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-Cristales de elementos compuestos. Estos cristales están formados por compuestos químicos de
los componentes donde no es posible distinguir separadamente los componentes originales como
en el carburo de hierro que le aporta dureza a los aceros que lo contienen.
-Cristales de solución sólida. Llamada así por semejanza con las soluciones líquidas. Están
formados por una solución sólida de los componentes puros o por uno de ellos y un compuesto
químico de ambos. Se forman debido a la solubilidad de los componentes en el estado sólido.
Cuando los cristales de solución sólida se forman con enfriamiento muy lento, tienen estructuras
muy homogéneas y de buenas propiedades mecánicas para emplearlos en la construcción de
partes de máquinas.
Las propiedades de las aleaciones dependen de su composición y del tamaño, forma y distribución
de sus fases o microconstituyentes. La adición de un componente aunque sea en muy pequeñas
proporciones, incluso menos de 1% pueden modificar intensamente las propiedades de dicha
aleación.
En comparación con los metales puros, las aleaciones presentan algunas ventajas:
Elementos de Aleación
Carbono: Es el elemento que tiene más influencia en el comportamiento del acero; al aumentar el
porcentaje de carbono, mejora la resistencia mecánica, la Templabilidad y disminuye la ductilidad.
Boro: El Boro que se encuentra en el acero proviene exclusivamente de las adiciones voluntarias de
este elemento en el curso de su fabricación. Ejerce una gran influencia sobre la templabilidad del
acero, bastando porcentajes muy pequeños, a partir de 0.0004%, para aumentarla notablemente.
Cobalto: Elemento que desplaza las curvas TTT hacia la izquierda, aumentando la velocidad crítica
y disminuyendo la templabilidad. Aumenta la dureza, y asociado al níquel o al cromo, forman
aceros de débil coeficiente de dilatación, cercano al vidrio. Aumenta la velocidad crítica de
enfriamiento y en los aceros para trabajo en caliente y rápidos incrementa la disipación de
temperatura.
Como se conoce los aceros son una aleación de hierro como elemento predominante con carbono
hasta un 2 % que contienen además impurezas. Un número limitado de aceros al cromo, puede
tener más del 2 %, pero este valor es usualmente la línea divisoria entre acero y hierro fundido,
según diagrama Fe-C.
1.- Las permanentes [32, 33, 71 y 82], consultar la norma ISO (Mn, Si, P, y S), si no superan el 0.8 %,
0.5 %, 0.05 % y 0.06 %, respectivamente. En [47]; se plantea que en el proceso de producción es
imposible eliminarlos.
2.- Las latentes son el N, O2, y el H2 , que están en cualquier acero en milésimas %. En \ [32 \ y 33],
se permite 0.0008 % de N, aproximadamente en función del tipo de semiproducto, etc.
3.- Las casuales como el As, Pb, Cu y otros, entran al acero debido a que están contenidos en los
minerales de una determinada región los cuales conducen a las particularidades de producción de
los mismos.
El As y Cu están limitados a 0.08 y 0.3 % respectivamente para los aceros de calidad ordinaria y de
0.08 a 0.25 % para aceros de calidad, según [33]. A pesar de esto, la norma puede limitar aún más
este contenido según la aplicación.
Según la composición química, los aceros se pueden clasificar de forma general atendiendo al
grado de aleación, al contenido de carbono y al sistema aleante.
Clasificación según
el nivel de carbono
- Extra-bajo
- Bajo
- Mediano
- Alto
- Sin alear
- Alta
Acerca de esto, a continuación se recogen los criterios más o menos coincidentes realizados por
diferentes normas, organizaciones y países.
P máx = 0,04% S
máx = 0,05%
15XX
El porcentaje de Mn varía entre 1,20 y 1,65, según él %C.
Ej.: SAE 1524 1,20—1,50 %Mn para construcción de engranajes
SAE 1542 1,35—1,65 %Mn para temple
11XX 12XX
Son aceros de alta maquinabilidad; la presencia de gran cantidad de sulfuros genera viruta
pequeña y, al poseer los sulfuros alta plasticidad, actúan como lubricantes internos. No son aptos
para soldar, tratamientos térmicos, ni forja debido a su bajo punto de fusión.
Ej; SAE 11XX : 0,08—0,13 %S
SAE 12XX : 0,24—0,33 %S
Para disminuir costos, facilitando el maquinado, se adicionan a los aceros al C de distintos % de C y
Mn, elementos como el azufre (S), fósforo (P) y plomo (Pb). Esto significa un sacrificio en las
propiedades de deformado en frío, soldabilidad y forjabilidad, aunque el plomo tiene poco efecto
en estas características. Pueden dividirse en tres grupos:
GRUPO III (SAE 1132, 1137, 1139, 1140, 1141, 1144, 1145, 1146 y 1151)
Estos aceros de medio % de carbono combinan su buena maquinabilidad con su respuesta al
temple en aceite.
Se considera que un acero es aleado cuando el contenido de un elemento excede uno o más de los
siguientes límites:
1,65% de manganeso ‰
0,60% de silicio ‰
0,60% de cobre
o cuando hay un % especificado de cromo, níquel, molibdeno, aluminio, cobalto, niobio,
titanio, tungsteno, vanadio o zirconio
Generalmente se los usa tratados térmicamente; el criterio más importante para su selección es
normalmente su templabilidad, pudiendo todos ser templados en aceite.
Al Ni 23XX 25XX
El Ni aumenta la tenacidad de la aleación; pero como no se puede mejorar la templabilidad, debe
adicionarse otro elemento aleante (Cr, Mo). Por este motivo prácticamente no se utilizan. La
temperatura de transición dúctil-frágil baja de -4ºC para aceros al C hasta -40ºC
Al Mo 4OXX 44XX
Aumenta levemente la templabilidad.
Al Cr-Mo 41XX
Poseen 1,00 %Cr y 0,15 a 0,30 %Mo. Se utilizan para nitrurado, tornillos de alta resistencia, etc.
Al Cr-Ni-Mo 86XX
Poseen 0,40 a 0,70 %Cr, 0,40 a 0,60 %Ni y 0,15 a 0,30 %Mo. Son las aleaciones más usadas por su
buena templabilidad. Por ejemplo:
SAE 8620 para cementación
SAE 8640 para temple y revenido
Al silico Mn 92XX
Poseen aproximadamente 1,40 %Si y 1,00 %Mn.
Son aceros para resortes; tienen excelente resistencia a la fatiga y templabilidad. (Para resortes
menos exigidos se utiliza el SAE 1070).
Según sus aplicaciones se los clasifica en dos grupos:
Estos últimos se seleccionan para piezas de grandes espesores y que soportan cargas mayores.
Los otros para piezas pequeñas, de modo que en todos los casos el temple se pueda efectuar en
aceite.
La dureza del núcleo depende del % de C básico y de los elementos aleantes. Esta debe ser mayor
cuando se producen elevadas cargas de compresión, de modo de soportar las deformaciones de la
capa. Cuando lo esencial es la tenacidad, lo más adecuado es mantener baja la dureza del núcleo.
Baja templabilidad SAE 1330, 1335, 4037, 4130, 5130, 5132, 5135, y 8630.
Media templabilidad SAE 4135, 4137, 8637 y 94B30.
Media templabilidad SAE 50B50, 5060, 50B60, 5150, 5155, 51B60, 6150, 8650,
9254, 9255 y 9260.
Alta templabilidad SAE 4161, 8655 y 8660.
Aceros inoxidables
a) Austeníticos
No son duros ni templables, poseen una alta capacidad de deformarse plásticamente. El más
ampliamente utilizado es el 304.
A esta categoría pertenecen los aceros refractarios (elevada resistencia a altas tempera-turas). Ej:
30330 (35% Ni, 15% Cr)
b) Martensíticos
AISI 514XX
Contienen 11 a 18 % Cr; son templables; para durezas más elevadas se aumenta el % Cr (formación
de carburos de Cr). Se usan para cuchillería; tienen excelente resistencia a la corrosión.
c) Ferríticos
Son de bajo % de C; aleados con Va, Nb, N, Ti, en aproximadamente 0,03% c/u, de manera que
precipitan carbonitruros de Va, Nb, Ti que elevan el límite elástico entre 30 y 50 %.
Presentan garantía de las propiedades mecánicas y ángulo de plegado. Son de fácil soldabilidad y
tenaces. No admiten tratamiento térmico.
0 Sólo son aptos para trabajo en frío pues al aumentar la temperatura disminuye la dureza.
A templados al aire. No soportan temple en aceite pues se figurarían; se usan para formas
intrincadas (matrices) pues el alto contenido de cromo otorga temple homogéneo.
D alta aleación. Contienen alto % de carbono para formar carburos de Cr (1,10-1,80 %C).
Gran resistencia al desgaste.
M en base a molibdeno
Los tres mantienen su dureza al rojo (importante en cuchillas); tienen carburos estables a alta
temperatura; el Cr aumenta la templabilidad ya que se encuentra disuelto; el tungsteno y el
molibdeno son los formadores de carburos. El más divulgado es el conocido como T18-4—1, que
indica contenidos de W, Cr y Mo respectivamente.
• Clases;
• Series;
• Grupos;
• Individuos;
- F: Aleaciones férreas;
- L: Aleaciones ligeras;
- C: Aleaciones de cobre;
- V: Aleaciones varias;
Por otro lado, las series, grupos e individuos serán indicados por cifras. A continuación se
enumeran las series en las que se clasifican los aceros según esta norma, que a su vez está
subdividida en los grupos siguientes:
Serie 1:
F-100: Aceros finos de construcción general
La serie 1 se compone de los siguientes grupos:
- Grupo F-110: Aceros al carbono
- Grupo F-120: Aceros aleados de gran resistencia
- Grupo F-130: Aceros aleados de gran resistencia
- Grupo F-140: Aceros aleados de gran elasticidad
- Grupo F-150: Aceros para cementar
- Grupo F-160: Aceros para cementar
- Grupo F-170: Aceros para nitrurar
Serie 2:
F-200: Aceros para usos especiales
La serie 2 se compone de los siguientes grupos:
- Grupo F-210: Aceros de fácil mecanizado
- Grupo F-220: Aceros de fácil soldadura
- Grupo F-230: Aceros con propiedades magnéticas
- Grupo F-240: Aceros de alta y baja dilatación
- Grupo F-250: Aceros de resistencia a la fluencia
Serie 3:
F-300: Aceros resistentes a la corrosión y oxidación
La serie 3 se compone de los siguientes grupos:
- Grupo F-310: Aceros inoxidables
- Grupo F-320/330: Aceros resistentes al calor
Serie 4:
F-400: Aceros para emergencia
La serie 4 se compone de los siguientes grupos:
- Grupo F-410: Aceros de alta resistencia
- Grupo F-420: Aceros de alta resistencia
- Grupo F-430: Aceros para cementar
Serie 5:
F-500: Aceros para herramientas
La serie 5 se compone de los siguientes grupos:
- F-510: Aceros al carbono para herramientas
- Grupo F-520: Aceros aleados
- Grupo F-530: Aceros aleados
- Grupo F-540: Aceros aleados
- Grupo F-550: Aceros rápidos
Serie 6:
F-600: Aceros communes
La serie 6 se compone de los siguientes grupos:
- Grupo F-610: Aceros Bessemer
- Grupo F-620: Aceros Siemens
- Grupo F-630: Aceros para usos particulares
- Grupo F-640: Aceros para usos particulares
Serie 8:
F-800: Aceros de moldeo
La serie 8 se compone de los siguientes grupos:
- Grupo F-810: Al carbono de moldeo de usos generales
- Grupo F-820: Al carbono de moldeo de usos generales
- Grupo F-830: De baja radiación
- Grupo F-840: De moldeo inoxidables
Por otro lado, si se atiende al contenido en carbono, los aceros se pueden clasificar según la
siguiente tabla:
Como se ha dicho, es una codificación que contiene cuatro campos, según la forma siguiente:
F- X Y ZZ
El primer campo para la designación de los aceros comienza por la letra mayúscula F seguida de un
guión.
La primera cifra, X, que constituye el siguiente campo se utiliza para indicar los grandes grupos de
aceros, siguiendo preferentemente un criterio de utilización. De acuerdo con este criterio, se
distinguen los siguientes grupos:
La segunda cifra, Y, del campo siguiente establece los distintos subgrupos afines dentro de cada
grupo, mientras que las dos últimas cifras, ZZ, sin valor significativo, sólo tienen por misión la
clasificación y la distinción entre elementos, según se van definiendo cronológicamente.
- Grupo 1:
F-11XX: Aceros no aleados especiales para temple y revenido;
F-12XX: Aceros aleados de calidad para temple y revenido;
F-14XX: Aceros aleados especiales;
F-15XX: Aceros al carbono y aleados para cementar;
- Grupo 2:
F-26XX: Chapas y bandas de acero aleado para calderas y aparatos a presión;
- Grupo 3:
F-3XXX: Aceros inoxidables de uso general;
- Grupo 5:
F-51XX: Aceros no aleados para herramientas;
F-52XX: Aceros aleados para herramientas;
F-53XX: Aceros aleados para herramientas de trabajo en caliente;
F-55XX: Aceros para herramientas de corte rápido;
F-56XX: Aceros para herramientas de corte rápido;
- Grupo 6:
F-6XXX: Aceros para la construcción;
- Grupo 7:
F-72XX: Aceros para semiproductos de uso general;
F-73XX: Aceros al carbono para bobinas;
F-74XX: Aceros al carbono para alambres;
- Grupo 8:
F-81XX: Aceros moldeados para usos generales;
F-82XX: Aceros moldeados de baja aleación resistentes a la abrasión;
F-83XX: Aceros moldeados de baja aleación para usos generales;
F-84XX: Aceros moldeados inoxidables;
- F-6102: Se trata de un tipo de acero caracterizado por el límite elástico. Su designación simbólica
es AE42N, donde AE es el símbolo genérico para este tipo de aceros, 42 es el límite elástico
garantizado en kg/mm2, y N es el estado de suministro.
La norma española UNE-36010 fue un intento de clasificación de los aceros que permitiera conocer
las propiedades de los mismos. Esta norma indica la cantidad mínima o máxima de cada
componente y las propiedades mecánicas del acero resultante.
Esta norma fue creada por el Instituto del Hierro y del Acero (IHA), y dividió a los aceros en cinco
series diferentes a las que identifica por un número. Cada serie de aceros se divide a su vez en
grupos, que especifica las características técnicas de cada acero, matizando sus aplicaciones
específicas.
El grupo de un acero se designa con un número que acompaña a la serie a la que pertenece. La
clasificación de grupos por serie, sus propiedades y sus aplicaciones se recogen en la siguiente
tabla resumen:
La norma ASTM (American Society for Testing and Materials) no especifica la composición
directamente, sino que más bien determina la aplicación o su ámbito de empleo. Por tanto, no
existe una relación directa y biunívoca con las normas de composición.
El esquema general que esta norma emplea para la numeración de los aceros es:
YXX
donde,
Y es la primera letra de la norma que indica el grupo de aplicación según la siguiente lista:
A: si se trata de especificaciones para aceros;
B: especificaciones para no ferrosos;
C: especificaciones para hormigón, estructuras civiles;
D: especificaciones para químicos, así como para aceites, pinturas, etc.
E: si se trata de métodos de ensayos;
Otros...
Ejemplos:
A36: especificación para aceros estructurales al carbono;
A285: especificación para aceros al carbono de baja e intermedia resistencia para uso en
planchas de recipientes a presión;
A325: especificación para pernos estructurales de acero con tratamiento térmico y una
resistencia a la tracción mínima de 120/105 ksi;
A514: especificación para planchas aleadas de acero templadas y revenidas con alta resistencia a
la tracción, adecuadas para soldar;
A continuación se adjunta una tabla con las características de los aceros que son más comunes,
según esta norma:
CLASIFICACION DE LOS ACEROS (Según AISI)
La norma AISI (American Iron and Steel Institute ) utiliza un esquema general para realizar la
especificación de los aceros mediante 4 números:
AISI ZYXX
Además de los números anteriores, las especificaciones AISI pueden incluir un prefijo mediante
letras para indicar el proceso de manufactura. Decir que las especificaciones SAE emplean las
mismas designaciones numéricas que las AISI, pero eliminando todos los prefijos literales.
XX indica el tanto por ciento (%) en contenido de carbono (C) multiplicado por 100;
Y indica, para el caso de aceros de aleación simple, el porcentaje aproximado del elemento
predominante de aleación;
Z indica el tipo de acero (o aleación). Los valores que puede adoptar Z son los siguientes:
- AISI 1020:
- AISI C 1020:
La letra C indica que el proceso de fabricación fue SIEMENS-MARTIN-básico. Puede ser B (si es
Bessemer-ácido) ó E (Horno eléctrico-básico).
- AISI 1045:
- AISI 3215:
3: acero al Níquel-Cromo;
2: contenido del 1.6% de Ni, 1.5% de Cr;
15: contenido del 0.15% de carbono (C).
- AISI 4140:
C : 0,38-0,43 %
Mn : 0,75-1,00 %
Cr : 0,80-1,10 %
Mo : 0,15-0,25 %
Si : 0,15-0,35 %
P menor o igual que 0,035 %
S menor o igual que 0,040 %
Por otro lado, la norma AISI especifica a los aceros inoxidables utilizando 3 números:
- Inoxidables ferríticos:
Sb Al Be B C Co Cr Cu Sn Mg
-- -- -- -- -- -- -- -- -- --
Mn Mo Nb Ni Pb Se Ti V W Zr
ALUMINIO
A. Se alea con otros metales como Cu, Mg, Ni, Co y Zn
B. Por su baja densidad y conductividad relativamente alta se emplea como sustituto del
cobre en cables de gran longitud.
C. Por su resistencia a la corrosión se emplea en utensilios de cocina, depósitos de bebidas.
D. Según DIN 1725 se distinguen aleaciones de aluminio para forjar y para fundir.
E. En algunos tipos de aleaciones se pueden disminuir, durante corto tiempo, mediante
tratamiento térmico, la dureza y la resistencia mecánica, lo que es una gran ventaja para la
conformación sin arranque de virutas.
F. Las aleaciones de aluminio se pueden mecanizar muy bien con herramientas de corte
previstas de gran ángulo de ataque y con grandes volúmenes de viruta.
G. Como desoxidante se suele emplear frecuentemente en la fabricación de muchos aceros.
El aluminio es un metal con una baja resistencia mecánica. Por ejemplo, el límite elástico de un
aluminio recocido puede alcanzar un valor de 10 MPa. Por tanto, uno de los objetivos a la hora de
diseñar aleaciones es mejorar su resistencia mecánica aleándolo con diferentes metales como el
cobre, magnesio, manganeso, zinc, hierro o silicio.
BORO
Símbolo químico B
Número atómico 5
Aspecto negro
Densidad 2460 kg/m3
Masa atómica 10.811 u
Radio medio 85 pm
Radio atómico 87
Radio covalente 82 pm
Configuración electrónica [He]2s22p1
Electrones por capa 2, 3
Estados de oxidación 3 (levemente ácido)
Estructura cristalina romboédrica
Estado sólido
Punto de fusión 2349 K
Punto de ebullición 4200 K
Calor de fusión 50.2 kJ/mol
Presión de vapor 0,348
Electronegatividad 2,04
Calor específico 1026 J/(K·kg)
Conductividad eléctrica 1,0 × 10-4 m-1S/m
Conductividad térmica 27,4 W/(K·m)
BERILIO
Nombre: Berilio
Número atómico: 4
Valencia: 2
Estado de oxidación: +2
Electronegatividad: 1,5
Radio covalente (Å): 0,90
Radio iónico (Å): 0,31
Radio atómico (Å): 1,12
Configuración electrónica: 1s2 2s2
Primer potencial de ionización (eV): 9,38
Masa atómica (g/mol): 9,0122
Densidad (g/ml): 1,85
Punto de ebullición (ºC): 2770
Punto de fusión (ºC): 1277
Resistencia a la Tensión: 380 MN/m2
Resistencia Específica: 205
Descubridor: Fredrich Wohle
COBRE
Símbolo químico Cu
Número atómico 29
Grupo 11
Periodo 4
Aspecto metálico, rojizo
Bloque d
Densidad 8960 kg/m3
Masa atómica 63.536 u
Radio medio 135 [3]pm pm
Radio atómico 145 [3]pm (Radio de Bohr)
Radio covalente 138 [3]pm pm
Radio de van der Waals 140 [3]pm pm
Configuración electrónica [Ar]3d104s1
Estados de oxidación +1, +2
Óxido levemente básico
Estructura cristalina cúbica centrada en las caras
Estado sólido
Punto de fusión 1357.77 K
Punto de ebullición 3200 K
Calor de fusión 13.1 kJ/mol
Electronegatividad 1,9
Calor específico 385 J/(K·kg)
Conductividad eléctrica 58,108 × 106S/m
Conductividad térmica 400 W/(K·m)
El cobre se suele emplear para mejorar la resistencia a la corrosión de ciertos aceros de 0.15 a
0.30% de carbono, que se usan para grandes construcciones metálicas. Se suele emplear
contenidos en cobre variables de 0.40 a 0.50%.
Exhiben alotropía:
– >13.2 grados C – tetragonal
– >161 grados C – ortorrómbica (frágil)
• Microestructura: – Hasta aprox. 15.8% – cobre alpha
– Mayor de esto no se conocen aleaciones comunes; aunque solidifique en alpha + delta.
• No aceptan tratamiento térmico cuando Sn < 7%; en general, después del tratamiento, no se
pueden deformar ni en frío ni en caliente.
• Entre las aplicaciones están: chumaceras, engranajes, válvulas y anillos de pistones.
• Se les puede añadir plomo para maquinabilidad, aunque disminuye ductilidad.
Aleaciones Cobre-Níquel
COBALTO
Los aceros microaleados con Co usados para la fabricación de cuerdas metálicas, cadenas y
tensores han mostrado un aumento de 35 -37 % en la resistencia á la tracción y un 20 % más a la
fatiga.
NIOBIO
Se agrega en muy baja proporción (0.03 - 0.08 %, Nb)con lo cual se obtienen propiedades
tecnológicas excepcionales. Por encima de dicho límite, no se obtiene ningún beneficio.
TITANIO
Se agrega hasta un límite máximo de O.1%
Propiedades mecánicas: Aleado en proporción similar que el Nb , los aceros microaleados con Ti y
laminados en caliente tienen menor resistencia ante la fractura frágil, sin embargo la aleación con
Ti puede ser más efectiva en combinación con Ni. La formabilidad en frío de estos aceros es muy
buena pues conserva uniformemente sus propiedades en todas las direcciones de la pieza. Cuando
es laminado en frío se pueden obtener muy altas resistencias mecánicas.
VANADIO (V)
Los aceros microaleados con V tienen una estructura de grano fino, un moderado endurecimiento
por precipitación y una mayor resistencia mecánica que un acero con % de C similar.
Propiedades mecánicas:
El aumento de resistencia en estos aceros sigue el mismo patrón que la dureza. Un acero
microaleado con 0.04 % de V aumenta su resistencia a la tracción de 98 a 147 MPa (para 0.20 % de
C). 8 El acero debe ser desoxidado con Al durante el proceso de obtención del mismo.
La dureza de aceros con 0.01 - 0.02 % V aumenta después de un Templado a 600 º C pero por
encima de O.1 % V la dureza ya no aumentará. Cuando se comparan aceros de similar % C con y sin
V, la dureza tiende a ser similar cuando aumenta el % C. Para un acero microaleado con 0.07 % de
V y 0.20 % de C, la diferencia en dureza es de 14 HRc. Para un acero microaleado con 0.07 % de V y
0.40 % de C, la diferencia en dureza es de 8 HRc. Para un acero microaleado con 0.07 % de V y 0.65
% de e, la diferencia en dureza es de 6 HRc. Estos resultados pueden explicarse por una efectiva
distribución de los precipitados (carburos y nitruros de V), siendo ésta más efectiva cuanto menor
sea el % de C.
Son usados como aceros estructurales, pues logran reducciones de 20 - 25% en peso y 8 - 15 % en
costo comparados con los aceros convencionales. Para construcciones mecánicas, adiciones de
0.06a 0.10% V incrementan significativamente las propiedades tecnológicas y mecánicas de los
aceros. Por ejemplo, aceros microaleados con V tienen un 10 - 15% más de resistencia mecánica,
50 - 60 % más de vida útil y logran reducciones de peso del orden del 20 %, además de tener
mayor resistencia al punsonado y a la rotura frágil
Presión
Temperatura
Medio de interacción
Tipo de carga
Soldabilidad
Maquinibilidad
Conformabilidad
Otras
a garantizar
4.- Dimensiones de la pieza.
BIBLIOGRAFIA
http://usuarios.fceia.unr.edu.ar/~adruker/Clasificaci%F3n%20de%20aceros%20Mat%20y
%20Pro.pdf
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn101.html
http://elementos.org.es/boro
http://materias.fi.uba.ar/6750/seleccion_de_aceros.pdf
http://www.utp.edu.co/~publio17/ac_aleados.htm
http://elementos.org.es/cobre
http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/cmI/12-Cobre_aleaciones.pdf
1.- Aprender el efecto de los distintos elementos aleantes en las propiedades de los aceros
2.- Identificar las propiedades de las aleaciones en función de su composición
3.- Seleccionar materiales adecuados para su aplicación industrial
I.- Introducción:
Tipos de aceros.
Sb Al Be B C Co Cr Cu Sn Mg
-- -- -- -- -- -- -- -- -- --
Mn Mo Nb Ni Pb Se Ti V W Zr
Universidad de
colima
Facultad de ciencias químicas
Grado y grupo: 8° D
Fecha: 10/06/16