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Corte Por Plasma Manual de Aprendizaje Senati PDF
Corte Por Plasma Manual de Aprendizaje Senati PDF
OCUPACIÓN:
MECÁNICO DE
CONSTRUCCIONES METÁLICAS
MANUAL DE APRENDIZAJE
OCUPACIÓN MECÁNICO DE
CONSTRUCCIONES METÁLICAS
Los Directores Zonales y Jefes de Unidades Operativas son los responsables de su difusión y
aplicación oportuna.
N° de Página……55……
Firma ……………………………………..
Nombre: Jorge Saavedra Gamón
1
TAREA N° 01, 02 Y 03
Operaciones:
2
CATODO
Plasma
ANODO
CORTE RECTILINEO
3
TAREA N° 04, 05 Y 06
Operaciones:
4
CATODO
Plasma
ANODO
CORTE IRREGULAR
5
CORTE POR PLASMA
Operación:
Preparar equipo de plasma
PROCESO DE EJECUCIÓN
OBSERVACIÓN
PRECAUSIÓN
b. Instale la compresora de
aire, verificando el tipo de
tensión que utiliza. Fig. 01
d. Verifique el manómetro.
Fig. 03 Manómetro
e. Encienda la compresora
para controlar la válvula
de seguridad, para lo cual
levante la argolla y pueda
ver su operatividad con su
sonido característico,
Fig. 04
luego apague la
compresora. Fig. 04
f. Verifique la válvula de
descarga de aire. Fig. 05
PRECAUSIÓN
Utilice orejeras si es
necesario para protegerse de
los ruidos.
a. Verifique que el
manómetro y filtro en la
máquina de corte por
plasma estén en buenas
Fig. 06
condiciones. Fig. 07
c. Encienda la compresora y
observe que el
manómetro este
marcando la presión
requerida. Apague la
compresora. Manómetro
PRECAUSIÓN. Fig. 07
Si el manómetro o filtro
están dañados es mejor
cambiarlos para operar
correctamente. Aire
d. Encienda la compresora y
observe que el
Cable /antorcha
manómetro este
marcando la presión
requerida. Apague la
compresora.
e. Encienda la máquina y
verifique que todo
funcione normalmente.
Fig.08 Fig. 08 Cable / tierra
PRECAUSION.
OBSERVACION.
MANÓMETRO
CORTE
Operación:
Preparar material base
PROCESO DE EJECUCIÓN
OBSERVACIÓN.
Para el caso de acero al
carbono de baja aleación,
limpie bien antes de cortar,
sobre todo los óxidos y
grasas que estos presentan
para obtener una buena
calidad de corte. Fig. 02
Para el caso del aluminio
aplique limpieza para sacar
la grasa y
En el caso del acero
inoxidable, limpiar y evitar
rayar la plancha a cortar.
PRECAUSIÓN.
Utilice guantes para Ojo: En el caso de líneas
manipular las planchas y irregulares, estas se harán a
evitar cortarse. pulso
Operación:
Encender y mantener el arco de plasma
Consiste en poner operativa la máquina de corte por plasma y utilizar los dispositivos
en la antorcha para el inicio del corte en diferentes metales, aprendiendo a mantener
el arco de plasma mientras dure el corte..
PROCESO DE EJECUCIÓN
a. Coloque el aislador al
electrodo.
b. Coloque dentro de la
base o asiento el
electrodo conjuntamente
con el aislador.
OBSERVACIÓN Fig. 02
e. Coloque el módulo
correspondiente en la
maquina que regule los
parámetros de operación.
f. Coloque la máquina en el
modo operativo, para
iniciar el corte.
OBSERVACIÓN
PRECAUCIÓN
Vidrio inactínico
Fig. 05
Operación:
Cortar con plasma
PROCESO DE EJECUCIÓN
a. Pulse el mando de
encendido de alta frecuencia Active mando
(HF) y luego mantenga a
una distancia de 1 a 2 mm
del material base. Fig. 01
PRECAUCIÓN
- No operar en ambientes
húmedos, así mismo no tocar
con los dedos la punta de la
antorcha, puede provocarle un
Shock eléctrico.
- Utilizar lentes protectores para
protegerse de los rayos
infrarrojos.
- Utilice protección para el Fig. 02
cuerpo: delantal y guantes.
PRECAUSIÓN
Utilizar extractor de aire para
evacuar los humos, que son Fig. 03
dañinos para la salud. Fig. 03
Casi siempre que se discuten procesos de corte térmico una, de las preguntas
que inevitablemente se harían es: Cual es el mejor sistema de corte que se debería
utilizar. La respuesta para esta pregunta puede ser simple y al mismo tiempo
extremadamente difícil. Simplemente una respuesta puede ser: USE EL SISTEMA QUE
LE SEA MÁS ECONÓMICO.
Para analizar el sistema más económico, una serie de factores deben ser
considerados antes.
Como regla general todos los sistemas de corte hoy existentes son diferentes no
queriendo con eso decir que uno sea superior al otro. La verdad es que todos los
sistemas se complementan. Para entender mejor lo que cada uno de los procesos pueda
ofrecer, vamos inicialmente a dar una revisión general de esos procesos hoy disponibles
en el mercado mundial. Observemos el siguiente cuadro.
CORTE
CORTE TERMICO
Toda la energía se
suministra Se libera energía en
externamente el proceso
Podemos notar que el corte por plasma es un tipo de corte por chorro de gas,
térmico y que toda la energía se suministra externamente.
Corte por plasma 2 – 150 mm acero sin alear + aleado 0,8 – 200
mm aluminio
0,8 – 50 mm cobre
Punzonado 1- 25 mm
1 Pa = 1 N/m2
Pero para el caso de gases y líquidos es ventajoso trabajar con la unidad aceptada que
es el bar.
Solución
Ejemplo 2.
Para la construcción de tolvas fabricadas con acero inoxidable (AISI 304), se requiere
cortar planchas por el proceso de corte por plasma, para lo cual se utilizará argón con un
caudal de 30 Lt/min, una intensidad de 110 Amperios, una tensión de 100 Voltios y una
velocidad de corte de 150 cm/minuto. El espesor de la plancha es de 5 mm, Calcule el
flujo de gas en C.F.H.
Solución
C.F.H = 30 X 2.1192
1
El estado gaseoso
Recuerde:
Cambios de estados
Fusión: Es el paso del estado sólido al estado líquido, por ejemplo cuando se calienta un
metal éste se derrite.
Licuación o licuefacción: Es el paso del estado gaseoso al estado líquido, por ejemplo
cuando una nube desprende su contenido.
Solidificación: Es el paso del estado líquido al estado sólido; por ejemplo la fabricación
de una moneda.
Sublimación: Es el paso del estado sólido al estado gaseoso sin pasar por el líquido, por
ejemplo una pastilla de desodorante de baño.
Sólidos
Compresibilidad: es también casi nula porque los sólidos también son prácticamente
incomprensibles porque no se puede disminuir ni aumentar su volumen de manera
apreciable.
Difusividad: es decir la fluidez que tienen los sólidos va a depender de la facilidad con
que los átomos de alguna sustancia con otra sustancia para formar una mezcla.
De los sólidos el diamante es él más duro que existe en la naturaleza y él más blando es
el talco. Entre los sólidos la forma de la materia debió ser la más fácil de estudiar puesto
que a diferencia de los gases su presencia es obvia y al contrario de los líquidos se
puede retener y manejar con facilidad, es en verdad sorprendente que hasta hace
relativamente poco tiempo no se conocía la estructura de los sólidos ya que se pensaba
que las características de un sólido estaban determinadas por su tipo de contenido y que
variando este se podía variar las sustancias.
Líquidos
Fluidez: no tiene una forma propia porque siempre adquiere la forma del recipiente que
los contenga
Dilatación: es moderada aunque existen algunos líquidos como el mercurio que se dilata
fácilmente.
Difusividad: los líquidos pueden difundirse solamente cuando tienen el medio adecuado y
también el tiempo adecuado.
Gases
Fluidez: es muy grande ya que poseen forma propia y también adoptan la forma del
recipiente que los contiene.
Los agentes directos que pueden influir en el cambio de estado de una cantidad de
sustancia determinada son las variaciones de esas condiciones:
Volumen
Presión
Temperatura
Volumen
Los gases no tiene dimensiones definidas. Dentro de un recipiente, puede colocarse una
mayor o menor cantidad de gas y, cualquiera que sea esa cantidad, el gas siempre
ocupará todo el espacio interno del recipiente. Si se define la cantidad de gas (masa
constante), el volumen puede variar como el volumen de una bolsa elástica llena de aire.
Presión
La presión se considera como el esfuerzo que los elementos contribuyentes del gas
(moléculas) hacen entre si y contra las paredes del recipiente que los contiene.
El ejemplo que se presenta a continuación, da una idea sobre la influencia del volumen y
la presión, para este ejemplo se consideró que la temperatura es la misma en ls tres
casos.
Cierta cantidad (masa) de gas está contenida en un recipiente cerrado como se observa
en la Fig. 1:
La misma masa del mismo ocupa cierto volumen que es mucho menor cuando aumenta
el peso sobre el embolo (2) y mucho mayor cuando disminuye el peso sobre el embolo
(3)
En el caso (2), el gas hace un esfuerzo en las paredes del cilindro que es mayor que el
caso (3). La presión P2 es mayor que la presión P3. Lo que sucede es que en (2) el gas
ocupa menor volumen V2 y se encuentra bajo una mayor presión P2 que el caso (3)
donde el gas ocupa el mayor volumen V3.
Temperatura
Si por el contrario, hay enfriamiento como en (5), la temperatura del gas desciende y el
volumen disminuye. Sin embargo, la presión se mantiene constante.
Todo gas e inclusive, están regidos por 3 leyes fundamentales que son:
Ley de Gay-Lussac
Establece que para una masa dada de un gas su relación PV / T siempre será
constante.
Ley de Boyle-Mariotte
PV=K P1V1=P2V2
Ley de Charles
Todo gas esta sometido a una presión y a una temperatura definida en la resolución de
cualquier problema del estado gaseoso siempre se indicará el volumen en litros esto
quiere decir que si, en un problema el volumen de un gas esta indicado en galones,
mililitros, o en cm cúbicos, serán convertidos a litros.
La temperatura de un gas siempre estará indicada en grados kelvin, esto quiere decir
que sí la temperatura esta indicada en el problema en ºC a ºF será convertida a ºK.
La presión que soporta un gas siempre estará indicada en atmósferas, esto quiere decir
que sí en un problema la presión esta indicada en milímetros cúbicos de mercurio
(160mm cúbicos hg) o 16 cm cúbicos serán convertidos.
Problemas.
1).Una masa gaseosa ocupa un volumen de 900 cm3 a la temperatura de 25ºC ¿Qué
temperatura se debe de aplicar para que dicho gas ocupe un volumen de un litro?
Datos
T2 =? (Temperatura final)
Despeje.
T2= V2 T1
V1
2).Un cilindro que contiene gas soporta una presión de 100 cm3 de mercurio y está
sometido a la temperatura de 30ºF. ¿Calcular que presión soporta dicho gas si la
temperatura incrementa a 500ºF?
Datos
P2=?
T2=40ºF=271.9ºK
Despeje.
P2= P1 . T2
T1
3).Se inyecta un gas en un cuarto de vacío que ocupa un volumen de 100 m cúbicos a la
temperatura de 0ºC que cantidad de gas se debe inyectar a dicho cuarto sí la
temperatura de –10ºC.
Datos
V2=?
T2=-10ºC =263ºK
Despeje.
V2= V1 T2
T1
También se produce vapores de metales como el Cr, Ni, Fe, Mn, que deben tenerse en
cuenta, ya que pueden ser muy dañinos para salud.
Cromo y Cromatos
La manipulación del cromo y sus sales puede originar eccemas, hemorragias nasales,
llagas en los brazos y manos, así como daños e irritación en las vías respiratorias. El
cromo y sus componentes son unos de los alergógenos más comunes que tenemos. Una
6+,
forma de cromo Cr se cree que contribuye al crecimiento de tumores cancerosos.
Níquel
El metal y sus sales pueden producir inflamación a la piel, conocido como eccemas de
contacto alérgico. Además se sospecha que los compuestos de níquel pueden causar
cáncer en la nariz y los pulmones.
níquel y el níquel es una sustancia tan común en nuestra vida diaria que es
prácticamente imposible evitarlo.
Ozono
El Ozono puede causar irritación y lesiones en los ojos, vías respiratorias y pulmones, y
puede afectar gravemente el sentido del olfato. El valor máximo del ozono es bajo.
Manganeso
QUE ES PLASMA
Plasma es un estado de la materia, los materiales que nos rodean pueden asumir cuatro
estados diferentes: SÓLIDO, LÍQUIDO, GASEOSO Y PLASMA.
Entonces podemos decir que el plasma ha sido creado; puesto que los iones y
electrones son partículas eléctricamente cargadas, el plasma es capaz de conducir
corriente eléctrica.
El gas calentado por encima de los 6,000°C, pasa del estado gaseoso al estado de
plasma.
El proceso de corte por plasma ha estado en uso desde mediados de los años 50. Ha
sido usado más ampliamente en la industria desde la introducción de los equipos de
corte “plasma-aire”.
El corte por plasma es un método de corte térmico, ahora el “corte térmico” puede
dividirse en “corte por llamarada” y “corte por fundición”. El corte por plasma vendría a
ser un corte por fundición. Considerado el “corte por gas” por ejemplo es un corte por
llamarada.
Durante el corte por plasma, el plasma es creado entre un electrodo (en la antorcha) y la
pieza de trabajo (a cortar). La energía es suministrada por una fuente de poder. Un gas
apropiado es usado (a menudo ese gas es aire) a diferencia con otros arcos, el arco por
plasma es intensamente concentrado, tiene una alta velocidad de descarga y una
extremadamente alta temperatura: 25,000 – 30,000 °C.
El corte por plasma puede ser usado con todos los materiales eléctricamente
conductores, así también con sustancias cuyas temperaturas de combustión sean
bajas que sus temperaturas de fundición.
El corte plasma es un proceso que utiliza el agujero calibrado de una boquilla para la
constricción de un flujo de gas ionizado (o plasma), que se encuentra a muy alta
temperatura, a fin de controlarlo y usarlo para fundir y seccionar metales conductores.
Fuente de energía
Distribuidor de gas
Sirve básicamente para la ionización parcial delgas plasmógeno que se encuentra entre
el electrodo y la boquilla y para iniciar el arco eléctrico en el interior de la pistola porta
electrodos.
Antorcha
Antorcha Plasma
Un gas eléctricamente conductor es usado para
transferir energía de la antorcha al material
acortar.
Antorcha Manual
Antorcha Mecanizada
Convencionales
Componentes de una
antorcha y cable
Inversores
Pequeños y Livianos
Gran Eficiencia Eléctrica
Mayor estabilidad de corriente
Características
Corte Limpio
MAQUINA DE CORTE
POR PLASMA
La energía debe ser proveída continuamente (sin interrupción) para mantener el estado
plasma. Esto se logra conectando una fuente de poder al circuito en el cual esta incluido
el arco de plasma.
Se requieren un cátodo (el electrodo) y un ánodo (la pieza de trabajo) para obtener el
arco, entre ambos esta el arco por plasma. Fig. 2 A
CATODO
Plasma
ANODO
Fig. 2A
Fig. 2
Esto debido a que el rayo de plasma intenta separar el arco, tanto como sea posible,
mientras que los electrones tratan de buscar la distancia mas corta (acortar la distancia
de la pieza) cuando el gas (aire) es aplicado junto con la energía necesaria para crear el
plasma, el proceso puede ser comparado con una esponja la cual absorve el agua. El
plasma tiene una alta densidad de energía y un alto contenido de calor (cuando la
esponja húmeda choca con la tierra el agua es liberada de la misma forma que cuando el
rayo de plasma choca con la pieza de trabajo, la energía contenida es liberada y funde el
material en el punto golpeado por el rayo de plasma).
La alta energía cinética del plasma-gas sopla fuertemente el metal fundido y produce
corte a medida que el arco de plasma es movido sobre la pieza de trabajo.
El plasma puede ser hallado en cada arco eléctrico y en el núcleo del sol. El plasma es
formado también por un fenómeno natural: Los relámpagos, en este caso el relámpago
es una descarga eléctrica entre las nubes y la tierra. El aire se hace conductor y vemos
el intenso brillo del plasma en la forma de un rayo.
Aplicaciones
Como se mencionaba anteriormente, el corte por plasma puede ser usado en todos los
materiales conductores de la electricidad.
El corte por plasma también puede competir con el corte por gas (oxiacetilenico) en el
corte de aceros no aleados, estos aplicado particularmente a materiales con espesores
hasta los 20 mm. Se puede obtener velocidades de corte 2 o 3 veces más alta con el
arco de plasma.
Otra ventaja importante en este contexto es el hecho de que el calor tiene menos efectos
negativos, la necesidad de enderezamiento después del corte es reducida o nula.
A los bajos costos generales se suman otras ventajas las cuales pueden obtenerse si se
usa el aire como gas plasma.
Con equipos completos es posible obtener resultados comparables con los obtenidos por
equipos de corte a gas ( Oxicorte), para materiales de hasta 70 mm de espesor.
En el corte por plasma todas las posiciones son posibles: Horizontal, vertical, y sobre
cabeza, esto hace a este proceso ideal para trabajar sobre grandes piezas, así como
hacer agujeros y correcciones.
Por último la Zona Afectada por el Calor (ZAC) en el corte por plasma es muy pequeña,
esto significa que no hay transformaciones en materiales Standard, como el acero no
aleado, acero inoxidable, aluminio y cobre. Las aleaciones de aluminio templado con
cobre pueden causar problemas como resultado de las fisuraciones o rajaduras en la
superficie.
1. Velocidad de corte
Con una velocidad de corte muy alta no se logrará una penetración adecuada en
la parte mas baja de la plancha y originará condiciones inestables de corte como
la oscilación del arco, una velocidad muy baja provocará que el arco principal de
corte se extinga, debido a una mayor longitud de arco y voltaje que excede la
capacidad de la máquina.
S = I / (8.T)
En cortes que llevan chaflán la relación entre los parámetros de corte vendrá
determinado por la siguiente fórmula.
S = I . Cos A / ( 8.T)
Siendo A el ángulo del chaflán respecto a la vertical.
Estas ecuaciones serán validas en función del tipo de material que deseemos
cortar, por ejemplo serán validas para el acero dulce y el acero inoxidable,
mientras que para el aluminio tendremos una velocidad de corte de un 25 %
mayor.
TABLA N° 1
20 130 180 45 12 80
30 145 180 45 12 50
40 140 200 50 14 40
50 140 200 60 14 18
TABLA N° 2
Material : Aluminio
Procedimiento: Argón - Hidrógeno
30 160 200 40 10 80
40 160 200 50 14 60
50 160 200 50 14 30
TABLA N° 3
20 170 220 45 30
TABLA N° 4
20 180 200 - 45 70
25 180 220 - 45 25
TABLA N° 5
Material : Aluminio
TABLA N° 6
2. Presión de gas
Bajas presiones de gas, resultan en bajas velocidades del gas y los más bajos
voltajes de arco, esto se traduce en una temperatura del plasma mas baja,
originando insuficiente penetración. Por otra parte una presión muy baja provocará
Si la presión del gas es muy alta, la vida del electrodo se reducirá debido al mayor
voltaje que se necesitará para mantener el arco que deriva en una mayor
temperatura del electrodo.
Flujometro
2. Tobera de corte
El doble arco también puede producirse cuando la tobera esta dañada, ya que no
se refrigera adecuadamente recalentándose la misma y reduciéndose la caída de
tensión entre el electrodo y la tobera y a través de la tobera.
Efectos de la alta
velocidad en la
oscilación de un
arco spray.
Un STAND OFF muy pequeño implica un menor voltaje de arco y por consiguiente
una menor potencia (Kw.) que la fuente de poder puede entregar, resultando en
una menor eficiencia de corte, pobre estabilidad del arco y cortes irregulares.
Efectos de la velocidad en la
superficie de corte.
El voltaje de arco es una función del STAND OFF y el espesor de plancha, cuando el
espesor de plancha se incrementa, el máximo valor que puede tomar el STAND OFF
disminuye a su vez el máximo valor que puede tomar la potencia (Watts) de salida de la
fuente de poder se da con una mayor longitud de STAND OFF, un incremento del mismo
provoca un aumento en el voltaje de arco, mientras la corriente permanece constante
debido a las características de la fuente de poder (de corriente constante).
Estos conceptos debemos tenerlos claros cuando se maneja la teoría del plasma:
a) Gases Poliatomicos.-
IONIZACIÓN
H+
e-
H H H + H
H+
DISOCIACIÓN
H2
e-
a) Gases Monoatómicos.-
En este caso los gases para llegan al estado de plasma, no pasan por disociación y
logran la ionización parcial .
IONIZACIÓN
Ar+
Ar
e-
Argón
Radiaciones
El enorme calor producido por un arco de plasma (2 veces mas caliente que la superficie
del sol) produce radiaciones de distinto tipo, principalmente de rayos ultravioletas (UV).
Pero también se esta expuesto a rayos infrarrojos (IR) y radiaciones visibles. Debido a
que las radiaciones son de distinta longitud de onda, se esta expuesto a diferentes
riesgos.
Para trabajar con el proceso de corte por plasma tenga en consideración la siguiente
tabla para protegerse de los rayos.
Tipos de arco
El arco no transferido, dado su limitado poder calorífico, se utiliza para soldar espesores
pequeños y para la metalización.
Fase plasma
La ionización de los gases genera electrones libres entre los átomos de gas.
Cuando un gas está compuesto de un número casi igual de iones positivos y negativos
se denomina plasma. Ejemplos de plasma son las atmósferas de la mayoría de las
estrellas, los gases en el interior de los tubos fluorescentes de los rótulos y anuncios, y
los gases de la capa superior de la atmósfera terrestre. Un gas se transforma en plasma
cuando la energía cinética de las partículas del gas se eleva hasta igualar la energía de
ionización del gas. Cuando alcanza este nivel, las colisiones de las partículas del gas
provocan una rápida ionización en cascada, y el gas se transforma en plasma. Si se
aporta la suficiente energía aplicando calor, la temperatura crítica se situará entre 50.000
y 100.000 K, elevándose a cientos de millones de grados, la temperatura requerida para
mantener el plasma. Otro modo de convertir un gas en plasma consiste en hacer pasar
electrones de alta energía a través del gas.
Energía de Ionización
Energía de disociación
Peso Molecular
Conductividad térmica
Reactividad química
Muchos de los metales cuando sobrepasan su punto de fusión son muy dañinos para la
salud, ejemplo de ello son los materiales que contienen cadmio, el mismo que al llegar a
evaporarse produce daños severos a los pulmones. Tenga en cuenta siempre el material
que trabaja y cual es su composición química.
°C °C
2000 Manganeso
Aluminio 400
Plomo
Molibdeno
1500
350
Magnesio Vanadio
Zinc Hierro
1000
Cadmio 300 Cobalto
Níquel
Circonio
500 Sílice
Azufre 250
Cobre
200 Cromo
En general los gases plasmógenos, o generadores del plasma por ionización, son gases
nobles (argón, helio, neón), hidrógeno, aire y nitrógeno.
Los gases utilizados son un factor importante en el corte por plasma, y no solo por
aspectos técnicos, sino por su influencia en el costo de operación. El gas puede
influirnos en el tipo de electrodo a utilizar (posible degradación, como hemos indicado),
energía calorífica, transferencia de la misma, en la estabilidad del arco, es decir en la
conducción del proceso de corte. Depende de la intensidad, de la longitud de arco,
material a cortar, tipo de equipo (corte en seco, en agua).
Hidrógeno H2 2
Nitrógeno N2 28
Helio He 4
Neón Ne 20
oxígeno O2 32
Efectos metalúrgicos
De forma similar, ocurre en los bordes de una pieza que ha sido seccionada por el
procedimiento de corte por plasma. Ello se debe al calor generado por el arco eléctrico.
A continuación veremos la forma en que se ven afectados los siguientes materiales por
la elevad temperatura del arco eléctrico:
Según estudios parecen poros en las soldaduras cuyas planchas han sido seccionadas
por el procedimiento de corte por plasma, en la que se ha utilizado aire como fluido
plasmógeno.
Ar
En el gráfico se puede determinar el poder calorífico que pueden desprender los gases
según la temperatura que se les aplica. Se puede determinar lo Siguiente:
Los electrodos pueden ser de Wolframio toriado, como en los equipos de soldadura por
plasma, pero en caso de utilizarse aire u oxígeno como gases, es necesario utilizar
electrodos de hasfnio o zirconio. A continuación se presenta un resumen de estos
materiales para electrodos de corte por plasma.
Debe tenerse en cuenta que los electrodos son consumibles y tienen un período de
duración en función al tiempo de trabajo. Muchos de los problemas con los electrodos en
el corte por plasma cuando se trabaja con oxigeno u aire se debe a la velocidad de
oxidación, de allí que se utilizan materiales mas resistentes y se mejoran los tipos de
boquillas, factores importantes en este proceso.
1. El Argón tiene muy baja conductividad térmica e incluso sigue bajando conforme
aumenta la temperatura.
2. El Nitrógeno tiene una conductividad térmica inestable.
3. El Helio presenta una conductividad térmica directamente proporcional a la
temperatura, esta característica es de gran ventaja en el proceso de corte por
plasma.
4. Así mismo el Hidrógeno tiene buenas características de conductividad eléctrica,
pero presenta inestabilidad.
Así mismo tenga presente que las boquillas, tienen sistemas de refrigeramiento, y es
común el uso de agua.
3. El surgimiento del proceso de corte a arco plasma ocurre a partir de pesquisas sobre:
a) ( ) llamas;
b) ( ) electrodos;
c) ( ) energía;
d) ( ) soldadura.
Responda:
6. - De que material son los electrodos para corte con oxígeno u aire comprimido.
7. - Cuales son los métodos de corte en la industria?
8. - Cuál es la temperatura aproximada donde un gas pasa al estado de plasma?
9. - Cuáles son los componente de un equipo de corte por plasma?
10. -Cuáles son los tipos de antorcha y en que se diferencian?
11.- Que características presenta un equipo inversor para corte por plasma?
12.- Cómo influye la presión del gas en el corte por plasma?
13.- Cuál es la diferencia entre un arco transferido y un no transferido en corte por
plasma?
14.- Que gases pueden utilizarse para cortar con plasma?
15.- Cuales son los efectos metalúrgicos que ocurren después de cortar con plasma?
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MECANICO DE CONSTRUCCIONES METALICAS REF H- BIBLIOGRAF. 1/1
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