ORGANIZACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS 2020

TRABAJO PRÁCTICO

Era un lunes como cualquier otro, un día de Comité de Operaciones, y seguíamos discutiendo los mismos
temas pendientes desde hace meses. Pero ese lunes un nuevo punto se adicionó al acta de reunión, y ya nada
podía seguir igual… de repente nadie volvió bostezar y uno que otro se despertó.
En el momento de mi intervención avisé que una de las máquinas de empaque había presentado durante la
semana pasada tiempos muertos equivalentes a casi dos turnos completos por falta de mezcla, lo que
afectaba su eficiencia global de manera muy significativa, y por ende la eficiencia de la planta en general.
El Gerente de Planta, Charles, un americano de padres alemanes que no hace mucho había asumido el
liderazgo de la planta como parte de su plan de carrera en Latinoamérica, en medio de sus palabras enredadas
entre el español e inglés, con su acento gringo y su sonrisa habitual preguntó la razón de la falta de mezcla. Y
fue justo en ese momento y en esa sala fría fue donde todo empezó.
El Gerente de Mantenimiento, Roberto que acababa de asumir temporalmente también la responsabilidad de
Producción, empezó a explicar lo ocurrido. Los tiempos muertos por falta de producto estaban asociados a
uno de los productos bandera de la empresa: el mus instantáneo de chocolate. En el proceso de mezcla,
después de haber corrido el tiempo de mezclado, los análisis de calidad no estaban siendo satisfactorios. Por
esta razón se adicionaba una pequeña cantidad de materia prima y se tomaba la contra muestra de manera
iterativa hasta que, con los parámetros justo en los límites de especificación, se descargaba la mezcla para
empacar. Esto ocurrió en casi todos los lotes de producción y fue la razón de la intermitente falta de producto
en la empacadora durante toda la semana. Hasta ese momento era entendible entonces la falta de producto,
pero no era clara la causa raíz.
Charles, entonces con su acostumbrada calma e incisiva mirada preguntó: “Bueno Roberto, y cuál es el
problema de calidad en los lotes?”
Roberto: “La característica afectada es la consistencia. Está saliendo muy flojo el mus. Al parecer el causante
de esto es la carragenina[1], que es la materia prima que define la consistencia de este producto”.
Cuando esto se dijo, Alberto, el Gerente de I&D, un señor de edad avanzada con una larga experiencia y gran
conocimiento pero complicado a la hora de colaborar con producción y con temas de la planta en general,
preguntó: “Y que está pasando con la carragenina?, nunca hemos tenido problema con esa materia prima. La
gente de mezclas está adicionando la cantidad de la fórmula? te digo Roberto, que esa gente de mezclas hace
lo que le da la gana, y ya en varias ocasiones he visto que no siguen los procedimientos de orden de carga ni
cumplen con los tiempos de mezclado que nosotros en Investigación y Desarrollo hemos definido”.
Roberto, un poco irritado respondió: “Sí se está siguiendo todo de acuerdo a las fórmulas y procedimientos
Alberto, pero nuestra sospecha es que algo está pasando con esta materia prima, ningún lote está dando bien
en el primer ciclo de mezclado”.
Hasta ese momento Charles sólo pensaba en la situación y le dijo al Gerente de Calidad,: “Javier, cómo ha
estado la calidad de esta materia prima?”. Javier, con su acostumbrado tono calmado respondió: “Charles…

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Ehh… la verdad es que nosotros hace algunos meses no le hacemos ninguna prueba de calidad a esa materia
prima”.
Charles: “Pero cómo es posible? What do you mean?”
Javier: “Sí Charles, esa materia prima la traemos de Argentina, el proveedor es Caremar y es un proveedor
certificado. Llevamos mucho tiempo trabajando con ellos y nunca hemos tenido problemas”.
Charles: “Bueno creo que estamos enfrascados en esto. Roberto, por favor quiero que haga un reporte
detallado de la situación y me lo entrega. Quiero saber cantidades, los resultados de análisis de calidad con
fecha y hora, los nombres de los analistas, las acciones tomadas en cada lote… quiero saberlo todo!
Everything! Entendió?”.
Terminada la reunión, algunas de las personas se quedaron en la sala para hablar del problema.
Roberto: “Vení Javier… qué vamos a hacer? Yo estoy seguro que el problema está en esa carragenina, que
hasta nombre de enfermedad tiene. Y no entiendo por qué no le hacemos pruebas de calidad a la entrada.
Cuándo fue la última fecha de análisis en recepción?”
Javier: “Uy señor, estoy atrasado con eso. Creo que hace mucho tiempo no hacemos el análisis para las
materias primas de proveedores certificados. Voy a ver bien que ha pasado en especial con la carragenina.
Vení,… por qué no vamos a averiguar con Marcela de compras si hay alguna noticia del proveedor?”
Roberto: “Esa vieja de compras nunca viene a la reunión de Comité, no? Ni que tuviera mucho trabajo. Nunca
la veo salir tarde de aquí… y siempre que voy a su oficina está en el facebook”
Javier y Roberto fueron entonces a la oficina de Marcela, Gerente de Compras, una mujer alta, morena, muy
atractiva que siempre se vestía de forma elegante, una mujer carismática, pero fresca como una lechuga.
Roberto y Javier: “Marcela, cómo vas? Muy ocupada?”, Rápidamente Marcela oprime alt+tab al verse
sorprendida.
Roberto: “Marcela tenemos un problema grave con el mus instantáneo de chocolate y sospechamos que el
problema está en la carragenina. Vos sabes si el proveedor ha informado algo al respecto?”
Marcela: “No… Aunque ahora que lo mencionas, recuerdo que en una conversación con Caremar me hablaron
sobre algunos cambios que están haciendo en sus productos.”
Javier: “Y de qué se trata?”
Marcela: “Vengan les explico… La base para producir la carragenina son unas algas marinas de una especie
específica cuyo nombre no recuerdo. Pues, en la última conversación que tuve con el proveedor, me informó
que por el calentamiento globalcarragenina.”
Javier: “Vos sabiendo eso, ¿por qué no nos dijiste para nosotros tenerlo en cuenta?”
Marcela: “La verdad se me pasó… Y bueno en últimas, el proveedor tiene que cumplirnos con las
especificaciones que le establecimos y para nosotros debe ser transparente lo que pase con su proceso.
Además he tenido mucho trabajo, por eso no he podido volver a asistir a la reunión del lunes.”

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Inmediatamente y para evitar más preguntas, Marcela continuó diciendo: “Ahora les pido me disculpen
señores, los dejo que voy a una reunión muy importante.”
Ese mismo día Roberto fue al área de mezclas para averiguar más sobre el problema. En el turno de la tarde, el
operario líder del área era Andrés, un tipo más bien enano, pero que se caracterizaba por su gran liderazgo y
voluntad de trabajo.
Roberto: “Como estás Andrés, coméntame cómo va el tema del mus, sigue saliendo con problemas?”
Andrés: “Uy jefe, esto está muy mal. Casi todos los lotes hemos tenido que arreglarlos de la misma manera,
agregando un poco más de carragenina.”
Roberto preguntó: “Y cuánto más le estamos a agregando? Me preocupa que estemos alterando la fórmula
original.”
Andrés: “Tranquilo jefe que nosotros tenemos una tablita de I&D que nos dice de acuerdo al porcentaje de y el
resultado de consistencia del laboratorio, cuánta carragenina adicional estamos autorizados a usar para
arreglar el lote.”
Roberto: “Entonces estamos seguros con eso… y estamos siguiendo los procedimientos… qué bien!”
Andrés: “Jefe, quiere que le muestre la tabla y que le diga cómo están los últimos lotes?” Roberto, confiado
del trabajo de su líder en el área, respondió: “No, confío en ustedes que son unos verdaderos líderes. Con lo
que me informaste está bien, gracias. Sólo quería saber si estábamos en línea con I&D.”
Entonces Roberto ya un poco más tranquilo, al menos por saber que en cualquier caso el área de producción
no sería la culpable, se dirigió a su oficina para terminar de leer la interminable lista de e-mails que llegaban
cada segundo.
Mientras tanto, Javier un poco inquieto también por el presentimiento de que, al igual que en casos
anteriores, al final al área de Calidad le iba a caer todo el problema, llamó a Claudia su colaboradora líder de
laboratorios.
Javier: “Claudia, vení por favor a mi oficina urgentemente.”
Claudia: “Jefe, es que estoy un poco ocupada en este momentico, es muy muy urgente?.”
Javier: “Veni ya mismo porque acá que parece se nos armó la grande.” Después de 10 minutos, Claudia
apareció en la oficina.
Javier: “Claudia tenemos un problema gigante con nuestro producto estrella, el mus instantáneo de chocolate.
Parece que el problema es la carragenina. Cuándo fue la última vez que le hicimos prueba de calidad a eso.”
Claudia: “Jefe, no hemos podido hacer la prueba de calidad desde hace un año, porque se acuerda que el
equipo de análisis de materia prima de gelificación se dañó. Hace como cuatro meses que dicen que nos van a
entregar el equipo y Compras no se mueve. Nos están preguntando que si conocemos posibles proveedores,
como si fuera nuestro trabajo.”
Javier: “Tenés razón,… recordame presionar a Compras… y que de esto nadie se entere porque nos van a
abrochar!.”
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Claudia: “jefe yo creo que debemos empezar por retener el producto terminado antes de que lo despachen…”
Javier: “Tenés razón, hablá con Roger para que retengan todo el mus que se haya producido la semana
pasada. Mientras tanto yo le comento a Charles que vamos a detener los despachos de mus hasta que
estemos seguros que ese producto está bien.”
Claudia se dirigió a la oficina de Roger, el Gerente de Distribución, para explicarle un poco lo ocurrido con el
mus y retener el producto que ya se encontraba almacenado en la bodega de exportación. Después de haberle
comentado lo ocurrido…
Roger: “Por qué me están avisando tan tarde?”
Claudia: “Pero es que apenas nos estamos enterando ahora. Las pruebas de calidad fueron satisfactorias, lo
que pasa es que queremos asegurar que el problema no sea mayor de lo que imaginamos. No queremos
asumir riesgos, me entiende?”
Roger: “Mira Claudita, tienen mucha suerte de que no hayamos despachado esto todavía. Con este paro de
camioneros nuestros despachos se han cancelado y de no ser por esto ese mus ya estaría en todos los países y
en todas las tiendas”. “Lo que pasa es que esta gente de producción es la embarrada, es la tercera vez en los
últimos dos meses que me informan tarde este tipo de cosas. Afortunadamente en este caso no hemos hecho
el despacho.”
Entonces Roger llamó inmediatamente a Ricardo, coordinador de bodega de producto terminado, para
comentarle sobre el producto retenido y la cancelación del despacho.
Roger: “Ricardo, por favor retenga todo el mus instantáneo de chocolate hasta nueva orden! No quiero ni una
caja fuera de esta planta. Parece que puede tener problemas de calidad. Entendido?”
Y así la semana pasó rápidamente. Las personas en mezclas siguieron adicionando más carragenina a los lotes,
todo de acuerdo a la tabla que I&D había establecido para agregar cantidades adicionales a la fórmula original.
Y los lotes seguían siendo aprobados con la consistencia justo en el límite de aceptación. Esa misma semana
nadie más se preocupó del tema, hasta que el lunes siguiente, en la acostumbrada reunión de Comité de
Operaciones…
Charles: “Bueno, cómo vamos con el tema del mus instantáneo de chocolate?” Javier, sintiéndose un poco
incómodo por la pregunta, respondió: “Jefe creo que tenemos un problema… Malas noticias, se alcanzaron a
despachar dos contenedores a Perú y uno a Ecuador y estamos empezando a recibir reclamos por falta de
consistencia del producto.”
Charles: “Pero!! ¿¿cómo es posible que pase esto??? Y en el sistema no quedó retenido el producto?”
Javier: “Charles, recuerde jefe que en nuestra planta tenemos cerca de seis sistemas de información que no
están integrados y la comunicación entre ellos es por interfase”
Charles: “Javier! Disculpe le interrupo! Entiendo eso, pero cómo p…. puede pasar esto!”, todos se miraron
al escuchar por primera vez al gringo decir una grosería tan fuerte en español, ya que normalmente decía las
malas palabras en inglés

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Con mucho susto por el regaño, Roger continuó: “Sí Charles… creo que no hice bien las cosas, transmití el
mensaje a Ricardo y no me aseguré de que él efectivamente se lo comentara a los muchachos de la bodega,
estos errores de producción, no he tenido tiempo para pensar ni hacer seguimiento a este tipo de cosas.”
Charles: “Está bien pensemos con cabeza fría. Sea lo que haya pasado, tenemos que coordinar
inmediatamente la recogida del producto. Esto nos va a costar muchísimo!! Roberto, cuénteme cómo va su
investigación?”
Roberto, respondió: “Jefe, en producción hemos seguido las instrucciones de I&D al pie de la letra,
adicionamos carragenina tal como la tabla lo dice… es más, aquí traigo una copia de la tabla en la que como
ustedes pueden ver, en esta columna aparece”,
Alberto: “Disculpa que te interrumpa Roberto, pero vos de que tabla estás hablando?”
Roberto: “Pues de la tabla que ustedes, I&D, nos entregan a producción para arreglar lotes con baja
consistencia.”
Alberto: “Robert, disculpe nuevamente, pero nunca dijiste que estaban usando esa tabla. Esa tabla sólo sirve
para la producción de flanes, no para la de mus. Pásame la hoja un momento por favor…”
Víctor, con ojos de asombro y un poco frío y con la mano temblorosa, le pasó tímidamente la hoja a Alberto.
Alberto: “Miren, como todos pueden ver, esta tabla dice aquí arriba, pueden ver todos? Aquí mismo dice
<Tabla de corrección de flanes>, en ningún lado dice algo sobre mus. Esta tabla es para corregir lotes de flan
agregando carragenina. Pero no es válida para el mus. De hecho para el mus nunca hemos creado una tabla
semejante”.
Charles, otra vez molesto por lo que estaba oyendo, y subiendo de nuevo el tono de voz que parecía ya no
estar calmado interrumpió: “A ver, a ver, a ver, let me see… no entiendo esto ahora!! Cómo es posible que
estemos siguiendo un procedimiento que no aplica al producto. Roberto me puedes explicar, me puede decir
what the hell están haciendo ustedes, cómo es posible que nos demos cuenta de esto ahora?? Lo que
faltaba!!!”
Roberto, con la voz un poco quebrada por el susto que le provocaba la situación dijo: “Bueno, la verdad… la
verdad es que no había visto bien en detalle la tabla… hm, hmm. Eh… La letra está pequeña, además… no lo vi,
y creo que mi gente en la planta entonces se confundió.”
Charles, levantándose de su puesto y quitándole la hoja a Alberto de la mano, y moviéndola bruscamente en
el aire justo en frente de la cara de Roberto continuó: “Roberto, usted no sabe lo grave que es esto. Cómo
puede estar pasando esto!! Cuántos procedimientos entonces estamos incumpliendo en producción!! Cómo
es posible que Usted en su investigación no haya visto esto, ah? Increíble, por qué nos pasa esto? Porque yo sí
veo claramente, aquí no dice nada del mus”.
Roberto, respondió: “Jefe… tiene razón. No sé por qué no vi ese detalle, pero usted también debe entender
que Calidad no está haciendo análisis a la carragenina y que llevamos más de un año sin hacer prueba de
calidad de recepción”.

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Apenas Roberto mencionó esto, a Javier se le subió la sangre al rostro y tuvo que enderezarse un poco más en
su silla, como quien espera una sentencia de muerte.
Charles, todavía de pie gritó: “QUE QUÉ? WHAT!!! Ustedes quieren que me dé un heart attack? Javier, no
habías comentado que sólo unos meses atrás se había analizado esta materia prima?!!”
Javier, bastante molesto con Roberto a quien le había confiado esa información, y sabiendo que ya no había
nada que hacer para negarla respondió: “Es verdad Charles, pero se trata de un proveedor certificado… Y no
hemos podido hacer análisis de calidad de entrada a esta materia prima porque nos falta el equipo de
gelificación, y Compras no nos ha ayudado con esto. Hace casi un año que tenemos este tema con Compras y
siempre nos dan una excusa para retrasar la compra del equipo”.
Justamente Marcela, que en esta ocasión sí asistió a la reunión con mala suerte para ella, sintiéndose un poco
ofendida por las palabras de Javier que dejaba ver la ineficiencia del área de Compras, respondió
inmediatamente: “Pero Javier, usted sabe todos los problemas que hemos tenido con esto. Teníamos dos
proveedores del equipo y ambos nos incumplieron, porque al final no cumplían con nuestros requerimientos
de BPM [2]. Es algo que se nos sale de las manos.”
Javier: “Sí pero la función de ustedes es moverse para encontrar otro proveedor.”
Justo cuando Marcela iba a continuar con la discusión, Charles interrumpió: “Caballeros, señores, damas,
please, esto no lo vamos a solucionar aquí, en otro espacio discuten eso de la porquería de gelificación. Pero
miren todos los problemas que estamos viendo con este tema. Ahh? Es increíble!!”
Marcela: “Pero Charles, que quede claro que no es nuestra culpa en Compras”.
Javier: “Pero ustedes nos pueden dar luz para muchas cosas si nos mantuvieran informados sobre las noticias
que llegan de los proveedores. O por qué no nos habías informado antes que Caremar estaba cambiando la
carragenina?”
Charles, escuchó el comentario de Javier, abrió los ojos y se acercó a Marcela diciendo: “Que el proveedor
QUÉ?? Usted no nos informó? Se quedó callada??!!”
Marcela, dijo: “Ehh… Sí, efectivamente Caremar me comentó que el último contenedor que nos llegó, y de ese
en adelante, la carregenina había cambiado ligeramente por un problema de escasez de algas con que hacen
la materia prima”.
Luego de estas palabras, otra vez un profundo silencio mucho más largo que el anterior se apoderó de la sala.
Todos los presentes con los ojos mirando al piso, pensaban sobre todo lo que había pasado, frustrados por la
impotencia que se siente normalmente frente a este tipo de problemas.

[1] Carragenina: La carragenina es un hidrocoloide extraído de algas marinas rojas de las especies Gigartina,
Hypnea, Eucheuma, Chondrus e Iridaea. Es utilizada en diversas aplicaciones en la industria de alimentos como
espesante, gelificante, agente de suspensión y estabilizante, tanto en sistemas acuosos como en sistemas
lácticos.

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[2] BPM: Buenas Prácticas de Manufactura, son las mínimas prácticas que deben cumplirse desde que se
produce hasta que se consume el alimento.

Consignas

1. Teniendo en cuenta los conceptos: “centralización, descentralización” desde la mirada de los egipcios,
tomar algún partido aplicándolo al texto.
2. Aplicar el principio de “no delegación de la responsabilidad” de Hammurabi al texto en cuestión.
3. Contraste el consejo del suegro de Moisés sobre el “principio de delegación” con la organización del texto.
4. Opinar sobre el texto en relación al principio de “universalidad de la administración” tal como lo entendía
Sócrates.
5. Identifique oportunidades de mejora a la organización del texto, 2 desde las ideas de Tomás Moro y 2
desde las ideas de Maquiavelo.
6. Identificar con ejemplos concretos del texto y comentar según su opinión, las siguientes leyes de la quinta
disciplina:
a. El camino más fácil lleva al mismo lugar
b. Lo más rápido es lo más lento
c. No hay culpa
d. La causa y el efecto no están próximo en el espacio y el tiempo.
7. Aplicar a la organización que se menciona en el texto, identificando cada caso y haciendo una reflexión, las
siguientes barreras de aprendizaje:
a. Yo soy mi puesto
b. Fijación en los hechos
c. El mito del equipo administrativo
8. Identifique dos personajes del texto y explicite características en relación a los modelos mentales de cada
uno.
9. Opinar sobre la siguiente frase de Einstein: “Vemos lo que nuestras teorías nos permiten”. En qué parte
del texto puede identificar esta idea.
10. Identifique en el texto el concepto de organismo y el de organización según Ackoff.
11. ¿Qué barreras identifica en la organización del texto para abordar un proceso de cambio?
12. Proponga una acción de mejora teniendo en cuenta el concepto de “crecimiento” y otra acción de mejora
considerando el concepto de “desarrollo” según Ackoff.
13. En qué actividades/procesos que se evidencian en el texto, identifica relación (en coincidencia o
disidencia) con los aportes de:
a. Teoría científica
b. Teoría clásica
c. Teoría del comportamiento
14. Elija 3 conceptos y/o características del Pensamiento Organizacional e identifique su vinculación con el
texto.