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Trabajo 2 Definitivo
Trabajo 2 Definitivo
Se denomina como demanda a una solicitud, petición, pedido, etc. Ahora bien, para que exista una
demanda, debe aparecer en escena un demandante que solicite la entrega de cierto objeto, cosa, etc.
Sin embargo, si un producto es muy preciado en el mercado y tiene gran salida a nivel social, si este
disminuye su cantidad se vuelve mas buscado por lo que el mercado considera que aumentando su
precio mejorara las ganancias; si contrariamente el producto no ha sido del agrado de muchos, se
bajara el precio para, de esta manera, conseguir más público. Puede encontrarse un claro ejemplo de
esta última característica al bajar los precios en productos con fecha de caducidad próxima, así el
mercado asegura ganancias antes de perder el producto en cuestión.
Sin embargo, si un producto es muy preciado en el mercado y tiene gran salida a nivel social, si este
disminuye su cantidad se vuelve mas buscado por lo que el mercado considera que aumentando su
precio mejorara las ganancias; si contrariamente el producto no ha sido del agrado de muchos, se
bajara el precio para, de esta manera, conseguir más público. Puede encontrarse un claro ejemplo de
esta última característica al bajar los precios en productos con fecha de caducidad próxima, así el
mercado asegura ganancias antes de perder el producto en cuestión.
Demanda de bienes no necesarios : Los individuos los consumen para satisfacer deseos o
caprichos, por determinadas modas o promociones, no se encuentran dentro de las necesidades
indispensables. En estos bienes pueden encontrarse apliques para el pelo, por ejemplo
En Relación a la Economía
En Relación al Marketing
Esteban et.al. (pp.179-216) definen la demanda en marketing de la siguiente manera: capacidad de
reacción de un mercado potencial ante unos estímulos y esfuerzos de marketing concretos y limitada
por las condiciones actuales del entorno. Además sugieren cuatro dimensiones de análisis de la
demanda, producto, comprador, espacial y temporal, de las cuales se desprende la siguiente
clasificación:
El Estudio Técnico
Un estudio técnico permite proponer y analizar las diferentes opciones tecnológicas para producir los
bienes o servicios que se requieren, lo que además admite verificar la factibilidad técnica de cada una
de ellas. Este análisis identifica los equipos, la maquinaria, las materias primas y las instalaciones
necesarias para el proyecto y, por tanto, los costos de inversión y de operación requeridos, así como el
capital de trabajo que se necesita. (Rosales, 2005)
El estudio técnico es aquel que presenta la determinación del tamaño óptimo de la planta,
determinación de la localización óptima de la planta, ingeniería del proyecto y análisis organizativo,
administrativo y legal. (Baca, 2010) Los aspectos que se relacionan con la ingeniería del proyecto son
probablemente los que tienen mayor incidencia sobre la magnitud de los costos y las inversiones que
deberán efectuarse a la hora de implementar un proyecto. En el análisis de la viabilidad financiera de un
proyecto, el estudio técnico cumple la función de proveer información para cuantificar el monto de las
inversiones y de los costos de operación pertinentes. (Sapag, 2008)
Una de las conclusiones más importantes derivada en este estudio, es que se deberá definir la función
de producción que optimice el empleo de los recursos disponibles en la producción del bien o servicio
del proyecto. De aquí podrá obtenerse la información de las necesidades de capital, mano de obra y
recursos materiales, tanto para la puesta en marcha como para la posterior operación del proyecto.
(Sapag, 2008) De esta manera, con el estudio técnico se podrá obtener los requerimientos de equipos
de fábrica para la operación y el monto de la inversión correspondiente. Del análisis de las
características y especificaciones técnicas de las máquinas se precisará su disposición en planta, la
que a su vez permitirá dimensionar las necesidades de espacio físico para que el desarrollo de las
operaciones se efectúe de manera normal, en consideración a las normas y principios de la
administración de la producción. (Sapag, 2008)
El análisis de estos mismos antecedentes hará posible cuantificar las necesidades de mano de obra por
especialización y asignarles un nivel de remuneración para el cálculo de los costos de operación. De
igual manera, deberán deducirse los costos de mantenimiento y reparaciones, así como el de
reposición de los equipos. (Sapag, 2008) La descripción del proceso productivo posibilitará, asimismo,
dar a conocer las materias primas y los restantes insumos que demandará el proceso. Por este motivo y
como ya se ha mencionado, el proceso productivo se elige tanto a través del análisis técnico como
económico de las alternativas existentes. (Sapag, 2008)
El estudio técnico no se realiza en forma aislada de los demás estudios existentes. El estudio de
mercado definirá ciertas variables relativas a características del producto, demanda proyectada a través
del tiempo, estacionalidad en las ventas, abastecimiento de materias primas y sistemas de
comercialización adecuados, entre otras materias, dicha información deberá tomarse en cuenta al
seleccionar el proceso productivo. El estudio legal podrá señalar ciertas restricciones a la localización
del proyecto que podrían de alguna manera condicionar el tipo de proceso productivo. El estudio
financiero por otra parte, podrá ser determinante en la selección del proceso si en él se definiera la
imposibilidad de obtener los recursos económicos suficientes para la adquisición de la tecnología más
adecuada. En este caso, el estudio deberá tender a calcular la rentabilidad del proyecto, haciendo uso
de la tecnología que está al alcance de los recursos disponibles. (Sapag, 2008)
En síntesis, el objetivo del estudio técnico es llegar a determinar la función de producción óptima para
la utilización eficiente y eficaz de los recursos disponibles para la producción del bien o servicio
deseado. De la selección de la función óptima se derivarán las necesidades de equipos y maquinarias
que, junto con la información relacionada con el proceso de producción, permitirán cuantificar el costo
de operación. (Sapag, 2008).
Componentes del estudio técnico Diferentes autores proponen de distinta manera los componentes
esenciales que conforman el estudio técnico de un proyecto de inversión. A continuación se detalla la
estructura básica de la que está compuesto un estudio técnico según Baca (2010):
A continuación se da una descripción breve de los componentes del estudio técnico mencionados por
Baca:
a) Proveedor
b) Precio
c) Dimensiones
d) Capacidad
e) Flexibilidad
g) Costo de mantenimiento
h) Consumo de energía, otro tipo de engría o ambas
i) Infraestructura necesaria
j) Equipos auxiliares
4. Organización de la organización humana y jurídica: una vez que el investigador haya hecho la
elección más conveniente sobre la estructura de organización inicial, procederá a elaborar un
organigrama de jerarquización vertical simple, para mostrar cómo quedarán, a su juicio, los puestos y
jerarquías dentro de la empresa. Además la empresa, en caso de no estar constituida legalmente,
deberá conformarse de acuerdo al interés de los socios, respetando el marco legal vigente en sus
diferentes índoles: fiscal, sanitario, civil, ambiental, social, laboral y municipal. (Baca, 2010)
Por su parte, Sapag & Sapag (2008) detallan la estructura del estudio técnico en la evaluación de
proyectos de la siguiente manera:
1. Proceso de producción: el proceso de producción se define como la forma en que una serie de
insumos se transforman en productos mediante la participación de una determinada tecnología
(combinación óptima de mano de obra, maquinaria, métodos y procedimientos de operación, entre
otros.) Se define también como un conjunto secuencial de operaciones unitarias aplicadas a la
transformación de materias primas en productos aptos para el consumo, es decir, es el conjunto de
equipos que realizan todas las operaciones unitarias necesarias para conseguir dicha transformación.
(Sapag, 2008)
2. Capacidad de producción: máximo nivel de producción que puede ofrecer una estructura económica
determinada: desde una nación hasta una empresa, una máquina o una persona. La capacidad de
producción indica qué dimensión debe adoptar la estructura económica, pues si la capacidad es mucho
mayor que la producción real estaremos desperdiciando recursos. Lo ideal es que la estructura permita
tener una capacidad productiva flexible (minimizando costos fijos e incrementando los variables), que
nos permita adaptarnos a variaciones de los niveles de producción. Esto se puede conseguir con
herramientas como la subcontratación. (Sapag, 2008)
3. Inversiones en equipamiento: por inversión en equipamiento se entenderán todas las inversiones que
permitan la operación normal de la planta de la empresa creada por el proyecto. En este caso estamos
hablando de maquinaria, herramientas, vehículos, mobiliario y equipos en general. (Sapag, 2008)
6. Inversión en obras físicas: en relación con las obras físicas, las inversiones incluyen desde la
construcción o remodelación de edificios, oficinas o salas de venta, hasta la construcción de caminos,
cercos o estacionamientos. Para cuantificar estas inversiones es posible utilizar estimaciones
aproximadas de costos (por ejemplo, el costo del metro cuadrado de construcción) si el estudio se hace
en nivel de perfectibilidad. Sin embargo, en nivel de factibilidad la información debe perfeccionarse
mediante estudios complementarios de ingeniería que permitan una apreciación exacta de las
necesidades de recursos financieros en las inversiones del proyecto. (Sapag, 2008)
7. Cálculo de costos de producción: se refiere a las erogaciones o gastos en que se incurre para
producir un bien o un servicio, en donde se incluyen los siguientes costos: - Costos directos de
producción: materias primas, mano de obra directa. - Costos indirectos: depreciación, mano de obra
indirecta, insumos o materiales menores. (Sapag, 2008)
TÉCNICAS UTILIZADAS EN EL DISEÑO DE PLANTA
El diseño de una planta industrial conlleva la identificación clara del propósito específico para el cual
será construida. Una planta industrial se construye generalmente con el propósito de albergar
maquinaria, instrumentación e instalaciones secundarias de una manera que se distribuyan
adecuadamente y sea posible la transformación de materias primas en productos. El papel del hombre
dentro de la construcción industrial será la de ser el cerebro de la utilización racional de los elementos,
para obtener los mejores rendimientos utilizando los equipos y la tecnología con la que se cuenta.
Dentro del diseño industrial, las plantas pueden clasificarse como por ejemplo, de acuerdo al tipo de
proceso que se ha de llevar a cabo, ya sea continuo o intermitente, por el tipo de productos que se
obtienen (alimentos, textiles, fármacos, manufactura), almacenamiento, productos de la construcción,
etc.
Algunos de los criterios claves en cuanto a la discusión de las mejores opciones de diseño, incluyen; la
localización de la construcción industrial ya que la inversión generada hará que se ubique durante un
largo período, ésta debe encontrarse en un lugar donde sea accesible tanto la recepción de materia
prima como la distribución del producto. Disponibilidad de crecimiento y posibles alianzas con industrias
vecinas.
Si se elige que la planta industrial este diseñada por proyecto, se elegiría una disposición tal que se
permita la generación de un artículo único, mientras que una concepción por lotes permitirá vincular una
variedad de productos, la materia prima pasará por distintas estaciones de trabajo donde cada una de
ellas realizará transformaciones hasta llegar al producto final.
El diseño industrial por líneas de producción dará flexibilidad a variaciones del producto cuando así se
requiera en la construcción industrial, para incrementar el volumen de producción obteniendo con ello
costos unitarios menores.
Es por todos bien sabido, que concepción de diseño industrial temprano y bien definido traerá grandes
beneficios tanto a corto como a largo plazo dentro de las instalaciones de la construcción industrial.
El objetivo de un trabajo de diseño y distribución en planta es hallar una ordenación de las áreas de
trabajo y del equipo que sea la más eficiente en costos, al mismo tiempo que sea la más segura y
satisfactoria para los colaboradores de la organización. Específicamente las ventajas una buena
distribución redundan en reducción de costos de fabricación como resultados de los siguientes
beneficios:
Dos plantas que tengan operaciones similares pueden no tener una disposición idéntica. Esto puede
deberse al tamaño de la planta, la naturaleza del proceso y del orden de magnitud de la producción.
FACTORES QUE INFLUYEN EN DiSEÑO DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
De lo citado hasta ahora puede deducirse fácilmente que al realizar una buena distribución, es
necesario conocer la totalidad de los factores implicados en la misma, así como sus interrelaciones. La
influencia e importancia relativa de los mismos puede variar con cada organización y situación concreta;
en cualquier caso, la solución adoptada para la distribución en planta debe conseguir un equilibrio entre
las características y consideraciones de todos los factores, de forma que se obtengan las máximas
ventajas. De manera agregada, los factores que tienen influencia sobre cualquier distribución pueden
encuadrarse en ocho grupos que comentamos a continuación:
La maquinaria: Para lograr una distribución adecuada es indispensable tener información de los
procesos a emplear, de la maquinaria, utillaje y equipos necesarios, así como de la utilización y
requerimientos de los mismos. La importancia de los procesos radica en que éstos determinan
directamente los equipos y máquinas a utilizar y ordenar. El estudio y mejora de métodos queda
tan estrechamente ligado a la distribución planta que, en ocasiones, es difícil discernir cuáles de
las mejoras conseguidas en una redistribución se deben a ésta y cuáles a la mejora del método
de trabajo ligada a la misma (incluso hay veces en que la mejora en el método se limitará a una
reordenación o redistribución de los elementos implicados). En lo que se refiere a la maquinaria,
se habrá de considerar su tipología y el número existente de cada clase, así como el tipo y
cantidad de equipos y utillaje. El conocimiento de factores relativos a la maquinaria en general,
tales como espacio requerido, forma, altura y peso, cantidad y clase de operarios requeridos,
riesgos para el personal, necesidad de servicios auxiliares, etc., se muestra indispensable para
poder afrontar un correcto y completo estudio de distribución en planta.
La mano de obra: También la mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de distribución,
englobando tanto la directa como la de supervisión y demás servicios auxiliares. Al hacerlo, debe
considerarse la seguridad de los empleados, junto con otros factores, tales como luminosidad,
ventilación, temperatura, ruidos, etc. De igual forma habrá de estudiarse la cualificación y
flexibilidad del personal requerido, así como el número de trabajadores necesarios en cada
momento y el trabajo que habrán de realizar. De nuevo surge aquí la estrecha relación del tema
que nos ocupa con el diseño del trabajo, pues es clara la importancia del estudio de movimientos
para una buena distribución de los puestos de trabajo.
El movimiento: En relación con este factor, hay que tener presente que las manutenciones no
son operaciones productivas, pues no añaden ningún valor al producto. Debido a ello, hay que
intentar que sean mínimas y que su realización se combine en lo posible con otras operaciones,
sin perder de vista que se persigue la eliminación de manejos innecesarios y antieconómicos.
Las esperas: Uno de los objetivos que se persiguen al estudiar la distribución en planta es
conseguir que la circulación de los materiales sea fluida a lo largo de la misma, evitando así el
coste que suponen las esperas y demoras que tienen lugar cuando dicha circulación se detiene.
Ahora bien, el material en espera no siempre supone un coste a evitar, pues, en ocasiones,
puede proveer una economía superior (por ejemplo: protegiendo la producción frente a demoras
de entregas programadas, mejorando el servicio a clientes, permitiendo lotes de producción de
tamaño más económico, etc.), lo cual hace necesario que sean considerados los espacios
necesarios para los materiales en espera.
Los servicios auxiliares: Los servicios auxiliares permiten y facilitan la actividad principal que se
desarrolla en una planta. Entre ellos, podemos citar los relativos al personal (por ejemplo: vías de
acceso, protección contra incendios, primeros auxilios, supervisión, seguridad, etc.), los relativos
al material (por ejemplo: inspección y control de calidad) y los relativos a la maquinaria (por
ejemplo: mantenimiento y distribución de líneas de servicios auxiliares). Estos servicios aparecen
ligados a todos los factores que toman parte en la distribución estimándose que
aproximadamente un tercio de cada planta o departamento suele estar dedicado a los mismos.
Con gran frecuencia, el espacio dedicado a labores no productivas es considerado un gasto
innecesario, aunque los servicios de apoyo sean esenciales para la buena ejecución de la
actividad principal. Por ello, es especialmente importante que el espacio ocupado por dichos
servicios asegure su eficiencia y que los costes indirectos que suponen queden minimizados.
Los cambios: Como ya comentamos anteriormente, uno de los obje tivos que se persiguen con
la distribución en planta es su flexibilidad. Es, por tanto, ineludible la necesidad de prever las
variaciones futuras para evitar que los posibles cambios en los restantes factores que hemos
enumerado lleguen a transformar una distribución en planta eficiente en otra anticuada que
merme beneficios potenciales. Para ello, habrá que comenzar por la identificación de los posibles
cambios y su magnitud, buscando una distribución capaz de adaptarse dentro de unos límites
razonables y realistas. La flexibilidad se alcanzará, en general, manteniendo la distribución
original tan libre como sea posible de características fijas, permanentes o especiales,
permitiendo la adaptación a las emergencias y variaciones inesperadas de las actividades
normales del proceso. Asimismo, es fundamental tener en cuenta las posibles ampliaciones
futuras de la distribución y sus distintos elementos, considerando, además, los cambios externos
que pudieran afectarla y la necesidad de conseguir que durante la redistribución, sea posible
seguir realizando el proceso productivo. Se ha expuesto hasta aquí un resumen de las
principales consideraciones a tener en cuenta respecto de los factores que entran en juego en un
estudio de distribución en planta. Son notorias las conexiones que existen entre materiales,
almacenamiento, movimiento y esperas, servicios y material, mano de obra maquinaria y edificio,
existiendo otros muchos ejemplos que muestran que en muchas ocasiones, deberán tenerse
presentes a la vez más de uno de los estudiados. Lo importante es que no se obvie ninguno,
dándole a cada uno su importancia relativa dentro del conjunto y buscando que en la solución
final se consigan las máximas ventajas del conjunto.
GLOSARIO
Clases de Demanda: son los diferentes tipos de demanda que existen en un entorno determinado.
Optima: se emplea cuando se quiere dar cuenta de aquello que resulta ser muy bueno, que no
puede ser mejor de lo que es, es decir, óptimo es el superlativo del término bueno.
Diseño: es una actividad creativa quetiene como objetivo establecer lascualidades multifacéticas
Planta: fabrica donde se elaboran diversos productos. Se trata de las instalaciones que disponen de
todos los medios necesarios para desarrollar un proceso de fabricación o producción.
Diseño de Planta: Consiste en obtener el mejor uso del espacio en sus tres dimensiones permitiendo la
mejor interacción de las tres variables: recurso humano, materiales e insumo,maquinaria y equipo.
CONCLUSION
En la actualidad las plantas industriales son uno de los sectores más desarrollados de un
país, además de ser el mayor productor de empleos para la sociedad actual. Los grandes maestros
de la ingeniería han tomado el diseño de una planta como el factor primordial para un eficiente
desarrollo industrial. Toda planta industrial es la fusión perfecta entre el Hombre y la Máquina,
trabajando así como uno, donde la función principal del hombre es la obtención del mayor rendimiento
de las Máquinas. Sien do ade más que la s pl antas ind ustriale s se cla sifican segú n su
proceso, el puesto en práctica y el predominante. La distribución de la planta se orienta normalmente
al proceso o al producto, teniendo además un buen criterio de distribución. Pa ra l a ob te n ci ón de un
bu e n pro ce so p ro du cti vo se de b en a pl i ca r métodos de ingeniería, con una evaluación
constante para ver la reacción del personal con respecto a la aplicación del mismo.
BIBLIOGRAFIA
Sapag, J.M. (2004). Evaluación de proyectos: Guía de ejercicios problemas y soluciones. México: Mc
Graw Hill.
Pearson Prentice Hall. Sapag, N. & Sapag R. (2003). Preparación y Evaluación de Proyectos. México:
Mc Graw Hill.