2.4.- Uniones por Chavetas.

Una chaveta o cuña, es un elemento de máquina que se coloca en la interfase del eje y
la masa de una pieza que transmite potencia con el fin de transmitir torque. La
chaveta es desmontable para facilitar el ensamble y desarmado del sistema de eje. Se
instala dentro de una ranura axial que se maquina en el eje, la cual se denomina
chavetero (cuñero). A una ranura similar en la maza de la pieza que transmite
potencia se le da el nombre de asiento de chaveta o asiento de cuña (cubo), si bien,
propiamente es también un chavetero.

Las uniones que han adquirido más amplia difusión debido a la sencillez y seguridad de
construcción, comodidad de montaje y desmontaje del conjunto, bajo costo, etc, son
estas uniones por chavetas.

Fig. 2.4.1. Cuñas - cuñeros

Las Chavetas se usan en el ensamble de partes de maquinas para asegurarlas contra

su movimiento relativo, por lo general rotatorio, como es el caso entre flechas,
cigüeñales, volantes, etc. Aun cuando los engranajes, las poleas, etc., están montados
con un ajuste de interferencia, es aconsejable usar una cuña diseñada para transmitir
el momento torsional total.
 Fig. 2.4.2

Lenguetas.- Es un tipo de chavetas que se ajusta lateralmente, permite juego axial.

Fig. 2.4.3.- Lenguetas

Como ejemplo tenemos la siguiente unión:

 Fig. 2.4.4 Unión acuñada

Los otros elementos de unión, que también son muy importantes desde el punto de
vista industrial, son los que se muestran en la tabla 2.4.1

Tabla 2.4.1
2.4.1.- Clasificación:
 Fig. 2.4.5 Clasificación general de chavetas

2.4.1.1.- Cuñas encastradas.

Son cuerpos estirados longitudinalmente, seccionalmente de ángulos rectos con una

superficie posterior inclinada y una superficie frontal recta o redondeada.

La inclinación tiene la relación 1: 100, esto significa, que sobre una longitud de 100
mm varia la altura de la cuña 1 mm.

Tipos de cuñas encastradas:

o Las cuñas encastradas de frente circular se denominan como cuñas embutidas -

éstas se encajan en una ranura de eje de ajuste exacto, sobre la cual se
deslizará luego el buje. Su aplicación se lleva a cabo cuando no se tiene espacio
a disposición para el acunado y expulsión de la cuña.
o Las cuñas encastradas de frente recto se denominan como cuñas cónicas -
éstas se sientan en una ranura de un eje sobresaliente y luego se encunan en
las piezas montadas de la máquina. Su aplicación se lleva a cabo cuando no
existe espacio a los dos lados para el acunado y la expulsión.
o Las cuñas cónicas, cuyo lado mas grueso se aumentó através de una saliente,
se denominan como cuñas de nariz. Se emplean cuando el acuñado y la
expulsión solamente es posible por un lado.
 o Las chavetas de disco también pueden cumplir la función de una cuña
encastrada, ya que através de su soporte giratorio en la ranura del eje se
pueden ajustar ellas mismas al apriete de una ranura de buje inclinada. Las
chavetas de disco empleadas como cuña se denominan también como cuñas de
disco.

Fig. 2.4.5 Cunas encastradas (1 cuña embutida, 2 cuña cónica. 3 cuña de

nariz, 4 chaveta de disco)

2.4.1.2.- Cuñas cóncavas y cuñas planas.

Son cuerpos extendidos longitudinalmente, de sección rectangular con una superficie

posterior inclinada para alturas reducidas de la chaveta, las cuales se emplean
solamente para la transmisión de fuerzas de rotación pequeñas.

Para estas cuñas no es necesario elaborar una ranura de eje:

o En la cuña cóncava la superficie vientre está elaborada de acuerdo a la

curvatura del área superficial de envoltura del eje de tal forma que se ajuste al
eje.
o Un buen asentamiento de la cuña plana sobre el eje es posible solamente
cuando se ha aplanado el eje en la superficie de asentamiento al ancho de la
cuña.

Fig. 2.4.6 Cuña cóncava y cuña plana.

2.4.1.3.- Cuñas tangenciales.

Son dos cuerpos correspondientes de sección rectangular, con una de sus superficies
inclinada, la relación de inclinación es de 1: 60 hasta 1: 100.

Las cuñas tangenciales se emplean cuando se deben transmitir fuerzas de rotación

muy grandes en los dos sentidos. Estas se encunan unas a otras con las superficies
inclinadas en las ranuras de ejes y de bujes elaboradas con inclinación, para ello se
instalan siempre dos pares de cuñas con un ángulo de 120º a la periferia del eje, para
obtener una unión exacta.

Fig. 2.4.7 Cuñas tangenciales.

2.4.1.4.- Casquillos cónicos.

Estos son cuerpos troncocónicos con conos interiores y exteriores que se emplean para
unir piezas de maquinas directamente. Se emplean principalmente en los husillos de
máquinas donde se colocan herramientas con vástago cónico. Para soltar la unión se
encunan chavetas transversales en agujeros largos laterales en el casquillo cónico.

Un tipo especial de casquillo cónico es el casquillo que se emplea como elemento

intermedio en uniones de piezas de máquinas. Los casquillos de tensor sujeción se
instalan sobre ejes, donde se van a montar rodamientos, ruedas dentadas o elementos
constructivos semejantes.

Su tensión anular uniforme, originada através de una relación de inclinación de 1: 10

hasta 1: 20, consigue una marcha circular exacta. Se fijan con tuercas.

Fig. 2.4.8 Casquillos cónicos y casquillos tensores .

2.4.1.5.- Pasadores cónicos.

Son cuerpos troncocónicos con una relación cónica de 1:50. En las uniones con
chavetas longitudinales se denominan también como "cuñas redondas".
Estas se emplean en uniones que se elaboran muy simplemente, que se sueltan raro
vez y solamente deben transmitir fuerzas de rotación pequeñas, por ejemplo: palancas
sobre ejes.

Las perforaciones se escarian como en las uniones de pasadores cónicos con

escariadores cónicos.

Para soltar la unión se debe mandrilar el pasador cónico.

Fig. 2.4.9 Pasador cónico.

2.4.1.6.- Cuñas transversales.

Son cuerpos rectangulares con una o dos superficies inclinadas, cuyos bordes están
redondeados.

Estas se emplean para asegurar espigas y bielas, con el fin de transmitir movimientos
longitudinales (hacia allá y hacia acá). Las cuñas transversales tienen una relación de
inclinación de 1:10 hasta 1:40 y se aseguran frecuentemente contra un
autosoltamiento.

Debido a que la elaboración de las ranuras exige un gasto elevado, se emplean

solamente cuando se deben transmitir fuerzas axiales grandes.

Para la transmisión de fuerzas pequeñas, los pasadores cónicos pueden tomar esta
función, ya que esta unión es mas fácil de realizar.

Fig. 2.4.10 Cuña transversal (1 con una superficie inclinada 2 con dos
superficies inclinadas).

2.4.1.7.- Cuñas de ajuste.

Son cuerpos rectangulares con una o dos superficies inclinadas y una perforación
roscada pasante en sentido longitudinal.
Las cuñas de ajuste no transmiten ninguna fuerza de rotación sino que se emplean
solamente para ajustar el juego en soportes divididos y guías.

Su sentido de montaje es transversal al eje de la barra. Con el fin de alcanzar un gran

efecto de ajuste con un recorrido de ajuste pequeño en sentido longitudinal, se elabora
la inclinación de las superficies posteriores con la relación 1:5 hasta 1:10.

Fig. 2.4.11 Cuña de ajuste .

2.4.2.- Tipos de uniones acuñadas.

De acuerdo a la función de la unión se diferencia entre "unión de cuña de aprieto y

unión de cuña de ajuste".

Las cuñas para las uniones acuñadas de aprieto se diferencian de acuerdo a su

posición respecto al eje longitudinal de las piezas de la máquina que van a unir. Por
eso se subdividen en "cuñas longitudinales" y "cuñas transversales".

Fig. 2.4.12 Tipos de uniones acuñadas.

2.4.3.- Esfuerzo de las uniones acuñadas.

Uniones acuñadas son uniones por arrastre de fuerza. La cuña es presionada con la
superficie posterior contra una de las piezas de la máquina y con la superficie
abombada contra la otra pieza de la máquina. Através de esto se obtiene una tensión
de las piezas de la maquina entre sí.

Fig. 2.4.13 Esfuerzo de la unión acuñada (1 tensión de la cuña contra el buje 2

fuerza de presión 3 tensión de la cuña contra el eje).

La magnitud de la tensión depende del valor de la fuerza de presión, del ángulo de

inclinación de las superficies y del rozamiento entre las superficies tensionadas.

La tensión es grande cuando la fuerza de presión es grande!

La tensión es grande igualmente, cuando se emplean cuñas con ángulo de inclinación
pequeño!
Cuando el rozamiento entre las superficies que se van a tensionar es grande, se debe
emplear también una fuerza de presión elevada!

Las uniones acuñadas actúan de acuerdo al principio del plano inclinado.

Es conocido, que sobre planos inclinados se pueden levantar cargas grandes con un
gasto reducido de fuerza. La elevación se puede realizar con una fuerza relativamente
baja, cuando el plano inclinado tiene una inclinación pequeña solamente.

Traducido esto significas que las cuñas con un ángulo de inclinación reducido activan
una tensión grande, a pesar de que se necesitan solamente fuerzas de presión
pequeñas.

En las uniones de eje-buje se debe prestar atención de que un presionamiento

demasiado fuerte de la cuña puede conllevar al rompimiento del buje o por lo menos
puede poner en peligro la marcha concéntrica impecable. Como las cuñas dentro de la
unión se someten a una presión superficial solamente en la superficie abombada y en
la superficie posterior, las superficies laterales generalmente no tienen carga; éstas
tienen juego.

Pero cuando se tienen fuerzas de rotación demasiado fuertes se sienta la cuña a las
superficies laterales de la ranura en el eje y el buje.
Fig. 2.4.14 Esfuerzo de la unión acuñada en caso de sobrecarga (1 tensión de
cizallamiento, 2 fuerzas de ataque 3 fuerza de giro).

En la sección de la cuña se forma una tensión de cizallamiento a la altura del diámetro

del eje, la cual puede conducir al cizallamiento de la cuña.

Ver Catalogo OPAC de Chavetas

Como se ve, existen una gran variedad de cuñas, pero aquí se analizaremos el tipo
más simple: la cuña plana. El objetivo principal de una cuña consiste en prevenir el
movimiento entre el eje y el elemento de máquina conectado a través del cual se
transmite el par de torsión. El propósito de usar una cuña es transmitir el par de
torsión completo.
 Una cuña también tiene la función de un
sistema de seguridad. La mayoría de las
máquinas tienen una velocidad de operación y
un par de torsión que definen el tamaño
requerido de la cuña. Sin embargo, en el caso
de un incremento drástico en las condiciones
de carga, la cuña fallará por cortante antes de
que falle el eje o el elemento de máquina.
Como las cuñas son baratas, además de que
se pueden reemplazar rápidamente, los
diseñadores las usan para proteger los
componentes de la maquinaria más caros.

Las cuñas fallan principalmente por corte o

por compresión, ambos casos se consideran
aquí:

a).- Falla debida al corte de la cuña:

El área de corte de la cuña es A s = wl. El

esfuerzo cortante de diseño es:

Es importante notar que el lado derecho de la

ecuación anterior es independiente de la
altura h. Para evitar la falla debida al
cortante:
Fig. 2.4.15.- Cuña plana

Hay que recordar que , siendo Sy el esfuerzo de fluencia.

b).- La falla debida al esfuerzo de compresión o de apoyo de la cuña: la compresión o

área de apoyo es:

El esfuerzo de compresión o esfuerzo de apoyo de diseño es:

Es importante notar que el lado derecho de la ecuación es independiente del ancho w.
Es posible evitar las fallas debidas al esfuerzo de compresión o esfuerzo en el apoyo si:

Hay que recordar que .

2.4.4.- Selección de una Chaveta.

No existe una receta para su selecciónn. Sólo debería tenerse presente la magnitud de
los elemento a unir y el tipo de carga que se transmite. Respecto a la carga se puede
agregar:

g. Las chavetas planas y de media caña no son apropiadas para trasmitir torques
altos ni mucho menos variables (dinámicos).
h. En caso de cargas elevadas y variables se recomienda el uso de chavetas de
cuña embutidas, siempre y cuando las cargas adicionales producidas en el cubo
no produzcan deformaciones elásticas de importancia.
i. Para absorber golpes y torques elevados son apropiadas las chavetas
tangenciales, debido a que el esfuerzo de corte actúa sobre la diagonal de la
sección rectangular de la chaveta.
j. Las chavetas prismáticas o lenguetas no son apropiadas para la fijación de
elementos de máquinas o para la absorción de momentos de giro alternativos.
Se usan en caso de que el cubo quiera desplazarse a lo largo del eje sobre una
guía o bien cuando éste puede ser mantenido fijo en su posición por algún
elemento adicional (tuerca, anillo separador, resalte en el eje).

La figura 4.2.16 entrega una guía del campo de aplicación de los diferentes tipos de
chavetas de cuña en poleas, ya sean estas partidas o no.
 Fig. 2.4.16.- Aplicaciones de chavetas clásicas

2.4.5.- Designaciòn de Chavetas:

Fig. 2.4.17