UNIDAD 7

ALEACIONES DE TITANIO
 Unidad 7
Aleaciones de titanio

1. Introducción

2. Tipos de aleaciones de titanio

3. Tratamiento térmico de aleaciones de titanio

4. Aplicaciones aeroespaciales de las aleaciones de titanio

 1. Introducción

 Aleaciones de aluminio Baja ρ

 Aleaciones de titatio
 Aleaciones de níquel Alta T
 Steels Resistencia

El Ti se utiliza para reducir el peso sustituyendo:

- Aceros en la estructura del avión
- Superaleaciones en determinadas zonas de baja temperatura
de las turbinas de gas.
Ti se utiliza en lugar del Al:
- Cuando los requisitos de temperatura sean mayores a los del Al
- En zonas donde existan problemas de fatiga y corrosión.
1. Introducción
 1. Introducción
• 4º metal más abundante, después de Al, Fe y Mg
• Coste elevado (dificultad de extracción y procesado
• Metal ligero: densidad ~4,5 g/cm3
• Alta resistencia
– y ≈ 410 MPa (titanio comercialmente puro) - 1585 MPa (aleaciones)
• Elevado ratio resistencia-peso (industria aeronáutica y aeroespacial)
• Excelente resistencia a corrosión en agua salina o ácidos
– Película de óxido protectora microscópica sobre la superficie
• A temperaturas superiores a 480˚C el óxido se disuelve en el titanio
causando fragilización  resistencia a alta temperatura (hasta 480 ºC).
• Tf elevada
• Metal alotrópico (a hcp b bcc, a 882ºC)
 1. Introducción

Densidad
Resistencia a 60 % Acero
Resistencia
50 % Ni
corrosión
410 MPa – 1585 MPa
Mayor que los aceros
inox o el Cu

Ti Resistencia
específica
No magnético

Biocompatibilidad
Otros No tóxico
Resistencia a fractura
Ductilidad
 1. Introducción
El titanio puro tiene estructura hexagonal HCP (alfa – α) que se transforma en
cúbica centrada en el cuerpo BCC (beta – β) cuando se calienta por encima de
882 ºC.

Transformación alotrópica

• Comparada con la fase β, la fase α presenta:

 Mayor resistencia a la deformación plástica
 Menor ductilidad
 Anisotropía significativa de propiedades físicas y mecánicas
 Coeficientes de difusión más bajos (al menos dos órdenes de magnitud)
 Mayor resistencia a la fluencia
 1. Introducción

Facilidad para formar Por sustitución

soluciones sólidas
Por inserción

Transformación total
Tratamientos
térmicos Transformación parcial

Efecto sobre
propiedades
mecánicas, físicas y
químicas
 2. Tipos de aleaciones de titanio

Tipos de elementos de aleación

• a-genos : estabilizadores de α: Al, O, N, C Ttransición ab

• b-genos: estabilizadores de b Ttransición ab

- Estabilizadores de β isomorfos: Mo, V, Nb, Ta Solubidad total

- Estabilizadores de β eutectoides: Cu, Si, Cr, Fe, Co, Ni

Forman compuestos
intermetálicos

• Neutros: Zr, Sn no modifican Ttransición ab

mo
 2. Tipos de aleaciones de titanio
Tipos de elementos de aleación

neutros Estabilizadores α Estabilizadores β

Isomorfos Eutectoides
 2. Tipos de aleaciones de titanio
Tipos de elementos de aleación

Cuantificar el efecto alfágeno y betágeno del contenido total de aleantes

mediante el cálculo del contenido de Al y Mo equivalentes

[Al]eq.=[Al]+0.17[Zr]+0.33[Sn]+10[O] Rosenberg

[Mo]eq.=[Mo]+0.2[Ta]+0.28[Nb]+0.4[W]+0.67[V]+1.25[Cr]+1.25[Ni]+1.7[Mn]+1.7[Co]+ 2.5[Fe]

Molchanova
 2. Tipos de aleaciones de titanio
Tipos de elementos de aleación

NEUTRAL
ALPHA-STABILIZING
BETA-ISOMORPHOUS
BETA-EUTECTOID
 2. Tipos de aleaciones de titanio
Clasificación de las aleaciones

• Cuatro grupos principales

– α
– Casi α (near α alloys)
– α+β
– β

β transus

Martensitic
transformation
 2. Tipos de aleaciones de titanio
Clasificación de las aleaciones
 2. Tipos de aleaciones de titanio
Aleaciones α
Ti comercialmente puro (CP Ti)
– Contiene niveles controlados de O, N, Fe, C
– O, N y C son elementos intesticiales
• Resistencia, dureza
• Ductilidad
• Causan endurecimiento por solución sólida
– Interacción entre dislocaciones e impurezas
– Límite elástico ≈ 240 - 550MPa
 2. Tipos de aleaciones de titanio
Aleaciones α
Aleaciones a:
– Elementos a-genos(Al,O) y neutros (Sn,Zr) R y dureza por solución
sólida
– No son tratables térmicamente
– Menos forjables que b (difíciles de conformar en frío)
– Aleación típica: Ti - 5 Al – 2.5 Sn
– Límite elástico 320 – 830 Mpa
– Buena resistencia a fluencia y a oxidación
– Buena resistencia a temperaturas criogénicas
 2. Tipos de aleaciones de titanio
Aleaciones α

CP Ti:
- (Grados 1 a 4) Cuatro grados difieren en el contenido de O: aumentan el límite elástico
(hasta 480 MPa), disminuyen la formabilidad.

Aleaciones α:

- Principales elementos de aleación: Al, O, neutro (Zr, Sn): endurecimiento de solución

sólida.
- Grados 7 y 12: aumentan la resistencia a la corrosión. Grado 7: adición de Pd: más caro
que el grado 12.
- Ti5Al2.5Sn: mayor tensión de fluencia (780 - 820 MPa). Se puede usar hasta 480 ºC
- Alta soldabilidad (sin respuesta de tratamiento térmico)
- La cantidad de elementos estabilizadores α se limita al 6% de Al equivalente para evitar
la fragilidad (precipitación de la fase α2 - Ti3Al).
 2. Tipos de aleaciones de titanio
Aleaciones α

Microestructura:
1. Granos equiaxiales: aleación trabajada y recocida en la fase α.
2. Martensita α’: Enfriamiento rápido (temple) desde la fase β.
3. Placas Widmanstatten: Enfriamiento lento (aire) desde la fase β.
4. Tejido de cesta (Basket weave): Enfriamiento lento desde la fase β (casi α).

1 2

3 4
 2. Tipos de aleaciones de titanio
Aleaciones “casi α”
• Hasta un 2% de b-estabilizadores: pequeñas cantidades fase b
• Mejor conformabilidad
• Mayor resistencia a tracción que a
• La mejor resistencia a fluencia de todas las aleaciones de Ti
• Se pueden templar (ba´) pero no endurecen por temple. Endurecen por solución y
refinamiento de grano.
• La más importantete: Ti-3Al-2,5V: excelente conformabilidad en frío. Utilizado como tubería en
aplicaciones aeroespaciales y para artículos deportivos.
• Se emplean, por ejemplo en zonas del compresor en motores jet hasta 600 ᵒC.

6 – 8 % Aleq 1 – 2 % Moeq

Aleación IMI 685 “casi α” refrigerada por

aire. Muestra una configuración de tejido
de cesta de placas Widmanstatten de la
fase α delineada por pequeñas cantidades
de la fase β.
 2. Tipos de aleaciones de titanio
Propiedades aleaciones “casi α” y α

Al
Incrementa resistencia por
solución sólida
Mejor resistencia en caliente
Contenidos elevados pueden
formar una fase frágil

10-16 % 18-30 %
 2. Tipos de aleaciones de titanio
Propiedades aleaciones “casi α” y α

α+Ti3Al
 2. Tipos de aleaciones de titanio
Aleaciones “casi-α”
Composiciones químicas

Designation O,% Fe,% Al,% Sn,% Mo,% Zr,% Others,%

Grade 6 (Ti-5Al- 0.5

α 2.5Sn)
0.20 max.
max.
4.0-6.0 2.0-3.0 - - -

0.75-
Ti-8Al-1Mo-1V 0.12 max. - 7.5-8.5 - - V=0.75-1.75
1.75
casi α

Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo- 0.25 1.75- 1.75- 3.5-

0.25 max. 5.5-6.5 Si=0.1 max.
0.1Si max. 2.25 2.25 4.5
Ti-5.5Al-3.5Sn-3Zr- 0.2- 2.5- Si=0.2-0.5,
0.09-0.15 - 5.2-5.7 3.0-4.0
1Nb 0.35 3.5 Nb=0.7-1.3

(Concentration of titanium - balance)

 2. Tipos de aleaciones de titanio
Aleaciones α − β
– Pueden contener 10 – 50 % en volumen de fase β (4-6% de estabilizadores β).
– Contienen elementos α-genos (Al) y β -genos (V).
– Sus propiedades combinan las de α y β : resistencia, tenacidad a fractura, fatiga,
soldabilidad, capacidad de deformación en frío.
– Tratamientos térmicos.
– Límite elástico 590 - 1200 MPa.
– Resistencia: 600-1252 MPa.
– Resistencia a fluencia: 350-400 ᵒC. Para aplicaciones que requieran resistencia a
fluencia por encima de los 450 ᵒC, se emplean aleaciones “casi α”, que ofrecen buena
resistencia a fluencia por encima de 600 ᵒC
– La más importante: Ti-6Al-4V

Designation O,% Fe,% Al,% V,% Mo,% Sn,% Others,%

Grade 5 (Ti-6Al-4V) 0.08 max. 0.25 max. 5.5-6.75 3.5-4.5 - - -

Ti-6Al-6V-2Sn 0.08 max. 0.35-1.0 5.0-6.0 5.0-6.0 - 1.5-2.5 Cu=0.35-1.0

Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo 0.5 max. 0.15 max. 5.5-6.5 - 5.5-6.5 1.75-2.25 Zr=3.5-4.5

Ti-4Al-4Mo-2Sn 0.16-0.2 0.20 max. 3.0-5.0 - 3.0-5.0 1.5-2.5 Si=0.3-0.7

 2. Tipos de aleaciones de titanio

Aleaciones α − β: IMI 318: Ti-6AL-4V

- Completamente β sobre 1005 ⁰C

- Completamente α por debajo 600 ⁰C
- α−β para esta aleación a 885 ⁰C

- Supone alrededor del 70% de las aleaciones de Ti usadas actualmente.

- Difícil de mecanizar.
- No es fácil de soldar y no presenta buena conformabilidad a temperatura ambiente
- Se puede formar prácticamente desde la fase beta – tratamiento térmico y forja en un
mismo proceso
 2. Tipos de aleaciones de titanio
Aleaciones β

– Fase b estable a temperatura ambiente. Alto contenido en V, Mo, Cr (poco Al).

– Excelente capacidad de conformado a Tª ambiente (estr. bcc).
– Se pueden tratar termicamente para obtener mayores resistencias.
– Mayor resistencia a la corrosión que las aleaciones puras comerciales.
– Son las aleaciones de Ti más resistentes, especialmente tras tratamiento térmico:
Tamaño de grano pequeño + endurecimiento por solución sólida+ envejecimiento.
– Límite elástico: 1250 Mpa; resistencia : 1350 Mpa; ε = 8%.
– Aleaciones con coste elevado que requieren un procesado minucioso para alcanzar
las mejores propiedades.
– Soldadura compleja.
– Peor tenacidad en concentradores de tensiones.
– Aplicaciones actuales: Elevada resistencia trabajando a temperaturas no elevadas.
– Algunas aleaciones:
– Ti – 8Mo-8V-2Fe-3Al (“Ti 8823”).
– Ti-10V-2Fe-3Al (Ti-10-2-3).
 2. Tipos de aleaciones de titanio
Clasificación de las aleaciones de titanio según resistencia

Category Min Strength Composition

(MPa)
Low Strength 500 ASTM grades 1,2,3,7 and 11
Moderate Strength 500-900 ASTM grades 4,5, and 9
Ti-2.5%Cu
Ti-8%Al-1%Mo-0.1%V
Medium Strength 900-1000 Ti-6%Al-2%Sn-4%Zr-2%Mo
Ti-5.5%Al-3.5%Sn-3%Zr-1%Nb-0.3%Mo-
0.3%Si
High Strength 1000-1200 Ti-3%Al-8%V-6%Cr-4%Zr-4%Mo
Ti-4%Al-4%Mo-2%Sn-0.5%Si
Ti-6%Al-6%V-2.5%Sn
Ti-15%V-3%Cr-3%Sn-3%Al
Ti-5%Al-2%Sn-4%Mo-2%Zr-4%Cr
Ti-6%Al-5%Zr-0.5%Mo-0.2%Si
Ti-6%Al-2%Sn-4%Zr-6%Mo
Ti-11%Sn-5%Zr-2.5%Al-1%Mo
Ti-5.8%Al-4%Sn-3.5%Zr-0.7%Nb-0.5%Mo-
0.3%Si
Very High Strength 1200 Ti-10%V-2%Fe-3%Al
Ti-4%Al-4%Mo-4%Sn-0.5%Si
 2. Tipos de aleaciones de titanio
Clasificación de las aleaciones de titanio según resistencia

Valores típicos de resistencia a tracción para Valores típicos de resistencia de prueba

el Ti y sus aleaciones (0,2%) para el Ti y sus aleaciones
 2. Tipos de aleaciones de titanio
Clasificación de las aleaciones de titanio según resistencia

Valores típicos de deformación para el Ti y sus Relación entre dureza y resistencia a tracción
aleaciones entre los diferentes grados de Ti puro comercial
2. Tipos de aleaciones de titanio
 3. Tratamientos térmicos
Aleaciones α − β

La mayoría de las aleaciones α − β se

emplean en condición de “recocidas”.
Presentan menos resistencia, pero son más
estables a alta temperatura y presentan
mejor resistencia a fatiga.
 3. Tratamientos térmicos
Aleaciones casi α
• Tratadas en el campo a + b

– Se forjan a temperaturas en el campo a + b

– T = 900-1010 ºC (50% a, 50% b)
– Enfriamiento al aire
• Granos equiaxiales de a primaria y a Widmanstätten formada a
partir de b
– Enfriamientos rápidos producen transformación martensítica
• Aumenta la resistencia mecánica
IMI 679 normalizado
• Disminuye la resistencia a fluencia a T  450ºC

• Tratadas en el campo b

– Mejora el conformado
• Alta temperatura
• Estructura cúbica centrada
– Puede disminuir resistencia por crecimiento de grano
– Ti - 6 Al – 5 Zr – 0,5 Mo - 0,25 Si (IMI 685)
– Templada desde 1050ºC
• Martensita a´ rodeada de b retenida fina
• Revenida Placas de a rodeadas por una dispersión fina de
partículas IMI 685 temple
 3. Tratamientos térmicos

Los tratamientos térmicos en este tipo de aleaciones permite obtener

un amplio rango de microestructuras específicas

Tratamiento en
el campo β

Enfriamiento en horno Enfriamiento al aire Temple

Estructura de equilibrio
α gruesa en forma de
placas α acicular α´ martensítica
Algo de β retenida
intergranular
3. Tratamientos térmicos

Tratamiento en el
campo α+β
Por encima de Ms

Enfriamiento en
horno Temple
o al aire

α equiaxial primaria
Estructura de equilibrio
α´ martensítica
α equiaxial primaria
Revenido: α equiaxial +
α + β intergranular
β fina
3. Tratamientos térmicos

Tratamiento en el
campo α+β
Por debajo de Ms

Enfriamiento en
horno Temple
o al aire

α equiaxial primaria
Estructura de equilibrio
α martensítica + β retenida
α equiaxial primaria
Revenido: α equiaxial + β
α + β intergranular
fina
 4. Aplicaciones aeroespaciales de las aleaciones de titanio
Aleaciones de Ti utilizadas en la industria aeroespacial
 4. Aplicaciones aeroespaciales de las aleaciones de titanio
Aplicaciones de aleaciones de Ti-β
 4. Aplicaciones aeroespaciales de las aleaciones de titanio
Aplicaciones de aleaciones de Ti-β

Ti-I5V-3Cr-3AI-3Sn. Conductos
Boeing 777 ECS. El diámetro del
Resortes conducto es de 178 mm.

Ti-15V-3Cr-3A1-3Sn
 4. Aplicaciones aeroespaciales de las aleaciones de titanio
Aplicaciones de aleaciones de Ti-β

Conjunto de tren de aterrizaje para el Boeing

777.
La forja horizontal es Ti-10V-2Fe-3Al (Ti-10-2-3)
y es la forja de aleación β más grande
actualmente en uso.
 4. Aplicaciones aeroespaciales de las aleaciones de titanio
Aplicaciones de aleaciones de Ti-α+β

Un mamparo forjado y
mecanizado
para un avión de combate.

Ti-6Al-4V

El cajón del ala del avión bombardero

B1-B hecha por unión por difusión.

Ti-6Al-4V
 4. Aplicaciones aeroespaciales de las aleaciones de titanio
Aplicaciones de aleaciones de Ti-α+β

Viga de engranaje para el Boeing

747.
Ti-6Al-4V
 4. Aplicaciones aeroespaciales de las aleaciones de titanio
A380
 4. Aplicaciones aeroespaciales de las aleaciones de titanio
Aplicaciones de aleaciones de Ti-β y Ti-α+β
A380
 4. Aplicaciones aeroespaciales de las aleaciones de titanio
A380
 4. Aplicaciones aeroespaciales de las aleaciones de titanio

Motor de avión subsónico para un avión de pasajeros o transporte:

El diámetro del ventilador

del motor en el Boeing 777-
300LR es de 3 m y el motor
pesa 7300 kg.

Titanio: ventilador, LPC, 2/3 de HPC

Superaleaciones de níquel: 1/3 de HPC, HPT, LPT y la cámara de combustión

 5. Revisión

Aleaciones de Ti

- Clasificación de las aleaciones de Ti en función de los elementos aleantes.

- ¿Qué aleaciones de Ti son las adecuadas para aplicaciones de alta temperature?
- ¿Qué microestructuras presentan un comportamiento ideal a fluencia? ¿Cuales
las de mayor resistencia?
- Comparación entre alfa, casi alfa, alfa+ beta y beta

α Casi α α+β β
Composición
Aleaciones frecuentes
Microestructura / TT
Aplicaciones