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Asignatura
Estudiante
Profesora
Betzaida Alain
Grupo
42L131
Descripción puntos
Coloca el nombre indicado de la asignación 3
Coloca la asignación en la plataforma Teams 5
Desarrollo de la asignación: analiza el caso, 50
sintetizando la información, respondiendo las
preguntas hasta lograr la comprensión del tema
Aprendizajes (2): ¿Qué me llevo de conocimiento? 10
Puntualidad en la entrega de la asignación. -No se -
permite entregas tardías-
Comentario en clase: el grupo sustenta los aportes de 32
la investigación
Total 100
Compras……Compras…más compras
Era un lunes como cualquier otro, un día de Comité de Operaciones, y seguíamos discutiendo los mismos
temas pendientes desde hace meses. Pero ese lunes un nuevo punto se adicionó al acta de reunión, y ya
nada podía seguir igual… de repente nadie volvió bostezar y uno que otro se despertó.
En el momento de mi intervención avisé que una de las máquinas de empaque había presentado durante
la semana pasada tiempos muertos equivalentes a casi dos turnos completos por falta de mezcla, lo que
afectaba su eficiencia globalde manera muy significativa, y por ende la eficiencia de la planta en general.
El Gerente de Planta, Charles, un americano de padres alemanes que no hace mucho había asumido el
liderazgo de la planta como parte de su plan de carrera en Latinoamérica, en medio de sus palabras
enredadas entre el español e inglés, con su acento gringo y su sonrisa habitual preguntó la razón de la falta
de mezcla. Y fue justo en ese momento y en esa sala fría fue donde todo empezó.
El Gerente de Mantenimiento, Roberto, un tipo carismático, joven e inteligente, que había llegado hace
poco a la empresa y que acababa de asumir temporalmente también la responsabilidad de Producción,
empezó a explicar lo ocurrido. Los tiempos muertos por falta de producto estaban asociados a uno de los
productos bandera de la empresa: el muss instantáneo de chocolate. En el proceso de mezcla, después de
haber corrido el tiempo de mezclado, los análisis de calidad no estaban siendo satisfactorios. Por esta razón
se adicionaba una pequeña cantidad de materia prima y se tomaba la contra muestra de manera iterativa
hasta que, con los parámetros justo en los límites de especificación, se descargaba la mezcla para empacar.
Esto ocurrió en casi todos los lotes de producción y fue la razón de la intermitente falta de producto en la
empacadora durante toda la semana. Hasta ese momento era entendible entonces la falta de producto, pero
no era clara la causa raíz.
Charles, entonces con su acostumbrada calma e incisiva mirada preguntó: “¿Bueno Roberto, y cuál es el
problema de calidad en los lotes?”
Roberto: “La característica afectada es la consistencia. Está saliendo muy flojo el muss. Al parecer el
causante de esto es la carragenina, que es la materia prima que define la consistencia de este producto”.
Cuando esto se dijo, Alberto, el Gerente de Investigación y Desarrollo, quien era un señor de edad
avanzada con una larga experiencia en diversas empresas de alimentos, con gran conocimiento, pero
complicado a la hora de colaborar con producción y con temas de la planta en general, preguntó: “Y que está
pasando con la carragenina?, nunca hemos tenido problema con esa materia prima. ¿La gente de mezclas sí
está adicionando la cantidad de la fórmula? te digo Roberto, que esa gente de mezclas hace lo que le da la
gana, y ya en varias ocasiones he visto que no siguen los procedimientos de orden de cargue ni cumplen con
los tiempos de mezclado que nosotros en Investigación y Desarrollo hemos definido.”
Roberto, un poco irritado por la habitual actitud prepotente de Alberto respondió: “Sí se está siguiendo
todo de acuerdo a las fórmulas y procedimientos Alberto, pero nuestra sospecha es que algo está pasando
con esta materia prima, ningún lote está dando bien en el primer ciclo de mezclado.”
Hasta ese momento Charles sólo pensaba en la situación y después de un silencio en la sala
de juntas dirigió la palabra a Javier, el Gerente de Calidad, un tipo muy delgado, alto, inteligente y
muy tranquilo: “¿cómo ha estado la calidad de esta materia prima?”. Javier, con su acostumbrado
tono calmado respondió: “Charles… Ehh… la verdad es que nosotros hace algunos meses no le
hacemos ninguna prueba de calidad a esa materia prima”.
Charles: “Bueno creo que estamos enfrascados en esto. Roberto, por favor quiero que haga un
reporte detallado de la situación y me lo entrega. ¡Quiero saber cantidades, los resultados de
análisis de calidad con fecha y hora, los nombres de los analistas, las acciones tomadas en cada
lote… quiero saberlo todo! ¿Entendió?”
Roberto: “Ven Javier… qué vamos a hacer? Yo estoy seguro que el problema está en esa
carragenina, que hasta nombre de enfermedad tiene. Y no entiendo por qué no le hacemos pruebas
de calidad a la entrada. ¿Cuándo fue la última fecha de análisis en recepción?”
Javier: “Uyy, estoy atrasado con eso. Creo que hace mucho tiempo no hacemos el análisis para
las materias primas de proveedores certificados, pero fresco mijo, que peores cosas hemos
pasado. Voy a ver bien que ha pasado en especial con la carragenina. Ven, por qué no vamos a
averiguar con Marcela de compras si hay alguna noticia del proveedor”
Roberto: “Esa vieja de compras nunca viene a la reunión de Comité, ¿no? Ni que tuviera mucho
trabajo. Nunca la veo salir tarde de aquí… y siempre que voy a su oficina está en el Facebook.”
Javier y Roberto fueron entonces a la oficina de Marcela, Gerente de Compras, una mujer alta,
morena, muy atractiva que siempre se vestía de forma elegante, una mujer carismática, pero fresca
como una lechuga.
la visita en su oficina.
Marcela: “Hmm. Hmm!, ¿qué pena muchachos, no los había visto en qué les puedo ayudar?”
Roberto: “Marcela tenemos un problema grave con el muss instantáneo de chocolate y
sospechamos que el problema está en la carragenina. ¿Vos sabes si el proveedor ha informado
algo al respecto?”
Marcela: “No… Aunque ahora que lo mencionas, recuerdo que en una conversación con Caremar
me hablaron sobre algunos cambios que están haciendo en sus productos.”
Marcela: “Vengan les explico… La base para producir la carragenina son unas algas marinas de
una especie específica cuyo nombre no recuerdo. Pues, en la última conversación que tuve con el
proveedor, me informó que por el calentamiento global esas algas están desapareciendo. Y lo mismo
está pasando en todo el mundo. Entonces, parece que están usando otro tipo de algas ahora para
producir la carragenina.”
Javier: “¿Ve y vos sabiendo eso, por qué no nos dijiste para nosotros tenerlo en cuenta?”
Marcela: “La verdad se me pasó… Y bueno en últimas, el proveedor tiene que cumplirnos con las
especificaciones que le establecimos y para nosotros debe ser transparente lo que pase con su
proceso. Además, he tenido mucho trabajo, por eso no he podido volver a asistir a la reunión del
lunes.” Inmediatamente y para evitar más preguntas, Marcela continuó diciendo: “Ahora les pido me
disculpen señores, los dejo que voy a una reunión muy importante con el presidente de Maximax.”
Ese mismo día Roberto fue al área de mezclas para averiguar más sobre el problema. En el turno
de la tarde, el operario líder del área era Andrés, un tipo más bien bajo, pero que se caracterizaba
por su gran liderazgo y voluntad de trabajo.
Roberto: “¿Que más Andrés, coméntame cómo va el tema del muss, sigue saliendo con
problemas?”
Andrés: “Uy jefe, esto está, pero mal. Casi todos los lotes hemos tenido que arreglarlos de la misma
manera, agregando un poco más de carragenina.”
Un poco inquieto por esto y recordando los comentarios de Alberto, Roberto preguntó: “Y cuánto
más le estamos a agregando? Porque me preocupa que estemos alterando la fórmula original.”
Andrés: “Tranquilo jefe que nosotros tenemos una tablita de Investigación y Desarrollo que nos dice
de acuerdo al porcentaje de carragenina de la fórmula, y el resultado de consistencia del
laboratorio, cuánta carragenina adicional estamos autorizados a usar para arreglar el lote.”
Roberto: “Entonces estamos seguros con eso… y estamos siguiendo los procedimientos… qué
bien! Excelente trabajo Andrés.”
Andrés: “jefe, quiere que le muestre la tabla y que le diga cómo están los últimos lotes?”
Roberto, confiado del trabajo de su líder en el área, respondió: “No, fresco mijo, confío en ustedes
que son unos verdaderos líderes. Con lo que me informaste está bien, gracias. Sólo quería saber
si estábamos en línea con Investigación y Desarrollo.”
Entonces Roberto ya un poco más tranquilo, al menos por saber que en cualquier caso el área de
producción no sería la culpable del problema, se dirigió a su oficina para terminar de leer la
interminable lista de e-mails que llegaban cada segundo.
Mientras tanto, Javier un poco inquieto también por el presentimiento de que, al igual que en casos
anteriores, al final al área de Calidad le iba a caer todo el problema, llamó a Claudia su
colaboradora líder de laboratorios.
Javier: “Claudia, ven por favor a mi oficina urgentemente.”
Claudia: “Jefe, es que estoy un poco ocupada en este momentico, es muy muy urgente?”
en la oficina de Javier.
Javier: “Claudia tenemos un problema gigante con nuestro producto estrella, vos sabes el muss
instantáneo de chocolate. Parece que el problema es la carragenina. Cuando fue la última vez que
le hicimos prueba de calidad a esta carajada.”
Claudia: “Jefe, no hemos podido hacer la prueba de calidad desde hace un año, porque se acuerda
jefecito que el equipo de análisis de materia prima de gelificación se nos dañó. Hace como cuatro
meses que nos están entregando el equipo y Compras nada que se mueve. Ahora nos están
preguntando que, si conocemos posibles proveedores, como si ese fuera nuestro trabajo.”
Javier: “Tienes razón, acuérdame presionar a Compras… y que de esto nadie se entere.”
Claudia: “Pues jefe yo creo que debemos empezar por retener el producto terminado antes de que
lo despachen a los países porque… que tal que tenga realmente un problema serio?”
Javier: “Tienes razón, por favor habla con Roger para que retengan todo el muss que se haya
producido la semana pasada hasta que conozcamos la magnitud del problema. Mientras tanto yo
le comento a Charles que vamos a detener los despachos de muss y lo vamos a dejar como
retenido hasta que estemos seguros que ese producto está bien.”
Claudia: “Listo jefecito, pero no se me estrese que no me gusta verlo así, además recuerde que el
estrés le hace mal a la salud”
Inmediatamente Claudia se dirigió a la oficina de Roger, el Gerente de Distribución y Comercio
Exterior, para explicarle un poco lo ocurrido con el muss y retener el producto que ya se encontraba
almacenado en la bodega de exportación. Después de haberle comentado lo ocurrido…
Roger: “Que cosa esta no? ¿Por qué me están avisando tan tarde?”
Claudia: “Pero es que apenas nos estamos enterando ahora. Las pruebas de calidad fueron
satisfactorias, lo que pasa es que queremos asegurar que el problema no sea mayor de lo que
imaginamos. No queremos asumir riesgos, ¿me entiende?”
Roger: “Mira Claudita, tienen mucha suerte de que no hayamos despachado esto todavía. Con
este paro de camioneros nuestros despachos se han cancelado y de no ser por esto ese muss ya
estaría en todos los países y en todas las tiendas. Así que voy a retener esto ya mismo.”
Claudia: “Pero Rogercito no se me estrese, que no se le ve bien esa carita estresada. Más
bien muévale con eso.”
Roger: “Uy, no crea que estoy enojado con usteeeed, Lo que pasa es que esta gente de
producción es la embarrada, es la tercera vez en los últimos dos meses que me informan tarde este
tipo de cosas. Afortunadamente en este caso no hemos hecho el despacho.”
Y así la semana pasó rápidamente. Las personas en mezclas siguieron adicionando más
carragenina a los lotes, todo de acuerdo a la tabla que Investigación y Desarrollo había establecido
para agregar cantidades adicionales a la fórmula original. Y los lotes seguían siendo aprobados con
la consistencia justo en el límite de aceptación. Esa misma semana nadie más se preocupó del
tema, hasta que el lunes siguiente, en la acostumbrada reunión de Comité de Operaciones…
Charles: “Bueno, ¿cómo vamos con el tema del muss instantáneo de chocolate?”
Javier, sintiéndose un poco incómodo por la pregunta, respondió: “jefe creo que tenemos un
problema… Malas noticias, se alcanzaron a despachar dos contenedores a Perú y uno a Ecuador
y ya estamos empezando a recibir reclamos de consumidor por falta de consistencia del producto.”
Charles: “¿Cómo es posible esto??? Roger, Javier!! ¿No quedamos en que todo el producto
quedaba retenido hasta nueva orden? Incluso la idea fue de ustedes.
En el ambiente ya se empezaba a sentir un ambiente tenso y más de uno empezó a
enderezarse en la silla; empezaba ya a sentirse calor a pesar de que el aire acondicionado estaba
funcionando a su máxima potencia.
Roger: “Pido disculpas porque se alcanzó a hacer ese despacho. Mi colaborador Ricardo no les
informó a los muchachos de la bodega porque estaba confiado de que, de igual forma, por culpa del
paro, no habría ningún despacho. Pero Wilson, uno de nuestros líderes de bodega, de manera muy
proactiva consiguió cuatro camiones el viernes en la noche y despachó lo que pudo el fin de
semana… entre eso parte del muss retenido. Él no estaba enterado de esto.”
Charles: “Pero ¿cómo es posible que pase esto??? ¿Y en el sistema no quedó retenido el
producto? ¿Cómo puede pasar esto? ¡¿Alguien me puede explicar?!!”
Javier: “Charles, recuerde jefe que en nuestra planta tenemos cerca de seis sistemas de
información que no están integrados y la comunicación entre ellos es por interfase y tenemos que
esperar a las corridas que-“, Charles: “ Javier!
¡Disculpe le interrumpo! Entiendo eso, pero ¡cómo puede pasar esto!”, en ese momento todos
se miraron al escuchar por
primera vez al gringo decir una grosería, luego de lo cual Charles continuó: “con los sistemas, o
sin sistemas todos sabíamos aquí que ese producto no iba a ser despachado hasta que
investigáramos el caso! ¡Y Roger Usted me tiene que explicar muy bien por qué pasó esto!”
Con mucho susto por el regaño, Roger continuó: “Sí Charles… creo que no hice bien las cosas,
transmití el mensaje a Ricardo y no me aseguré de que él efectivamente se lo comentara a los
muchachos de la bodega. Pero entienda también que en la semana hemos tenido mucho trabajo ya
ahora con el nuevo procedimiento de cierre de periodo y de inventario cíclico… Y al final toda la
información de los sistemas debe quedar conciliada, el sistema de producción con el de la bodega, el
de la bodega con el de órdenes de compra, el de órdenes con el de material en tránsito y materiales
con el sistema de calidad. Y con estos errores de producción, no he tenido tiempo para pensar ni
hacer seguimiento a este tipo de cosas.”
De repente la sala quedó en silencio mientras todos observaban a Charles tomando aire lentamente
para controlar la rabia que sentía. Su profunda mirada lo decía todo, como observando algo en el
horizonte a través de la única ventana que tenía la sala.
Charles: “Está bien pensemos con cabeza fría. Sea lo que haya pasado, tenemos que coordinar
inmediatamente la recogida del producto. Roger tenga en cuenta esto para hacerlo inmediatamente,
y asegúrese de que salga bien. ¡Esto nos va a costar muchísimo y quiero que eso les quede muy
claro a todos los que están aquí… muchísimo!!. Roberto, cuénteme cómo va su investigación?”
Roberto, con varios documentos en sus manos como señal de que estaría preparado para afrontar
cualquier tipo de pregunta, respondió: “jefe, en producción hemos seguido las instrucciones de
Investigación y Desarrollo al pie de la letra, adicionamos carragenina tal como la tabla lo dice… es
más, aquí traigo una copia de la tabla en la que como ustedes pueden ver, en esta columna aparece-
“, Alberto: “Disculpa que te interrumpa Roberto, pero vos de que tabla estás hablando?”
Roberto: “Pues de la tabla que ustedes, Investigación y Desarrollo, nos entregan a producción para
arreglar lotes con baja consistencia.”
Alberto: “Robert, disculpe nuevamente, pero nunca dijiste que estaban usando esa tabla. Esa tabla
sólo sirve para la producción de flanes, no para la de muss. Pásame la hoja un momento por favor.”
Víctor, con ojos de asombro y un poco frío y con la mano temblorosa, le pasó tímidamente la hoja a
Alberto.
Alberto: “Miren, como todos pueden ver, esta tabla dice aquí arribita, si ven todos? Aquí mismo dice
<Tabla de corrección de flanes>, en ningún lado dice algo sobre muss. Esta tabla es para corregir
lotes de flan agregando carragenina. Pero no es válida para el muss. De hecho, para el muss nunca
hemos creado una tabla semejante.”
Charles, otra vez molesto por lo que estaba oyendo, y subiendo de nuevo el tono de voz que parecía
ya estar calmado interrumpió: “¡A ver, a ver, a ver, no entiendo esto ahora!! Cómo es posible que
puede decir que están haciendo ustedes, ¿cómo es posible que nos demos cuenta de esto ahora??
¡Lo que faltaba!!!”
Roberto, con la voz un poco quebrada por el susto que le provocaba la situación dijo: “Bueno, la
verdad… la verdad es que no había visto bien en detalle la tabla… hm. Eh… La letra está pequeña,
además… no lo vi, y creo que mi gente en la planta entonces se confundió.”
Apenas Roberto mencionó esto, a Javier se le subió la sangre al rostro y tuvo que enderezarse un
poco más en su silla, como quien espera una sentencia de muerte.
Charles, todavía de pie gritó: “QUE QUÉ? ¿Ustedes quieren que me dé un ataque? ¡¿Javier, no
que sólo unos meses atrás se había analizado esta materia prima?!!”
Javier, bastante molesto con Roberto a quien le había confiado esa información, y sabiendo que
ya no había nada que hacer para negarla respondió: “Es verdad Charles, pero se trata de un
proveedor certificado… Y no hemos podido hacer análisis de calidad de entrada a esta materia prima
porque nos falta el equipo de gelificación, y Compras no nos ha ayudado con esto. Hace casi un año
que tenemos este tema con Compras y siempre nos dan una excusa para retrasar la compra del
equipo.”
Justamente Marcela, que en esta ocasión sí asistió a la reunión con mala suerte para ella,
sintiéndose un poco ofendida por las palabras de Javier que dejaba ver la ineficiencia del área de
Compras, aún más de lo que se había demostrado en una auditoría hace un par de semanas atrás,
respondió inmediatamente: “Pero Javier, usted sabe todos los problemas que hemos tenido con
esto.
Teníamos dos proveedores del equipo y ambos nos incumplieron, porque al final no cumplían con
nuestros requerimientos de BPM. Es algo que se nos sale de las manos.”
Javier: “Sí, pero la función de ustedes es moverse para encontrar otro proveedor.”
Justo cuando Marcela iba a continuar con la discusión, Charles interrumpió: “Caballeros, señores,
please, esto no lo vamos a solucionar aquí, en otro espacio discuten eso de la gelificación. Pero
miren todos los problemas que estamos viendo con este tema. Ahh? ¡Es increíble!!”
Marcela: “Pero Charles, que quede claro que no es nuestra culpa en Compras.”
Javier: “Pero ustedes nos pueden dar luz para muchas cosas si nos mantuvieran informados sobre
las noticias que llegan de los proveedores. ¿O por qué no nos habías informado antes que Caremar
estaba cambiando la carragenina, si el proveedor mismo te había informado sobre esto?”
Charles, que hasta el momento caminaba de un lado para otro, apenas el comentario de Javier,
abrió los ojos y se acercó a Marcela diciendo: “Que el proveedor QUÉ?? ¡Marcela, explíqueme por
favor!!! ¡No me diga que a usted el proveedor le había informado cambios en la carragenina!!! ¿Y
usted no nos informó? ¿Se quedó callada??!!”
Marcela, ahora bastante asustada y sintiendo como todos en la sala la observaban a la expectativa
de su respuesta, dijo: “Ehh… Sí efectivamente Caremar me comentó que el último contenedor que
nos llegó, y de ese en adelante, la carregenina había cambiado ligeramente por un problema de
escasez de algas con que hacen la materia prima.”
Charles: “Y usted Marcela, ¿cómo no nos informó esto? ¿Si usted sabía esto cómo es que se quedó
callada y no nos dijo nada?”
Luego de estas palabras, otra vez un profundo silencio mucho más largo que el anterior se apoderó
de la sala. Todos los presentes con los ojos mirando al piso, pensaban sobre todo lo que había
pasado, frustrados por la impotencia que se siente normalmente frente a este tipo de problemas.
Hasta que Javier, después de unos segundos del silencio mortal preguntó: “Y ahora… qué vamos
a hacer?” A lo que Charles, con los ojos más abiertos que nunca respondió: “Pues que creen
ustedes que vamos a hacer si es tan obvio…
¡Le vamos a cobrar todo este daño al proveedor!”
Universidad Tecnológica De
Panamá Centro Regional De
Veraguas
Facultad De Ingeniería Industrial
Asignación Grupal #1
Estudiantes:
Oliver Bosques
Edison Guerrero
Katherine Rosas
Yanilka Noriega
Gustavo Valdez
Fecha De Entrega:
29-08-2023
Desarrollo
1- ¿Cuál es la situación que se presenta en el caso?
R// La situación que se presenta en el caso está afectando la productividad de la empresa,
dentro de las distintas problemáticas el área de producción ha reducido su eficiencia, a raíz
de las alteraciones en la formula del producto, el crecimiento delos tiempos muertos, además
de los cambios no avisados de la materia prima, reduciendo la calidad en la consistencia del
mezclado, además la falta de comunicación en las distintas áreas y el incumplimiento de sus
funciones fueron losfactores detonantes para este panorama catastrófico dejando como
consecuencia la reducción en los estándares de calidad y las perdidas monetarias.
R// trabajar en una empresa donde su principal necesidad está en realizar las actividades de
un departamento como el de compras, seria desafiante, a la vez un reto de poder mejorar el
sistema y brindarle a la empresa mejores resultados. Por lo que nuestra respuesta seria Sí, y
podríamos empresa con mantener un área de trabajo donde la comunicación sea el pilar que
encamine la relación de los departamentos, manteniendo así una mejor ejecución de
estrategias en la adquisición de materias y equipos, conociendo las necesidades. Conseguir lo
mejoral menor costo, que el foco sea la calidad de los bienes y poder garantizarles a los
clientes el producto bandera de la empresa.
Aprendizajes
- Esta actividad analítica nos permitió aprender que una mala organización
puede llevar a toda empresa a la quiebra, además nos permitió reconocer las
funciones de algunos departamentos y el papel que juega dentro del
organigrama de la empresa.
- Es primordial que estemos pendientes de las actividades que se estén
realizando y reducir al máximo los errores que puede representar grandes
pérdidas para la empresa, contar con los equipos necesarios es fundamental
para la ejecución de la producción.
- La importancia que tiene el departamento de compras, y la estrecha relación
que mantiene con otros departamentos, que al trabajar conjuntamente añade
valor a la empresa.
- Finalmente nos permitió reforzar el análisis de una lectura comprensiva.
Evaluación
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ CENTRO
REGIONAL DE VERAGUAS FACULTAD DE
INGENIERÍA INDUSTRIAL
LICENCIATURA EN LOGÍSTICA Y TRANSPORTE MULTIMODALGUÍA
ASIGNACIÓN GRUPAL Nº2
a- ¿Cuáles son los objetivos de hacer un presupuesto de compras y por qué es tan
importante?
b- Realice los presupuestos hasta llegar al flujo de caja proyectado.
Recursos:
o Guía de la asignación
o Bibliografía proporcionada
o Material de apoyo proporcionado por la profesora
Rúbricas:
o Aspectos a evaluar:
Descripción Puntos
Coloca la asignación en la plataforma 5
Teams Excel
Desarrollo de la asignación: realiza la asignación hasta llegar 50
a la comprensión del tema, con orden y buena presentación
Aprendizajes (2) 10
Puntualidad en la entrega de la asignación- No se permite ---
entregas tardías-
Comentario en clase sobre la investigación 35
Total 100
Evaluación
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ CENTRO
REGIONAL DE VERAGUAS FACULTAD DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL
LICENCIATURA EN LOGÍSTICA Y TRANSPORTE MULTIMODAL GUÍA
ASIGNACIÓN GRUPAL Nº3
Objetivo:
Conocer los documentos utilizados en el proceso general de compra.
Metodología: Métodos Basada en el trabajo en Grupo
Procedimiento:
Seleccione su equipo de trabajo
Lea la guía de la asignación proporcionado por la profesora
Basado en el siguiente caso, elabore los documentos solicitados.
1- Mario Lozza, jefe de producción el 10 de junio de 2023, mediante una requisición
de compra N°243 le solicita al depto. de compra la necesidad de ciertos productos:
150 unidades del producto T
800 unidades del producto B 600 unidades
del producto M 1500 unidades del producto
S
En definitiva, el Sr. Frías selecciona la empresa Wang Yan, S.A, para realizar
la compra, por lo que emite la orden de compra N°251, el día 23 de junio de
2023 donde solicita que los productos sean entregados en el almacén ubicado
en el sector La Esmeralda. Ctra. Panamericana Con, C. 8a, Santiago
Los códigos son:
01AT0 producto T 04AB0
producto B 05AM0 producto
M 09AS0 producto S
Puede diseñar un logo para cada una de las empresas y completar los datos menores
que considere necesarios.
Comente su investigación en clase- Puede utilizar PPT
Coloque la asignación en la plataforma Teams en formato PDF, en la fecha indicada
Para el nombre del archivo utilice el siguiente formato:
AgrpN3apellidonombre.
Revise la rúbrica de evaluación
Recursos:
o Guía de la asignación
o Diapositivas del módulo proporcionado por la profesora
Rúbricas:
o Aspectos a evaluar:
Descripción puntos
Coloca el nombre indicado de la asignación 5
Coloca la asignación en la plataforma Teams-PDF 5
Desarrollo de la asignación: claridad, orden, ortografía, 40
presentación, conocimiento de los
documentos
Aprendizajes (2) 10
No se acepta entregas tardías -
Comentario en clase sobre la asignación 40
Total 100
1. Confeccionar la requisición de compra (Ismael Aguilar)
Tel: 55-43-23-88
ENTREGADO A
Panamá
FACTURA
NIF: 99AM567
Fecha: 30/06/2023.
TOTAL, A PAGAR:
721,077.50
2. Mencione algún aspecto de mejora o sugerencia para el caso
(Abdeel Castillo)
3. Aprendizajes
Objetivo:
Conocer los procesos de Compra, operaciones y tecnología aplicado en GrupoCalesa.
Rúbricas:
o Aspectos a evaluar:
Descripción puntos
Coloca el nombre indicado de la asignación y la 5
coloca en Teams- WORD
Comportamiento de estudiantes en la gira 20
Integración y participación de todos los participantes 15
en la gira
Desarrollo de la asignación: claridad, orden, 40
ortografía, presentación, cumple con todo lo solicitado
Aprendizajes 1 por grupo 20
No se acepta entregas tardías -
Total 100
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ
CENTRO REGIONAL DE VERAGUAS
INFORME DE GIRA
GENERALES DE LA ACTIVIDAD
INFORME DE LA ACTIVIDAD
FACULTAD Industrial
CARRERA Licenciatura en Logística y Transporte Multimodal
42L1 ASIGNATURAS: Administración de Compras y
GRUPO 31 Abastecimientos, Paquetes computarizados aplicado
a la logística
LUGAR DE GRUPO CALESA
LA GIRA
☒Gira técnica
TIPO DE GIRA
☐Laboratorio
☐Otra (Especifique)
FECHA 13-9-2023 HORARIO: 7:30 am- ------- pm
DOCENTE RESPONSABLE: Betzaida Alaín y Abdiel Saavedra
1. Breve explicación sobre la gira realizada
2. Destaque la importancia de la gira en la materia
3. Síntesis de los aspectos tratados en la gira
4. Aprendizajes obtenidos en la gira: (2 por grupo)
5. Listado de participantes
6. Evidencias (Fotografías) con pie de foto
7. Anexo: (Cualquier información que considere relevante compartir para el informe)
REPÚBLICA DE PANAMÁ
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ
CENTRO REGIONAL DE VERAGUAS
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
LIC. LOGÍSTICA Y TRANSPORTE MULTIMODAL
INFORME CALESA
PROFESORA:
BETZAIDA ALAIN
ESTUDIANTES:
GRUPO 42L131
FECHA DE ENTREGA:
20/09/23
ll SEMESTRE
INFORME DE LA ACTIVIDAD
En nuestra gira a calesa visitamos el área de compras, donde recibimos una charla acerca de
los procesos que realiza esta parte de la organización encargada de adquirir los productos y
servicios necesarios para el funcionamiento del ingenio. También tuvimos la oportunidad de conocer
de cerca de la utilización del sistema SAP y varios aspectos de este.
La gira a CALESA fue importante por nos ayuda a crear una estrategia metodológica para
entender de una manera más clara la teoría explicada en clases, permitiéndonos conocer distintas
realidades de cómo es el proceso de compras en la empresa, cómo son los pasos o procedimientos
que deben cumplir cada uno de los que integran el departamento de compras y que el rol que
desempeñan es de suma importancia, lo que nos hace a entender a nosotros como estudiantes que
el trabajo en equipo y La comunicación son factores importantes para hacer un buen trabajo. Esta
gira fue muy enriquecedora, ya que no solo se nos mostró la importancia de cómo hacer el proceso
de compras, sino que también a darle seguimiento, ya que no todo puede salir perfecto y pueden
existir inconvenientes con los proveedores, por tardanzas en la entrega de los productos, o algo que
no fue facturado llego, como reaccionar ante estos inconvenientes y darle solución de una manera
rápida, porque si no se hace en un tiempo adecuado o se solicitan las cantidades necesarias, esto
se verá reflejado en el proceso de producción y por ende la productividad y la eficiencia bajaran
dentro de la empresa a su vez los ingresos. De igual forma tiene importancia este tipo de actividades
porque nos ayuda a nosotros como jóvenes a inspirarnos y a prepararnos no sólo en el área
académica, sino también a desarrollar competencias, habilidades y destrezas que nos permitan
sobresalir en el sector empresarial y poder llegar a laboral en empresas tan grandes como lo es el
grupo CALESA.
1. Síntesis de los aspectos tratados en la gira.
El proceso de compra en CALESA sigue una estructura común en todas las empresas, pero
varía en función de lo que se está adquiriendo. Este proceso se desglosa en varias etapas:
1. Identificación de la necesidad: Todo comienza cuando un usuario del sistema identifica una
necesidad específica.
5. Definición de logística: Se establece un plan logístico para garantizar que los productos o
servicios solicitados se entreguen de manera precisa y oportuna.
6. Verificación de la orden de compra: Antes de proceder con la compra, se verifica que todos los
detalles de la orden de compra sean correctos.
Después de recibir las ofertas de los competidores, se procede a la adjudicación del contrato,
que se resume en otro documento formal. Finalmente, se emite la orden de proceder para el
proveedor, que incluye un código generado por SAP para su seguimiento. En esta etapa, se
acuerdan los últimos términos entre el proveedor y la empresa.
En el sistema SAP, para emitir un contrato, se inicia seleccionando al proveedor, el tipo de contrato
y su fecha. También se eligen los grupos de compras definidos por códigos, y se proporcionan otros
detalles esenciales, como el tipo de posición (ya sea para productos o servicios), el tipo de imputación
(para determinar el gasto) y el presupuesto acordado. Además, se incluye una descripción detallada
del servicio y los datos relacionados con el artículo. La interfaz de usuario de SAP, específicamente
en la solicitud de pedido (Solped), permite especificar detalles como el centro de costos y el servicio.
En cuanto a las cotizaciones, estas se solicitan mediante correo electrónico y deben incluir una ficha
técnica codificada, así como requisitos adicionales detallados en el cuerpo del correo electrónico,
independientemente de si ya están incluidos en la ficha.
- Solicitud de cotización
- Requisitos de entrada
Además de nuestros estudios sobre los procesos internos de adquisición y contratación, tuvimos la
oportunidad de visitar las instalaciones del ingenio Ofelina, donde nos mostraron detalladamente el
proceso de producción de azúcar que la empresa comercializa. Este complemento a nuestra visita
nos proporcionó una comprensión más profunda de la operación integral de CALESA. Este informe
integral refleja nuestras observaciones detalladas y la amplitud de nuestra experiencia durante
nuestra visita a la empresa CALESA, brindando una visión completa de sus procesos de adquisición,
contratación y producción de azúcar.
3. Aprendizajes obtenidos en la gira: (2 por grupo)
Grupo de Cristhian: Las giras académicas son muy importante para los estudiantes conocer
los procesos que realizan las empresas. Por ende, mediante la visita a la empresa grupo calesa
logramos conocer y aprender todo el procedimiento que se lleva a cabo para realizar una compra
de manera efectiva mediante la utilización del sistema SAP. Además, cada uno de los aspectos y
toda la coordinación adecuada que se tiene que llevar con los diferentes departamentos lo que
hace que las empresas trabajen de una manera más coordinada y por lo cual son más productivas,
como estudiantes ver este procesó nos retroalimenta el curso de compras y nos proporciona aún
más conocimientos para implementarlos cuando entremos a un campo laboral.
Además de conocer los procedimientos que se tienen que llevar a cabo para realizar un proceso
de compras efectivo también recibimos una breve explicación del proceso de fabricación del
azúcar. Es muy importante conocer todos los cuidados a hora de producir un producto ya que si
alguna mezcla o paso de realiza defectuoso dañará el producto lo cual ocasionará perdidas en la
empresa. Lo cual como futuros logísticos nos brinda los conocimientos de cómo se debe manejar
un departamento de producción. Visitar grupo calesa fue una experiencia fantástica que nos abre
los horizontes a tener una idea de cómo son los métodos y procesos que realiza esta empresa
para brindar a los clientes productos de excelente Calidad y llevar un control detallado de cada
labor que se realiza y un aspecto importante es la integración en equipó lo cual es muy
fundamental.
Grupo de Saskia: Como aprendizaje se puede decir que grupo calesa es una organización de empresas
panameñas dedicadas a la producción de alimentos, en el cual cabe destacar la labor en la producción de
azúcar la estrella la cual es sacada de la caña. Esta lleva un proceso en el cual se obtienen tres productos
parecidos; la azúcar refinada o azúcar blanca, la azúcar morena y el crudo. La azúcar blanca es la más fina
y es consumida en el país y también utilizada en empresas como las dedicadas hacer sodas, la morena
también es consumida por las personas en panamá y el tercero que es el crudo, este producto lo exportan
a los Estados Unidos. El Grupo Calesa S.A me permitió obtener el aprendizaje de cómo se lleva a
cabo cada proceso desde la producción hasta el producto final ya que conocemos que dicha
empresa es una productora azucarera que utiliza unos de los mejores sistema de control y registro
en el departamento de compras que es el SAP que permite tener un orden entre los departamentos
para que se pueda realizar la comercialización de todos los productos que ofrecen de la mejor
manera y obtener ganancias , además exportan productos hacia otros países lo cual les permite
tener un gran campo laboral y margen de productividad alto está empresa panameña es muy
reconocida a nivel nacional y una enseñanza muy importante que nos proporcionó es que tener un
buen equipo y sistema de compras es la clave del éxito de una empresa por eso tienen sus sistemas
tan especializados en dicha área.
Grupo de Melvin: Uno de los principales aprendizajes de nuestra visita fue la importancia de contar
con procesos de adquisición y contratación eficientes y bien estructurados en una empresa.
CALESA demostró la vitalidad de tener un enfoque meticuloso en la gestión de compras y
contratos. Observamos cómo cada paso, desde la identificación de la necesidad hasta la
verificación de la orden de compra, se lleva a cabo de manera rigurosa. Este enfoque meticuloso
no solo garantiza la calidad de los productos y servicios adquiridos, sino que también optimiza el
gasto y mejora la relación con los proveedores. Como aprendizaje clave, nuestra visita nos dejó la
comprensión de que una gestión efectiva de las adquisiciones puede ser un factor crítico para el
éxito de una empresa.
1. Cristhian Samaniego
2. Maura Rodríguez
3. Guadalupe Vernaza
4. Ingris Vejerano
5. Liliana Arauz
6. Marcela Cisneros
7. Yessica Quintero
8. Manuel González
9. Edinson Terrero
10. Yulitza García
11. Yanilka Noriega
12. Diana Sánchez
13. Edgar Quiroz
14. Saskia Atencio
15. Oliver Bósquez
16. Katheryne Rosas
17. Jesús Ortega
18. Meylin Aparicio
19. Melvin Aguilar
4. Anexo: (Cualquier información que considere relevante compartir para el informe)
En el departamento de compras se nos dieron o nos brindaron temas como fue el uso del software
SAP.
Con la aplicación SAP nos instruyeron o nos dieron una panorámica de cómo introducir los datos
para así crear un documento que plasmara ya sea el producto que se vaya a comprar como:
materia prima, implementos de seguridad, accesorios de uso en el departamento como las hojas
blancas, etc.
También se tocaron aspectos que para el uso de la aplicación o software SAP se pueden
establecer límites financieros. Esto con el fin que no todo el personal pueda aprobar las compras.
Existirá un personal que tenga un límite financiero, si este lo excede la responsabilidad pasará a
otro personal que tenga una cantidad mayor a la cantidad o el monto que se espera gastar o que
se va a gastar.
Área de almacenes:
Aquí se llevó a cabo aspectos como lo eran cómo llega el producto a los diferentes inventarios.
Se explicó mediante el software SAP cómo se debe de introducir aquella materia prima producto
o aparato en la plataforma con el fin de tener un mayor orden y llevar un registro de cuáles son las
materias que van entrando y se guardarán en el inventario.
Se explicó cómo se codifica el producto que llega a la empresa y cómo este se guardará en el
lugar correcto del inventario.
Área de producción:
En el área de producción se llevaron temas como lo era cómo llegaba la materia prima que en
este caso era la caña y como éste se le extraía el azúcar.
Esta caña pasada por distintas máquinas de la cual se le iba extrayendo su jugo este jugo iba
a pasar por diferentes cilindros o máquinas que iban a realizar funciones de extraer impurezas
y que el jugo sea lo más refinado posible.
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
VISIÓN
Una empresa de clase mundial, obsesionada por la calidad, la innovación y el servicio. Orgullo
de sus colaboradores, sus clientes y Panamá.
MISIÓN
Transformamos las banderas de nuestra tierra en bienestar y alegría.
PROCESO DE LA AZUCARERA
Cultivar dicha cancha por colaboradores de la planta extraída del ingenio luego se pesa.
Extraer el jugo de la caña por moliendas de un tamaño bastante considerado.
Pasar el jugo extraído por tuberías de calefacción para que empezara la limpieza de dicho jugo
de caña.
Pasar a una cápsula donde se separan las impurezas del jugo (logo, bruscas, tierra, etc.)
Sustraer el dicho jugo de la parte más cuajada o melosa del restante.
Pasar a una segunda cápsula donde salen las impurezas en un 98%.
Terminar de sustraer lo que queda de melaza.
Integrar químicos para el producto terminando.
Evaluación
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ CENTRO
REGIONAL DE VERAGUAS FACULTAD DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL
LICENCIATURA EN LOGÍSTICA Y TRANSPORTE MULTIMODALGUÍA
ASIGNACIÓN GRUPAL Nº5
Objetivo:
Conocer los aspectos a considerar en el proceso de compras para el aseguramiento de la
calidad
Metodología: Métodos Basada en el trabajo en Grupo
Procedimiento:
Conforme 3 grupo en el salón de clases
Lea la guía de la asignación proporcionado por la profesora
Basada en la lectura suministrada, presente un resumen con la temática principal. Utilice
diapositivas para la presentación. Deben participar todos los delgrupo, en un tiempo no mayor a
los 15 minutos.
Grupo N°1: Ocho pasos en el proceso de compras
Principales temas
Relación de los temas y el caso de las páginas 76 y 77
o Guía de la asignación
o Material de apoyo suministrado por la profesora
Rúbricas:
o Aspectos a evaluar:
Descripción Puntos
Coloca el nombre indicado de la asignación 5
Coloca la asignación en la plataforma Teams-PDF 5
Desarrollo de la asignación: claridad, orden, ortografía, 40
presentación, síntesis de la información
hasta llegar al aprendizaje
Aprendizajes (2) 10
No se acepta entregas tardías -
Comenta en clase la síntesis realizada evidenciando 40
el conocimiento del tema tratado y utiliza ejemplos
Total 100
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁCENTRO
REGIONAL DE VERAGUAS FACULTAD DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL
Profesora:
Betzaida Alain
Grupo: 42L131.
2023.
🟄 Objetivo:
- Conocer los aspectos a considerar en el proceso de compras para elaseguramiento de
la calidad
🟄 Metodología: Métodos
Basada en el trabajo en Grupo Procedimiento:
- Conforme 3 grupo en el salón de clases
- Lea la guía de la asignación proporcionado por la profesora
- Basada en la lectura suministrada, presente un resumen con la temáticaprincipal.
- Utilice diapositivas para la presentación. Deben participar todos los del grupo, en un tiempo
no mayor a los 15 minutos.
debemos tener en cuenta que cada empresa sin depender el tamaño ya sea
una pequeña, mediana o gran empresa se debe cumplir con las políticas y
procedimientos internos que exige la documentación necesaria para
oficializar la compra, recibir los pedidos, legalizar y cancelar las facturas de
manera oportuna.