2-5-2021

Tecnologías de la Producción

Integrantes
➢ David Omar López Hernández 173580
➢ Luis Alejandro Serna Santoyo 180562
➢ Erik Fabian Vazquez Montes 181275
➢ María José grande Alejo 173523
➢ Carlos Iván Rodríguez Guerrero 173296
La figura siguiente muestra la lista los materiales (LDM) para la compañía Acme Polio. Complete los
registros de MRP de la siguiente página. Toda la información que necesita se muestra en la LDM y los
registros de MRP.

B Tiempo de espera = 1 Cantidad mínima de pedido = 1

Semana 1 2 3 4 5 6
Requerimientos brutos 250 300 300 300 200
Recepciones programadas
Proyección de disponibilidad 0 0 0 0 0
Requerimientos netos 250 300 300 300 200
Recepciones programadas 250 300 300 300 200
Liberaciones planificadas de pedidos 250 300 300 300 200

C Tiempo de espera = 3 Cantidad mínima de pedido = 500

Semana 1 2 3 4 5 6
Requerimientos brutos 0 500 600 600 600 400
Recepciones programadas - 500 600 - - -
Proyección de disponibilidad 0 0 0 0 0 0 0
Requerimientos netos 0 0 0 600 600 400
Recepciones programadas - - - 600 600 500
Liberaciones planificadas de pedidos 600 600 500 - - -

E Tiempo de espera = 4 Cantidad mínima de pedido = 5000

Semana 1 2 3 4 5 6
Requerimientos brutos 1950 2100 1900 900 600 0
Recepciones programadas
Proyección de disponibilidad 5,750 3800 1700 4800 3900 3300 3300
Requerimientos netos 0 0 200 0 0 0
Recepciones programadas 0 0 5000 0 0 0
Liberaciones planificadas de pedidos

F Tiempo de espera = 5 Cantidad mínima de pedido = 750

Semana 1 2 3 4 5 6
Requerimientos brutos 1950 2100 1900 900 600 0
Recepciones programadas
Proyección de disponibilidad 4,750 2800 700 0 0 150 150
Requerimientos netos 0 0 1200 900 600 0
Recepciones programadas - - 1200 900 750 -
Liberaciones planificadas de pedidos 750
La compañía Acme Electronics fabrica dos modelos de reproductores de audiocintas Wyle E.
Coyote. Aunque existen diferencias entre los productos, también cuentan con partes en común.
Cada modelo A se fabrica a partir de 1 subensamblaje C y 2 subensambles D. El modelo B se
fabrica a partir de 2 C y 2 E.El subensamblaje C se fabrica a partir de 2 F y 2 G.El
subensamblaje D se fabrica a partir de 2 F.Cada uno de los componentes F se fabrica a partir
de 2 I,y cada componente G,a partir de 1 H.El subensamblaje E y los componentes I y H se
compran a un proveedor externo. La tabla siguiente presenta información sobre cada
componente. Observé que, si los requerimientos para cualquier periodo exceden el tamaño de
lote, se ordenará la cantidad exacta necesaria. Identifique si existe algún problema potencial y
presente alguna forma de resolverlo. Actualmente el PMP para A requiere fabricar 100
unidades en la semana 7, 300 unidades en la semana 9, y 200 unidades en la semana 11. El
PMP para B requiere fabricar 50 unidades en la semana 7, 400 unidades en la semana 8 y 300
unidades en la semana 10.

a. Utilice esta información para generar liberaciones planificadas de pedidos para todo
el material componente, a fin de cumplir la demanda de PMP.
MODELO A
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Liberaciones planificadas de
pedidos 100 300 200

MODELO B
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Liberaciones planificadas de
pedidos 50 400 300

SUBENSAMBLE C
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Requerimientos brutos 200 800 300 600 200
Recepciones programadas
Proyección de disponibilidad 75 75 75 75 75 75 75 125 0 0 0 50
Requerimientos netos 125 675 300 600 200
Recepciones programadas 250 675 300 600 250
Liberaciones planificadas de
pedidos 250 675 300 600 250
SUBENSAMBLE D
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Requerimientos brutos 200 600 400
Recepciones programadas
Proyección de disponibilidad 80 80 80 80 80 80 80 180 180 0 0 0
Requerimientos netos 120 420 400
Recepciones programadas 300 420 400
Liberaciones planificadas de
pedidos 300 420 400

SUBENSAMBLE E
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Requerimientos brutos 100 800 600
Recepciones programadas
Proyección de disponibilidad 100 100 100 100 100 100 100 0 0 0 0 0
Requerimientos netos 800 600
Recepciones programadas 800 600
Liberaciones planificadas de
pedidos 800 600
COMPONENTE F
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Requerimientos brutos 600 500 2190 600 2000 500
Recepciones programadas
Proyección de disponibilidad 150 150 150 150 150 1550 1050 860 260 260 1760 1760
Requerimientos netos 450 1140 1740 240
Recepciones programadas 2000 2000 2000 2000
Liberaciones planificadas de
pedidos 2000 2000 2000 2000

COMPONENTE G
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Requerimientos brutos 500 1350 600 1200 500
Recepciones programadas
Proyección de disponibilidad 40 40 40 40 40 40 90 0 0 0 50 50
Requerimientos netos 460 1260 600 1200 500
Recepciones programadas 550 1260 600 1200 550
Liberaciones planificadas de
pedidos 550 1260 600 1200 550
COMPONENTE H
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Requerimientos brutos 550 1260 600 1200 550
Recepciones programadas
Proyección de disponibilidad 600 600 600 600 600 50 0 100 0 150 150 150
Requerimientos netos 1210 600 1100 550
Recepciones programadas 1210 700 1100 700
Liberaciones planificadas de
pedidos 1210 700 1100 700

COMPONENTE I
Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Requerimientos brutos 4000 4000 4000
Recepciones programadas
Proyección de disponibilidad 1300 1300 1300 1300 2300 2300 3300 3300 3300 4300 4300 4300
Requerimientos netos 2700 1700 700
Recepciones programadas 5000 5000 5000
Liberaciones planificadas de
pedidos 5000 5000 5000
 b. Después de hacer el plan, se le indica que 200 de los componentes H en inventario se han desechado debido a problemas de calidad. El
proveedor de H ha dicho que sería imposible agilizar el envío ya que está enfrentando problemas de maquinaria. ¿Cómo le impactaría
esto y cuál sería el mejor curso de acción?

MODELO H
Semana 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Requerimientos brutos 550 1260 600 1200 550
Recepciones programadas
Proyección de disponibilidad 400 400 400 400 400 550 0 100 0 150 150 150
Requerimientos netos 150 710 600 1100 550
Recepciones programadas 700 710 700 1100 700
Liberaciones planificadas de
pedidos 700 710 700 1100 700

Ya que se perdieron 200 componentes H por defectos de calidad no se llegará a los requerimientos de la semana 5.
Para este tipo de situaciones se pueden tener soluciones de respaldo como elaboración de componentes de respaldo o tener un proveedor de
respaldo para poder cumplir con los requerimientos y no fallar al cliente.