MECANIZACION DE METALES

SESION VIRTUAL: SEMANA 3

CONOCIMIENTO DE MATERIALES

1. CONOCIMIENTO DE MATERIALES:

 Una cuestión de vital importancia en la construcción de piezas, maquinarias y herramientas es la elección de

materiales, que en determinados casos no se presta a este asunto toda la atención que merece, pero se debe
incidir e insistir sobre esta parte tan fundamental y asegurarse de las proporciones y las propiedades físico –
químicas y tecnológicas que los materiales poseen.
 Clasificación:

MATERIALES

METALES COMPUESTOS NO METALES

M. FÉRREOS M. NO FÉRREOS M. NATURALES M. SINTÉTICOS

ACEROS MATERIALES METALES METALES

FUNDIDOS PESADOS
LIGEROS

- Construcción - Maleables
- - Cu - AL - Mat Madera - Vidrio
- Gris
- Sinteri Cuero - Mat.
- Herramienta - Zn. - M zados
Especiales -
- Blanca - Pb n Amianto Sintéticos

Figura 1. Clasificación de materiales.

2. ACEROS. Son aleaciones metálicas del hierro y otros elementos químicos con propiedades semejantes y
características particulares.

2.1. METALURGIA BÁSICA DEL ACERO Una amplia variedad de aceros en se usa en estructuras de
ingeniería. Dos características fundamentales de las aleaciones del hierro (Fe) hacen posible un amplio rango
de propiedades.

a) Pequeños cambios en la composición química de las aleaciones de hierro causaran grandes cambios en las
propiedades de ingeniería.

b) El Hierro (Fe) y la mayoría de los aceros soportan transformaciones alotrópicas (diferencias que en su aspecto,
textura y otras propiedades pueden presentar un mismo cuerpo). En el calentamiento y enfriamiento la
estructura de las aleaciones de Hierro (Fe) pueden ser transformadas. Esta transformación es la razón de que el
acero pueda ser tratado y obtenerse con una variedad de propiedades física en un rango de composición
química dada.

2.2. HIERRO PURO Tiene pocas aplicaciones industriales por sus bajas características mecánicas y la dificultad
de su obtención.

- Densidad 7850 Kg/m3 - Color blanco – gris

- Temperatura de fusión 1530ºC - Peso atómico 55 84
- Temperatura de ebullición 2450ºC - Numero atómico 26
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- Es magnético hasta los 770ºC - Aplicaciones en la industria

Eléctrica dadas sus cualidades de permeabilidad magnética

- Resistencia a la tracción 25 Kg/mm2

2.3. CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS:

Según la naturaleza del constituyente:

 Aceros perlíticos.
 Aceros martensíticos.
 Aceros austeníticos.
 Aceros ferríticos.
 Aceros con carburos.

Según su composición:

Aceros del carbono

 Hipo Eutectoides.
 Eutectoides.
 Hiper – Eutectoide.
 Fundidos.

Aceros aleados y/o especiales:

 De baja aleación.
 De alta aleación.

Aceros Perlíticos:

 Son de enfriamiento normal a la temperatura ambiente desde el estado austenítico.

 Pertenecen a este grupo los aceros al carbono y los de baja y media aleación.
 Son los aceros que se les puede llamar normales.

Aceros Martensíticos:

 Son aceros de velocidad de temple lenta y enfriado al aire.

 Pertenecen a este grupo los aceros, el cromo – níquel de 0.35% C, 1% Cr. y 4% Ni y los Aceros al cromo-
níquel-molibdeno de 1% C.; 1.35% Cr y 0. 35% Mo.

Aceros Austeníticos:

 Son aceros enfriados desde elevadas temperaturas generalmente superior a los 900ºC.
 Si las piezas son muy gruesas se enfría en agua o en aceite para que la velocidad de enfriamiento sea mayor.
 Pertenece a este grupo los aceros al cromo – níquel, inoxidables de
18%Cr y 8% Ni,
12%Cr y 12%Ni, etc.
 Se le reconoce fácilmente su estado austenítico por que no son atraídos por el imán.

Aceros ferríticos:

 Estos aceros no pueden templarse al tratamiento térmico porque no alcanzan el estado austenítico al calentarse.
 Pertenecen a este grupo los aceros de bajo contenido de carbono inferior a 0.3% como son los aceros
estructurales.

Aceros con Carburos:

 Contienen porcentajes de carburos muy superior al considerarlo normal en los aceros al carbono.
 La temperatura de temple es de 950 a 1300ºC para conseguir la dilución de los carburos.
 Pertenecen a este grupo los aceros rápidos, los aceros indeformables, etc.

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2.4. ACEROS SEGÚN SU COMPOSICIÓN:

ACEROS AL CARBONO

Están formados fundamentalmente por hierro y carbono y otros elementos con porcentajes mínimos o despreciables
que no influyen en el acero y se subdividen en:

Acero Hipo – Eutectoide

 Comprendidos de 0.008% C a menos de 0.86% C.

 Son laminados en caliente o en frio para obras de construcción (aceros estructurales A - 36).
 Con contenido de 0.1 a 0.15% C es cementado o carburizado para elementos de máquinas (superficie
templado).
 Con contenido de 0.2 %C a 0.3% C, es ennoblecido o bonificado para piezas de máquinas (Superficie
Templado).
 Con contenido de 0.3 a 0.6% C, se usa en estado normalizado para elementos de máquina, con superficie
templado se usa para herramientas de corte.

Aceros Eutectoides

 Comprendidos entre 0.6% C a 0.9% C.

 Se usan para herramientas de impacto, herramientas de corte con filo fino, para alambre duro.

Acero Hiper-Eutectoide

- Comprendido de 0.9 % C a 1.7% C

- De 0.9% C a 1.2% C es templado y revenido para herramientas de corte
- De 1.2 % C a 1.7% C es templado y revenido para herramientas de medición.

Acero Fundido

 Comprendido de 1.7 % C a 2.1 % C.

 Se obtiene haciendo quemar en hornos adecuados parte del carbono que tiene el hierro fundido.

2.5. ACERO ALEADOS O ESPECIALES:

- Están formados por:

 Hierro
 Carbono
 Elementos aleantes que influyen en las propiedades y/o características de los aceros según su porcentaje
de inclusión desde no despreciable.

- Una pequeña variación en el porcentaje de inclusión de un elemento aleante en el acero produce una gran
variación en las propiedades y/o características.

- Con la adición de los elementos aleantes se consigue mejorar las propiedades y/o características siguientes:
 Aumenta la templabilidad
 Mejora las propiedades físicas tanto a baja y alta temperatura aumenta la tenacidad con un mínimo de
dureza
 Aumenta la resistencia a la corrosión
 Aumenta la resistencia al desgaste
 Mejoran las propiedades magnéticas.

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- Los elementos que frecuentemente se adicionan además del hierro y el carbono son:

 Silicio  Níquel  Titanio

 Manganeso  Cromo  Circonio
 Fosforo  Vanadio  Plomo
 azufre  Wolframio  Selenio
 Molibdeno  Niobio
 Cobalto  Aluminio
 Cobre  Boro

- Se clasifican en:

 Según su porcentaje de Aleación

 Aceros de baja aleación < 5%
 Acero de alta aleación > 5%

 Según su uso
 Aceros de gran templabilidad
 Aceros para la construcción
 Aceros para herramientas

2.6. ACERO DE BAJA ALEACIÓN:

- En los cuales la suma de los componentes aleantes es menor al 5% de la masa

- Algunos de estos elementos aleantes son:
 Cromo Cr
 Manganeso Mn
 Molibdeno Mo
 Vanadio V
 Silicio Si
 Níquel Ni

- Mejoran las siguientes propiedades.

 Aumenta la resistencia a la temperatura hasta los 600 ºC
 Aumenta la dureza
 Mejora la resistencia al desgaste

2.7. ACEROS DE ALTA ALEACIÓN:

- Poseen componentes aleantes en proporción superior al 5%.

- Algunos de estos elementos aleantes son:

 Cromo Cr  Wolframio W
 Manganeso Mn  Cobalto Co
 Molibdeno Mo  Titanio Ti
 Vanadio V
 Silicio Si
 Níquel Ni
 Aluminio Al

- Mejora aun más las propiedades de los aceros de baja aleación

- Mejora las siguientes propiedades

 Eleva la resistencia a la corrosión
 Eleva la resistencia a la temperatura superiores inclusive a los 1200 ºC
 Mantiene las propiedades mecánicas aun en temperaturas criogénicas (bastante inferiores a los cero
grados centígrados) Por ejemplo los aceros austeníticos (inoxidables no magnéticos)

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2.8. ACEROS DE GRAN TEMPLABILIDAD:

 Aceros de gran resistencia

 Aceros de cementación
 Aceros para muelles
 Aceros Indeformables

2.9. ACEROS PARA CONSTRUCCIÓN:

 Aceros de gran resistencia

 Aceros de cementación
 Aceros para muelles
 Aceros resistentes al desgaste
 Aceros para imanes
 Aceros para chapa magnética
 Aceros inoxidables y resistentes al calor

2.10. ACEROS PARA HERRAMIENTAS:

 Aceros rápidos (alta velocidad de corte)

 Aceros de corte no rápidos
 Aceros indeformables
 Aceros resistentes al desgaste
 Aceros para trabajos de choque
 Aceros inoxidables y resistentes al calor

3. NOMENCLATURA DE LOS ACEROS:

La nomenclatura de los aceros se puede representar en diversas formas. Para especificar un acero. Existen las
Normas SAE, AISI, ASTM, (Americanas), las normas Alemanas (DIN), las normas internacionales (ISO), las
normas españolas UNE; Italianas UNI y algunas otras mas.

 SAE = Society of Automotive Engineers; (Sociedad de Ingenieros de Automóviles)

 AISI = American Iron and Steel Institute; (Instituto Americano del Fierro y Acero).

 ASTM = American Society for Testing Materials; (Sociedad Americana de Evaluación de Materiales).

 DIN = Deutsches Institut für Normung; (Instituto Alemán de Normas).

 ISO = Internacional Organization for Standarization; (Organización Internacional de Normalización).

 UNE = Norma Española.

 UNI = Norma Italiana.

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NOMENCLATURA SAE DE LOS ACEROS

La nomenclatura SAE de los aceros aleados es la siguiente.

SAE 10XXX Acero al carbono

SAE 11XXX Acero de maquinado fácil
SAE 12XXX Acero al azufre y fósforo
SAE 13XXX Acero al manganeso 1.75% Mn
SAE 23XXX Acero al níquel 3.50% Ni
SAE 31XXX Acero al níquel cromo 1.25% Ni-0.60% Cr
SAE 32XXX Acero al níquel cromo 1.75% Ni – 1.00% Cr
SAE 33XXX Acero al níquel cromo 3.50% Ni – 1.50% Cr
SAE 40XXX Acero al molibdeno 0.35% Mo
SAE 41XXX Acero al cromo molibdeno 1.00% Cr – 0.20% Mo
SAE 43XXX Acero al níquel cromo molibdeno 1.80 Cr-0.80Ni-0.25 Mo
SAE 46XXX Acero al níquel molibdeno 1.75% Ni-0.25% Mo
SAE 47XXX Acero al níquel-cromo molibdeno 1.05 Cr-0.45Ni-0.25 Mo
SAE 48XXX Acero al níquel molibdeno 3.50% Ni-0.25% Mo
SAE 50XXX Acero al cromo 0.40% Cr
SAE 51XXX Acero al cromo 0.80% Cr-l.00%C
SAE 52XXX Acero al cromo l.5% Cr
SAE 61XXX Acero al cromo vanadio 0.95% Cr-0.15%V
SAE 86XXX Acero al níquel cromo molibdeno 0.55% Ni-0.50% Cr-0.20% Mo
SAE 87XXX Acero al níquel cromo molibdeno 0.55% Ni-0.50% Cr-0.25% Mo
SAE 92XXX Acero al manganeso silicio 0.80% Mn-2.00% Si
SAE 93XXX Acero al níquel cromo molibdeno 1.00% Ni-1.20%-Cr-0.12% Mo
SAE 94XXX Acero al manganeso Níquel cromo molibdeno 1.00% Mn-0.45% -Ni-0.40% Cr-0.12% Mo
SAE 97XXX Acero al níquel cromo molibdeno 0.55% Ni-0.17%-Cr-0.20% Mo
SAE 98XXX Acero al níquel cromo molibdeno l.00% Ni-0.80%-Cr-0.25% Mo
Las tres X (XXX) indican el porcentaje de carbono del acero dividido entre cien (100)

Ejemplo 1:

Describir la designación del acero SAE 1020.

 Los dos primeros dígitos "10" representan la especificación de un acero al carbono.

 Los dos últimos dígitos "20" representan (20/100) % de contenido de carbono aproximadamente, es decir
0,20%C.

Ejemplo 2:

Describir la designación del acero SAE 46110

 Los primeros dígitos "46" representan un acero aleado al níquel molibdeno con l.75% Ni y 0.25% Mo
aproximadamente.
 Los tres últimos dígitos "110" representan (110/100) % de contenido de carbono aproximadamente, es decir
1.10% C.

Si se desea pasar de las normas SAE a las otras normas para aceros, se tiene la tabla de equivalencias, para algunos
casos comunes.

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4. DESIGNACIÓN DE ALGUNOS ACEROS SEGÚN LAS NORMAS DIN:

Aceros al Carbono (no aleados)

Los aceros al carbono se designan indicando la resistencia a tracción del material, o su porcentaje de carbono.

La subdivisión será:

St : Aceros de construcción.
C : Aceros de calidad.
Ck : Acero fino con bajo contenido de fósforo (P) y azufre(S).
Cf : Acero para temple.
Cm : Acero fino con indicación de rango de contenido de azufre(S)
Cq : Aceros de cementación y bonificaciones.

Ejemplo 1:

Describir la designación de los aceros St 37-2; StE36: Cf 55

1. Acero St 37 - 2 St = acero de construcción

Esfuerzo de tracción O - 37 kg/mm2 (rotura)
t
Grado de calidad – 2
Nota: Grado de calidad
1. Acabado basto
2. Acabado bueno
3. Acabado de alta calidad

2) Acero StE 36
StE = acero de construcción, donde 36 será límite de fluencia.
Esfuerzo de fluencia: O = 36 kg/mm2
y

Los esfuerzos de fluencia y de rotura se pueden observar en el diagrama esfuerzo versus deformación relativa de la
figura.

Deformación relativa =  long/long

Figura 3. Diagrama del esfuerzo de tracción versus deformación relativa de los aceros. Los aceros elásticos fallan
por fluencia y los aceros plásticos por rotura.

3) Acero Cf 55 Cf = acero de calidad para temple

Contenido de carbono 0,55% C

8. ACEROS ALEADOS:

Los aceros aleados se designan según su composición química.

En los aceros de baja aleación, la suma-de los componentes es menor que 5% del peso.
En tos aceros de alta aleación, la suma de los componentes es mayor que 5% del peso.

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Ejemplos

Describir la designación de los siguientes aceros: 34 Cr4; X7Cr 13; 48 Cr Mo V6 7

1. 34 Cr 4 acero al cromo, de baja aleación

34/y = 0.34% C, 4/y = l% Cr
Tabla 1. Elementos aleantes

y=4 y=10 y= 100

Cromo Cr Aluminio AI Carbono C
Cobalto Co Molibdeno Mo Fósforo P
Manganeso Mn Titanio Ti Azufre S
Níquel Ni Vanadio V Nitrógeno N
Silicio Si
Tungsteno W
“y” es un factor que depende del elemento aleante

2. X 7 Cr 13 X = acero de alta aleación

7/y - 0,07% C, 13/y = 3.25% Cr

3. 48 Cr Mo V 6 7 acero al cromo molibdeno

48/y = 0.48% C, 6/y = 1.5% Cr
7/y = 0.7% Mo, bajo contenido de vanadio V

9. PROCEDIMIENTOS REALIZABLES EN EL TALLER

Tabla 2. Características exteriores.

Características Superficie Sonido Rotura

Aspecto Color Color Aspecto
Acero Liso Gris azulado Claro y sonoro Gris plateado, Grano fino
brillante mate
Fundición gris Rugoso y De gris a gris Grave y sordo Gris Grano basto
(fundición de áspero oscuro
hierro)

Tabla 3. Ensayo de chispas.

Material Fundición Acero de Acero Acero para Acero rápido

Gris construcción para útiles útiles al Tungsteno
no aleado no aleado aleado.
Acero al
Manganeso
Color de Rojo Rojo Amarillo Amarillo Rojo oscuro
las oscuro amarillento paja claro
chispas
Forma Pequeñas Rayos rectos Rayos Grandes Rayos
délas estrellas o con estrellas rectos con crestas de interrumpidos,
chispas estrellitas pequeñas y crestas de chispas con chispas finales
poco grandes estrellas numerosas de forma
bifurcadas muy estrellas esférica
ramificadas

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Tabla 4. Equivalencias de los aceros.

UNE SAE DIN UNI UNE SAE DIN UNI

Numérica Simbólica Numérica Simbólica
F 1110 Ci5k 1016 F 171 31CrMo12
F 1131 C32k 1030
F 1132 C37k Ck35 C38 F 211 22520
F 1140 C45k 1046 Ck45 C45 F 221 1020 CK15/CK22
F 1141 C42k 1042 C43 F 222 4125 25CrMo4 25CrMo4
F 1142 C47k 1046 Ck45 C48
F 314 30302
F 1201 38Cr4 5135 37Cr4
F 1202 42Cr4 5140 F 6200 ST33-1 Fe33
F 1203 36Mn6 1036 F 6201 ST37-1 Fe37-A
F 1250 35CrMo4 4135 34CrMo4 35CrMo4 F 6202 ST37-2 Fe37-B
F 1251 30CrMo4 F 6203 ST37-3U Fe37-C
F 1252 40CrMo4 4140 F 6204 ST37-3N Fe37-D
F 1262 32NiCrMo12 F 6205 ST42-1 Fe42-A
F 1272 40NiCrMo7 F 6206 ST42-2 Fe42-B
F 1282 40NiCrMo4 F 6207 ST42-3U Fe42-C
F 6208 ST42-3N Fe42-D
F 131 52100 100C6 F 6213 Fe52-B
F 6214 ST52-34 Fe52-C
F 141 1070 CK67 UC70 F 6215 ST52-3N Fe52-D
F 143 50CrV4 50CV4 F 6216 ST50-1 Fe50-1
F 144 9262 55Si7 F 6217 ST60-1 Fe60-1
F 6218 ST70-2 Fe70-2
F 1510 C10K 1010 (Sik) CK10 C10
F 1511 C17K 1018
F 1522 20NiCrMo2 8620
F 1522 20NiCrMo
F 1525 20NiCrMo5
F 1550 18CrMo4
F 1560 14NiCrMo13

-9- Ing. Walter Sarmiento S.