MICHAEL EDISSON ACOSTA QUIROZ

Responda las siguientes preguntas:

1. ¿Qué criterios se debe tener en cuenta en la soldadura oxiacetilénica en PSC, en tubería PP y filete PH? ¿Cómo
influye el espesor del material en la regulación de la presión de los gases?
2. ¿Qué recomendaciones se debe tener en cuenta para soldar con aceros al carbono? ¿Qué diferencia se encontraría al
soldar en forma contraría (izquierda a derecha)?
3. ¿Como afecta la dilatación y contracción en las juntas de soldadura, y como las podemos contrarrestar? ¿De qué
material está fabricada la boquilla de un soplete?
4. ¿Cuál es la representación simbólica en soldadura oxiacetilénica para una junta en PSC, en tubería PP y en filete PH?
5. ¿Qué cuidados debemos tener al realizar el proceso de soldadura oxiacetilénica en PSC, en tubería PP y en soldadura
de filete PH, tanto para el operador como para el trabajo desarrollado?

Instrucciones:

 Realiza tu aporte. Si incluyes frases textuales, deberás citar al autor.

 Pertinencia del aporte: Evita usar únicamente frases como: “Estoy de acuerdo” o “estoy en desacuerdo”. Justifica tu
respuesta con ejemplos, evidencias o con tu punto de vista, siempre en el marco del respeto.

.1 ¿Qué criterios se debe tener en cuenta en la soldadura oxiacetilénica en PSC, en tubería PP y filete PH? ¿Cómo influye el
espesor del material en la regulación de la presión de los gases?

La soldadura oxiacetilénica realiza la combustión del acetileno con oxígeno en un maneral o soplete para producir una
flama que funde un material de aporte que permite unir dos metales, ya sean del mismo material e inclusive de materiales
diferentes.

Uno de los métodos más utilizados en refrigeración para unir tubería de cobre es la soldadura oxiacetilénica, especialmente
para tubería de 7/8” de diámetro y mayores.

El punto de ignición (flash point) es la menor temperatura a la que una sustancia libera vapores en cantidades suficientes para
que la mezcla de vapor y aire sobre su superficie propague una llama a partir del contacto con una fuente de ignición. Esto
significa que el acetileno a partir de 0o C está liberando vapores inflamables y sólo basta una fuente de ignición para que se
produzca un incendio o una explosión.

El espesor del material influye a la regulación de nuestro oxiacetilénico, dependiendo de este, la llama tendrá que ser regulada
a la medición requerida.

2 ¿Qué recomendaciones se debe tener en cuenta para soldar con aceros al carbono? ¿Qué diferencia se encontraría al soldar
en forma contraría (izquierda a derecha)?  

La soldadura de acero al carbono utiliza aceros de clase 10, 11 y 12. Estos aceros se utilizan en la industria con finalidad
constructiva. El acero al carbono tiene un contenido de carbono del 0’55%. Es utilizado, principalmente en la ingeniería
mecánica y en construcción.

Hay dos tipos principales de acero en la soldadura de acero al carbón.

- Aceros de medio contenido de carbón: son muy fáciles de soldar. Deben precalentarse entre 175º y 350ºC. Se tienen que
usar electrodos de contenido medio de carbón y bajo contenido de hidrógeno. Estos electrodos también tienen bajo contenido
de hidrógeno.

- Aceros de alto contenido de carbón: deben ser recocidos antes de ser soldados. Después de soldar, se pueden tratar
térmicamente a la dureza deseada. La penetración debe ser poco profunda para que el metal base no se mezcle con el metal
del electrodo. El contenido de carbón de la suelda debe ser mantenido al mínimo.

Al soldar aceros de medio y alto contenido de carbón, la corriente debe fijarse al mínimo posible. Se debe depositar tanto
metal como sea posible en la primera pasada usando la más baja velocidad. Para, de esta forma, fundir lo menos posible del
metal base

Si una junta larga requiere un cordón continuo, es posible reducir la contracción soldando por retroceso. El sentido de avance
puede ser hacia la izquierda, pero cada cordón parcial debe ejecutarse de izquierda a derecha.

3 ¿Cómo afecta la dilatación y contracción en las juntas de soldadura, y como las podemos contrarrestar? ¿De qué material
esta fabricada la boquilla de un soplete?

Todos los metales al calentarse aumentan de tamaño y se reducen al enfriarse. Este fenómeno se conoce como dilatación y
contracción, respectivamente. Durante el proceso de la soldadura, el calor producido por el arco tiende a calentar la pieza y,
por lo tanto, a dilatarla. Una vez terminada la soldadura, la pieza se enfría y en consecuencia, tiende a contraerse.

La dilatación y contracción de las piezas que se sueldan trae como consecuencia:

·        La deformación de las piezas soldadas.

·        La formación de tensiones internas, que debilitan la junta soldada.

No se puede evitar la dilatación y contracción, pero es posible ayudar a prevenir sus efectos mediante la aplicación de las
reglas siguientes:

·        Reducción de las fuerzas causantes de la contracción.

·        Utilización de las fuerzas que causan la contracción, para reducir las deformaciones.

·        Equilibrar las fuerzas de contracción por medio de otras fuerzas.

·        Reducción de las fuerzas causantes de contracción.

La boquillas de los sopletes que usamos en el proceso de soldadura oxiacetilénica están fabricados por aleación de cobre

4 ¿Cuál es la representación simbólica en soldadura oxiacetilénica para una junta en PSC, en tubería PP y en filete PH?

Simbología Para un soldador es importante entender lo que significa la simbología de soldadura. Esta simbología suministra
información en poco espacio. Se emplea para describir el proceso, el tipo y el tamaño de las soldaduras, el tipo de metal de
aporte, así como. Los métodos de ensayos que se deben de aplicar al fabricar un producto. La introducción de símbolos de
soldadura lo capacita para interpretar el tipo y tamaño de la soldadura requerida de acuerdo con sus especificaciones de
diseño. Los símbolos de soldadura son signos gráficos utilizados en los planos de ingeniería para indicar al supervisor o al
soldador, ciertas especificaciones a seguir. Se utilizan en la industria para representar detalles de diseño en forma sintética y
precisa. Una vez que se entiende el lenguaje de estos símbolos es muy fácil leerlos. Para entregar toda esta información al
taller de soldadura, el o la soldador (a) solo pone el símbolo en el lugar correspondiente en el plano

5 ¿Qué cuidados debemos tener al realizar el proceso de soldadura oxiacetilénica en PSC, en tubería PP y en soldadura de
filete PH, tanto para el operador como para el trabajo desarrollado?

    Delimitar y señalizar el área de trabajo:

·        Verificar que tanto el maneral con la boquilla tengan sus sellos completos y en buen estado

·        Verificar las mangueras y conexiones no tengan fugas

·        Verificar que tanto los reguladores como manómetros se encuentren en buenas condiciones de uso

·        

Utilizar los EPPS adecuados: gafas para soldar de 4-6 sombras, guantes, ropa de trabajo, tapones, peto y polainas

·        Evitar que las mangueras entren en contacto con superficies calientes, bordes afilados, ángulos vivos o chispas

·        Evitar golpes con los cilindros

·        Mantener el área limpio y ordenada durante la actividad e igual al finalizar

·        Prohibido fumar mientras se trabaje

·        Verificar que el equipo se encuentre a 3m de distancia del lugar de trabajo