FUNCIÓN ASOCIACIÓN: COMPRAS Y DISTRIBUCIÓN

Las compras presentan un proceso extenso que va más allá de la negociación.

Mediante una buena gestión de compras la empresa consigue ahorrar en los costos,
satisfacer las necesidades de los clientes tanto en tiempo como calidad y obtener
beneficios empresariales directos, ya que, la gestión de compras y el
aprovisionamiento son decisivos para que la empresa tenga buenos resultados o no.

La logística es “el conjunto de medios y métodos necesarios para llevar a cabo la

organización de una empresa, o de un servicio, especialmente de distribución” (RAE:
2001). Permite aumentar los beneficios de la empresa, ya que las compras
representan unas cantidades importantes para la empresa; condiciona seriamente la
calidad del producto final, ya que deben adquirirse las materias primas y auxiliares
adecuadas para que el proceso de producción se realice con eficacia.

Las compras comienzan cuando la empresa busca en el mercado los productos

necesarios para satisfacer sus necesidades

, y termina cuando cesan los derechos y obligaciones establecidos entre comprador y

vendedor.

Aprovisamiento= Compras + Almacenamiento + Gestión de Stock

FASES DEL PROCESO DE COMPRAS

 Planificación de las compras

 Análisis de las necesidades
 Solicitud de ofertas y presupuesto
 Evaluación de las ofertas recibidas
 Selección del proveedor
 Negociación de las condiciones
 Solicitud del pedido
 Seguimiento del pedido y los acuerdos
OBJETIVOS DE LA FUNCIÓN DE COMPRAS

La función de compras tiene como objetivo primordial adquirir adecuadamente

materias primas y auxiliares, materiales, suministros, equipos y servicios necesarios
para que la empresa desarrolle sus operaciones de forma satisfactoria.

Para alcanzar este objetivo es preciso que se cumplan las siguientes condiciones de
compra:

 La calidad del producto o servicio comprado ha de ser la necesaria para el fin

que se le destina.
 El plazo de entrega del suministro por parte del proveedor debe ser el
apropiado, de modo que la mercancía se halle disponible en el momento
oportuno.
 El precio justo con relación a la calidad, a las condiciones de pago y al plazo de
entrega estipulado.

ASPECTOS
Condiciones Servicios Condiciones
Económicas Postventa Técnicas
Precio por unidad y lote Plazo de entrega Calidad
Descuento comercial Revisión de precios Embalajes especiales
Gastos de transporte y Otros servicios Tiempo de garantía
seguro
Forma de pago Devolución de excedentes Formación de los
usuarios

RESPONSABILIDADES DE LA FUNCIÓN DE COMPRAS

i. Proporcionar un flujo ininterrumpido de materiales, abastecimientos y servicios

requeridos para la operación de la organización.
ii. Conservar las inversiones y perdidas mínimas en el inventario.
iii. Mantenimiento de estándares o controles de calidad adecuados.
iv. Encontrar o desarrollar proveedores competentes.
v. Compra de los artículos y servicios requeridos a precio final más bajo posible.
vi. Mejorar la posición competitiva de la organización.
 vii. Lograr interrelaciones de trabajo armoniosas, productivas con otros departamentos
dentro de la organización.
viii. Alcanzar los objetivos de compras al mejor nivel posible de costos de administración.
ix. Reducción de costos y aumento de utilidades.

PRD (PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIÓN

El sistema establece una vinculación entre el mercado, la administración de demanda y el

planteamiento de producción.

El PRD recibe información, una vez que se reciben las entradas, genera modelos de las fases
temporales (en semanas o en día) de los requisitos de los recursos necesarios para desarrollar la
estrategia logística. Posterior compara los recursos requeridos con los que estén disponibles en las
fuentes de suministro, o que estarán disponibles en un futuro. Entonces recomienda que acciones
se deban de tomar para expedir, retrasar, producir y comprar consecuencia sincronizada la oferta
y la demanda.

BENEFICIOS PRD

 Asegurar un plan de distribución integrado con la fabricación y apoyo en la demanda real

 Aumentar la rotación de los stocks
 Reducir los ciclos de distribución y plazos de entrega
 Mejorar el servicio al cliente
 Reducir los costes de transporte
 Reaprovisionar automáticamente los almacenes de los clientes importantes, integrándolos
en su red de distribución
 Reducir la obsolescencia de producto en la red de distribución
ADMINISTRACIÓN CADENA DE SUMINISTRO

SPM (Supply Chain Management) es un sistema de administración que integra y coordina las
formas en que una empresa encuentra las materias primas y los componentes necesarios para
elaborar un producto o servicio. La cadena de suministro es la secuencia completa dese la
adquisición de insumos y la producción de bienes hasta la entrega de estos a los clientes.  (Gitman
y McDaniel)

Es definida como la coordinación sistemática y estratégica de las funciones tradicionales de

negocio dentro de una empresa en particular y a lo largo de todas las implicadas en la cadena de
aprovisionamiento, con el propósito de mejorar el rendimiento a largo plazo tanto de cada unidad
de negocio como de la cadena en global. 

INVENTARIO ADMINISTRADO POR EL PROVEEDOR (VMI)

Es un método optimizado de manejo de inventarios y preparación y entrega de pedidos. El VMI

implica la cooperación entre los proveedores y sus clientes (distribuidores, detallistas, fabricantes
de equipos originales –OEM – o los usuarios finales del producto), lo cual cambia el proceso
tradicional del pedido.

El propósito del VMI es alinear los objetivos del negocio y optimizar las operaciones de la cadena
de suministro tanto para los proveedores como para sus clientes. Su valor de negocio es resultado
directo del mayor flujo de información:
  Mayor rotación de inventario
 Mejor servicio
 Mayores ventas

El proceso básico del Inventario Administrado por el Proveedor puede describirse en términos de
los siguientes pasos: comunicación de datos, cálculos, monitoreo y elaboración de informes.

INVENTARIO MRO (Mantenimiento, Reparación y Operaciones)

Son piezas y materiales comprados y almacenados para brindar apoyo a sus necesidades de
funcionamiento interno. Se refiere efectivamente a la gestión de piezas de repuesto para los
equipos críticos de producción, instalaciones y equipos de transporte de los que las empresas
dependen diariamente. El reto es mantener en almacén suficiente material para lograr altos
niveles de disponibilidad.

Para la empresa la gestión de inventarios MRO, puede mejorar el desempeño financiero y

operacional, especialmente a través de:

 Mejora de la disponibilidad de piezas

 Reducción del número de artículos de inventario
 Disminución del tiempo para reparaciones

El proceso de optimización de inventarios tiene como principal objetivo tener disponibles la

cantidad correcta de los artículos necesitados por el personal de operaciones y mantenimiento en
la planta para realizar sus actividades.
Para optimizar el inventario se debe comenzar teniendo en cuenta el “riesgo” que representa la
indisponibilidad de un repuesto necesario para ejecutar un trabajo de mantenimiento. Esto puede
traer consecuencias tan drásticas como la paralización total de la producción

 Roturas de stock
 Puntos de re orden incorrectos
 Cantidades de pedido incorrectas
 Exceso de inventario e inventario obsoleto
 Tiempos de entrega inexactos
 Compra continua de inventario de uso decreciente

A su vez, la optimización del inventario permite:

 Altos niveles de disponibilidad de los equipos

 Reconocer y resaltar los repuestos críticos
 Intercambio de repuestos
 Otras mejoras e iniciativas de mejoramiento