CASO

Author: Andres Lopez Astudillo

INTRODUCCIÓN

Cada día encontramos más empresas de diferentes tamaños en la industria; hay

empresas pequeñas, medianas, grandes, unipersonales y multinacionales, entre
otras.

Con frecuencia, se piensa que trabajar en una empresa grande tiene ventajas
porque todo ya está listo y no hay problemas, las cosas fluyen normalmente y los
inconvenientes son casi escasos. Curiosamente, hay quienes piensan que trabajar
en empresas pequeñas es mejor porque no hay que hacer reportes a mil personas,
sino a un jefe que generalmente es el dueño de la empresa, y si él piensa que está
bien, entonces está bien.

En ese orden de ideas, el caso “Y entonces cuál es la diferencia?” hará énfasis en

las diferentes situaciones que se presentan dentro de tres empresas de diferentes
tamaños y como dentro de cada una de ellas, un problema puede convertirse en un
caos completo.

Y ENTONCES CUÁL ES LA DIFERENCIA?

“Maldita sea, otra vez me quedé sin material de empaque!!!!!!!”

Con esa expresión terminó la semana Isabel, una mujer que tiene la alegría típica
de las personas de la costa, pero con un carácter fuerte que hace presencia en
la disciplina que practica. Una mujer muy joven pero con grandes conocimientos
y capacidad de escucha, pero es poco paciente para la negligencia e
incompetencias de las personas.
Trabaja en una empresa grande y organizada en donde tuvo la suerte de tener
un gran maestro que fue su jefe, aunque éste acaba de ser transferido y su Jefe
actual aún no conoce muy bien el movimiento del área. Es una persona que tiene
una cualidad grandísima para con la empresa y amigos: la lealtad, es fiel a sus
pensamientos y respetuosa de las normas.

Ese día salí tan furiosa de la planta que decidí llamar a un par de amigos para
tomarnos algo y despejarme un poco de mis problemas, y lo que encontré me dejó
sin palabras… personas con mis mismos problemas u otros peores.

Llegamos a la “Cervecería Mix”, pedimos la primera ronda y empezamos una amena

charla acerca de la familia, los amigos y el tema que no podía faltar… el trabajo…
obviamente me desaté desesperadamente a contarles la tragedia tan horrible que
tuve cuando me llamaron del área de envase[1] a decirme que ya tienen el producto
listo para envasarlo, pero que se encuentran que el material de empaque no ha
llegado a la planta por un retraso de la bodega No.1. (Ver Anexo No.1).

En ese momento, Iván, un hombre pequeño en estatura pero grande de corazón,

con toda la vitalidad de un adolescente, pero con una experiencia de abuelo en la
industria, en donde lleva unos cortos 9 años de experiencia en los que ha podido
aportar cosas nuevas. Una persona alegre, de armas tomar, comprometido con todo
lo que se propone, pegado a las normas y de carácter fuerte; dice:
“Ja, eso no es nada Isabel, tu vieras lo que me pasa a mí… ustedes saben que mi
producto principal son estibas[2] y que mis proveedores son campesinos, pues
imagínense que las bellezas del BASC[3] pretenden que certifique a mis
proveedores y encima de esa petición tan ignorante, tengo a un cliente que cree
que la empresa se llama “estibas pa’ ya” porque eso llama y pretende que se le
entreguen las cosas en un minuto, como si el proceso fuera muy sencillo” (Ver
Anexo No.2).

Pues… Iván, menos mal tu tienes contacto con tus proveedores y clientes, pero
para mí es un lío tener que mover toda la materia prima y material de empaque
desde otra planta; cuando estamos en semana de planeación, justo después del
cierre, los planeadores se toman tooooodo el tiempo del mundo para decidir con
qué producto se va a empezar, entonces lógicamente yo me atraso con los traslados
de mis insumos y las bodegas, que son bastantes desesperadas y poco flexibles,
se enojan y le mandan a uno correos mandándolo a uno a hacer su trabajo a tiempo,
como si uno no lo hiciera porque no le da gana, simplemente es una cadena y se
trabaja al ritmo del cuello de botella, que en este caso, es la agilidad del planeador
para decidir a tiempo.

Lo que me pasó hoy es más sencillo pero me genera una rabia del tamaño del
universo, resulta que el material de empaque no había llegado a la planta porque a
pesar de estar en la bodega No.1, no estaba aprobado físicamente, es decir, la
estiba no tenía un sticker que decía “APROBADO”.[4]

Cuando llamo a calidad, me dicen que eso ya estaba aprobado desde el lunes y qué
pasa? que como el procedimiento le da al inspector un tiempo de 5 días para pegar
un sticker, él, obviamente se toma los 5 días porque cuando tu le das un plazo a la
gente, siempre se toman hasta el último día y pues claro, el señor no había ido a
pegar el sticker y “legalmente” tenía hasta el lunes para hacerlo… la verdad, casi lo
mato!

Hasta ese momento, Iván y yo, pensábamos que estábamos muertos y en el

infierno, cuando aparece Andrea, nuestra amiga responsable que día a día lleva
consigo un despiste propio de las personas creativas, inteligentes, sensitivas, y que
aunque no es ingeniera sabe al detalle cómo funciona su departamento de
producción dentro de la organización. Además por ser administradora y tener mucha
experiencia en costos, adiciona un ingrediente muy importante al cargo que ocupa
(Programador de Planta), pues siempre programa tratando de buscar ser eficaz al
menor costo que sea posible.

Tiene dos grandes frustraciones que ya vamos a conocer: una Jefa que no quiere
saber nada de la planta y un jefe de producción que no respeta sus decisiones; su
gran sueño es depender de una persona objetiva entre las dos áreas.

“Por lo menos ustedes tienen problemas con bodegas, con tiempos de entrega, con
clientes y con gente ignorante que desconoce el proceso de cada una de sus
empresas, pero ustedes no se imaginan lo que me pasa a mí… En Impresos Cali[5],
trabajar es un infierno, hace como dos semanas estaba donde mi jefe hablando del
clima, estábamos en los 15 minutos de relax y comenta ella : “ Olfre (el jefe del
almacén) no se me puede ir”, le pregunté por qué, y me dice “porque tenemos que ir a
la gerencia a lo del inventario” , le pregunté : “el inventario físico[6] de diciembre?”, y
me dice, “si”, y con voz de desilusión le digo “ pero ya pa que “, han pasado 5 meses,
y se enojó. ¡¿Cómo se enoja?!, realizamos un inventario físico el 29 de Diciembre y sólo
hasta ahora se va a realizar el ajuste.
Nunca, hay certeza en la información, cuando vas a planear una OT[7] te toca llamar
a verificar si lo que hay es verdad, si la cantidad indicada en los listados que nos
entregan una vez al mes está, hace como dos meses me pasó con una cartillas de
una licitación que debían ir embolsadas, pues he mirado en el inventario y habían
7.000 bolsas y las “utilicé”; cuando los contratistas fueron a pedirlas al almacén,
pues no existían, el código desde Diciembre se había agotado.
El problema es que mi jefe no es consciente del problema del almacén, siempre los
justifica y a eso le sumamos que el jefe del almacén envuelve a un árabe en su
propio turbante, eso es lo peor.
Las bodegas no están separadas, no está separado el material bueno del malo, en
fin, pero algún día la bomba va a estallar y se va a armar el TIERRERO.
Pero eso no es lo peor, somos una empresa mediana[8] y exportamos, pero el 42%
de nuestras ventas dependen de un sólo cliente (Ver Anexo No.3), que queda en
Centro América, no hacemos más que correrles pero siempre quedamos mal con
las entregas, por varios motivos, una la sociedad portuaria, cuando un buque sale,
la mercancía debe estar en el puerto 15 días antes, y eso para producción es
mucho tiempo (Ver Anexo No.4); o por la gente, los operarios piensan que es
obligación de Editorial JEJE enviarnos trabajo, ellos piensan que siempre estará
ahí, pero este año la cosa está peliaguda y en parte la culpa es de nosotros porque
tuvimos la oportunidad de dejar de depender mucho de ellos con Editorial JAJA que
también queda en Centro América.
Es el cliente perfecto, el dueño es un señor, súper decente, ordenados, nos quieren,
envían todo con tiempo y cuando ellos se demoran saben que eso les afecta
directamente la entrega, son conscientes; pero por correrles a JEJE siempre les
incumplíamos y también se cansaron de eso.
La verdad si nos envían paquetes de trabajo, será poquito. Sin embargo eso no es
tan importante, lo que pasa es que el cuerpo de vendedores no es muy bueno, sólo
venden en temporada, yo no sé si en verdad el mercado es así, pero en el primer
semestre del año no venden nada, pero apenas llega la temporada, comienzan a
acosar, eso les llega de todo.
Por otro lado el mantenimiento es precario, el departamento no tiene jefe desde
hace 5 años, y depende de un señor, don James que está en Impresos Cali desde
hace 30 años, es el único que conoce las máquinas, y siempre hace reparaciones
para salir del momento, no son reparaciones verdaderas sólo ajustecitos que luego
generan más problemas, el punto es que es el departamento que más alta rotación
tiene, a Don James nadie le sirve, todo el mundo es malo, además que se la monta
a los pobres muchachos nuevos, hasta que los aburre, los mama y se queda
siempre sin personal, por ejemplo, en estos momentos que la planta está sin trabajo
y se puede aprovechar para realizar todas las reparaciones pertinentes y tener las
máquinas como lulitos para la temporada (si llega), no hay suficiente personal , a
los poquitos que hay les toca empezar una máquina, parar porque otra se dañó y
así se la pasan; apagando incendios.
La verdad no sabemos que es peor, sin Don James que cree que nadie le sirve o el
gerente que le cree todo a Don James.
Lo más triste es que la dos gerencias no son conscientes de esto, el clima laboral
en Impresos Cali es pesado, bien pesado, hay mucha envidia , los departamentos
no se ayudan, por ejemplo mi jefe con el jefe de producción tienen una relación mas
bien jarta, eso yo creo que se debe a que el jefe de producción era antes el jefe de
planeación y juzga mucho, por el otro lado mi jefe es muy terca y como les
comentaba no es consciente de los problemas, ella es peor que el Pibe, y no, no
todo está bien siempre.
La verdad yo quisiera poder arreglar todo, para eso me metí a estudiar logística,
pero en Impresos Cali los únicos que tienen derecho o que hacen las cosas bien
son los gerentes, el resto de personal son bobos, y nunca hacen nada bien, eso en
parte es lo que tiene el ambiente tan pesado, por otro lado siempre hay alguien
detrás esperando a que medio te resbales para caerte encima y dejarte como una
m#$@&!!!
Y eso que es una empresa disque Mediana, pero bien dicen por ahí Pueblo chico,
infierno GRANDE!”

Cuando por fin Andrea termina de desahogarse del infierno en donde trabaja, Iván
sonríe de la manera más relajada e irónica, porque se da cuenta que no está tan
mal y nos dice:

“Bueno la fábrica a pesar de ser pequeñita[9] es bastante organizada gracias a

Lozano el gerente y dueño. Cuando él dejó de ver la fábrica como una carpintería
grande y la empezó a ver como una empresa; se inició un cambio interno en la
organización. El problema fue que nuestros proveedores y clientes no estaban
preparados o mejor dicho no los preparamos para nuestro cambio.
Andrea: ¡como así! Lo de sus proveedores lo entiendo porque me has comentado
que son campesinos, ¿pero con los clientes? si ustedes trabajan con empresas muy
grandes y organizadas
Entonces les dije: ”Ay no! Yo no entiendo de qué hablan… ¿Cómo es eso de la
madera?
Ivan: Andrea, Isa, se los explicaré de la siguiente forma.
Como ustedes saben la materia prima principal de nuestro producto es la madera y
hoy en día más del 50% de la madera que se procesa en Colombia proviene de
bosques que pertenecen a comunidades indígenas y afrodescendientes (Ver
Anexo No 6), en las cuales su actividad económica principal no es la explotación
y cultivo de madera, puede ser la caza, el cultivo de coca como por dar algunos
ejemplos, por eso es que nosotros le compramos a intermediarios por lo general
estos intermediarios son personas de la zona conocidos y respetados por estas
comunidades ellos compran a estas comunidades el lote de madera a explotar y
ellos se encargan de sacar el permiso de explotación y la remisión de cada viaje
que nos despachan, pero aunque estos son requerimientos legales, no todas las
empresas exigen esta documentación y se crea un tráfico ilegal de madera de
bosque naturales (Ver Anexo No 8), en nuestro caso el 95% de la madera que
consumimos es pino y se extrae de bosque cultivados.
Por esto podemos concluir que no existe una cultura empresarial por parte de estos
proveedores que generalmente son empresas unipersonales en donde no existe
formalidad en las negociaciones con sus clientes, trabajadores y proveedores,
además que las vías de acceso para sacar la madera de los bosques son muy
difíciles encareciendo el costo de este producto, por lo que no es fácil lograr una
fidelización de proveedores; sencillamente se van con el mejor postor y no les
importa dejarte sin materia prima así tuvieras un acuerdo con ellos.
Ahora, se preguntarán por qué no integrarnos hacia atrás, pues a eso queremos
apuntar pero tiene grandes dificultades debido a que las zonas en donde se
encuentran los cultivos de bosques, son zonas en conflicto armado (paramilitares y
guerrilla) (Ver Anexo No 7) y además, el choque de culturas con dichas
comunidades es difícil para poder controlar un proceso de reforestación que puede
durar 15 años o más.
El gobierno en este tema social en la parte forestal, no ha tomado medidas que
realmente ayuden a impulsar el sector en un ambiente de confianza en donde los
campesinos, indígenas, afrodescendientes y sector privado trabajen y el beneficio
sea compartido, pues impulsó la ley forestal que la tumbaron el año pasado por que
si bien fue una ley con el ánimo de “ayudar el desarrollo de la industria forestal” y
facultaba al sector privado para hacerlo, no tenía en cuenta a estas comunidades,
es más, las desconocía por completo.
Lo que hemos hecho para estabilizar el precio de la madera y garantizar un
suministro constante con un número bajo de proveedores, y así poder tener un
mejor control sobre ellos, es financiar al proveedor en la compra del bosque con un
compromiso de pagar la deuda con suministro de madera y poner un tope de
Pulgadas cúbicas por mes, esto hasta el momento nos ha dado buenos resultados,
pero nos incrementa el capital de trabajo, porque se nos elevan los inventarios y el
flujo de caja se nos vuelve pesado, ya que lo máximo que nos podemos financiar
con nuestros proveedores son 30 días y nuestros clientes que como tu dices
Andrea, empresas grandes y organizadas, nos pagan a 90 días!!!
Digamos que con los proveedores de madera se debe mejorar mucho para hacer el
proceso más eficiente y más barato pero en cuanto al cumplimiento de normas
legales, de calidad y suministro de madera, hemos mejorado mucho y estamos
estables.
Nuestra calamidad es tratar de hacer entender a nuestros clientes que el producto
que nosotros le suministramos, así como la materia prima que ellos emplean, es
igual de importante pues sin él, su mercancía no puede salir de las bodegas y
muchos menos del país para que realicen una mejor planeación del mismo.
Estas grandes empresas que tienen todas las ISO las 9001[10], las 14000[11] y la
18000 parece que se les deshizo al tratar con proveedores como nosotros, pues
piensan que tener relaciones mutuamente beneficiosas es cargar sus ineficiencias
y problemas, en nosotros y cada vez ser más exigentes sin exigirse ellos en las
operaciones que es donde realmente podemos lograr mejoras que redunden en
nuestro costo de producción.
Hablando de ISO… les digo con un tono de resignación; yo no sé si es que en mi
empresa son demasiados estrictos con ese cuento de la calidad, pero la verdad es
que el proceso es bastante tedioso, aunque lo entiendo por la finalidad del producto
ya que es de consumo, pero el rollo es que como les dije ahorita toda materia prima
y material de empaque, llegan a las bodegas No.1 y No.2, y ahí empieza el desfile…
Hay que esperar que un inspector saque de su valioso tiempo para ir a sacar una
muestra, llevarla al laboratorio y rogar porque el laboratorio tenga disponibilidad de
equipo para hacerle los respectivos análisis… en general, casi siempre me
aprueban en 3 días, pero hay que estar de suerte, porque si el inspector se toma 5
días para pegar el aprobado, ya se imaginarán cuánto demoran para ir a sacar
muestras… (Ver Anexo No.5)
Andrea: Bueno, bueno, pero ya se desviaron del tema… Iván sigue contando lo de
tus clientes…
Ivan: ¿por dónde iba el cuento? ¡ah ya! que la ISO se les “Des ISO!” ¡jajajajajaja!
“Como les decía estas empresas grandes no están preparadas para el cambio que
estamos dando, debido a que ellos siempre han trabajado con empresas de
Embalajes como talleres externos a ellos, ocasionando que el crecimiento de dichas
empresas sea lento y dependan completamente de la empresa grande, algo
parecido a lo que te pasa a ti Andrea, con el cliente del 42% de las ventas.
Entonces las empresas pequeñas no ven posibilidades de mejoramiento de generar
un mejor margen siendo más eficiente, sino que optan por medidas que van en
contra del bienestar social como por ejemplo, (compra de madera sin los permisos
legales, el no pago de las prestaciones sociales, y muchas otras cosas), y lo peor,
esto no llega a ser visto por estas empresas grandes pues ellas siguen percibiendo
cumplimiento de su proveedor, lo que desconocen es el costo, el deterioro de la
pequeña organización y aumento del riesgo que es algo que nunca se tiene en
cuenta.
Paletas en madera S.A, lo que ha tratado es de liderar, crecer y consolidarse como
empresa y busca no tener concentradas sus ventas en una sola empresa por lo cual
necesitamos programar nuestra producción, que es aquí donde realmente tenemos
fallas, porque no realizamos una buena programación; esta es semanal y el control
de ella en piso es muy difícil.
Esto es producto de traer una cultura en la que cliente era el que acomodaba la
programación diaria, hoy debido a que el número de clientes y de referencias por
cliente ha aumentado, se generan inconvenientes que afecta la fecha de entrega y
el nivel de servicio para algunos de nuestro clientes.
Adicional a esto, hay que tener en cuenta que los grandes clientes quieren trasladar
los inventarios a sus proveedores pero no dan herramientas para que podamos fijar
y tener una política de esos inventarios, ocasionando que en el momento que pidan
exista la posibilidad de tener agotados, que el caso de ellos es muy delicado pues
se les puede retrazar una exportación y aquí es donde Cristo empieza a padecer,
¿por que? ¿como se cubre este riesgo? con más inventario, haciendo que nuestro
inventario de producto en proceso y de producto terminado sea muy elevado para
una empresa que supuestamente “trabaja sobre pedido”.
Existen clientes que desconocen completamente lo que es un proceso de
transformación de madera, desconocen completamente las condiciones de
humedad en las cuales se deben trabajar la madera para minimizar el riesgo de
deterioro por insectos y hongos, y cuando les hablo de la humedad de la madera
piensan que existen hornos microondas para secarla. Nosotros hemos tratado de
dar charlas a los clientes para mostrar estos aspecto y por lo general las personas
que llegan a la charla son los usuarios finales, y operadores de montacargas, pero
nunca vemos a los de planeación o los de compras que son los que realmente
solicitan el producto.”
Andrea: “Listo, me queda claro el tema de los clientes, es más, creo que ya puedo
cambiarme de industria porque nos enseñaste casi todo lo de la madera, pero, les
pregunto: ¿Cómo es el clima organizacional en la empresa de ustedes?. Se los
pregunto porque en la mía es un asco, a veces me da miedo que se me pegue y
que ahora haga parte de mi forma de ser y eso sería horrible porque se convertiría
en un impedimento para poder trabajar en otras empresas.
Les pongo un ejemplo: como ustedes saben el sector en el que yo trabajo es muy
técnico, no hay carrera que enseñe eso, las artes gráficas se aprenden con la
experiencia, pues bueno, hay en la empresa el símil del maestro Yoda, se llama
Alirio, él lleva casi 35 años en la empresa, la fundó, fue operario, y después subió a
administración y ha trabajado en planeación desde entonces, sabe cantidades, es
más nadie en la empresa sabe más que él, es muy sabio, pero tiene un pequeñísimo
problema; todo es malo, el mundo entero conspira en contra de él, de tal forma que
si tuhaces algún comentario es porque le estas echando puyas, no se le puede
cuestionar nada porque ya le estás diciendo bruto, si alguien pregunta por ejemplo
una fecha o la hora es porque lo estas acosando, nunca se puede hacer nada nuevo
porque sale malo, solo él tiene la verdad absoluta y desde que llega a las 7:30 de la
mañana está alegando, que por qué hace calor, por qué está haciendo frío, y hay
donde alguien haga algo sin consultárselo, ahí si que se arma la “guerra de Troya”…
Entre los jefes no hay unión, es raro, porque la gente quiere mucho a la empresa,
pero entre compañeros no, mi pensar es que las personas creen que la empresa
son los ladrillos, pero la empresa son las personas, en parte creo yo que este
ambiente pesado es debido a la administración, nadie en la empresa puede tomar
una decisión, sólo las dos gerencias, hasta las compras de $500 pesos, literalmente.
El gerente que también sabe mucho, a veces es muy niño, el jefe de producción es
un poco resentido, mi jefe es la mata de la terquedad, pero todos son muy buenos
en su tarea, lo que pasa es que no entienden que si trabajan juntos nos puede ir
mejor, sobre todo en esta crisis tan horrible.
El chisme es el pan de cada día, y no es sólo en las mujeres, los hombres son igual
o peor, es impresionante, y la verdad es que me aburre muchísimo porque uno pasa
en la oficina el 50% del tiempo, y los compañeros de uno se convierten en la familia,
pero convivir en un ambiente como estos es realmente desgastante…”
Bueno, en ese aspecto si me declaro totalmente afortunada, aunque con el cambio
de jefe no sé cómo vaya a ser la cosa, pero trabajar en mi planta es como trabajar
en el paraíso, todos nos llevamos bien con todos y las cosas fluyen cuando tienen
que fluir; obvio que no falta el caso en el que hay un ambiente tenso por alguna
razón, pero las cosas siempre se solucionan rápido. Además, cuando hay
discusiones las volvemos el chiste más grande del mundo y nos burlamos todo el
día, allá puedes encontrar los personajes que quieras, el payaso, el que no se calla,
el que rompe con los decibeles cuando habla, el cuadriculado, el súper aseado, el
súper ordenado, el sapo, el que nunca levanta la voz; la verdad es que es
espectacular y es como estar en la casa con la familia, pero haciendo otro tipo de
cosas… Trabajar en equipo es lo que más hacemos a diario, y es una familia
completa, todos sabemos lo de todos, nos ayudamos en cosas tan sencillas como
ayudar a los hijos de nuestros colaboradores a llenar el álbum de laminillas de futbol
o de chocolatinas, a estudiar para una clase de inglés o de matemáticas, o a hacer
tareas para reymundo y todo el mundo. La verdad es que es muy chévere y creo
que eso es muy importante en un trabajo, no es sólo tener una remuneración
aceptable, sino tener un ambiente en el que puedas desarrollarte libremente y
trabajar a gusto para tener la mente dispuesta a buenas y mejores cosas.
Mientras les contaba esto, observaba como Iván jugaba con la etiqueta de la botella
de su cerveza, con la mirada perdida y no prestaba cuidado a lo que Andrea y yo
hablábamos acerca del ambiente laboral.
¿Que te pasa Ivan? ¿Por que la cara de preocupación? ´¿Muy malo el clima
laboral en Paletas de madera?
Ivan: Que, no no no allá el ambiente laboral en muy bueno hacemos muchas
actividades en liderazgo integración, lo que pasa es que estoy preocupado por la
liquidez de la organización, el crecimiento de la organización no ha sido proporcional
al capital de trabajo (Ver Anexo No. 9) que estamos necesitando para funcionar,
ya que como le dije antes nuestro clientes y también nosotros ocultamos nuestras
ineficiencias con inventarios. (Ver anexo No. 9)
Andrea: Lo primero que tienes que arreglar es la programación de la producción,
Iván vos necesitas a alguien que se encargue de esa labor, de esa forma podes
empezar a educar a tus clientes y demostrarle a Lozano que los grandes ahorros
están en minimizar los recursos y eso se logra con ordenar tu producción. En
Impresos Cali antes de que mi cargo se creara, no existía comunicación entre
comercial, planeación y producción, te podrás imaginar como hacían para cumplir a
los clientes, en eso hemos mejorado mucho, la eficiencia de la planta es mucho
mejor y mas controlada, las máquinas ya no están paradas por falta de
programación.
Ivan: Si, es algo que tengo que hacer rápidamente.
En ese momento, cuando ya la charla y la música en el bar cada vez influenciaba
más mi estado de ánimo, les dije: Iván, yo estoy de acuerdo con Andrea mira, tu
empresa está creciendo y no debes perder todo esa organización y esfuerzo que
has hecho por no invertir en una persona que te programe la planta, por que tú, ya
no lo puedes hacer todo… Y saben qué? Ya paremos esta quejadera
que igual…….. ¿Cuál es la diferencia?

[1]El producto de SANA.COM es de alto cuidado por fácil contaminación. Después de su proceso de fabricación, debe ser
envasado en su empaque primario en un área de condiciones de humedad y temperatura controlada, para evitar
contaminación o inconvenientes de cualquier tipo. Es imposible fabricar y dejar el producto esperando varios días para ser
envasado.
[2] Estiba = Paleta: plataforma horizontal de una estructura definida de acuerdo a las necesidades del mercado, de altura
mínima compatible con el manejo de montacargas, estibadores (eléctricos o manuales) y otros equipos de manejo de
materiales apropiados, usada como base para el ensamble, el almacenamiento, el manejo y el transporte de mercancías y
cargas; permite manipular y almacenar al mismo tiempo y en un solo movimiento varios objetos poco manejables, pesados
y/o voluminosos
[3] Business Alliance for Secure Commerce: es una alianza empresarial internacional que promueve un comercio seguro en
cooperación con gobiernos y organismos internacionales.
[4] Toda materia prima, material de empaque o producto terminado, tiene diferentes estados dentro de la empresa; Amarillo:
Cuarentena, Verde: Aprobado y Rojo: Rechazado.
[5] Empresa dedica al sector de artes graficas, en cuánto a impresión.
[6] Trata de una estadística física o palpable de aquellos que hay en existencias en la empresa y para diferenciarlos de la
existencia registradas. El inventario físico se efectúa periódicamente, casi siempre en el cierre del periodo fiscal de la empresa,
para efecto de balance contable.
[7] Orden de trabajo, indica los procesos, materiales, máquinas, despacho, distribución de un pedido.
[8] En Colombia de acuerdo con la definición de la ley 590 de 2000 y la ley 905 de 2004 la microempresa es toda unidad de
explotación económica realizada por persona natural o jurídica, en actividades empresariales, agropecuarias, industriales,
comerciales o de servicio, rural o urbana con planta de personal hasta 10 trabajadores y activos de menos de 501 salarios
mínimos legales mensuales vigentes. Según la ley 905 de2004 la pequeña empresa es aquella con una planta de personal
entre 11 y 50 trabajadores o activos entre 501 y 5000 salarios mínimos legales mensuales vigentes; por último la mediana
empresa es aquella que cuenta con una planta de personal entre 51 y 200 trabajadores o activos totales entre 5001 y 30000
salarios mínimos legales mensuales vigentes.
[9] Ver Definición de empresa mediana pie de página No 8
[10] ISO 9000, son un conjunto de normas que según su definición constituyen un modelo para el aseguramiento de la
Calidad en el diseño, el desarrollo, la producción, la instalación y el servicio. http://www.uptc.edu.co/sigma/standares/ (Fecha
de consulta: 09 de Junio de 2009)
[11] ISO 14000, es un conjunto de procedimientos que proporcionan a la dirección de la empresa, las reglas y pautas para elaborar un
sistema de gestión medioambiental que permita una mejora ambiental continua en sus procesos productivos. Estas normas son de
adopción voluntaria y de reconocimiento internacional. http://www.revistavirtualpro.com/revista/ (Fecha de consulta: 09 de Junio de
2009)
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julio 29th, 2009 | Posted in General | No Comments »
ANEXO 1
Author: Andres Lopez Astudillo
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julio 29th, 2009 | Posted in General | No Comments »
ANEXO 2 : FLUJOGRAMA PALETAS DE MAERA
Author: Andres Lopez Astudillo
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julio 29th, 2009 | Posted in General | No Comments »
ANEXO 3
Author: Andres Lopez Astudillo
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julio 29th, 2009 | Posted in General | No Comments »
ANEXO 4: FLUJO DE DESPACHO
Author: Andres Lopez Astudillo
Día 1: Salida desde Impresos Cali hacia Buenaventura. Se debe realizar a primera
hora para que llegue al puerto seis horas después, y poder alcanzar a realizar la
entrada.
Día 3: Es el día en que el contenedor debe ya estar en los patios del puerto listo
para ser embarcado. Ya para este día debe estar revisado por antinarcóticos, los
documentos en la aduana y todos los trámites respectivos.
Día 10: Es el día de zarpe, es decir, el día que sale a navegar, son 5 días de tránsito.
Día 15: Día de llegada al puerto del país destino, una vez el buque ha llegado se
debe realizar todos los trámites de nacionalización y despacho terrestre en caso
de ser necesario.

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julio 29th, 2009 | Posted in General | No Comments »
ANEXO 5
Author: Andres Lopez Astudillo
Anexo No.5
PROCEDIMIENTO PARA APROBACIÓN DE MATERIAS PRIMAS Y MATERIAL
DE EMPAQUE DE SANA.COM

1. Una vez recibida la materia prima o el material de empaque, el inspector

debe dirigirse a la bodega y verificar qué tipo de material se ha recibido.
2. Cuando se identifique el tipo de material que se ha recibido y los
instrumentos a utilizar en la toma de muestras, el inspector debe tomar una
toma representativa del lote y llevarla al laboratorio.
3. Al momento de recibir la muestra en el laboratorio, ésta entra en un
proceso de programación en donde se le asigna la fecha en que se va a
hacer el análisis.
4. Cumplidos los días de análisis, se pasa a “Revisión”, en donde se decide
si el estado del material es: Aprobado, Rechazado o Aprobado Condicional.
5. Una vez asignado el estado del material, se envía el certificado analítico
a impresión, en donde se generan los stickers correspondientes al número
de estibas en las que se encuentra almacenado el material y se realiza la
actualización respectiva en el sistema.
6. El departamento de impresión es el encargado de avisarle al inspector
que los stickers están listos para que él se dirija a donde ellos, los recoja y
posteriormente, ubique el material en la bodega y pegue el sticker con el
estado correspondiente a cada una de las estibas.

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julio 29th, 2009 | Posted in General | No Comments »
ANEXO 6
Author: Andres Lopez Astudillo
Anexo No 6
CARACTERÍSTICAS SOCIO CULTURALES Y ECONÓMICAS DE
LAS COMUNIDADES INDIGENAS Y OFRODECENDIENTES

Aspectos socio culturales

De acuerdo con el ministerio del medio ambiente en el país los territorios de los
pueblos indígenas y de las comunidades negras, cubren más de la mitad de los
parques nacionales (20 de 46 áreas protegidas) razón por la cual cualquier acción
que se efectúe en las áreas protegidas afecta de manera directa el desarrollo de las
comunidades asentadas en ella. Es por ello que en los últimos años las propuestas
de manejo contemplan de manera directa su participación constituyéndose en
aliados estratégicos para las autoridades ambientales o en actores sociales
esenciales para la conservación.
• Quién planta y maneja los árboles en las comunidades?
La gran mayoría de las especies se plantan a escala pequeña o crecen
espontáneamente, por tanto no incide económicamente su aprovechamiento en
escalas regionales o nacionales. Quizá sumando los diferentes recursos el
resultado puede llegar a ser impredecible. Pero se requiere análisis económico de
estos recursos y cifras concretas.
• Acceso al recurso (propietarios, beneficiarios, tenedores tradicionales)
El acceso a estos recursos es directo y depende de la oferta de las especies o de
las épocas de cosecha. Generalmente el tenedor de estos recursos es el pequeño
propietario en las zonas rurales o los indígenas en sus chagras o pequeñas granjas.

• Actividad de los ocupantes

Actividad de los ocupantes o mejor los beneficiarios de estos recursos, tienen como
actividad principal otra muy diferente a la del aprovechamiento de estos recursos
dependiendo de la región objeto de análisis. Así la mayor actividad del hombre en
la Amazonía es la caza; mientras que la de la mujer es el trabajo agrícola y la
atención de chagras.
• Cómo se relacionan los ocupantes?
En otras zonas del país, principalmente en la zona andina, son los niños quienes
cosechan, mientras que en zonas más agrestes como el pacífico, los frutos son
colectados por los adultos machos.
• Forma de acceso libre o controlado.
Estos Factores ocasionan una cultura de informalidad en el sector forestal, que
colocan a empresas como la nuestra en graves problemas, los cuales se han
mejorado al pasar de los años con nuestros proveedores y hemos logrado tener
precios fijos en el año, suministro constante de madera, cumplimiento de normas
legales. Etc. pero el tratar de que estas personas naturales o grupos indígenas
adopten un sistema de gestión de seguridad antinarcóticos es un choque cultural
que hoy día no se puede realizar.
CONFLICTO ARMADO Y NARCOTRÁFICO
Los Bosques colombianos han servido y siguen sirviendo de guarida para grupos
insurgentes que basan su economía en el cultivo, producción y comercialización de
alcaloides, convirtiéndolos en los dueños de los bosques colombianos, por lo que
no es raro que los mismos campesinos e indígenas que cortan las maderas en el
bosque, pertenezcan o han pertenecido a estos grupos

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julio 29th, 2009 | Posted in General | No Comments »
ANEXO 7: DISTRIBUCIÓN GEOGRÁFICA DE LOS CULTIVOS DE
ILÍCITOS EN COLOMBIA
Author: Andres Lopez Astudillo
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julio 29th, 2009 | Posted in General | No Comments »re
ANEXO 7: DISTRIBUCION GEOGRAFICA DE LOS CULTIVOS ILICITOS
EN COLOMBIA
Author: Andres Lopez Astudillo
Actividad
1. Realice una matriz Dofa de la empresa
Fortalezas
 Excelente clima laboral
 Buenas relaciones
 Trabajo en equipo
 Empresa certificada
 Personal calificado y certificado
Debilidades
 Desorganización interna, no están
claros las responsabilidades y
deberes de cada puesto de
trabajo.
 Demoras en la entrega de
pedidos
 No posee un equipo de ventas
organizado.
 Falta de control a empleados.
 No existe la Planeación
Estratégica, como consecuencia
no se tiene conciencia de la
importancia de la capacitación a
empleados.
Oportunidades
 Aceptación en el mercado
 Proveedores
 Etapa de madurez de la empresa
Amenazas
 Existe la posibilidad de ingreso de
competidores potenciales atraídos
por el sector.
 Tendencia de competidores
existentes a un fuerte
posicionamiento por ofrecimiento
de ofertas.
 Crecimiento comercial y
desplazamiento de competidores.
 2. Elabore un Diagnostico de la organización
La empresa pequeña tiene varios problemas, el primero de ellos es el lugar del que
proviene la materia prima (madera) pues es una zona de conflicto, esto causa problemas
en el abastecimiento lo que a su vez conlleva a las dificultades de estandarización de los
procesos y la programación de la producción, lo que directamente afecta el servicios
prestado a los clientes.
3. identifique los puntos críticos y establezca Soluciones

 Empresa Grande sana.com

Cuellos de botella, Debido al traslado de insumos desde las bodegas a la
zona de envase, estos cuellos son producto de una demora por parte del
área de calidad en la inspección de los mismos

 Empresa mediana impresos Cali

Falta de comunicación entre las diferentes áreas, generando así
inconvenientes en cada una de ellas:
-Solucionar conflictos: Las diferencias entre compañeros de trabajo suelen
presentarse con frecuencia, esto es un asunto normal debido a la diversidad
de visiones y opiniones. Lo que no debería ser normal es que esas
diferencias escalen hasta convertirse en problemas que afectan la armonía
del grupo y el clima laboral de la empresa.
Los conflictos que se descuidan y no se solucionan a tiempo pueden
terminar convertidos en verdaderos dolores de cabeza para los involucrados
e incluso para la compañía. La solución en estos casos está en mantener
una conversación sincera y respetuosa entre el líder y los implicados para
encontrar una solución que los deje a todos satisfechos y devuelva la
tranquilidad al grupo.

 Empresa pequeña paletas en madera s.a

Estandarización de los procesos debido a los problemas de
abastecimiento de la materia prima y la programación de la producción:
- Antes de crear un estándar debe discutirse con los miembros que realizan
las tareas. ¿Cuál es el mejor método para alcanzar el objetivo de la tarea?,
La idea es elevar la eficiencia del proceso, eliminando todas las actividades
innecesarias, y buscar la secuencia más lógica, con el fin de mantener la
tarea lo más sencilla posible, siempre y cuando se asegure el cumplimiento
del objetivo.

4. Responda el interrogante cual es la diferencia

La diferencia radica en que la empresa grande y la mediana les falta organización en
cuanto a la comunicación interna además se debe mejorar el clima laboral, pero el
problema más grande se ve en la empresa pequeña pues este tiene problema en toda la
cadena abastecimiento, pasando desde la adquisición d la materia prima, hasta las
relaciones con los clientes pues ellos consideran que el servicio debe ser inmediato
porque tienen desconocimiento del proceso

5. Realice un mapa Mental en power point o Prezzi sobre la estructura correcta

del proceso para evitar la situación que se esta presentando.
6. realice una presentación de 5 minutos donde desarrolle los siguientes
aspectos

 Objetivo Específico del tema planteado en el estudio de caso

El objetivo específico del tema planteado, es conocer cuál es las diferencias que existe
entre la grande, media y pequeñas empresas en todo lo relacionados dentro de su proceso
productivo y que tanto afecta a los trabajadores los problemas dentro de la organización.
Además, en el caso observábamos otros puntos a tener en cuenta como:

 Como es está compuesta la estructura organizacional de las tres empresas.

 Como es la actitud de los jefes en cuanto a temas de roles, compromiso, lealtad,
entusiasmo y responsabilidades con sus empresas.
 Cuál es la actitud de los subalternos con los compañeros.
 El nivel de experiencia de algunos trabajadores dentro de las organizaciones.
 Como es el clima laboral dentro de las estructuras y como afecta negativamente
a los trabajadores.

 Diagnóstico de la situación
EMPRESA GRANDE: La empresa cuenta con muchos problemas internos
relacionados con el cumplimiento de los procedimientos y sin duda alguna,
demoras en los tiempos de entrega en la línea de producción, también
resaltamos, la falta de compromiso de los empleados para el cumplimento de
los logros.
EMPRESA MEDIANA: El problema que tiene esta empresa es la falta de
responsabilidad de los jefes con su empresa, la desorganización, la falta de
unión y la poca productividad por el trabajo en equipo. Si bien se sabes que si
en la empresa no hay una coordinación en la línea de producción, se pueden
producir fallas y retrasos en el cumplimiento del pedido.
EMPRESAS PEQUEÑAS: Este tipo de empresas según el caso, son las más
organizadas y tienen definidos los objetivos y metas de las organización, así
como la misión y visión, buscan siempre el mejoramiento continuo, y por último,
busca que el trabajador se encuentre en un ambiente propicio para desarrollar
sus actividades.

 Soluciones
Teniendo en cuenta los problemas de las empresas, descritos en el estudio de caso a que
da lugar esta respuesta….se plantean las siguientes soluciones
1.Para el caso de la empresa donde Andrea, es “programador de planta” en la cual su
problema es las desviaciones presentes en la organización por su jefa, gerencia y por el
jefe de producción, en primera instancia Andrea, debe caer en cuenta a gerencia de que
los procedimientos y estándares tienen un fin en cada caso y el seguimiento de gerencia
en cada uno de ellos juega un papel importante para garantizar el cumplimiento de cada
una de las partes que integran la organización, de eta forma fluya con el menor de los
problemas posibles y en el mejor de los casos los problemas no existan en esta, si bien el
departamento de producción se encarga de originar el producto, planeación teniendo en
cuenta todos los estándares que crea la empresa y las normas de obligación, debe concebir
lo necesario y razonable para lograr tener la producción a la medida requerida y en los
tiempos propuestos; es por ello que si Andrea logra que gerencia sea consciente de eso,
baje directrices necesarias para que todos los departamentos trabajen en equipo, es de
aquí que la logística es lograda con resultados satisfactorios, cada departamento es
responsable de sus actividades pero sin embargo cada uno depende del otro y si no hay
planificación de la actividad hay riesgo de que los resultados no sean satisfactorios.
De aquí la gerencia y a quien le corresponda en cada caso, debe verificar que los tiempos
propuestos para el cumplimiento de cada compromiso se cumplido, antes de acuerdo a la
necesidad, pactar los compromisos en los tiempos paralelos a cada situación puntual, para
evitar que la falta de compromiso o parecer particular de cualquier miembro o
departamento, permita el incumplimiento de los compromisos.

2. En la empresa en la que Iván, hace parte de la organización deben ser conscientes que
en cuanto una empresa va creciendo así mismo son las exigencias desde todas las
perspectivas, incluso la exigencia de normas.
Es por ello que así como las exigencias para esta empresa se van desencadenando, esta
debe llevar a la misma línea a todos los interesados; de aquí la necesidad de contar con
proveedores certificados, a final de todo los beneficios los ve la empresa en las obligaciones
de cumplimiento de compromiso con sus proveedores cuando están certificados, de manera
que hay cumplimiento en los pedidos de materia prima y esos en los pedidos de los clientes
con las solicitudes de producto, ya que no habrán incumplimientos la ejecución ni en la
entrega y si los hay serán mínimos que no son lo suficiente para evitar el cumplimiento
(pueden ser solucionados); así mismo el compromiso al interior de la organización debe
llevar a procedimental los compromisos con tiempos más ajustados a la realidad del
ambiente de trabajo, es decir, los tiempos pactados para la ejecución debe ser acorde con
los spot de material y se debe adicional dejar claro al departamento de calidad y a quien
más corresponda, que en inventario se deben tener listos los materiales que se necesitan
en el momento en que quien los va a utilizar, los pueda tener disponibles en cada
momentos. Es un compromiso de las organizaciones procurar con el cuidado del medio
ambiente, así como garantizar a sus clientes la prestación de un buen servicio y/o buen
producto, por ello, si los proveedores que actualmente tiene esta empresa no cumplen ni
pueden cumplir con los requerimientos requeridos, se deben buscar otras opciones.
 Presentación del mapa de Procesos Correctos

 Sugerencias para la organización

 Los Gerentes son las primeras personas que deben estar comprometidos con la
organización, todo acto que ellos realicen, pueden afectar de manera positiva o
negativamente la mentalidad y la forma de actuar a todos sus empleados.
 Los jefes de la cadena de mando igual que el gerente, deben ser leales y deben
estar comprometidos con la empresa, no se debe dejar a un lado los problemas,
tienen que buscar las soluciones más adecuadas y solucionarlas en el menor
tiempo posible. Se debe tener en cuenta la palabra del trabajador, sus
sugerencias y reclamos.
 Dentro de las organizaciones debe existir una serie de comités que van ayudar
con el bienestar de los trabajadores. No tratar o no tener en cuenta las palabras
de los demás. Mejorar en trabajo en equipo y la unión entre procesos.
 Realizar o establecer programas donde el trabajador pueda realizar actividades
de integración y motivación, no solo con los compañeros si no con la familia.
 Trabajar por el mejoramiento continuo de su proceso productivo.
 Seleccionar las personas con los perfiles adecuados para realizar la función. De
lo contrario, capacitar al personal que cuenta la empresa y si es necesario,
patrocinar para que realizan una carrera profesional y no se cuente con personal
empírico.