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Mnl 009 Procesos de torneado__________________A2.05 - Fijación de piezas en torno (M107-02 h06)

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2.2 MAKINA ERREMINTAREN INSTITUTOA 2.2
Fabrikazio arloa - Área de fabricación A2.05 - Fijación de piezas en torno
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(M107-02 h06)

Índice

1. Introducción...........................................................................................................4

2. Plato de garras autocentantes.............................................................................5

2.1. Tipos de platos autocentrantes...........................................................................5

2.2. Uso de platos autocentrantes..............................................................................5
2.3. Mantenimiento de platos autocentrantes...........................................................6

3. Amarre con plato de garras duras......................................................................7

3.1. Amarre interior .................................................................................................7

3.2. Amarre exterior..................................................................................................7
3.3. Amarre exterior de piezas de gran diámetro......................................................7

4. Amarre con plato de garras blandas..................................................................8

5. Plato de garras independientes..........................................................................9

6. Plato liso sin garras.............................................................................................11

7. Amarre en pinza..................................................................................................12

8. Amarre entre platos de garras y luneta fija...................................................13

9. Amarre entre plato de garras y contrapunto..................................................14

9.1. Contrapunto fijo...............................................................................................14

9.2. Contrapunto rotativo.......................................................................................14

10. Amarre entre plato de arrastre y contrapunto.............................................16

10.1. El plato de arrastre.........................................................................................16

10.2. Cilindro de arrastre .......................................................................................16

11. Amarre entre plato de arrastre y luneta móvil............................................17

12. Amarre por mandriles de tornear..................................................................18

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2.3 MAKINA ERREMINTAREN INSTITUTOA 2.3
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(M107-02 h06)

12.1. Mandril cónico...............................................................................................18

12.2. Mandril cilíndrico..........................................................................................18
12.3. Mandril de expansión.....................................................................................18

13. Amarre por punto de arrastre de uña y contrapunto.................................19

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2.4 MAKINA ERREMINTAREN INSTITUTOA 2.4
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1. INTRODUCCIÓN
Los tipos de fijaciones de piezas para torno se También son amarres en voladizo las piezas sujetas
pueden clasificar en 2 tipos: al cabezal por medio de pinza.
1. Amarres en voladizo. Al 2 º tipo de amarres pertenecen las fijaciones entre
contrapunto y plato de garras (duras o blandas), o
2. Amarres de piezas en 2 posiciones o más
pinza o punto de arrastre frontal (mediante uñas de
secciones.
arrastre), o plato de arrastre.
Al tipo 1º pertenecen los amarres en plato de garras,
Dependiendo de la esbeltez de la pieza se usan
bien sea duras o blandas, tanto exteriores como
lunetas bien sean fijas o móviles.
fijaciones interiores.
Cada una de estos amarres se estudian por separado
A este tipo pertenecen las fijaciones de pieza en un
en sucesivos apartados.
plato liso con ranuras en “T” para amarre de piezas
con bridas u otros utillajes de fijación.

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1.Introducción

2.5 MAKINA ERREMINTAREN INSTITUTOA
Fabrikazio arloa - Área de fabricación
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2. PLATO DE GARRAS AUTOCENTANTES
2.1. Tipos de platos autocentrantes
El amarre de pieza más común es el tipo de garras
autocentrante, bien sea de 2 (Ver Fig.299-a), de 3
(Fig.299-b) ó 4 garras (Fig.299-c).
Fig.299-c Plato de 4 garras
Fig.299-b Plato de 3 garras
Fig.299-a Plato de 2 garras
2.2. Uso de platos autocentrantes
Las piezas de pequeño voladizo; del orden de 1.5
veces el diámetro de la pieza, se fijan con platos
autocentrantes. La característica de estos es que
aseguran automáticamente la coaxialidad entre el eje
de la pieza y plato.
Con los platos autocentrantes es posible fijar piezas
de forma cilíndrica o poligonal regular cuando el
2.Plato de garras autocentantes
Mnl 009 Procesos de torneado
2.5
A2.05 - Fijación de piezas en torno
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(M107-02 h06)
número de lados es igual o múltiplo del número de
mordazas del plato.
Los platos autocentrantes (Fig.298) están formados
por un cuerpo cilíndrico con 2, 3 ó 4 guías radiales,
talladas sobre una de las caras frontales. A lo largo
de las guías deslizan las mordazas G que fijan la
pieza a trabajar.
Fig.298 Partes de un plato de garras
Fig.297 Disco interno
El movimiento concéntrico de las mordazas, se
obtiene por el giro tornillo “V” que actúa
simultáneamente con los otros 3 tornillos, mediante
el engranaje cónico del disco “A” (Ver Fig. 297).
Este disco, por su otra cara, tiene un canal en forma
espiral, en los cuales se insertan las ranuras que las
mordazas tienen en su parte posterior.
Como la espiral en su giro actúa simultáneamente
sobre las mordazas estas están siempre equidistante
de eje del plato de garras o del eje de la pieza.
Este sistema hace que las garras sean diferentes entre
sí. Las garras numeradas de 1 a 3 (ó 4) ya que cada
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2.6 MAKINA ERREMINTAREN INSTITUTOA 2.6
Fabrikazio arloa - Área de fabricación A2.05 - Fijación de piezas en torno
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una va en su correspondiente guía.

Al montarlas se debe empezar siempre por la 1ª, una
vez que esta toma la ranura de la espiral y en la
misma vuelta del disco “A” se debe fijar la mordaza
2ª, y cuando esta toma la ranura de la espiral se
introduce la 3ª mordaza. A comprobar siempre que
todas las mordazas se cierran de manera concéntrica.

2.3. Mantenimiento de platos autocentrantes

Además de la limpieza de virutas y engrase del plato
hay otras labores de mantenimiento que son muy
aconsejables: Centrado del plato y rectificado de
garras. Fig. 282 Rectificado de garras

Para controlar si el plato gira centrado en su

movimiento de rotación (Ver Fig. 283), se puede
utilizar un cilindro S de control, templado y
rectificado, fijado entre las mordazas, y un
comparador C, que mide la eventual excentricidad.
La regulación del centrado se obtiene mediante
desplazamientos laterales permitidos por los tornillos
V.
Puede ser que la pieza fijada al plato autocentrante,
no gire centrada a causa del estado de desgaste de las
garras del plato.
Por ello se precisa rectificado de las garras (Ver Fig. Fig. 281 Rectificado de garras vueltas
282). Durante esta operación se abren las garras
hasta fijarlas con un anillo. Después mediante una Para ello se dan la vuelta a las garras y se fija
muela se rectifican las estrías interiores de garras. en el escalón más interno una pieza. Después se
procede a rectificar los escalones.
Para amarres con garra vuelta (Ver Apdo. 03.03)
también se precisa el rectificado de las estrías En ambos casos, tanto anillo como pieza
exteriores de las garras. deben tener sus superficies rectificadas y templadas.
Son por lo tanto útiles específicos para este fin.

Fig. 283 Centrado de un plato autocentrante >

>

2.Plato de garras autocentantes


2.7 MAKINA ERREMINTAREN INSTITUTOA
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3. AMARRE CON PLATO DE GARRAS DURAS
El tipos de amarre con el plato de garras se elige
según la geometría de la pieza y proceso de
mecanizado a realizar. Para cada caso se utilizarán
un tipo de mordaza diferente.
Cada tipo de mordaza presenta unas superficies
rayada diferentes, que sirven para aumentar el agarre
entre la mordaza y la pieza. Las mordazas pueden
utilizarse de diferente forma, según la pieza a fijar.
3.1. Amarre interior
Fig.296-a Plato con garras duras
Fig.296 Garra escalonada exterior
Para las piezas cilíndricas macizas (Ver Fig.296-a),
de longitud 1.5 veces su diámetro, se utiliza la parte
rayada que mira hacia el eje del plato.
El tipo de garras que se usa es del tipo de la Fig. 296,
por una parte tienen estrías para amarre interior y
dadas la vuelta se usan para amarre exterior.
3.2. Amarre exterior
Se usa este amarre en piezas anulares en las cuales
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3.Amarre con plato de garras duras
Mnl 009 Procesos de torneado
2.7
A2.05 - Fijación de piezas en torno
19
(M107-02 h06)
toda parte exterior debe quedar libre para realizar
mecanizados. En su interior la zona de acceso queda
restringida, con riesgos de colisión entre garra y
herramienta.
Para estas piezas de forma anular se utiliza la parte
rayada que mira hacia el exterior de la garra. (Véase
Fig.295)
Fig.295 Amarre por el Fig.294 Amarre con garras
interior vueltas
3.3. Amarre exterior de piezas de gran
diámetro
Amarre para piezas tipo disco (Ver Fig. 294), o
piezas que exceden del tamaño máximo del amarre
interior. (Véase Apdo. 03.01)
Las piezas tipo disco o anillo deben tener un
voladizo de 1/10 del diámetro, ya que como se ve en
la Fig. 293 los escalones dotados de estrías, no son
de gran tamaño.
Fig.293 Garra escalonada interior
En caso de discos la zona exterior esta limitada por
las garras, la zona a trabajar es el frente de la pieza.
Para anillo además de la zonas del disco, el interior
de la pieza queda totalmente libre para mecanizados.
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4. AMARRE CON PLATO DE GARRAS BLANDAS

Cuando se trabaja en voladizo a pieza con doble
atada y la concentridad entre las atadas no ha de
perderse o las superficies acabadas en la 1ª atadas no
deben marcarse se deben de usar garras blandas, en
la figura 297 se muestra con un plato de
autocentrante de garras blandas.

Fig. 292 Plato de garras

blandas. Fig.291 Garras blandas.
Fig.290 Amarre de garras blandas con escalón-tope.
Este tipo de garras no presentan estrías (Ver Fig.
291). La superficies de agarre deben de ser
mecanizada en torno para que el punto de cierre de
las garras tenga el mismo diámetro que la sección de
pieza por donde esta se sujeta.
De esta forma se obtiene un centrado perfecto de la
pieza, que repite con facilidad atada tras atada.
Las garras blandas se venden sin escalonar pero en
muchas ocasiones y si el tipo de pieza lo permite es
recomendable tornear las garras de tal manera que la
garras sirva además de tope a la pieza, véase el
amarre de Fig. 290.

Fig.289 Fijación con garras blandas y amarre exterior.

Con garras blandas también se pueden realizar
fijaciones de piezas con amarre exterior. (Véase
Fig.289)
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4.Amarre con plato de garras blandas

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5. PLATO DE GARRAS INDEPENDIENTES

Este tipo de platos se usa para amarrar piezas
prismáticas, por esta razón el plato más usado es el
de 4 garras. Cada garra se ajusta independientemente
a una cara de la pieza prismática, como se muestra
en la Fig.288.

Fig.288 Amarre de una pieza prismática. Fig.287 Movimiento de una garra.

Fig.287-a Pieza excéntrica.

También se usa para piezas cilíndricas en las que
existe una excentricidad, véase la pieza de la Fig.
287-a.
Lo que se busca es que la parte a mecanizar – en la
figura 288 – una especie de bulón quede concéntrico Fig.286 Plato de garras independientes.
con el eje del cabezal. O en la figura 287-a la parte
excéntrica quede concéntrica con el eje del cabezal.
Como se muestra en la Fig.287, el sistema de ajuste
del plato es a través de un disco espiral, pero después
cada garra dispone de un husillo para fijar la su
posición.
Otro sistema más simple es sin disco espiral, como
se ve en la Fig.286 las garras se ajustan solo con el
movimiento de un husillo.

5.Plato de garras independientes

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La operación de fijar la pieza sobre el plato requiere

mucho más tiempo del que se precisa con el plato
autocentrante. Se empieza por fijar la pieza entre 2
garras opuestas de una manera aproximada. Después
se centra exactamente, desplazando las garras dos a
dos, con el auxilio de un comparador si se deben
centrar cuerpos cilíndricos. (Véase Fig.285).

Fig. 285 Centrado de una pieza prismática en plato de

garras independientes
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5.Plato de garras independientes

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6. PLATO LISO SIN GARRAS

Las piezas que no se pueden fijar con garras, se
bloquean con estribos y tornillos sobre platos que no
disponen de garras.
Para poder aplicar los estribos, estos platos presentan
unas ranuras radiales en forma de T y unas ventanas
también radiales.
En la figura 284 se ha representado una pieza fijada
mediante una escuadra. La pieza se debe fijar lo más
cerca posible al centro del plato para que el conjunto
quede equilibrado. En caso de no ser posible este
equilibrio y para evitar las excesivas fuerzas de
inercia sobre el cabezal del torno se añaden
contrapesos para equilibrar el conjunto.

Fig.284 Amarre en plato sin mordazas

>

6.Plato liso sin garras


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7. AMARRE EN PINZA
Para trabajos en voladizo con barra calibrada de
pequeña diámetro o barra de sección no cilíndrica se
utilizan los amarres por pinza. En la figura 280 se
amarran piezas de diferente sección.
Fig. 280 Ejemplo de amarre en pinza.
Las pinzas solo pueden amarrar piezas de
determinados diámetros fuera de los cuales se debe
de usar el amarre por torneado de garras blandas
(Apdo. 4).
La pinza consiste de 3 partes: Volante, tirante hueco
y la pinza. (Ver Fig. 279)
La pinza consiste en un cuerpo cónico con un
agujero axial en el que se inserta la barra a tornear.
Tres o cuatro cortes longitudinales dan elasticidad a
un extremo de la pinza, de forma que ejerciendo una
presión uniforme sobre su superficie externa de
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7.Amarre en pinza
Mnl 009 Procesos de torneado
2.12
A2.05 - Fijación de piezas en torno
19
(M107-02 h06)
forma cónica, se estrangula el agujero y bloquea la
barra.
Fig. 279 Componente de una pinza.
La presión necesaria para cerrar la pinza se obtiene
al ajustar el extremo cónico de la pinza P en el
alojamiento hueco del husillo.
Al roscar el volante “V” en el extremo del tirante, y
como el volante hace tope en la parte trasera del
usillo del cabezal, obliga al tirante “T” a retroceder,
y por lo tanto como la pinza se cierra.
El medio empleado para efectuar esta operación está
constituido por un tirante T tubular con mando por
tornillo, coaxial al husillo A y unido a la pinza P
mediante un tramo roscado y accionado por el
volante V.

2.13 MAKINA ERREMINTAREN INSTITUTOA
Fabrikazio arloa - Área de fabricación
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8. AMARRE ENTRE PLATOS DE GARRAS Y LUNETA FIJA
Para piezas largas o de mucho peso y en las que se
han realizar operaciones en la cara frontal de la
pieza; como refrentados, taladrados o ranurados
frontales. El uso exclusivo del plato de garras no es
suficiente.
En este caso el amarre más recomendable es fijar un
extremo de la barra por plato de garras y en el otro
colocar una luneta fija como se muestra en la figura
278.
Fig. 278 Uso de la luneta fija.
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8.Amarre entre platos de garras y luneta fija
Mnl 009 Procesos de torneado
2.13
A2.05 - Fijación de piezas en torno
19
(M107-02 h06)
La luneta fija se coloca de tal maneja que espacio en
donde se realiza el mecanizado quede libre y
tampoco se entorpezca los posicionamientos y
recorridos de las herramientas.
La luneta fija consiste en un collar fijado a las guías
de la bancada (Ver Fig. 277) y provisto de mordazas
para sujetar la pieza.
La pieza puede girar sobre los extremos de las
mordazas o, en otros casos, sobre rodillos dispuestos
en dichos extremos. Las mordazas de deslizamiento
se construyen en bronce.

2.14 MAKINA ERREMINTAREN INSTITUTOA
Fabrikazio arloa - Área de fabricación
19
9. AMARRE ENTRE PLATO DE GARRAS Y CONTRAPUNTO
Este amarre se usa tanto para desbastes como
acabados de piezas, que debido a su esbeltez -la
longitud es del orden de 1.5 a 2 veces el diámetro- se
deben de fijar por 2 puntos.
Por un lado se amarra en un plato autocentrante, bien
sea de garras duras vueltas o no o de garras blandas
(para no marcar la pieza y conseguir mayor
concentricidad), y por otro se usa un punto o
contrapunto (Ver Fig.277).
Fig. 277 Amarre entre plato de garras y punto
Este tipo de amarre necesita que previamente se
mecanice un agujero de forma cónica llamado punto
de centraje (Ver Fig.276), en cual se aloja el extremo
o punta del contrapunto.
Fig.276 Punto de centraje
Se llama contrapunto al útil que sujeta la pieza por el
extremo del punto de centraje y que se aloja en el
manguito de la caña del torno. El contrapunto puede
ser fijo (Ver Fig. 275) o rotativo (Ver Fig. 274).
9.1. Contrapunto fijo
Los puntos están formados por un cono Morse para
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9.Amarre entre plato de garras y contrapunto
Mnl 009 Procesos de torneado
2.14
A2.05 - Fijación de piezas en torno
19
(M107-02 h06)
su fijación a la máquina y por una punta cónica con
un ángulo en el vértice de 60º , que sostiene y centra
la pieza a trabajar.
Fig.275 Punto fijo
El contrapunto puede presentar un escote para
permitir a la herramienta acceder a zonas cercanas al
punto de centraje, tal como muestra la Fig. 273.
Para reducir el rozamiento entre pieza y contrapunto
fijo se lubrifica con grasa y aceite mezclado con
grafito.
Fig. 273 Punto fijo con escote
9.2. Contrapunto rotativo
Fig.274 Punto rotatorio
Normalmente se usan contrapuntos rotativos porque
estos giran conjuntamente con la pieza a trabajar.
Para ello disponen de cojinetes de rodillos cilíndricos
o cónicos “C” y otro cojinete axial “S” que hace
tope. Tanto cuando se usan contrapuntos fijos o
rotativos no debe fijarse demasiado rígidamente el
conjunto pieza y puntos; debe poder girarse la pieza
con la mano y no detectarse holguras.
 Mnl 009 Procesos de torneado
2.15 MAKINA ERREMINTAREN INSTITUTOA 2.15
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10.AMARRE ENTRE PLATO DE ARRASTRE Y CONTRAPUNTO

Este amarre es utilizado para operaciones de Fig. 271 Plato de arrastre.
acabado. La pieza se sujeta entre punto fijo y
contrapunto. El punto (Ver Fig.275) se coloca en el
husillo del cabezal del torno y el contrapunto rotativo
en la caña del cabezal móvil (Fig.274).
Como se muestra en la Fig. 272 el punto fijo es
incapaz de transmitir el par motor y vencer las
fuerzas de corte de las cuchillas de corte, por ello se
usa el plato de arrastre.

Fig. 272 Amarre entre plato de arrastre y contrapunto.

10.1. El plato de arrastre Fig. 270 Cilindro de arrastre.

El plato de arrastre (Fig.272) tiene la
finalidad de fijar la pieza al usillo del cabezal y
trasmitirle el par motor.
Para fijar la pieza usa un punto fijo, lo cual obliga a
que en la pieza se mecanice previamente un punto de
contraje (Fig. 276), y para trasmitir el par motor la
pieza se introduce en el perro de arrastre, fijándose
mediante un tornillo de cabeza cuadrada. Este perro
a su vez recibe el giro del plato a través de una pieza
cilíndrica llamada dedo de arrastre.
Al fijar todo el amarre el perro de arrastre debe ir
delante del dedo y tocándose entre sí, no deben de
darse holguras y la pieza debe de poder girarse con la
mano.
10.2. Cilindro de arrastre
Para evitar el peligro de accidente que representa el
grupo brida-plato de arrastre, es preferible utilizar en
lugar del plato de arrastre un cilindro de arrastre
(Fig. 270) provisto de un diente de arrastre.
Con lo cual la unión entre pieza, punto fijo y brida
queda protegida.

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10.Amarre entre plato de arrastre y contrapunto

 Mnl 009 Procesos de torneado
2.16 MAKINA ERREMINTAREN INSTITUTOA 2.16
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11.AMARRE ENTRE PLATO DE ARRASTRE Y LUNETA MÓVIL.

En piezas largas de una longitud del orden de 10 se pierde. En ambos caso habrá que parar y adaptar
veces su diámetro, presentan problemas de pandeo los rodillos de la luneta al nuevo diámetro.
debido a su esbeltez.
Especialmente en el punto donde la herramienta esta
cortando la pieza se producen pandeos o flexiones en
dirección opuesta a la herramienta, dificultando así el
mecanizado.
Por ello como muestra la Fig. 269 se coloca una
luneta, que al contrario de la luneta fija (Apdo. 8), va
unida al carro longitudinal del torno. Con lo cual
desliza a lo largo de la pieza con el movimiento de
avance de la herramienta.
La posición de la luneta debe ser tal que esté siempre
detrás, y no delante de la herramienta en la dirección
de su movimiento de avance.
Además deben de evitarse en los recorridos de la
luneta por la pieza cambios de sección; si la sección Fig.269 Amarre con luneta móvil.
aumenta la luneta puede colisionar con al pieza y si
la sección disminuye la fijación entre pieza y luneta
>

11.Amarre entre plato de arrastre y luneta móvil.


2.17 MAKINA ERREMINTAREN INSTITUTOA
Fabrikazio arloa - Área de fabricación
19
12.AMARRE POR MANDRILES DE TORNEAR
Para efectuar el torneado exterior de una pieza que
tenga un agujero coaxial con la superficie a tornear
se emplean los mandriles.
Los mandriles son cuerpos cilíndricos o cónicos que
se colocan entre los puntos del torno después de
haberlos introducido en la pieza. Se pueden
distinguir tres tipos de mandriles: cónicos,
cilíndricos y de expansión.
12.1. Mandril cónico
Estos mandriles cónicos tienen una superficie cónica
de pequeña conicidad (1:2000). Se introducen en el
interior de la pieza hasta que ésta quede bloqueada.
(Véase Fig.268)
Fig. 268 Mandril cónico.
Fig.267 Mandril cilíndrico.
La dirección del mecanizado debe se siempre del tal
manera que se tienda a aumentar el apriete entre
pieza y mandril.
12.2. Mandril cilíndrico
Los mandriles cilíndricos están formados por un
12.Amarre por mandriles de tornear
Mnl 009 Procesos de torneado
2.17
A2.05 - Fijación de piezas en torno
19
(M107-02 h06)
cuerpo cilíndrico M, sobre el que se monta la pieza a
tornear. La sujeción de la pieza se efectúa mediante 2
separadores D que se aprietan contra la pieza
mediante la tuerca B. La pieza gira por rozamiento
con el mandril y separadores.
Para obtener una superficie cilíndrica de la pieza,
que sea exactamente coaxial con el agujero, debe
reducirse al mínimo posible el juego entre los dos
elementos. El mandril cilíndrico debe de ser
mecanizado expresamente para cada agujero de la
pieza.
12.3. Mandril de expansión
Los mandriles de expansión se acoplan sin juego con
agujeros de diferente diámetro (Ver Fig. 266). Un
mandril de expansión está formado por un eje cónico
M sobre el que se monta un pinza B, cuyo agujero
cónico interior se acopla al cono del eje. La pinza es
capaz de dilatarse elásticamente debido a sus
ranuras.
Fig. 266 Conjunto y despiece de un mandril expansible.
La pieza se sujeta al forzar la pinza con la tuerca D,
de manera que se le obliga a ensancharse hasta fijar
la pieza sobre la superficie exterior. El anillo roscado
G sirve para desbloquear la pinza y extraer la pieza.
Sobre un mismo mandril se pueden montar pinzas de
diferentes diámetros exteriores.
 Mnl 009 Procesos de torneado
2.18 MAKINA ERREMINTAREN INSTITUTOA 2.18
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>

12.Amarre por mandriles de tornear

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2.19 MAKINA ERREMINTAREN INSTITUTOA 2.19
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13.AMARRE POR PUNTO DE ARRASTRE DE UÑA Y CONTRAPUNTO.

Al igual que el amarre por mandril, en este amarre lo
que se desea es que toda la superficie exterior de la
pieza este accesible para la herramienta.

Fig. 264 Amarre por punto de arrastre y contrapunto. Fig. 265 Punto de arrastre
Como se ve en la figura 264 la pieza se amarra entre Por ello la presión con que se amarra la pieza es
punto rotativo y el punto de arrastre, este último se fundamental. Existen puntos rotativos con
aloja en el hueco cónico que el cabezal del torno. De indicadores de presión (Ver Fig.263) muy
esta manera queda toda la superficie exterior de la adecuados para controlar la presión de amarre.
pieza libre para el mecanizado de la herramienta.
El contacto entre punto de arrastre y pieza se logra,
además de con el punto de centraje postizo (Ver. Fig.
265), con unas uñas dispuestas alrededor del punto
de centraje postizo. Las uñas, debido a la presión que
se ejerce a la pieza por el contrapunto, se insertan en
el material de pieza y comunican el par motor a la
pieza.

Fig. 263 Punto rotativo con indicador de presión.

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13.Amarre por punto de arrastre de uña y contrapunto.