instalará la planta.
Ciudad Desempleo (%)

Bogotá 11,0
Cartagena 6,8
Barrancabermeja 23,1
Medellín 13,5
3. Inflación
Tomando como índice de costo de vida la inflación para cada ciudad, se evidencia que Cartagena
y Barrancabermeja son las ciudades con la menor tasa de inflación lo que las favorece con
respecto a otras para el establecimiento de la planta ya que significa una menor inversión en
servicios de funcionamiento básico.
Tabla 9. Inflación para el 2018 de las posibles ciudades donde se instalará la planta.
Ciudad Inflación (%)

Bogotá 3,06
Cartagena 2,82
Barrancabermeja 2,82
Medellín 4,49
4. Cercanía del mercado objetivo

El principal producto que se obtiene a partir del cloruro de vinilo es el PVC (Policloruro de
vinilo), en Colombia, la industria que lo produce mayoritariamente es PETCO con una capacidad
17
de producción de 260.000 toneladas al año y está localizada en Cartagena (Mamonal), esto hace
que esta ciudad tenga una ventaja geográfica adicional con respecto a las demás.
5. Vías de acceso
En general, todas las ciudades cuentan con vías de acceso adecuadas para el transporte de
materias prima y demás productos por carretera. Cartagena, sin embargo, tiene la ventaja de
quedar cerca al puerto evitando el transporte de materia prima por carretera si se utiliza el medio
marítimo. En cuanto al transporte por carretera.
6. Costo del terreno

El análisis correspondiente a los costos del terreno se hizo teniendo en cuenta los estudios de
valoraciones de suelo en las zonas industriales de las mismas. Para este caso se analizaron los
precios de las zonas industriales de cada una de las posibles ciudades obteniendo así la siguiente
tabla:
Tabla 10. Costo del metro cuadrado de terreno para cada ciudad en pesos colombianos.
Ciudad Precio M2 (COP)

Bogotá $3,000,000.00
Cartagena $1,500,000.00
Barrancabermeja $2,000,000.00
Medellín $2,000,000.00
Basado en lo anterior, las ciudades más apropiadas para la construcción de la planta serían
Cartagena seguida por Barrancabermeja y Medellín respectivamente.
7. DISPONIBILIDAD DE SERVICIOS PÚBLICOS

Para el caso de la disponibilidad de servicios públicos solo se analizó si la localización escogida
disponía de los servicios básicos necesarios para llevar a cabo el proceso (agua, gas, energía
eléctrica, etc). Puesto a que las cuatro ciudades son ciudades principales, las cuatro cuentan con
dichos servicios básicos para la puesta en marcha del proceso.
8. ESTÍMULOS FISCALES
En la tabla a continuación, se resumen los estímulos fiscales otorgados a las empresas en las
diferentes ciudades. Se puede observar que Barrancabermeja, Medellín y Cartagena son ciudades
que ofrecen algún tipo de estímulo por la creación de nuevas empresas de este tipo.
Tabla 11. Beneficios fiscales en cada ciudad opcionada.
Ciudad Estímulo fiscal

Bogotá Ninguno.
Cartagena Programa de generación de empresa y empleo (ofrece préstamos blandos si
la empresa garantiza la generación de empleo).
Barrancabermeja Reducción de impuestos dependiendo de la cantidad de empleos ofrecidos.
18
Medellín Disminución de impuestos municipales para las empresas que construyan
plantas en zonas industriales.
Finalmente, se procede a asignar puntajes a cada característica de importancia para la planta y

luego de esto, se calculó la ponderación y lo totales como se mostrarán en la siguiente tabla:
Tabla 12. Sumatoria de calificaciones ponderadas para cada ciudad.
Cartagena Medellín Barrancabermeja Bogotá

Peso
Factor Calificació
Calificación Calificación Calificación
(%) Calificación n Calificación Calificación Calificación
ponderada ponderada ponderada
ponderada
Disponibilidad de
18% 10 1.8 0 0 6 1.08 0 0
materia prima
Disponibilidad de
12% 4 0.48 6 0.72 10 1.2 8 0.96
mano de obra
Inflación 9% 10 0.9 7 0.63 10 0.9 6 0.54
Cercanía al
14% 10 1.4 8 1.12 8 1.12 5 0.7
mercado objetivo
Vías de acceso 7% 10 0.7 10 0.7 10 0.7 10 0.7
Costo del terreno 7% 10 0.7 8 0.56 8 0.56 6 0.42
Disponibilidad de 19% 10 1.9 10 1.9 10 1.9 10 1.9
servicios
Estímulos fiscales 14% 10 1.4 10 1.4 10 1.4 0 0
TOTAL 100% 9.28 7.03 8.86 5.22
Este proceso permite concluir que la localización más adecuada para la instalación de la planta de
cloruro de vinilo es Cartagena, más específicamente en el parque industrial Mamonal (zona
industrial de Cartagena), puesto a que ésta es la ciudad es la que ofrece mayores ventajas con
respecto a la disponibilidad de materia prima, cercanía al mercado objetivo, mano de obra y costo
de vida con respecto a las demás opciones.
2.3 Descripción de la planta
2.3.1 Cloración directa
En esta unidad de la planta de producción de cloruro de vinilo tiene lugar la reacción de cloración
directa, que es aquella reacción en la cual el cloro gaseoso se combina con el etileno también gas,
dando lugar al dicloroetano, que es un producto intermedio que posteriormente será empleado
para fabricar el cloruro de vinilo. La cloración del etileno es una reacción fuertemente exotérmica
y tiene la siguiente estructura:
C 2 H 4 +Cl 2 → CH 2 Cl−CH 2 Cl
19
La principal ventaja de esta operación es que permite altas tasas de conversión, ya que se obtiene
81,88 % de dicloroetano en la corriente de salida del reactor evitando por tanto el gasto de
insumos para su tratamiento.
Las condiciones de operación de entrada de los reactivos pueden variar entre 20 °C y 120 °C de
temperatura y de 200 a 600 KPa. En este caso los reactivos ingresan a baja temperatura (25 ° C),
es decir, la reacción se da por debajo del punto de ebullición del dicloroetano (83,47 °C),esto
implica un consumo de energía posterior a la reacción en la corriente de productos , que
involucra un compresor para alcanzar la presión y un intercambiador de calor para establecer las
condiciones de entrada al reactor de pirólisis.
2.3.2 Pirólisis del dicloroetano
La siguiente fase en el proceso de obtención de cloruro de vinilo es la pirólisis del dicloroetano.

En ella la molécula del dicloroetano se rompe dando lugar a una molécula de cloruro de vinilo y
otra de cloruro de hidrogeno según la siguiente reacción:
CH 2 Cl−CH 2 Cl → CHCl=CH 2+ HCl
Este reactor consiste en un horno calentado, que tiene una tasa de conversión por paso de
dicloroetano del 65%. La pirolisis o craqueo tiene lugar a 500 °C y 2722 KPa de presión
aproximadamente. A la salida del reactor se produce un enfriamiento hasta los 6 °C en un
intercambiador de calor.
2.3.3 Purificación del cloruro de vinilo
Una vez producida la pirolisis del dicloroetano, el producto de la unidad de craqueo, que está
constituido básicamente por cloruro de vinilo, HCl y dicloroetano no transformado de la reacción,
entra en la unidad de destilación o depuración. En ella estos componentes son separados por
destilación en dos etapas: En la primera (columna de recuperación del HCl) se separa el cloruro
de hidrogeno que trabaja a 1200 KPa de presión y en la segunda columna de destilación se separa
el cloruro de vinilo del dicloroetano. El cloruro de vinilo se obtiene por cabeza, mientras que por
el fondo se separa el dicloroetano que se recircula a la unidad de pirolisis.
2.4 Descripción de equipos principales
Tabla 13. Descripción de equipos principales.
Equipo Descripción Condiciones de operación Material

REACTOR DE En este reactor químico cuyo Temperatura: 1270ºC Acero
CLORACIÓN interior tiene lugar una reacción Presión: 5 atm inoxidable
(R-100) entre el cloro y etileno, diseñado Conversión 90%
para maximizar la conversión y Calor liberado: 150x10e6 Btu/h
la selectividad de esta reacción
20
con el menor coste posible.
Involucra cambios simultáneos
Temperatura: 500ºC
REACTOR DE de composición química y
Presión: 26 atm Acero
PIRÓLISIS estado físico, los cales son
Conversión: 60% inoxidable
(R-101) irreversibles. En este caso, no
produce ni dioxinas ni furanos.
TORRE DE Este equipo funciona para
DESTILACIÓN separar y eliminar parte del HCl Presión: 1200 KPa Acero al
DE HCL absorbido en la reacción por carbono
(T-100) medio de una destilación flash.
TORRE DE Este equipo produce la
Acero al
DESTILACION separación del dicloroetano y Presión: 1200 Kpa
carbo
DEL CV cloruro de vinilo para finalmente
no
(T-101) ser almacenado.
2.5 Descripción de equipos secundarios
Tabla 14. Descripción de equipos secundarios
Condiciones de
Equipo Descripción Material
operación
INTERCAMBIADOR Caída de presión: 0
Dispositivo diseñado para
DE CALOR 1.Cooler: ∆T:1213ºC
transferir calor entre dos fluidos,
(E-100) 2.Cooler: ∆T:494ºC Acero al carbón
o entre la superficie de un sólido
(E-101) 1.Heater: ∆T: 128ºC
y un fluido en movimiento.
(E-102)
Dispositivo mecánico con el cual
se puede iniciar, detener o
1.Valvula (VLV-100)
VALVULAS regular la circulación (paso) de
∆P: 1483 Kpa
(VLV-100) líquidos o gases mediante una Acero al carbón
2.Valvula (VLV-101)
(VLV-101) pieza movible que abre, cierra u
∆P: 737,5 Kpa
obstruye en forma parcial uno o
más orificios o conductos.
Máquina cuyo trabajo consiste
en incrementar la presión de un
fluido. Al contrario que otro tipo
COMPRESOR
de máquinas, el compresor eleva ∆P: 2216 Kpa
(K-100)
la presión de fluidos
compresibles como el aire y todo
tipo de gases
21
DIAGRAMA PFD
Figura 10, Diagrama PFD
22
2.3.6 Fichas técnicas
Tabla 15. Ficha técnica reactor cloración.
Ficha técnica Reactor R-100
Producto Dicloroetano
Densidad entrada [Kg/m3] Corriente 1 ¿ 15,48
Corriente 2 = 5,93
Densidad salida [Kg/m3] 3,55
Caudal entrada [m3/h] Corriente 1 ¿ 16,65
Corriente 2 = 17,21
Caudal salida [m3/h] 101,39
Temperatura de entrada [° C] Corriente 1 =25,00
Corriente 2 = 25,00
Temperatura de salida [°C] 1270,00
Presión de entrada [KPa] Corriente 1 ¿ 506,60
Corriente 2 = 506,60
Presión de salida [KPa] 506,60
Tabla 16. Ficha técnica compresor.
Ficha técnica Compresor K-100
Densidad entrada [Kg/m3] 3,55

Caudal entrada [m3/h] 101,39
23
Temperatura de entrada [° C] 1270,00
Presión de entrada [KPa] 506,60
Tabla 17. Ficha técnica intercambiadora de calor cooler.
Ficha técnica Cooler E-100

Tabla 18. Ficha técnica mezclador.
Ficha técnica MIX-100
Densidad entrada [Kg/m3] Corriente 5 ¿ 70,72

Corriente 15-1 = 83,42
Caudal entrada [m3/h] Corriente 5 ¿ 5,09
Corriente 15-1 = 2,02
Temperatura de entrada [° C] Corriente 5 ¿ 242,00
Corriente 15-1 = 242,00
Presión de entrada [KPa] Corriente 5 ¿ 2722,00
Corriente 15-1 = 2722,00
Tabla 19. Ficha técnica reactor pirolisis.
Ficha técnica Reactor R-101
24
Producto Principal Cloruro de Vinilo
Tabla 20. Ficha técnica intercambiador de calor 2 cooler.
Ficha técnica Cooler E-101

Tabla 21. Ficha técnica válvula.
Ficha técnica Válvula VLV-100

25
Tabla 22. Ficha técnica columna destilación.
Ficha técnica Columna de Destilación T-100

Densidad salida [Kg/m3] Corriente 11 ¿ 911,04
Caudal salida [m3/h] Corriente 11 ¿ 0,43
Corriente 10 = 0,14
Temperatura de salida [°C] Corriente 11 ¿ 84,72
Corriente 10 = -31,81
Presión de salida [KPa] Corriente 11 ¿1114,00
Tabla 23. Ficha técnica válvula 101.
Ficha técnica Válvula VLV-101

Tabla 24. Ficha técnica columna destilación 101.
Ficha técnica Columna de Destilación T-101
26
Densidad salida [Kg/m3] Corriente 13 ¿ 922,40
Caudal salida [m3/h] Corriente 13 ¿ 0,24
Corriente 14 = 0,16
Temperatura de salida [°C] Corriente 13 ¿ 29,90
Presión de salida [KPa] Corriente 13 ¿ 486,30
Tabla 25. Ficha técnica intercambiador de calor heater.
Ficha técnica Heater E-102

ANEXOS
 Balance de masa
0) Información compuestos
involucrados
Compuesto Fórmula Peso molecular Temperatura
27
de ebullición
[Kg/Kmol] [°C]
Etileno C2H4 28,0500 -103,7000
Dicloro Cl2 70,9060 -34,0000
Dicloroetileno C2H4CL2 98,9600 83,4700
Cloruro de Vinilo C2H3CL 62,4980 -13,4000
Ácido Clorhídrico HCL 36,4600 -85,0500
1) Balance reactor cloración

directa
Reacción
[kmol/
1.1) Corrientes de entrada Compuestos Composicion [Kg/h] h]
1 C2H4 1,0000 102,0455 3,6380
2 Cl2 1,0000 257,7273 3,6348
1.2) Conversión 0,9000
[kmol/
1.3) Corrientes de salida Compuestos Composicion [Kg/h] h]
C2H4CL2 0,8188 324,0134 3,2742
3 C2H4 0,0910 10,2045 0,3638
Cl2 0,0902 25,5679 0,3606
2) Balance reactor pirólisis

Reacción
[kmol/
2.1) Corrientes [antes del mezclador] Compuestos Composición [Kg/h] h]
5 324,01
C2H4CL2 0,8188 34 3,2742
C2H4 0,0910 10,204 0,3638
5
28
25,567
Cl2 0,0902 9 0,3606
168,39
C2H4CL2 0,9998 62 1,7017
15-1 [Reciclo]
C2H4 0,0000 0,0000 0,0000
C2H3CL 0,0002 0,0213 0,0003
[kmol/
2.1) Corriente de entrada Compuestos Composición [Kg/h] h]
492,40
C2H4CL2 0,8729 97 4,9758
10,204
6 C2H4 0,0638 5 0,3638
25,567
Cl2 0,0633 9 0,3606
C2H3CL 0,0001 0,0213 0,0003
Total 5,7006
2.2) Conversión 0,6500
[kmol/
2.3) Corrientes de salida Compuestos Composición [Kg/h] h]
172,34
C2H4CL2 0,1949 34 1,7415
10,204
C2H4 0,0407 5 0,3638
25,567
7
Cl2 0,0404 9 0,3606
202,15
C2H3CL 0,3620 85 3,2346
117,92
HCL 0,3620 26 3,2343
Total 8,9349
3) Balance Torre Destilación

HCL
29
Compuesto
3.1) Corrientes de entrada s Composicion [Kg/h] [kmol/h]
C2H4CL2 0,1949 172,3434 1,7415
C2H4 0,0407 10,2045 0,3638
9 Cl2 0,0404 25,5679 0,3606
C2H3CL 0,3620 202,1585 3,2346
HCL 0,3620 117,9226 3,2343
Total 8,9349
3.3) Corrientes de salida

[kmol/h]
6 [Alimentación] 8,9349
7 [Destilado] 3,2607
8 [Fondos] 5,6742
Compuesto Composición [Kg/h] [kmol/h]

C2H3CL 0,3620 202,1585 3,2346
C2H4 0,0407 10,2045 0,3638
9 [Alimentación] Cl2 0,0404 25,5679 0,3606
C2H4CL2 0,1949 172,3434 1,7415
HCL 0,3620 117,9226 3,2343
C2H3CL 0,5654 200,5078 3,2082
C2H4 0,0641 10,2045 0,3638
11 [Fondos] Cl2 0,0635 25,5679 0,3606
C2H4CL2 0,3069 108,8431 1,7415
HCL 0,0000 0,0000 0,0000
C2H3CL 0,0081 1,6507 0,0264
C2H4 0,0000 0,0000 0,0000
10 [Destilado] Cl2 0,0000 0,0000 0,0000
C2H4CL2 0,0000 0,0000 0,0000
HCL 0,9919 117,9226 3,2343
3) Balance Torre Destilación

VC
[kmol/h]
6 [Alimentación] 5,6742
30
7 [Destilado] 3,9323
8 [Fondos] 1,7419
Compuesto Composición [Kg/h] [kmol/h]

C2H3CL 0,3021 200,5078 3,2082
C2H4 0,0643 10,2045 0,3638
12 [Alimentación] Cl2 0,0638 25,5679 0,3606
C2H4CL2 0,5698 108,8431 1,7415
HCL 0,0000 0,0000 0,0000
C2H3CL 0,0002 0,0218 0,0003
C2H4 0,0000 0,0000 0,0000
14 [Fondos] Cl2 0,0000 0,0000 0,0000
C2H4CL2 0,9998 172,3434 1,7415
HCL 0,0000 0,0000 0,0000
C2H3CL 0,8158 200,4861 3,2079
C2H4 0,0925 10,2045 0,3638
13 [Destilado] Cl2 0,0917 25,5679 0,3606
C2H4CL2 0,0000 0,0000 0,0000
HCL 0,0000 0,0000 0,0000
[Kg/h] [kmol/h] ton/año

Producción de C2H3CL 200,4861 3,2079 1756,2579
 Balance de energía
31
1) Balance reactor cloración directa
C2H4 [T1]
REACTOR DE CLORACIÓN DIRECTA C2H4Cl2 [T3]
Cl2 [T2]
Base de cálculo 1h
T1 [°C] 25
T2 [°C] 25
T3 [°C] 1270
Tref [°C] 0
Compuesto Entrada Salida

mi [kmol] Cpi[kJ/kmol*°C] ΔHie[kJ] mi [kmol] Cpi[kJ/kmol*°C] ΔHis[kJ]
C2H4 3,6380 43,1 3919,92789 0,36379841 43,1 19913,23367
CL2 3,6348 33,9 3080,47082 0,36058812 33,9 15524,40016
C2H4Cl2 0 131 0 3,27418571 131 544726,2761
Entalpía de reacció n Calo r de reacció n [kj]

ΔHi°[kJ/mol] coef estquiometrico ΔHr[kJ]
C2H4 52.283 -1 -625.394
CL2 0 -1 -52.231
C2H4Cl2 52,2 1
32
2) Balance reactor cloración directa
C2H3Cl2 [T2]
REACTOR DE PIRÓLISIS
C2H4Cl2 [T1]
HCl [T2]
Base de cálculo 1h
T1 [°C] 241,8
T2 [°C] 500
Tref [°C] 0
Compuesto Entrada Salida

mi [kmol] Cpi[kJ/kmol*°C] ΔHie[kJ] mi [kmol] Cpi[kJ/kmol*°C] ΔHis[kJ]
C2H4Cl2 4,976 131 157613,881 1,74154586 131 114071,254
C2H4 0,364 43,1 3791,35425 0,36379841 43,1 7839,85578
C2H3Cl 3,E-04 53,6 4,41174739 3,23463985 53,6 86688,348
Cl2 0,361 33,9 2955,748 0,36058812 33,9 6111,96857
HCl 0,000 29,1 0 3,23429945 29,1 47059,057
Entalpía de reacción Calor de reacción [kJ]

ΔHi°[kJ/mol] coef estquiometrico ΔHr[kJ]
C2H4Cl2 52,2 -1 -97528,7857
C2H3Cl 20,8125 1 -123,6975
HCl -92,31 1
33
DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS
De acuerdo a la siguiente tabla, se escogieron las herramientas de cálculo y los métodos

utilizados para el dimensionamiento de cada equipo.
1. Reactor de cloración
La reacción principal que tiene lugar en esta sección es:

C 2 H 4 +Cl 2 ⟶ C 2 H 4 Cl 2
La cinética de esta reacción es de orden uno con respecto a cada uno de los dos reactivos y
responde a la siguiente forma:
(−r CD ) =k CD∗c Et∗c Cl =( −r Et ) p
2
El subíndice “p” indica que se trata de la velocidad de reacción de la partícula y la constante

cinética de la reacción de cloración directa es
3
k CD= 0,123 m
mol s
La ecuación de diseño del reactor seria la siguiente:
34
F Clo−F Cl
V= (4)
−(−r Et ) R
Aquí el subíndice “R” hace referencia a la velocidad de reacción en el reactor

C 2 H 4 +Cl 2 ⟶ C 2 H 4 Cl 2
F Eto F Clo−¿¿
−x Et F Clo−x Et F Clo + x Et FClo
F Eto −x Et F Clo F Et ( 1−x Cl ) x Et FClo
2
Por lo tanto el flujo total F t queda:
F t=∑ F i ( x )=F Eto−x Et F Clo + F Clo ( 1−x Et ) + x Et F Clo

F t=F Eto + FClo (1−x Et )
Siendo; dF Cl =FCl −F Clo=−x Et F Clo
Sustituyéndolo en la ecuación de diseño anterior se obtiene que:

x Et F Clo
V=
−(−r Et ) p (1−ԑ)
x Et F Clo
V=
k CD∗c Et ∗c Cl ∗(1−ԑ )
2
A continuación se expresan las concentraciones de etileno y cloro en función de la conversión y

se sustituyen en la ecuación:
F Eto −x Et FClo
c Et=
Qt
(5)
F Clo ( 1−x Et )
c Cl =
Qt 2
(6)
Entonces la ecuación quedaría así:
x Et FClo
V=
k CD∗F Eto −x Et F Clo
∗F Clo ( 1−x Et )
Qt
∗(1−ԑ)
Qt
(7)
Para poder resolver la ecuación primero es necesario determinar el Qt en función de la conversión
35
p∗Qt=Ft∗R∗T
( F Eto + F Clo ( 1−x Et ) )∗R∗T

Qt=
p
(8)
Sustituyendo:
x Et F Clo
V=
k CD∗F Eto−x Et F Clo
∗FClo ( 1−x Et )
( F Eto + FClo ( 1−x Et ) )∗R∗T
p
∗(1−ԑ)
( F Eto + FClo ( 1−x Et ) )∗R∗T
p
2
x Et FClo∗( F Eto + FClo ( 1−x Et ) ) ∗R2∗T 2
V=
k CD∗FClo∗( F Eto −x Et F Clo−x Et F Eto + x 2Et FClo )∗p2∗(1−ԑ)
Se conocen:
 La temperatura del reactor, que se mantiene constante a1270 ºC (1543ºK)

 La presión en el reactor es de 5atm aproximadamente
 La conversión del etileno en el proceso es del 90%
 La porosidad es de 0,4
 Los flujos del etileno y cloro son respectivamente
F Eto =¿3,638kmol/h = 1,01055 mol/s
F Clo=¿3,635 kmol/h= 1,00972 mol/s
Reemplazando los valores

2
(0,9)(1,00972)∗( 1,0105+1,00972 ( 1−0,9 ) ) ∗(8,2e-5)2∗(1543)2
V=
( 0,123)∗(1,0097)∗( 1,0105−0,9∗1,00972−0,9∗1,0105+0,92¿ 1,00972 )∗52∗(1−0,4)
V =1,02 m3
Teniendo en cuenta que los reactores que formarán parte de nuestro proceso tienen forma
cilíndrica, se halló adicionalmente el diámetro y la altura de éstos.
El volumen de un cilindro está dado por la ecuación:
36
π∗D 2∗h
V=
4
(9)
Adicionalmente, por heurística se asume que la altura y el diámetro para este tipo de equipos
cumplen la siguiente relación:
h=D∗5.25 (10)
Al reemplazar dicha relación en la ecuación del volumen del reactor tenemos que:
4∗V
D=
√
3
5.25∗π
Finalmente, al reemplazar el volumen del reactor en esta ecuación, despejar el radio y sustituir
dicho radio en la relación de la altura tenemos que:
D=1.346 m
h=7.06 m
2. Reactor de craqueo o pirólisis
En esta etapa del proceso ocurre la siguiente reacción:

C2H4Cl2 C2H3Cl + HCL
La cinética de la reacción mostrada es de orden uno con respecto al reactivo (dicloroetano) y

tiene la siguiente estructura:
(−r DCE )=k P∗c DCE
Donde Kp es la constante cinética de la reacción de pirolisis y CDCE es la concentración del

reactante DCE, la cual se calcula a partir la siguiente expresión:
−E
( )
k p=3.98∗1013∗e R∗T
La energía de activación de la reacción de craqueo (E) es 2.43*10 5 kJ/kmol y la temperatura a la
que se va a efectuar dicha reacción de pirolisis es de 500ºC (773ºK), siendo R la constante de los
gases ideales que tiene un valor de 8.314 kJ/kmol*K.
Se obtiene que el valor de kp es de 1,51e-3 h-1.
La ecuación de diseño de este reactor es:
F DCE −F DCE
V= 0
(11)
−(−r DCE ) R
37
Al realizar el balance estequiométrico de la reacción obtenemos que el flujo total está regido por
la siguiente ecuación:
Despejando y
reemplazando en la ecuación de diseño del reactor obtenemos que:
x DCE ¿ F DCE
V= 0
−(−r DCE ) p (1−ԑ)

x DCE ¿ F DCE
V= 0
k P∗c DCE (1−ԑ)
Ahora bien, teniendo en cuenta que la concentración de dicloroetano está regida por la ecuación:
F DCE ∗(1− X DCE )
C DCE = 0
Qtotal
(12)
A continuación, se expresa el caudal total Qtotal en función de XDCE:
F DCE ∗( 1+ X DCE )∗R∗T

Qtotal= 0
P
(13)
Sustituyendo:
x DCE ¿ F DCE
V= 0
k P∗F DCE ∗(1−X DCE )

0
(1−ԑ)
F DCE ∗( 1+ X DCE )∗ R∗T
0
x DCE∗F DCE ∗( 1+ X DCE )∗R∗T

V= 0
k P∗P∗( 1−X DCE )∗(1−ԑ )
38
Adicionalmente, tenemos las siguientes condiciones de operación para nuestro reactor:
 La temperatura de operación del reactor es de: 500ºC (773ºK)

 La presión en el reactor es de: 2722Kpa (26,86atm)
 La porosidad ε=0.4
 x DCE =¿ 65%
 F DCE =¿4,97553 kmol/h =1,382 mol/s
0
 R= 8,2e-5 atm*m3/K *mol
Reemplazando valores:
0,65∗1,382∗( 1+0,65 )∗8,2 e5∗773
V=
4,194 e3∗26,86∗( 1−0,65 )∗(1−0,4)
V =3,78m3
Basados en los balances de masa y energía realizados en la sección anterior, se determinó que el
caudal de entrada dicloroetano es de 3,78 mol/s.
El volumen de un cilindro está dado por la ecuación:
π∗D 2∗h
V=
4
(14)
Adicionalmente, por heurística se asume que la altura y el diámetro para este tipo de equipos
cumplen la siguiente relación:
h=D∗5.25 (15)
Al reemplazar dicha relación en la ecuación del volumen del reactor tenemos que:
4∗V
D=
√
3
5.25∗π
Finalmente, al reemplazar el volumen del reactor en esta ecuación, despejar el radio y sustituir
dicho radio en la relación de la altura tenemos que:
D=2.1m
39
h=11.025 m
3. Compresor
Compresor K-100
Especificaciones del compresor K-100

4. Equipos utilizados en el intercambio de calor
a. Cooler E-100
Cooler E-100
Especificaciones del cooler E-100
40
b. Cooler E-101
Cooler E-101
Especificaciones del cooler E-101

c. Heater E-102
Heater E-101
Especificaciones del Heater E-102
5. Válvulas de control
Válvula V-100
41
A continuación, se observan las condiciones obtenidas de Hysys de la válvula antes de la torre de
platos T-100, en concordancia con los balances hechos anteriormente.
Condiciones de la válvula
Flujo (gpm) 2,396
Presión de entrada P1 (psia) 394,800
Presión de salida P2 (psia) 179,800
△p (psia) 215,000
Densidad de la mezcla (kg/m3) 1027,000
Densidad del agua (kg/m3) 1000,000
Gravedad especifica (Gf) 1,027
La capacidad de la válvula para fluidos líquidos se muestra en la ecuación 16, evaluada con las
condiciones anteriores.
Gf
(16)
Cv=f∗
√ △ pv
Donde:
gpm
Cv = Factor de capacidad,
√ psi
f = Flujo líquido, gpm EE.UU.
Gf = Gravedad específica del líquido en las condiciones de flujo.
△ p v = Caída de presión a través de la válvula, psi
1,027
Cv=2,396∗
√ 215
gpm
Cv=0,166
√ psi
Cvmax
El sobredimensionamiento de la válvula escogido es de 100%, por tanto, el factor es
Cv
igual a 2.
1,027
C vmáx =2∗(2,396)∗
√ 215
42
gpm
C vmáx =0,331
√ psi
Con el catálogo de válvulas Masoneilan (SMITH, Carlos. CORRIPIO, Armando. 2014) y el Cvmáx
encontrado, se presentan a continuación las especificaciones de la válvula a usar en el proceso.
Especificaciones de la válvula
Coeficiente de la válvula (Cv) 1,700
Tamaño de la válvula (in) 2,000
Diámetro de orificio (in) 250,000
Tamaño de corte nominal 0,250
Según la tabla, la válvula de control tipo bola V-MAX serie 36005, presentada por el fabricante
Masoneilan sería la adecuada para el proceso de VCM, las características son las siguientes:
Características de la válvula
Dimensiones (in) 1-12
Material del cuerpo Acero al carbón
Actuador Modelo 33 resorte diafragma
Característica inherente Igual porcentaje
Válvula V-101
A continuación, se observan las condiciones obtenidas de Hysys de la válvula antes de la torre de

platos T-101, en concordancia con los balances hechos anteriormente.
Condiciones de la válvula
Flujo (gpm) 1,658
Presión de entrada P1 (psia) 176,400
Presión de salida P2 (psia) 69,450
△p (psia) 105,950
Densidad de la mezcla (kg/m3) 911,100
Densidad del agua (kg/m3) 1000,000
Gravedad especifica (Gf) 0,911
La capacidad de la válvula para fluidos líquidos mostrada en la ecuación 16, es evaluada con las
condiciones anteriores.
0,911
Cv=1,658∗
√ 106,95
43
gpm
Cv=0,153
√ psi
Cvmax
El sobredimensionamiento de la válvula escogido es de 100%, en donde el factor es igual
Cv
a 2.
0,911
C vmáx =2∗ (1,658 )∗
√ 106,95
gpm
C vmáx =0,306
√ psi
Con el catálogo de válvulas Masoneilan (SMITH, Carlos. CORRIPIO, Armando. 2014) y el Cvmáx
encontrado, se presentan a continuación las especificaciones de la válvula a usar en el proceso.
Especificaciones de la válvula
Coeficiente de la válvula (Cv) 1,700
Tamaño de la válvula (in) 2,000
Diámetro de orificio (in) 250,000
Tamaño de corte nominal 0,250
Según las tablas, la válvula de control tipo bola V-MAX serie 36005, presentada por el fabricante
Masoneilan sería la adecuada para el proceso de VCM, las características son las siguientes:
Características de la válvula
Dimensiones (in) 1-12
Material del cuerpo Acero al carbón
Actuador Modelo 33 resorte diafragma
Característica inherente Igual porcentaje
6. Mezclador
El mezclador MIX-100 ubicado antes del reactor de pirolisis R-101, presenta las siguientes
condiciones:
Corriente 5
3
Flujo (m /h) 0,142
44
Presión (psia) 394,800
Corriente 15-1
Flujo (m3/h) 0,317
Presión (psia) 394,800
Para dimensionar se elige un tiempo de residencia de 34 segundos debido a que el flujo de

operación es pequeño.
Para hallar el volumen del mezclador se utiliza la siguiente ecuación:
V =Q∗τ (17)
Donde:
V= Volumen del equipo, ft3
ft 3
Q= Suma del caudal de las dos entradas al mezclador,
h
τ = Tiempo de residencia, h
ft 3
∗34
h
V =16,223 h
3600
V =0,153 ft 3
Para obtener el diámetro de utiliza la siguiente ecuación:
π
V = ∗D 2∗L (18)
4
Donde:
D = Diámetro del mezclador, ft
L= Altura del fluido en el tanque, ft
L
Si 250< P ≤500 psia entonces =4 , reemplazando:
D
π
0,153= ∗D 2∗4 D
4
D=0,365 ft
45
Para saber la altura del tanque, es necesario saber cuál es la altura para la separación de vapor,
para que no se quede acumulado nada en el mezclador.
H=L+ hd (19)
Donde:
H = Altura del tanque, ft
hd= Altura para la separación de vapor, ft
L=4∗0,365 ft
L=1,46 ft
Se estima que hd es una tercera parte de la altura del fluido para generar una buena
homogenización, finalmente la altura del mezclador es:
H=1,46 ❑( )
❑
H=1,947 ft
46
SIMULACIÓN EN ASPEN HYSYS
 Diagrama de flujo
47
 Especificación de las corrientes
Name 1 2 3 4
Vapour Fraction 1 1 1 1
Temperature [C] 25 25 1269,81025 1454,77375
Pressure [kPa] 506,624983 506,624983 506,624983 2722,325
Molar Flow [kgmole/h] 3,6348 3,638 3,9986 3,9986
Mass Flow [kg/h] 257,728041 102,059727 359,788748 359,788748
Liquid Volume Flow
[m3/h] 0,16507072 0,26631732 0,31700186 0,31700186
Heat Flow [kJ/h] -1492,86245 189519,908 188025,641 308724,959
composition 1 2 3 4
Comp Mole Frac
(Ethylene) 0,0000 1,0000 0,0910 0,0910
Comp Mole Frac (Cl2) 1,0000 0,0000 0,0902 0,0902
Comp Mole Frac (VinylCl) 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
Comp Mole Frac (HCl) 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
Comp Mole Frac (11-ClC2) 0,0000 0,0000 0,8188 0,8188
Name 5 6 7 8
Vapour Fraction 1 1 1 0
Temperature [C] 242 241,827665 500 6
Pressure [kPa] 2722,325 2722 2722 2722
Mass Flow [kg/h] 359,788748 528,181791 528,159152 528,159152
Liquid Volume Flow
[m3/h] 0,31700186 0,45940402 0,54411086 0,54411086
Heat Flow [kJ/h] -344867,239 -537822,949 -129726,765 -578471,901
composition 5 6 7 8
Comp Mole Frac
(Ethylene) 0,0910 0,0638 0,0407 0,0407
Comp Mole Frac (Cl2) 0,0902 0,0633 0,0404 0,0404
48
Name 9 10 11 12
Vapour Fraction 2,43E-03 2,27E-06 0 0,22652414
Temperature [C] 6 -31,8121012 84,7175302 47,5863761
Pressure [kPa] 1239,11385 1114,325 1216,325 478,825
Mass Flow [kg/h] 528,159152 135,396328 392,762821 392,762821
Liquid Volume Flow
[m3/h] 0,54411086 0,16761221 0,37649865 0,37649865
Heat Flow [kJ/h] -578471,987 -338379,654 -202909,902 -202909,902
composition 9 10 11 12
Comp Mole Frac
(Ethylene) 0,0407 0,0982 0,0000 0,0000
Comp Mole Frac (Cl2) 0,0404 0,0206 0,0544 0,0544
Name 13 14 15 15-1
Vapour Fraction 4,06E-06 0 1 1
Temperature [C] 29,904202 113,381172 242 242
Pressure [kPa] 486,325 486,325 2722 2722
Mass Flow [kg/h] 225,637202 167,125618 167,125618 168,393043
Liquid Volume Flow
[m3/h] 0,23516829 0,14133036 0,14133036 0,14240216
Heat Flow [kJ/h] 35212,4317 -252504,159 -191503,405 -192955,71
composition 13 14 15 15-1
Comp Mole Frac
(Ethylene) 0,0000 0,0000 0,0000 0,0000
Comp Mole Frac (Cl2) 0,0803 0,0000 0,0000 0,0000
[Kg/h] [kmol/h] ton/año

Producción de C2H3CL [Excel] 200,4861 3,2079 1756,2579
Producción de C2H3CL
[HYSYS] 200,2305 3,2040 1754,0187
49
CONCLUSIONES
 Luego de haber hecho los análisis correspondientes, se puede concluir que el

establecimiento de una planta productora de cloruro de vinilo en Colombia es
completamente viable teniendo en cuenta que no existe competencia directa para la
misma dentro del país.
 Colombia es un país que fácilmente puede adquirir independencia con respecto a la
fabricación de cloruro de vinilo si se instala una planta de producción de dicho producto
en su territorio ya que cuenta con todas las materias primas necesarias para la elaboración
del mismo y con la mano de obra calificada necesaria para su producción.
 A pesar de la creciente tendencia hacia el no uso de plásticos a nivel mundial, el PVC es y
seguirá siendo un producto ampliamente utilizado debido a su versatilidad y costo; esto
asegura que la instalación una planta de fabricación de su monómero base (cloruro de
vinilo) tendrá (por lo menos durante los siguientes diez años) un crecimiento notable lo
que hace rentable la producción del mismo.
50
BIBLIOGRAFÍA
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centro de Perú. Facultad de ingeniería química 2017
2. TURTON RICHARD, SHAEIWITZ JOSEPH, BHATTACHARYYA DEBANGSU.

Analysis, sinthesis and design of chemical processes. Fifth Edition. Capítulo 5
3. URIONA DANIELA GRAGEDA. Producción de cloruro de vinilo. Chchamba-Bolivia.

Universidad Mayor de San simón. Facultad de ciencias y tecnología. Ingeniería química.
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4. BARRERA FERNANDO MALDONADO. Desarrollo de un proyecto para producción de
cloruro de vinilo. Instituto politécnico nacional. México. Escuela superior de ingeniería
química e industrias extractivas.
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28 junio 2019 [Consultado: 5 febrero 2020] Disponible en:
http://observatorio.desarrolloeconomico.gov.co/trabajo-decente-y-digno-mercado-
laboral/tasa-de-desempleo-en-bogota-se-ubico-en-11-para-el-trimestre
6. Alcaldía mayor de Bogotá: Precio de inflación en los últimos años: 17 julio 2019
[Consultado: 5 febrero 2020] Disponible en
http://observatorio.desarrolloeconomico.gov.co/consumo-y-precios/inflacion-en-bogota-
fue-de-306-para-el-2018
7. El colombiano: Inflación de Medellín : 22 junio 2019: [Consultado: 5 febrero 2020]

Disponible en : https://www.elcolombiano.com/negocios/economia/medellin-la-tercera-
ciudad-con-mas-inflacion-en-2019-JF12248010
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https://www.eluniversal.com.co/economica/cartagena-con-la-cuarta-inflacion-mas-alta-
286916-BUeu403983
9. Lonja: Metro cuadrado de Medellín [Consultado: 5 febrero 2020] Disponible en :

https://www.lonja.org.co/este-es-el-valor-del-metro-cuadrado-en-medellin-segun-el-
estrato/
10. statista. Proyección anual de la inflación en Estados Unidos entre 2010 y 2024. Estados
Unidos: Rosa Fernández. 31 de julio de 2019. [Consultado: 03 de febrero de 2020].
51
Disponible en: https://es.statista.com/estadisticas/598528/proyeccion-inflacion-en-ee-uu-
2008-2020/
11. IBAL (S.I.G.). Suministro de cloro gaseoso como medio de desinfección en las plantas de
tratamiento de agua potable del IBAL S.A ESP oficial. Ibagué: Walter Toro Caballero. 30
de mayo de 2017. [Consultado: 18 de febrero de 2020]. Disponible en:
http://contratacion.ibal.gov.co/documents/2018/200/AYn6bs8iCLwwC0y9F2YRV6YfFv
bNP1ajBnTtDvjH.pdf
12. SMITH, Carlos. CORRIPIO, Armando. Control automático de procesos: Teoría y

práctica. 2ª edición. México: LIMUSA WILEY, 2014. 221-222,728. ISBN: 978-607-05-
0721-2.
13. Baker Hughes a GE Company. Masoneilan* catálogo condensado: soluciones de control

de proceso. Estados Unidos. [Consultado: 20 de febrero de 2020].
14. ESQUIVEL ELIZONDO. José Roberto. Evaluación económica preliminar de plantas

químicas usando Aspen Icarus Process Evaluator 2004.2. Tesis Licenciatura. México:
Universidad de las Américas Puebla. Departamento de Ingeniería Química y Alimentos.
2007. 66-67.
52

Producción de Cloruro de Vinilo en Colombia FINAL

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Producción de Cloruro de Vinilo en Colombia FINAL

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PROYECTO PARA LA PRODUCCIÓN DE CLORURO DE VINILO EN COLOMBIA

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

Tabla 1. Oferta historica (importaciones) de cloruro de vinilo........................................................5

Figura 1. Oferta histórica vs año de importación.............................................................................7

Este trabajo es un proyecto productivo en el cual se analizará la viabilidad de la instalación de

1.1.1 Estudio oferta

Este proyecto plantea la creación de la primera planta de producción de cloruro de vinilo en

Tabla 1. Oferta histórica (importaciones) de cloruro de vinilo.

Figura 1. Oferta histórica vs año de importación.

1.1.2 Proyección oferta

Tabla 2. Proyección de oferta.

Figura 2. Proyección de oferta vs tiempo.

Para estimar la demanda es necesario recolectar la información de consumo de cloruro de vinilo a

Figura 3. Consumo de cloruro de vinilo (kg) vs año.

Tabla 4. Proyección demanda cloruro de vinilo

Figura 4. Proyección demanda vs año.

Considerando una continuidad en la tendencia de la demanda y oferta nacional de cloruro de

Tabla 5. Demanda insatisfecha de cloruro de vinilo.

Figura 5. Demanda insatisfecha histórica vs año.

1.3.1 Demanda insatisfecha proyectada

Gracias a la demanda insatisfecha histórica evidenciada anteriormente se pudo proceder a

Tabla 6. Demanda insatisfecha proyectada

Figura 7. Demanda insatisfecha proyectada vs año.

1.4 Análisis de precios

Figura 8. Costo vs año del VCM.

Figura 9. Costo de materias primas.

2.1 Capacidad de la planta

Para calcular la capacidad de la planta se utilizó el método de Rudd y Watson en el cual se

Qi=1758 toneladas /año

2.2 Localización de la planta

1. Determinación de las posibles ciudades donde se podría ubicar la planta.

Donde PT corresponde a la puntuación total, F i es el peso relativo de cada factor y Pi es la

1. Disponibilidad de materia prima.

 Asignación de pesosEste proceso se llevó a cabo teniendo en cuenta las características de

Tabla 7. Pesos asignados a cada característica de las ciudades candidatas.

Factor Peso asignado (%)

2. Disponibilidad de mano de obra

Ciudad Desempleo (%)

Ciudad Inflación (%)

4. Cercanía del mercado objetivo

6. Costo del terreno

Ciudad Precio M2 (COP)

7. DISPONIBILIDAD DE SERVICIOS PÚBLICOS

Tabla 11. Beneficios fiscales en cada ciudad opcionada.

Ciudad Estímulo fiscal

Finalmente, se procede a asignar puntajes a cada característica de importancia para la planta y

Tabla 12. Sumatoria de calificaciones ponderadas para cada ciudad.

Cartagena Medellín Barrancabermeja Bogotá

2.3 Descripción de la planta

2.3.1 Cloración directa

2.3.2 Pirólisis del dicloroetano

La siguiente fase en el proceso de obtención de cloruro de vinilo es la pirólisis del dicloroetano.

CH 2 Cl−CH 2 Cl → CHCl=CH 2+ HCl

2.3.3 Purificación del cloruro de vinilo

2.4 Descripción de equipos principales

Tabla 13. Descripción de equipos principales.

Equipo Descripción Condiciones de operación Material

2.5 Descripción de equipos secundarios

Tabla 14. Descripción de equipos secundarios

Figura 10, Diagrama PFD

Tabla 15. Ficha técnica reactor cloración.

Ficha técnica Reactor R-100

Tabla 16. Ficha técnica compresor.

 R= 8,2e-5 atmm3/K mol