METALES FERROSOS Y

NO FERROSOS
Propiedades Comunes de los Metales

Alta Resistencia y Rigidez

Tenacidad

Buena Conductividad Eléctrica

Buena Conductividad Térmica

METAL FERROSO METAL NO FERROSO

Basado en Hierro Resto de Metales Cuántas formas más

conoce para endurecer
Aceros y Fundiciones un metal?

Aleaciones metal compuesto por dos o mas elementos, Mejorar Propiedades

donde al menos uno es metálico Resistencia
Pocos metales son importantes de manera pura (Oro, Dureza
plata,…) otras
Tipos de Aleaciones
SOLUCIONES SÓLIDAS FASES INTERMEDIAS

Elemento disuelto en otro forma Fase única
Sobrepasa solubilidad límite se forma otra fase
1. Compuestos metálicos Fe3C
2. Compuestos intermetálicos
La fase intermedia se puede mezclar con la
base.
Se pueden tratar térmicamente.
SOLUCIÓN SÓLIDA SUBSTITUCIONAL SOLUCIÓN SÓLIDA INTERSTICIAL

1. Radios atómicos similares 15% 1. Los átomos intersticiales de menor diámetro

2. Celdas cristalinas iguales Ejemplo
3. Elementos de diferentes valencias, el
◦ Hidrpogeno, Carbono, Nitrógeno, Boro
solvente es el de menor valencia
4. Si hay alta afinidad química – compuesto no
El ejemplo mas claro es el acero.
aleación
DIAGRAMA DE FASE

Composición de las Fases

◦ Regla de las fases
◦ Calcule la composición de las fases con 30% de
Sn a una temperatura ligeramente superior a la
reacción eutéctica
◦ Ligeramente inferior?
◦ Con 80% de Sn?
DIAGRAMA HIERRO CARBONO

Cuál es el hierro dulce?

◦ Poco C, 3% escoria
◦ Muy dúctil y resistente a la corrosión

Cuál es la fundición de hierro?

2,1 a 5% C
1. Determine la composición de las fases
presentes de un acero con 0,5% de C a una
temperatura ligeramente superior a la
reacción eutectoide
2. Determine la composición de las fases
presentes de un acero con 1,2% de C a una
temperatura ligeramente inferior a la reacción
eutectoide
FERRITA

BCC

Cuál es mas compacta

Qué sucede?
AUSTENITA
Cuales son las solubilidades de
FCC C, qué pasa cuando se la
supera?
PERLITA

Láminas de Ferrita y Cementita

Espaciadas y orientadas diferentes
Cantidades se pueden determinar con la regla
de la palanca
Al 0,77%C – 11% Cementita y 89% Ferrita
Consulta #1
1. Consultar cuales normas hay para medir el tamaño de grano en una metalografía, ver la
factibilidad de aplicar en su laboratorio.
2. Consultar como se observa una estructura que contenga: austenita, ferrita, cementita, perlita,
grafique esquemáticamente.
Laboratorio #1
Metalografía

Grupo 1 Acero AISI 4340 y Grupo 2 Acero AISI 1018 o 5115

1 Probeta cilíndrica de diámetro 19-20mm o ¾”, longitud de 3cm
Las caras perfectamente planas y paralelas
Lijadas hasta una lija #500
Traer lijas de la #500 hasta la #2000
Un par de guantes de latex
Aceros
0,02 A 2,11% DE CARBONO

1. ACEROS AL CARBONO

2. ACEROS DE BAJA ALEACIÓN

3. ACEROS INOXIDABLES

4. ACEROS DE HERRAMIENTAS
Aceros al Carbono
ACEROS al Carbono

◦ ACEROS BAJO CONTENIDO DE CARBONO 0,35% Perfiles laminados

◦ ACEROS MEDIO CONTENIDO DE CARBONO 0,35% < c < 0,65%

◦ ACEROS ALTO CONTENIDO DE CARBONO C > 0,65%

◦ Contienen: Mn (0,6%) contraresta efectos del S, P

DESIGNACIÓN DE LOS ACEROS AISI (American Iron and Steel Institute-SAE (Society of
Automotive Engineers)

1020
Dos primeros dígitos 10 = aceros al carbono
Dos segundos dígitos 20 = 0,20% Carbono
En aceros aleados los dos primeros dígitos indican el principal elemento aleado
o grupo de elementos
Aceros Aleados
◦ Porqué les aleamos?

Mejoramos Resistencia
Mejoramos Ciertas Propiedades
Bajan Puntos de fusión

Baja Aleación ∑EA < 5% Mejorar propiedades mecánicas, templabilidad

Alta Aleación ∑EA > 5% En función de su uso

Los de baja aleación tienen mejores propiedades que los aceros al carbono.
◦ Principales Elementos Aleantes
Designación ASTM (American Society for Testing and Materials) es diferente designación

A ###
A: Material Ferroso
Ejemplo:
A36, acero con esfuerzo fluencia de 36000 PSI
A42,
A588, acero de uso estructural con propiedades de resistencia a la intemperie
ELEMENTOS ALEANTES MAS COMUNES
Ejemplo:
Transmisión
705
Aceros de Alta Resistencia y Baja Aleación (HSLA)
Fase de Ferrita fina + fase de Martensita y austenita, son aceros de bajo %C (0,1% a 0,3% )
Mejores condiciones de soldabilidad
Aplicaciones: Usos automotrices por lo que se busca reducir peso Se Fortalecen
por Aleación
por
Solución
Sólida
No TT por
bajos %C
Aceros para Herramientas
Aceros de Alta Aleación
Objetivo:
1. Mejorar Templabilidad
2. Reducir distorsiones en TT
3. Dureza en caliente
4. Formar Carburos Metálicos – resistencia a la abrasión
5. Mejorar Tenacidad
Aceros de Herramientas de Alta Velocidad ( T M ) HSS
Aceros de Herramientas para trabajo en caliente ( H ) Dados en forja, extrusión
Aceros de Herramientas para trabajo en frío ( D ) Estampado láminas, extrusión en frío,
tamplado aire A, aceite O
Aceros de Herramientas endurecibles en agua ( W ) alto %C, se endurece al enfriar en agua,
aplicaciones a baja temperatura.
Aceros de Herramientas resistentes al choque ( S ) Aplicaciones alta tenacidad, Cizallas,
Punzones, Doblado
Aceros para molde ( P ) Moldes de plásticos
Tarea #1 (en clase):

◦ Buscar en el internet un catálogo de aceros que se disponga en el país

◦ Identifique cuáles aceros disponemos para construcción de elementos de máquinas, ejes?

◦ DE estos acero identifique los principales elementos aleantes y que objetivo tiene cada uno de ellos

◦ SE necesita material para los siguientes casos, determine que acero utilizar:
◦ 1. Eje de un rodillo de una banda transportadora
◦ 2. Eje motriz de la transmisión de una máquina
ACEROS INOXIDABLES
Resistencia a la corrosión
Alta Resistencia - Dúctil

Contenido de Cr >12%
Inoxidable ya que en presencia de oxigeno desarrollan el óxido de cromo que lo
protege.
La letra L identifica a los de bajo contenido de carbono, ya que a mayor
contenido de carbono, reacciona con el cromo y forma el carburo de cromo, lo
que le quita lo que reduce la resistencia a la corrosión.
- AUSTENÍTICOS SERIE 200 - 300 Cr Ni 0,08-0,12%C Buena Resistencia a la Corrosión,
No magnéticos, trabajo en frío
Aplicaciones: Accesorios, estructuras, equipo ligeros, hornos, intercambiadores, ind química-alimenticia.
- FERRÍTICOS SERIE 400 Cr 11,5% - 25% Más trabajables, Buena Resistencia
Mecánica, Magnéticos, menos dúctiles
Aplicaciones: Accesorios cocinas, guardafangos
- MARTENSÍTICOS SERIE 410-500 0,10 – 0,15% C, 18% Cr TT, durezas elevadas 60RC, resisten
la fatiga, magnéticos.
Aplicaciones: instrumentos de corte, quirúrgicos
Fundiciones de Hierro
Propiedades Generales
◦ Hierro colado
◦ 2,1% C al 4%C + 1-3% Si

FACILES DE MAQUINAR
PIEZAS COMPLEJAS
RESISTENTES A:
◦ CHOQUE TÉRMICO
◦ CORROSIÓN
◦ DESGASTE

Si -> Grafito
Fundiciones de Hierro
Tipos de Fundiciones:
FUNDICIÓN GRIS
FUNDICIÓN NODULAR
FUNDICIÓN BLANCA
FUNDICIÓN MALEABLE
OTRAS
Fundición Gris
2,1 - 4%C + 1-3% Si
La más producida comercialmente.
Su característica es la presencia del Grafito (C) en forma de hojuelas en las secciones se
presenta de color gris.
Características:
◦ Soporta bien las vibraciones -> Bancadas, motores
◦ Es maquinable
◦ Frágil
Clasificación ASTM
TS (tensile strength ) 20, TS 30,… TS70
TS 20 = 20 000 PSI
Fundición Nodular (dúctil)
Es similar su composición que la Gris, pero se Trata térmicamente para no formar hojuelas de
grafito sino nódulos.
Su resistencia mejora y también su ductilidad
Fundición Blanca
Menor contenido de C y Si que la Gris
Se enfría rápidamente al vaciarla evitar formar hojuelas y que el C este como Carburo de Hierro
Su sección transversal es blanca por ello su nombre
Dura y Frágil TS40
Buena Resistencia al Desgaste
Aplicación: Zapatas de freno de ferrocarriles
Fundición Maleable
Es la fundición blanca tratada térmicamente
Ductilidad 20%

FUNDICIONES ALEADAS
◦ 1. TRATABLES TERMICAMENTE – MARTENSITA
◦ 2. RESISTENTES A LA CORROSIÓN
◦ 3. RESISTENTES AL CALOR
Taller #1
Resolver el siguiente taller: