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PERFORACION
Mecánica de fluidos, parte de la física que se ocupa de la acción de los fluidos en reposo o en
movimiento, así como de las aplicaciones y mecanismos de ingeniería que utilizan fluidos. La
mecánica de fluidos es fundamental en campos tan diversos como la aeronáutica, la ingeniería
química, civil e industrial, ingeniería petrolera, la meteorología, las construcciones nav ales y la
oceanograf ía, etc.
Se denomina masa específica a la cantidad de materia por unidad de v olumen de una sustancia. Se
designa por P y se define: P = lim ( m/ v)
v->0
El peso específico corresponde a la fuerza con que la tierra atrae a una unidad de volumen. Se
designa por ß. La masa y el peso específico están relacionados por:
ß = gP
Se denomina densidad a la relación que exista entre la masa específica de una sustancia cualquiera
y una sustancia de referencia. Para los líquidos se utiliza la masa especifica del agua a 4°C como
referencia, que corresponde a 1g/cm3 y para los gases se utiliza al aire con masa especifica a 20°C
1 1,013 bar de presión es 1,204 kg/m3.
1.3.2 Viscosidad.
La viscosidad es una propiedad distintiva de los fluidos. Esta ligada a la resistencia que opone un
fluido a deformarse continuamente cuando se le somete a un esfuerzo de corte. Esta propiedad es
utilizada para distinguir el comportamiento entre fluidos y sólidos. Además los fluidos pueden ser en
general clasificados de acuerdo a la relación que exista entre el esfuerzo de corte aplicado y la
velocidad de deformación.
Supóngase que se tiene un fluido entre dos placas paralelas separada a una distancia pequeña
entre ellas, una de las cuales se mueve con respecto de la otra. Esto es lo que ocurre
aproximadamente en un descanso lubricado. Para que la palca superior se mantenga en
movimiento con respecto ala inferior, con una diferencia de velocidades V, es necesario aplicar una
fuerza F, que por unidad se traduce en un esfuerzo de corte, ŋ = F / A, siendo A el área de la palca
en contacto con el fluido. Se puede constatar además que el fluido en contacto con la placa inferior,
que esta en reposo, se mantiene adherido a ella y por lo tanto no se mueve. Por otra parte, el fluido
en contacto con la placa superior se mueve ala misma velocidad que ella. Si el espesor del fluido
entre ambas placas es pequeño, se puede suponer que la variación de velocidades en su interior es
lineal, de modo que se mantiene la proporción:
dv / dy = V/y
1.3.3 Compresibilidad.
La compresibilidad representa la relación entre los cambios de volumen y los cambios de presión a
que esta sometido un fluido. Las variaciones de volumen pueden relacionarse directamente con
variaciones de la masa específica si la cantidad de masa permanece constante. En general se sabe
que en los fluidos la masa especifica depende tanto de la presión como de la temperatura de
acuerdo a al ecuación de estado.
Los fluidos en fase liquida o gaseosa dependiendo de las condiciones en que se encuentren. Las
sustancias puras pueden pasar por las cuatro fases, desde sólido a plasma, según las condiciones
de presión y temperatura a que estén sometidas. Se acostumbra designar líquidos a aquellos
materias que bajo las condicione normales de presión y temperatura en que se encuentran en la
naturaleza están en esa fase.
Cuando un liquido se le disminuye la presión a la que esta sometido hasta llegar a un nivel en el que
comienza a bullir, se dice que alcanzado la presión de vapor. Esta presión depende de la
temperatura. Así por ejemplo, para el agua a 100°C, la presión es de aproximadamente de 1 bar,
que equivale a una atmósfera normal. La presión de vapor y la temperatura de ebullición están
relacionadas y definen una línea que separa y el líquido de una misma sustancia en un grafico de
presión y temperatura.
Se ha observado que entre la interfase de dos fluidos que no se mezclan se comportan como si
fuera una membrana tensa. La tensión superficial es la fuerza que se requiere para mantener en
equilibrio una longitud unitaria de esta película. El valor de ella dependerá de los fluidos en contacto
y de la temperatura. Los efectos de la superficial solo apreciables en fenómenos de pequeñas
dimensiones, como es el caso de tubos capilares, burbujas, gotas y situaciones similares.
Valores
Propiedad Designación Unidades
Agua Aire
El principio de Arquímedes afirma que todo cuerpo sumergido en un fluido experimenta una fuerza
hacia arriba igual al peso del volumen de fluido desplazado por dicho cuerpo. Esto explica por qué
flota un barco muy cargado; el peso del agua desplazada por el barco equivale a la fuerza hacia
arriba que mantiene el barco a flote.
El punto sobre el que puede considerarse que actúan todas las fuerzas que producen el efecto de
flotación se llama centro de flotación, y corresponde al centro de gravedad del fluido desplazado. El
centro de flotación de un cuerpo que flota está situado exactamente encima de su centro de
gravedad. Cuanto mayor sea la distancia entre ambos, mayor es la estabilidad del cuerpo.
El principio de Arquímedes permite determinar la densidad de un objeto cuya forma es tan irregular
que su volumen no puede medirse directamente. Si el objeto se pesa primero en el aire y luego en
el agua, la diferencia de peso será igual al peso del volumen de agua desplazado, y este
volumen es igual al volumen del objeto, si éste está totalmente sumergido. Así puede
determinarse fácilmente la densidad del objeto (masa dividida por volumen) Si se requiere una
precisión muy elevada, también hay que tener en cuenta el peso del aire desplazado para obtener
el volumen y la densidad correctos.
DINAMICA DE FLUIDOS
2.1 INTRODUCCIÓN
Los principios físicos más útiles en las aplicaciones de la mecánica de fluidos son el balance de
materia, o ecuación de continuidad, las ecuaciones del balance de cantidad de movimiento y el
balance de energía mecánica. Pueden escribirse de forma diferencial, mostrando las condiciones en
un punto del interior de un elemento de volumen, o bien de forma integrada, aplicables a un
volumen o masa finitos de fluido.
La hidrodinámica es la parte de la física que estudia el movimiento de los fluidos. Este movimiento
está definido por un campo vectorial de velocidades correspondientes a las partículas del fluido y de
un campo escalar de presiones, correspondientes a los distintos puntos del mismo. Existen diversos
tipos de fluidos:
Otro concepto de importancia en el tema son las líneas de corriente que sirven para representar la
trayectoria de las partículas del fluido. Esta se define como una línea trazada en el fluido, de modo
que una tangente a la línea de corriente en cualquier punto sea paralela a la velocidad del fluido en
tal punto. Dentro de las líneas de corriente se puede determinar una región tubular del fluido cuyas
paredes son líneas de corriente. A esta región se le denomina tubo de flujo.
Esta rama de la mecánica de fluidos que se ocupa de las leyes de los fluidos en movimiento, es
enormemente compleja, por lo cual el objetivo principal es determinar los distintos aspectos más
importantes de la hidrodinámica.
Para llegar a ella se trata que sobre un fluido actúan dos tipos de fuerzas: las de presión, por las
que cada elemento de fluido se ve afectado por los elementos rodantes, y las fuerzas exteriores que
provienen de un campo conservativo, de potencial V.
Esta expresión expresa la idea de que la masa de fluido que entra por el extremo de un tubo debe
salir por el otro extremo.
En un fluido en movimiento, las moléculas poseen una velocidad determinada, de forma que para
conocer el movimiento del fluido, hace falta determinar en cada instante su correspondiente campo
de velocidades. En dicho campo es donde se obtiene el llamado tubo de corriente. El tubo de
corriente es, por tanto, el espacio limitado por las líneas de corriente que pasan por el contorno de
una superficie, situada en el seno de un líquido.
Para obtener la expresión de continuidad hay que partir de un elemento de volumen en forma de
paralelepípedo de elemento de volumen dV, y lados dx, dy y dz.
Tratamos una pequeña masa de fluido que se mueve en un tubo. En la posición 2, con una sección
de valor A2, el fluido tiene una rapidez v 2 y una densidad 2.Corriente abajo en la posición A las
cantidades son A1 , v 1 y 1 .
Puesto que ningún fluido puede atravesar las paredes del tubo, entonces el gasto másico debe ser
el mismo entre los dos puntos. Matemáticamente:
A2 v2 2 = 1 A1 v1
Esta ecuación es una particularidad de la ecuación de continuidad y está definida para el caso de
fluidos incompresibles, es decir de densidad constante y estacionaria, por tanto, la velocidad
en cada punto es siempre la misma, aunque varíe de unos puntos a otros.
a) Siempre que un fluido se desplace en un tubo horizontal y se encuentre en una región donde se
reduce la sección transversal entonces hay una caída de presión del fluido.
b) Si el fluido se somete a un aumento en su elevación, entonces la presión en la parte inferior es
mayor que la presión en la parte superior. El fundamento de esta afirmación es el estudio de la
estática de fluidos. Esto es verdad siempre y cuando no cambie la sección transversal del tubo.
La ecuación de Bernuilli se postula como: “en dos puntos de la línea de corriente en un fluido en
movimiento, bajo la acción de la gravedad, se verifica que la diferencia de las presiones
hidrodinámicos es igual al peso de una columna de fluido de base unidad y altura la diferencia entre
los dos puntos”.
A partir del teorema de Torricelli se puede calcular el caudal de salida e un liquido por un orificio.
“la velocidad de un líquido en una vasija abierta, por un orificio, es la que tendría un cuerpo
cualquiera, cayendo libremente en el vacío desde el nivel del líquido hasta el centro de gravedad del
orificio”:
v = √ 2gh
3. REGIMEN LAMINAR Y
TURBULENTO.
Un régimen es laminar cuando considerando en ella capas fluidas, estas se deslizan unas respecto
a otras con diferente velocidad. Este régimen se forma a velocidades bajas. Aquí no existen
movimientos transversales ni torbellinos.
El régimen es turbulento, cuando en el seno del fluido se forman remolinos. Esta turbulencia se
puede formar de diferentes formas, ya sea por contacto con sólidos (turbulencia e pared) por
contacto con otras capas de fluidos (turbulencia libre).
Un torbellino cualquiera posee una cantidad definida de energía mecánica como si se tratase de una
peonza. La energía de los torbellinos mayores procede de la energía potencial del flujo global del
fluido. Desde un punto de vista energético la turbulencia es un proceso de transferencia, en el cual
los torbellinos grandes, formados a partir del flujo global, transporta la energía de rotación a lo largo
de una serie continua de torbellinos más pequeños. Por tanto estamos ante una consecuencia del
teorema trabajo-energia.
En una interfase solido-líquido la velocidad del fluido es cero y las velocidades cerca de la superficie
son necesariamente pequeñas. El flujo en esta parte de la capa límite muy próximo a la superficie
es laminar. A mayor distancia de la superficie, las velocidades del fluido pueden ser relativamente
grandes y en esta parte puede llegar hacerse turbulento.
Imagen Régimen Laminar
Se define viscosidad a la resistencia opuesta por los fluidos al movimiento en alguna de sus partes.
Por el fenómeno de la viscosidad, la velocidad de los fluidos por los tubos crece de las paredes al
centro del tubo, ya que en los puntos pegados a la pared, el fluido se adhiere a ella frenándose por
su viscosidad. Por efecto de esta viscosidad, hay una perdida de carga a lo largo del tubo.
Por esto a la formula de Bernuilli hay que sumarle un termino referido a la perdida de carga y que
se denota por hf representando la perdida de carga por frotamiento.
Hay diferentes ecuaciones que tiene en cuenta la variable viscosidad como son las ecuaciones de
Navier. Gracias a su expresión se puede obtener la llamada ley de Poiseuille: “el caudal de fluido
por un tubo cilíndrico en régimen laminar, es directamente proporcional a la cuarta potencia del
radio, R, y a la diferencia de presiones entre la parte superior del tubo e inferior p, e inversamente
proporcional a la longitud de este, l, y al coeficiente de viscosidad del líquido, ”.
La distinción entre los dos tipos de flujos fue inicialmente demostrada por Reynold en 1883.
Sumergió un tubo horizontal de vidrio en un tanque de vidrio lleno de agua; el flujo de agua a través
del tubo se podía controlar mediante una válvula. La entrada del tubo controlaba la entrada de un
fino haz de agua coloreada en la entrada de corriente del flujo. Reynolds encontro que para bajas
velocidades de flujo, el chorro de agua coloreada circulaba inalterado a lo largo de la corriente
principal sin que se produjese mezcla alguna. Entonces el flujo era laminar. Al aumentar la velocidad
se alcanzaba una velocidad crítica, difuminándose la vena coloreada. Esto quiere decir que el flujo
ya no circulaba de forma laminar sino que se había alcanzado un movimiento turbulento.
Reynolds estudió las condiciones por las que se produce el cambio de un tipo de movimiento a otro
y encontró que la velocidad crítica, para la que el flujo pasa de laminar a turbulento, depende de
cuatro variables: el diámetro del tubo, así como la viscosidad, la densidad, y la velocidad lineal
media del líquido.
El valor del numero de Reynolds, Re, es dimensional y su valor es independiente de las unidades
utilizadas con tal de que sean consistentes.
Esta ecuación solo debe utilizarse para fluidos de tipo newtoniano, es decir, la mayoria de líquidos y
gases; Sin embargo los hay no newtonianos, los cuales no tienen un único valor de la viscosidad
independiente del esfuerzo cortante.
ESTATICA DE LOS FLUIDOS
3.1 INTRODUCCION
La materia ordinaria se presenta en alguno de los tres estados siguientes: sólido, líquido o gaseoso.
Existe un cuarto estado de la materia denominado plasma que es esencialmente un gas ionizado
con igual número de cargas positivas que negativas.
Un sólido cristalino es aquél que tiene una estructura periódica y ordenada, como consecuencia,
tiene una forma que no cambia, salvo por la acción de fuerzas externas. Cuando se aumenta la
temperatura, los sólidos se funden y cambian al estado líquido. Las moléculas ya no permanecen en
posiciones fijas, aunque las interacciones entre ellas sigue siendo suficientemente grande para que
el líquido pueda cambiar de forma sin cambiar apreciablemente de volumen, adaptándose al
recipiente que lo contiene.
En el estado gaseoso, las moléculas están en continuo movimiento y la interacción entre ellas es
muy débil. Las interacciones tienen lugar, cuando las moléculas chocan entre sí. Un gas se adapta
al recipiente que lo contiene pero trata de ocupar todo el espacio disponible.
En este capítulo, se estudiarán los denominados fluidos ideales o perfectos, aquellos que se pueden
desplazar sin que presenten resistencia alguna. Posteriormente, estudiaremos los fluidos reales,
aquellos que presentan cierta resistencia al fluir. La dinámica de fluidos es muy compleja, sobre
todo si se presentan los denominados vórtices o torbellinos.
Una característica fundamental de cualquier fluido en reposo es que la fuerza ejercida sobre
cualquier partícula del fluido es la misma en todas direcciones. Si las fuerzas fueran desiguales, la
partícula se desplazaría en la dirección de la fuerza resultante. De ello se deduce que la fuerza por
unidad de superficie la presión que el fluido ejerce contra las paredes del recipiente que lo contiene,
sea cual sea su forma, es perpendicular a la pared en cada punto. Si la presión no fuera
perpendicular, la fuerza tendría una componente tangencial no equilibrada y el fluido se movería a lo
largo de la pared.
Este concepto fue formulado por primera vez en una forma un poco más amplia por el matemático y
filósofo francés Blaise Pascal en 1647, y se conoce como principio de Pascal. Dicho principio, que
tiene aplicaciones muy importantes en hidráulica, afirma que la presión aplicada sobre un fluido
contenido en un recipiente se transmite por igual en todas direcciones y a todas las partes del
recipiente, siempre que se puedan despreciar las diferencias de presión debidas al peso del fluido y
a la profundidad.
Cuando la gravedad es la única fuerza que actúa sobre un líquido contenido en un recipiente
abierto, la presión en cualquier punto del líquido es directamente proporcional al peso de la columna
vertical de dicho líquido situada sobre ese punto. La presión es a su vez proporcional a la
profundidad del punto con respecto a la superficie, y es independiente del tamaño o forma del
recipiente. Así, la presión en el fondo de una tubería vertical llena de agua de 1 cm de diámetro y
15 m de altura es la misma que en el fondo de un lago de 15 m de profundidad. De igual forma, si
una tubería de 30 m de longitud se llena de agua y se inclina de modo que la parte superior esté
sólo a 15 m en vertical por encima del fondo, el agua ejercerá la misma presión sobre el fondo que
en los casos anteriores, aunque la distancia a lo largo de la tubería sea mucho mayor que la altura
de la tubería vertical. Veamos otro ejemplo: la masa de una columna de agua dulce de 30 cm de
altura y una sección transversal de 6,5 cm2 es de 195 g, y la fuerza ejercida en el fondo será el peso
correspondiente a esa masa. Una columna de la misma altura pero con un diámetro 12 veces
superior tendrá un volumen 144 veces mayor, y pesará 144 veces más, pero la presión, que es la
fuerza por unidad de superficie, seguirá siendo la misma, puesto que la superficie también será
144 veces mayor. La presión en el fondo de una columna de mercurio de la misma altura será
13,6 veces superior, ya que el mercurio tiene una densidad 13,6 veces superior a la del agua.
Véase también Atmósf era; Barómetro; Capilaridad.
El segundo principio importante de la estática de fluidos fue descubierto por el matemático y filósofo
griego Arquímedes. El principio de Arquímedes afirma que todo cuerpo sumergido en un fluido
experimenta una fuerza hacia arriba igual al peso del volumen de fluido desplazado por dicho
cuerpo. Esto explica por qué flota un barco muy cargado; el peso del agua desplazada por el barco
equivale a la fuerza hacia arriba que mantiene el barco a flote.
El punto sobre el que puede considerarse que actúan todas las fuerzas que producen el efecto de
flotación se llama centro de flotación, y corresponde al centro de gravedad del fluido desplazado. El
centro de flotación de un cuerpo que flota está situado exactamente encima de su centro de
gravedad. Cuanto mayor sea la distancia entre ambos, mayor es la estabilidad del cuerpo. Ver
Estabilidad.
El principio de Arquímedes permite determinar la densidad de un objeto cuya forma es tan irregular
que su volumen no puede medirse directamente. Si el objeto se pesa primero en el aire y luego en
el agua, la diferencia de peso será igual al peso del volumen de agua desplazado, y este
volumen es igual al volumen del objeto, si éste está totalmente sumergido. Así puede
determinarse fácilmente la densidad del objeto (masa dividida por volumen). Si se requiere una
precisión muy elevada, también hay que tener en cuenta el peso del aire desplazado para obtener
el volumen y la densidad correctos.
La densidad de una sustancia se define como el cociente de su masa entre el volumen que ocupa.
3 3
Sustancia Densidad (g/cm ) Sustancia Densidad (g/cm )
Aceite 0.8-0.9 Bromo 3.12
Acido sulfúrico 1.83 Gasolina 0.68-0.72
Agua 1.0 Glicerina 1.26
Agua de mar 1.01-1.03 Mercurio 13.55
Alcohol etílico 0.79 Tolueno 0.866
FLUIDOS DE PET-216
PERFORACION
3 3
Sustancia Densidad (g/cm ) Sustancia Densidad (g/cm )
Acero 7.7-7.9 Oro 19.31
Aluminio 2.7 Plata 10.5
Cinc 7.15 Platino 21.46
Cobre 8.93 Plomo 11.35
Cromo 7.15 Silicio 2.3
Estaño 7.29 Sodio 0.975
Hierro 7.88 Titanio 4.5
Magnesio 1,76 Vanadio 6.02
Níquel 8.9 Volframio 19.34
Se define presión como el cociente entre la componente normal de la fuerza sobre una superficie
y el área de dicha superficie.
La fuerza que ejerce un fluido en equilibrio sobre un cuerpo sumergido en cualquier punto es
perpendicular a la superficie del cuerpo. La presión es una magnitud escalar y es una característica
del punto del fluido en equilibrio, que dependerá únicamente de sus coordenadas como veremos en
la siguiente párrafo.
En la figura, se muestran las fuerzas que ejerce un fluido en equilibrio sobre las paredes del
recipiente y sobre un cuerpo sumergido. En todos los casos, la fuerza es perpendicular a la
superficie, su magnitud y el punto de aplicación se calculan a partir la ecuación f undamental de la
estática de fluidos.
Las fuerzas que mantienen en equilibrio a dicha porción de fluido son las siguientes:
El peso, que es igual al producto de la densidad del fluido, por su volumen y por la
intensidad de la gravedad, (r S·dy)g.
La fuerza que ejerce el fluido sobre su cara inferior, pS
La fuerza que ejerce el fluido sobre su cara superior, (p+dp)S
(r S·dy)g+pS=(p+dp)S
dp=-r·g·dy
p=p0+r gh
FLUIDOS DE PET-216
PERFORACION
p=p0+r gh
INTRODUCCION A LOS FLUIDOS DE PERFORACION
Las funciones generales de los fluidos de perforación están bien establecidas y reconocidas, dado
que la gran mayoría de los trabajos de perforación depende de los fluidos líquidos de perforación,
en este capítulo nos ocuparemos de ellos en detalle. A continuación, se mencionan las 8 funciones
básicas de los fluidos de perforación:
Los efectos colaterales siguientes deberán minimizarse para llevar a cabo las funciones
mencionadas.
5. Pérdida de circulación
6. Aprisionamiento de sondeo.
Para evitar la acumulación de recortes en el espacio anular, se debe realizar una adecuada limpieza
del pozo, ya que esta acumulación podría provocar un aumento del esfuerzo de torsión, del arrastre,
de taponamientos y de la presión hidrostática, que pueden generar aprisionamientos de sondeo,
pérdidas de circulación, fallas de la tubería y reducción de la velocidad de avance.
A pesar de que los recortes son más pesados que el fluido de perforación, se sacan del pozo
gracias al fluido que circula en el espacio anular. La gravedad tiende a provocar que los recortes
caigan hacia el fondo del pozo. La velocidad de caída de los recortes depende fundamentalmente
de:
Los recortes tienden a caer al fondo cuando se detiene la circulación, a menos que el fluido de
perforación forme una estructura gelatinosa. Esta estructura gelatinosa mantiene o sostiene los
recortes en su lugar hasta que la circulación se reactiva. Pueden producirse presiones excesivas de
compresión y pistoneo si el lodo mantiene una estructura gelatinosa una vez que la circulación haya
comenzado.
Como los fluidos (le formación (petróleo, agua o gas) pueden encontrarse bajo una fuerte presión,
es necesario balancearlos o sobre balancearlos para evitar un flujo descontrolado. Esto se logra por
efecto de la presión hidrostática del fluido de perforación en el espacio anular.
La acción de perforación del trépano en el fondo del pozo y la rotación de las barras de sondeo
generan una cantidad de calor importante. El fluido de perforación debe absorber este calor y
eliminarlo del fondo del pozo.
El fluido (le perforación también debe lubricar el casing, la barra de sondeo y el trépano. Las
propiedades de lubricación pueden mejorar al agregar materiales especiales al fluido de perforación,
con los posibles beneficios de aumentar la vida del trepano, disminución del esfuerzo de torsión y
arrastre, reducción de la presión de bombeo y una disminución del desgaste por fricción en la barra
dle sondeo y el casing.
La formación puede derrumbarse en el pozo antes del entubado, a menos que se provea un soporte
por el fluido de perforación. Este soporte, que depende de la formación, evita la caída. Una
formación muy (arme requiere un soporte menor, las formaciones consolidadas o relativamente
firmes, pueden sostenerse sólo por el efecto de la densidad del lodo. En formaciones no
consolidadas o débiles, el fluido de perforación debe permitir la formación de m, y resistente sobre
la pared del pozo.
4.1.6 FLOTACIÓN DE LA COLUMNA DE PERFORACIÓN (SONDEO) Y
CASING
El peso de la columna de perforación o del casing puede superar varios miles de kilos y generar
esfuerzos extremos en la estructura del equipo. El efecto de flotación provisto por el fluido permite
absorber, en parte, los pesos excesivos. Esta fuerza depende de la densidad del fluido y del área
transversal sobre la que actúa la presión.
En el pozo, los tubulares de acero pueden estar expuestos a un medio ambiente corrosivo debido al
fluido de perforación. El tratamiento químico del fluido de perforación o el agregado de una capa
protectora a la superficie de acero disminuye el efecto corrosivo.
Una viscosidad alta en los fluidos de perforación puede aumentar las presiones de compresión y de
pistoneo. La formación de un revoque grueso puede también contribuir al incremento de las
presiones de compresión y pistoneo, las que pueden provocar una surgencia. Una viscosidad
excesiva limita el caudal de circulación, disminuye la velocidad de avance al reducir la pérdida de
presión disponible a través del trépano, y aumenta el esfuerzo de la bomba.
Puede producirse una pérdida de circulación cuando la presión hidrostática excede la resistencia de
la formación. Las presiones altas también pueden ser el resultado de malas prácticas de bajada de
tubería, lodo muy pesado, excesiva viscosidad o malas prácticas de perforación. Costos elevados
de fluido de perforación y pozo, junto con la posibilidad de una surgencia, son los resultados de la
pérdida de circulación.
La misma fuerza gel que impide que los recortes caigan en el pozo cuando la circulación se detiene
puede también evitar la decantación de sólidos indeseables en las piletas. La gravedad provoca que
algunos de los sólidos caigan al fondo de las piletas, pero la mayoría de ellos requiere para poder
extraerlos de un equipo de control de sólidos, tal como un desarenador o desarcillador (desilter)
para sistemas de fluidos no densificados y para sistemas de fluidos densificados se requiere de
desarcilladores con zaranda (mud cleaner) y centrífugas.
Los mismos sólidos que se mencionaron antes pueden provocar el desgaste excesivo de los
componentes de las bombas si no se los remueve. Probablemente, el sólido más abrasivo es la
arena que se incorpora al Fluido durante de la perforación. Esta es removida mediante el equipo de
control de sólidos.
Aquellos fluidos que son buenos para las operaciones de perforación son, por lo general,
incompatibles con la lechada de cemento. Debe utilizarse un fluido espaciador para separar el
cemento del fluido de perforación.
Ciertos líquidos, sólidos y aditivos químicos pueden causar problemas ambientales. Algunas veces,
un aditivo determinado debe reemplazarse por un producto menos efectivo y más caro, pero que no
afecte en gran medida la vida marina o el ambiente.
5.1 INTRODUCCION
La relación de estas propiedades físicas conjuntamente con la velocidad de corte (shear rate) y el
esfuerzo al corte (shear stress) van a determinar el comportamiento reológico del fluido.
En el laboratorio, la velocidad de corte equivale a los RPM del reómetro, mientras que el esf
uerzo de corte será la lectura obtenida bajo determinados RPM. En el campo, el esfuerzo de corte
es la presión de bomba y la velocidad de corte será la velocidad anular. La relación de estos dos
valores define a la viscosidad de un fluido.
Esta relación define la resistencia de un fluido a ser puesto en movimiento cuando se aplica una
fuerza determinada. El embudo de viscosidad va a medir de una forma relativa esta resistencia al
flujo, pero se debe utilizar únicamente como una referencia. Analizando un poco más a los
componentes que define, a la viscosidad podemos establecer que:
Es decir el esfuerzo va a ser una relación directa entre la fuerza aplicada y el área sobre la cual esa
fuerza va a actuar.
La velocidad de corte va a estar definida por la velocidad con que se desplazan los diferentes
componentes del lodo uno con respecto al otro. La unidad de medida se denomina seguidos
recíprocos.
Ejemplo:
600Rpm x 1,7 = 1020sec-1
300RPM x 1,7 = 510 sec-1
Si las lecturas obtenidas a diferentes RPM se multiplican por 5,11, las lbs/100 pies2 serán
convertidas a dynas/cm 2
Ejemplo:
600 RPM = 65
300 RPM = 40
PV = 25 centipoise
YP = 15 Ibs/100 pies2
Agua, aceite y gasolina entre otros son fluidos Newtonianos. El esfuerzo de corte se halla
representado por la presión de bomba y la velocidad de corte por la velocidad del fluido. En este
caso el fluido comienza a moverse tan pronto se aplica la fuerza y continua en movimiento hasta
que la presión cesa. El fluido Newtoniano se va a mover a una velocidad que es directamente
proporcional a la presión aplicada.
Si la presión de bomba por ejemplo se aumenta de 0 a 100 Ipc, la velocidad del fluido se
incrementará de 0 a 1 pie/segundo.
Se ve que existe una proporcionalidad directa en la zona correspondiente entre las lecturas de
reómetro de 300 y 600 RPM. Sin embargo no existe esta proporcionalidad a velocidades de corte
más baja. Estas son las velocidades que caracterizan a la actividad desarrollada en el espacio
anular. Aquí se va a requerir la aplicación de una fuerza de corte grande para producir un pequeño
incremento en la velocidad. Resumiendo tendremos proporcionalidad entre los rangos
correspondientes a 300 y 600 RPM. No se observa proporcionalidad a velocidades por debajo y por
encima de estas velocidades.
Nosotros basamos todos nuestros cálculos de reología y de hidráulica en dos lecturas del reómetro,
300 y 600 RPM. La viscosidad plástica es uno de los principales componentes de la viscosidad y es
una indicación de la concentración, tamaño y forma de las partículas de sólidos en el fluido de
perforación. Un incremento en la concentración de los sólidos resultará en un incremento de la
viscosidad plástica, una dilución con agua lo disminuirá.
El otro componente de la viscosidad es el punto cedente, y corresponde al esfuerzo de corte a una
velocidad igual a cero. Se obtiene extrapolando a la línea recta que une a las lecturas de 300 y 600.
El punto cedente no representa ninguna propiedad del fluido de una forma cuantitativa y se obtiene
restando el valor de la viscosidad plástica de la lectura de 300 RPM. El punto cedente va a indicar el
estado de dispersión o floculación de las partículas activas en el lodo. Indica la intensidad de la
acción entre partícula y entre lodo y los sólidos contenidos. Se usa como una guía para el
tratamiento del lodo en caso de sufrir un incremento de la viscosid ad. Hablando exclusivamente
desde el punto de vista reológico el valor de los geles posee un gran significado. Este valor
representa a la resistencia que hay que vencer antes de poner al fluido en movimiento.
Todos los fluidos de perforación poseen características de fluidos no- ewtonianos. La figura adjunta
resumirá el comport N
amiento de los fluidos no-Newtonianos.
4.3 VISCOSIDAD Y
VELOCIDAD DE CORTE
Es interesante determinar y estudiar el rango de viscosidades que se pueden esperar de un fluido
de perforación con diferentes valores de velocidades de corte. A lo largo de un sistema circulatorio
el lodo se verá sometido a diferentes velocidades de corte, y como consecuencia los valores de
viscosidad van a cambiar de acuerdo. La velocidad de corte será mínimo o cero en el área de las
piletas. Aquí es donde la viscosidad tendrá su máximo valor. La velocidad de corte en esta área es
menos que 5 sec-1 y los valores de la viscosidad son máximos. La velocidad de corte en el espacio
anular varía de acuerdo a la geometría y dimensión del mismo. En el anular encontraremos valores
de velocidades entre 5 y 800 sec-1. Esto va a corresponder a valores de viscosidades entre 50 a
12.000 cp.
Generalmente la actividad en el anular es entre 100 y 300 RPM o sea por debajo de 520 sec -1. En
el interior de las tuberías y drill collars la velocidad de corte va a aumentar de una forma
considerable, adquiriendo un valor máximo cuando el lodo es bombeado a través de los nozzles.
Aquí la velocidad de corte puede adquirir valores de hasta 100.000 sec.-1.
La viscosidad de un fluido Newtoniano será constante en cada parte del sistema circulatorio.
Un lodo ideal o fluido no-Newtoniano ideal será aquel que tenga una alta viscosidad en las piletas y
en el espacio anular pero que se comporte como agua dentro de la sarta y al ser bombeado a través
de la broca. El gráfico ilustra el comportamiento de este fluido. Esta propiedad de los fluidos es la
que se conoce como "shear thining" o comportamiento pseudoplástico, y es una característica
deseable y típica sobre todo de los fluidos de perforación con polímeros
La propiedad tiene influencia en el diseño hidráulico, en las caídas de presión, velocidades anulares
y la limpieza del hueco. También va a definir el perfil de velocidad de flujo del lodo en el anular.
Flujo tapón
Flujo laminar
Flujo turbulento
En el flujo laminar el perfil de flujo es desigual. La velocidad del fluido es mayor en el centro de
hueco, que en contacto con las paredes. A consecuencia de este perfil desigual puede haber una
tendencia de los recortes de acumularse en los bordes del pozo ya que la velocidad de flujo en esa
zona es zero. Las partículas se mueven en líneas rectas y paralela. La viscosidad del fluido es
constante, siempre y cuando no haya, un cambio de la velocidad de corte.
El flujo turbulento esta representado por un perfil de velocidad chato y las partículas son
transportados en una forma caótica sin ningún orden aparente. La capacidad de arrastre y de
limpieza de este flujo es buena pero su poder erosivo es elevado. Flujo turbulento va a lavar el
hueco considerablemente.
Los fluidos dilatantes son suspensiones en las que se produce un aumento de la viscosidad con la
velocidad de deformación, es decir, un aumento del esfuerzo cortante con dicha velocidad. La figura
representa las curvas de fluidez y viscosidad para este tipo de fluidos:
El fenómeno de dilatancia se produce debido al fase dispersa del fluido. En dicho fluido tiene lugar
un empaquetamiento de las partículas, dejando a la fase continua casi sin espacio.
τ = K*Dn=K*Dn-
1*D(n<1)
PRUEBAS PILOTO EN LOS LODOS DE PERFORACIO N
6.1.1 DENSIDAD
La medición de las propiedades reológicas de un fluido son importantes para calcular las pérdidas
de presión de circulación; para determinar la capacidad del lodo para levantar recortes hasta la
superficie; para analizar la contaminación de lodo por acción de sólidos, químicos o temperatura y
para determinar los cambios de presión en el pozo durante una maniobra de sacar y bajar el
sondeo. Las propiedades fundamentales son la viscosidad y la fuerza del gel.
1. Cubrir el extremo del tubo con el dedo y verter el lodo a través de la malla hasta que el nivel
alcance el fondo de la misma.
2. Quitar el dedo del orificio de la salida y controlar con cuidado los segundos necesarios, para
que un cuarto de galón (0,946 1) de lodo descargue del embudo. La cantidad de segundos
representa la viscosidad.
3. Registrar la temperatura de la muestra en grados Centígrados.
Una de las propiedades más importantes de un fluido es el nivel de filtración o pérdida de agua. Se
trata de la medición de la cantidad relativa de agua en el lodo que se pierde en las formaciones
permeables, y de la cantidad relativa de revoque de lodo que se forma en las paredes permeables
del pozo. El Filtro prensa de baja presión cumple las especificaciones API establecidas para medir
la filtración. La presión se obtiene de cartuchos de dióxido de carbono (CO 2); sin embargo, las
modificaciones en las conexiones permiten el uso de aire comprimido proveniente del equipo de
perforación o de cilindros de aire comprimido. El procedimiento para llevar a cabo el ensayo de
filtrado es el siguiente:
1. Armar las partes del filtro prensa, limpias y secas utilizando un papel de filtro, nuevo, seco y
sano.
2. Llenar el depósito con
fluido hasta que falte - 1 cm
para llegar al borde. Llenar
la celda hasta el borde es
sólo necesario para ahorrar
CO2. Si el aire comprimido
resultara abundante, sólo
será necesario llenar
parcialmente la celda con
fluido. Puede también
utilizarse nitrógeno en lugar
del aire o dióxido de
carbono. (No usar oxígeno;
puede provocar una
explosión.)
3. Una vez que la probeta
graduada esté lista para
recibir el filtrado, regular la
presión del gas a 100 psi (6,9 bar), con una tolerancia de + o -- 5 psi (0,3 bar). Nunca abrir
la válvula de gas hacia un regulador que no esté ajustado a la presión mínima. Abrir o cerrar
la presión hacia la prensa filtro con la válvula correspondiente.
2. Agregar unas gotas de indicador de fenolftaleína. Si la solución toma una coloración rosada,
agregar ácido sulfúrico hasta que la coloración desaparezca por completo. Si se han
agregado fosfatos en grandes cantidades, agregar entre 10 a 15 gotas de una solución de
acetato de calcio.
4. Agregar gota por gota una solución estándar de nitrato de plata en forma continua. El punto
final de la titulación se alcanza cuando la muestra cambia a color anaranjado o rojo ladrillo.
Además de la sal común, que es cloruro de sodio, las capas de sal y salmuera a menudo contienen
cloruros de calcio y de magnesio. El método descripto determina la cantidad de cloruro ion presente,
aunque también puede expresarse como cloruro de sodio o sal, multiplicándolo por 1,65.
Las propiedades reológicas del lodo de perforación y la efectividad de los distintos aditivos se ven
afectados por la temperatura. Las temperaturas en la profundidad del pozo son un factor muy
importante, pero no pueden determinarse con facilidad. La medición de la temperatura de la línea de
salida de flujo con un termómetro común es una indicación razonable de las condiciones en el
fondo. Las propiedades reológicas se miden a la temperatura de la línea de salida del fluido del
pozo.
Las diferentes propiedades físicas del fluido que se pueden manipular para una hidráulica óptima ya
fueron discutidos. La flexibilidad y la habilidad de cambiar y controlar a estas propiedades va a
influenciar profundamente la eficiencia de la optimización hidráulica. Otros factores que van a
afectar al diseño hidráulico son: las dimensiones del sistema circulatorio, como ser el tamaño del
hueco, dimensiones dé la sarta de perforación, lo mismo que el volumen que se circula. Estos
factores son controlables hasta cierto punto. Mediante la selección cuidadosa de las tuberías, drill
collars y volúmenes de circulación vamos a poder establecer velocidades anulares que son los más
favorables para una buena limpieza del hueco.
Conociendo estos datos, lo mismo que a las propiedades del lodo, los podemos utilizar para
determinar las velocidades anulares óptimas para cada caso, y optimizar nuestro diseño de la tal
manera que se obtengan elevadas penetraciones.
Actualmente hay dos modelos matemáticos en uso en la industria para la optimización. Los modelos
son:
Bingham Plástico
Power Law o el Modelo Exponencial
Es un modelo ampliamente utilizado. Para sus cálculos se emplean propiedades del lodo a
utilizarse. Las propiedades requeridas son:
Densidad
Viscosidad Plástica
Punto Cedente
El procedimiento determina él cálculo de las velocidades del lodo en las diferentes secciones del
espacio anular y dentro de la sarta de perforación. En segunda instancia se debe calcular la
velocidad crítica para las mismas secciones. Comparando ambas velocidades en cada sección se
determina el tipo de flujo que hay. Si el flujo es por debajo de la velocidad crítica, el flujo es
laminar. En caso de ser mayor que la velocidad crítica calculada, el flujo es turbulento. El flujo
turbulento es inevitable dentro de la sarta de perforación. El flujo laminar prevalece como regla
general en el espacio anular. Sin embargo es frecuente tener flujo turbulento entre hueco y drill
collars. Una v ez que se ha establecido el régimen de flujo para .cada sección del sistema
Para poder utilizar al modelo Exponencial para la evaluación del performance hidráulico de un fluido
de perforación se deben calcular los parámetros hidráulicos "n" y "k". Esto se logra mediante el uso
de un reómetro convencional. Se determinan Ios esfuerzos de corte a velocidades de 3; 50; 100;
300 y 600 RPM. Las lecturas se deben convertir a Ibs/100 pies2, multiplicándolos por 1,07. Estos
valores se deben graficar en un papel log-log contra los valores de la velocidad de corte
correspondiente. Para mayor precisión se recomienda calcular ambos valores matemáticamente.
"n" es llamado el índice de comportamiento no-Newtoniano: Fluidos Newtonianos poseen un n = 1.
A medida que el "n" disminuye, la viscosidad y el comportamiento no-Newtoniano del fluido se
incrementa. Gráficamente "n" será la pendiente de la curva antes graficada en papel log-log.
El procedimiento para el cálculo de las caídas de presiones es idéntico al seguido para el Bingham
Plasctic.
Se deben determinar las velocidades de flujo en cada sección y se deben comparar con las
velocidades críticas para las mismas secciones. Luego dependiendo del tipo de flujo se aplican las
ecuaciones correspondientes para calcular las caídas de presión sección por sección.
Una de las metas de un diseño hidráulico es la remoción eficiente de los recortes del hueco. Se ha
demostrado que el flujo turbulento pose las mejores condiciones de arrastre y de limpieza de hueco.
El perfil de velocidad es chato y los recortes son transportados a la misma velocidad en todo punto
del espacio anular. Sin embargo es muy difícil obtener flujo turbulento en espacios anulares gran es,
y el caudal para lograr dicho flujo esta más allá de la capacidad de lis bombas. El flujo turbulento es
frecuente en el espacio anular formado entre hueco y drill collars. Esto resulta con frecuencia en
erosión y lavado del hueco. Ello se traduce en serios problemas al correr a los perfiles eléctricos,
y al asentar y cementar a los diferentes casings. El flujo deseado y normal en el espacio anular es,
el laminar.
Como se vio en este flujo existe una gradiente de velocidad. Las velocidades son máximas. a lo
largo del eje del hueco y son mínimas en contacto con las paredes del hueco.
Los recortes debido a la naturaleza del perfil de flujo tienden a acumularse a lo largo de la pared. La
capacidad de limpieza del hueco es pobre en comparación con el flujo turbulento. Este perfil de
velocidad se puede manipular achatándolo, disminuyendo el valor de "n". El diagrama adjunto
ilustra la relación de la magnitud de "n" con el perfil de la velocidad de flujo.
La capacidad neta de un fluido de perforación para remover a los recortes del hueco se halla
relacionada a la velocidad con la cual estas partículas caen en el seno del líquido. La velocidad
anular obviamente debe ser mayor que la tendencia de las partículas de caer, a efectos de lograr
una buena limpieza de hueco. La velocidad con que las partículas caen depende de los siguientes
factores:
La velocidad de caída de las partículas por lo general se calcula en el espacio anular más grande
del hueco. Normalmente esto ocurre entre la tubería de perforación y el casing más grande.
En esta sección la velocidad anular debe ser un mínimo dos veces más grande que la velocidad de
caída de los recortes para asegurarse una buena limpieza del hueco. Velocidades anulares de 70 a
140 pies/minuto son suficientes para lograr una buena limpieza del hueco.
El método más utilizado para el cálculo de las velocidades de caída de los recortes es el de See Foo
Chien.
Para efectuar un cálculo de las presiones creadas es necesario conocer la velocidad a la que se va
a maniobrar la sarta. Esto se mide midiendo el tiempo que se tarda para arrancar un trío de tubería
do las cuñas, bajarlo al hueco, y colocarlo en la cuña de nuevo. Basado en esta velocidad se 5uedo
calcular la velocidad de lodo que se va a crear en el hueco.
La velocidad calculada se corrige multiplicándolo por 1,5 para compensar por el movimiento
máximo de la tubería.
Esta velocidad anular creada se compara con la velocidad crítica correspondiente para la misma
sección. De acuerdo al tipo de flujo se determinarán las caídas de presión en flujo turbulento o en
flujo laminar. Se calculan las caídas de presión en cada sección del hueco y el resultado se agrega
o resta a la presión hidrostática del lodo dependiendo del sentido del movimiento de la sarta.
La densidad equivalente de circulación o ECD es la presión hidráulica efectiva ejercida por el lodo.
Es el efecto combinado de la densidad del fluido, y de la fuerza que se requiere para circular el lodo
a través del sistema. La magnitud del ECD es una función del tipo de flujo y de las propiedades del
lodo. Las caídas de presión producidas por flujo turbulento son considerablemente más elevadas
que las que se producen en flujo laminar.
Consecuentemente se prefiere al flujo laminar al flujo turbulento. Las propiedades del lodo se
pueden manipular a nuestro favor. Bajando al punto cedente se bajan los valores de las caídas de
presión. Cambios en la viscosidad plástica no poseen mayor efecto sobre las caídas de presión. Las
velocidades de circulación, solo en flujo turbulento, tienen un efecto mayor en las caídas de presión.
A su vez, en flujo turbulento los cambios en las propiedades del lodo tienen influencia mínima sobre
la reducción de las caídas de presión. La única forma de reducir a las caídas de presión en flujo
turbulento es reduciendo a las velocidades de circulación.
Como ya se mencionó con anterioridad el modelo Plástico de Bingham da valores de caídas de
presión mayores que las reales para flujo laminar. Como consecuencia, el ECD calculado con este
modelo será mayor también. El modelo exponencial dará valores de ECD más realísticos.
Un cálculo erróneo del ECD puede llevar a la fractura de la formación y a pérdidas de circulación.
La densidad equivalente de circulación se calcula como sigue:
Es la velocidad mínima que va a asegurar una limpieza del hueco adecuado. Generalmente se
desea una velocidad anular que sea dos veces más grande que la velocidad de caída de los
recortes en la parte más amplia del anular.
Esta velocidad mínima se convierte en una caudal de bomba mínimo que se tendrá que
bombear para asegurarse una buena limpieza del hueco.
Caudal mínimo =
Número de Reynolds
Es una forma rápida para determinar el tipo de flujo en que se mueve un fluido Newtoniano.
Re = Número de Reynolds
V = Velocidad del lodo, pies/min.
D = Diámetro hidráulico, (Hueco - sarta)
MW = Densidad del lodo, Ipg:
Para valores de más de 2000 se considera al fluido en flujo turbulento.
La capacidad verdadera de las bombas se debe determinar periódicamente en una forma práctica
en el campo.
Liners y camisas desgastados van a dar valores de capacidad de bomba muy debajo de los valores
teóricos.
Esto puede llevar a serios errores en el caso de tener que hacer un desplazamiento exacto o al
tener que controlar el pozo en caso de un reventón.
La capacidad de bomba es evaluada basada en una eficiencia del 100%. Se usa al constante
0,000081 que relaciona al volumen de un cilindro expresado en pulgadas cuadradas a barriles.
Bombas triplex se calcula como de acción simple, actuando con tres cilindros.
La ecuación para determinar la capacidad de una bomba triplex en barriles por ciclo es cómo sigue:
Capacidad = 0.000243 x (Diam. Liner)2 (Longitud del golpe, pulgadas) = barriles por ciclo.
Las bombas duplex son de acción doble y se debe efectuar una corrección para el volumen del eje:
Capacidad = 0,000162 x (longitud golpe) [2 Diam. Liner2 - Diam, eje2 ]
Una vez que se determina la capacidad teórica de la bomba se debe determinar su eficiencia,
comparando a la capacidad teórica contra la capacidad real.
Volúmen en el anular.
D. Es inflamable y muy
resbaladizo, especialmente si
se saca una tubería tapada
llena.
E. Al derramarse, contamina.
F. Puede no ser compatible con el petróleo del reservorio si proviene de otra parte
.
G. Nunca debe utilizarse en un pozo de gas.
Algunas veces se utiliza gasoil (Diesel Oil) y kerosén. Ambos son costosos y pueden ser
peligrosos. Sin embargo, son muy limpios y no-corrosivos. Debe haber siempre equipos
adecuados para extinguir fuego, en lugares de fácil acceso, y las dotaciones del equipo
deberán estar bien entrenadas en su empleo.
La emulsión de fluido más común es petróleo en agua. En esta emulsión, el petróleo constituye la
fase dispersa y aparece en Forma de pequeñas gotitas. La fase base puede consistir en un fluido de
agua dulce o salada. La estabilidad depende de la presencia de uno o más agentes emulsificadores
(almidón, jabón y coloides orgánicos). Se considera satisfactorio el gasoil para usar en la fase
dispersa. La ventaja del gasoil en la reparación de un pozo es que resulta menos dañino para la
formación en producción.
El gas se puede utilizar en reservorios de baja presión de formación. Durante las operaciones con
gas, el pozo queda controlado sólo por la contrapresión de superficie. El gas natural, que se obtiene
fácilmente y resulta económico en algunos campos, es extremadamente inflamable. El gas
nitrógeno es inerte y posee una serie de cualidades muy importantes. Químicamente, no provocara
daño alguno a la formación, a los materiales metálicos o los sellos de goma.
Querer quitar los desechos del pozo con gas puede ser problemático. Para obviar esto, se usa
espuma mezclada por la empresa de servicios que suministra nitrógeno. Esta posee óptimas
características, tanto para limpiar el pozo como para transporte de los desechos.
8.4 AGUA
A) Agua dulce,
B) Salmueras (Brine)
C) Lodos.
A. En estos últimos años, el agua dulce para actividades correctivas ha ido perdiendo
relevancia en muchas áreas. El agua dulce puede hidratar arcillas y dañar formaciones en
forma severa. En cambio, el agua con baja salinidad es abundante y económica.
Normalmente, el agua necesita poco tratamiento. Sin embargo, hay que tener cuidado con
el elevado nivel de sólidos asociado con algunas aguas. Si hubiera dudas con respecto a
los sólidos presentes en agua, se deberá considerar la posibilidad de un filtrado.
B. Las salmueras son soluciones salinas que se utilizan comúnmente. La salmuera se obtiene
y mezcla con facilidad. El costo suele ser bajo. No existe peligro de explosión o
incendio; pero la salmuera puede, en algunas áreas, constituir un peligro para el medio
ambiente.
C. Los lodos están formados por agua, arcillas y productos químicos, que se mezclan y para
obtener varias propiedades. Los lodos tienen altos contenidos de sólidos y pueden dañar
determinadas formaciones debido a la pérdida de agua y al bloqueo de los espacios
porales.
Agregar sal a las soluciones aumenta la densidad y genera presión hidrostática mayor. Esto no
debería aumentar al contenido de sólidos de la solución, ya que la sal extra se "disuelve" en la
solución. El aumento de las concentraciones salinas inhibe la hidratación de la arcilla. En algunas
áreas, sin embargo, las aguas salinas tenderán a aumentar el volumen de las arcillas. En tal caso,
se puede utilizar calcio o potasio para prevenir el problema. Si se usara agua salina de purga
asegurarse de que, durante el proceso de separación no se hayan agregado des emulsionantes. En
caso que hubiera sólidos, asegurarse de filtrar el agua.
Salmueras simples corno el cloruro de sodio (NaCI), cloruro de potasio (KCI), cloruro de calcio
(CaCl2) y bromuro de calcio (CaBr2), entran en la categoría de baja densidad. El uso más común es
el cloruro de sodio. Se puede aumentar la densidad de una "salmuera" simple agregando sal hasta
alcanzar el punto de saturación a una temperatura dada.
Salmueras multi-salinas (de dos o más sales) se pueden utilizar cuando se requieren densidades.
La relación de una sal con las otra(s) se debe controlar cuidadosamente.
A continuación, se mencionan las distintas densidades de algunos fluidos:
Densidad Densidad Máxima
TIPO DE FLUIDO Mínima aprox. Máxima aprox. Práctica
(libras/gal)(g/l) (libras/gal)(g/I) (libras/gal)(g/l)
8.6 CRISTALIZACIÓN
El material decante al fondo del tanque o que se produzca una cristalización. La cristalización
presenta el aspecto de hielo en formación y, en general, la gente de campo la conoce como
"congelamiento". Si se redujera la temperatura del fluido en los tanques debido a un cambio en las
condiciones climáticas u otras, la cristalización tendrá lugar, reduciendo no sólo la densidad del
fluido, sino también su habilidad para ser bombeado.
Para obtener información exacta, consultar las tablas sobre el fluido en uso. La temperatura afecta
a soluciones diferentes de maneras diferentes; existen mezclas para invierno útiles para reducir el
"punto de congelamiento". A modo de ejemplo, el Cloruro de Sodio (NaCI) salmuera actúa de la
siguiente manera:
Peso Cristalización
(libras/galón) (g/l) o punto de congelamiento
(C) (F)
8,5 1018 - 1,6 29
9,0 1078 - 7,2 19
9,5 1138 -14,4 6
10,0 1198 - 3,8 25
Sin duda, este es el medio más antiguo. Se encuentran cargados de sólidos y, en muchos casos,
pueden producir un daño importante a la formación.
Su costo es bajo, son confiables y se manejan con facilidad la mayoría de las veces. Estos fluidos hacen que
procedimientos tales como el control de la alta presión y de pozos de alta permeabilidad de gas resulten más
simples. A veces, es necesario utilizarlos en zonas donde se producen pérdidas importantes de un fluido
limpio, sin sólidos, pero muy costoso. En el caso de una terminación doble, una zona puede tomar fluido a una
presión menor de lo necesario para poder mantener controlada la otra formación. La economía también puede
ser un factor determinante en la selección de fluidos. Estos son poco eficaces como fluidos de empaque.
1. No-corrosivo
2. Estable en cuanto a tiempo y temperatura
3. No permitir que los sólidos decanten sobre
el empaquetador (packer).
4. Costo razonable
5. Debe ser y mantenerse bombeable.
6. Densidad vs. Presión de la formación.
7. No debe dañar los sellos de los empaquetadores.
En los pozos más antiguos, el lodo perforador se dejaba como fluido de empaque. Esto trajo aparejado
trabajos de pesca costosos para la rehabilitación del pozo, debido a la separación, con el tiempo, de la fase
sólida de la fluida. La precipitación de sólidos produce sobre el empacador la formación de una especie
de cemento. Cuando los lodos a base de cal, utilizados como fluidos de empaque, se exponen a
temperatura reaccionan con las arcillas del lodo y pueden fijarse del mismo modo que el cemento.
Estos problemas dieron lugar a la creación de muy buenos fluidos de empaque actualmente
disponibles.
Existen muchas clases de colchones blandos o bombeables para cumplir estas tareas, y son los
siguientes:
1. Cemento puro
2. Fluido espeso de base petróleo
3. Cemento/Gasoil
4. Bentonita/Gasoíl
5. Cemento/Bentonita
6. Silice-arcilla
7. Polímeros
8. Plásticos
9. Ácidos
10. Materiales varios de pérdida de circulación, químicos para taponamiento y tratamiento.
Estos compuestos a menudo se densifican y su viscosidad resulta relativamente alta. Pueden utilizarse
retardadores o aceleradores, dependiendo de las temperaturas y del tiempo de bombeo. El uso de
viscosificadores es también bastante común.
En algunos casos, puede ser adecuado un tapón de efecto retardado y, si fuese necesario, puede también
agregarse un ruptor de viscosidad para lograr un tapón de duración predecible, generalmente de uno a
diez días. (Este proceso se cumple, con facilidad, en tapones de polímero con el agregado de una enzima
que, con el transcurso del tiempo, reduce las grandes moléculas de polisacáridos (azúcar) a polímeros de
bajo peso molecular y azúcar simple.) Siempre que un tapón (le polímero entre en contacto con una zona
productora. deberá contener algún ruptor de viscosidad.
Un caso típico sería el de un pozo productor de dos horizontes, donde una zona requiere cierta densidad para
ahogarla y esa misma densidad produciría pérdida de circulación en la otra zona. Puede solucionarse
dependiendo de las instalaciones mecánicas y posición de los packers, tubing, etc. posicionando un pequeño
tapón frente a la zona débil. Agregar una cantidad suficiente de ruptor de viscosidad para disolver el tapón
transcurrido cierto tiempo en caso que la zona débil deba volver a ponerse en producción en el futuro. Para
operaciones comunes, las píldoras o tapones de 5 barriles (0,795m3), en general, resultan suficientes. Con
frecuencia, uno o dos barriles (aprox. 158/317 litros) resultan adecuados.
Los polímeros pueden utilizarse para obtener un tapón de tipo elastomerico en la columna de sondeo o tubing.
Esto puede realizarse utilizando un polímero de fragüe rápido. El tubing o la barra de sondeo pueden
llenarse desde la superficie con un polímero de goma resistente, que se densifica tanto corno se desee.
Una cañería concéntrica o "macaroni" puede bajarse a través de este tapón elástico y sacarse y rotar o
reciprocar todo lo deseable. Una vez que se retire la columna, el agujero resultante se cierra solo.
Se deben tomar las precauciones necesarias para evitar usar tapones que, al disolverse, forman agua
o precipitados insolubles en ácido que podrían invadir la formación en producción. Se deben realizar
pruebas piloto si se hace uso (le los ruptores. Estos sistemas se deben mezclar con un embudo y agitar bien
para asegurar una mezcla homogénea. Para ser eficaces, los tapones blandos deben bombearse hasta la
posición correcta previamente determinada en el pozo. Realizar este paso correctamente requiere algunos
cálculos.
Existen muchas aplicaciones de fluidos para actividades de reacondicionamiento, tales como: punzado,
cementación, fracturación, acidificación, estimulación, ahogo de pozo, reterminación, fresado, profundización,
taponamiento, limpieza, fluido de empaque, fluido de terminación, circulación y muchos otros. Los
fluidos pueden ser: gases, petróleos, aguas en salmuera, lodos u otras soluciones químicas que se utilizan
durante las actividades normales de reacondicionamiento.
Los fluidos especializados son: los de empaque y los de terminación. Los fluidos de empaque se dejan en
el pozo entre el tubing y el casing, encima del empaquetador (packer); deben ser no corrosivos,
mantener el control de la presión y estar en condiciones de circular. Los fluidos de terminación se
utilizan sobre las formaciones productivas para evitar daños permanentes de la zona.
1. Lo suficientemente denso como para controlar las presiones del pozo sin ser denso en exceso. Esto
reduce una pérdida importante de fluido hacia la formación. Estando próximo del punto de equilibrio
de la presión de formación, se reducen las pérdidas por sobre balance.
2. Eficaz en cuanto el costo. A veces, es necesario utilizar fluidos costosos para evitar daños
en formaciones muy sensibles. Hay ocasiones en que los fluidos menos costosos provocan
poco o ningún daño. Las experiencias anteriores son muy valiosas en este aspecto.
3. Para algunas operaciones, lo más libre posible de partículas sólidas. Los sólidos pueden taponar los
punzados y producir estragos, reduciendo sensiblemente la producción después de un trabajo de
fractura o de relleno de grava.
4. No corrosivo para evitar una futura falla en los costosos tubulares y los gastos de pesca.
5. Estable; esto es muy importante cuando el fluido queda en el pozo durante un período extenso
de tiempo. La pesca de packers y tubing atascados puede resultar bastante costosa e incluso podría
derivar en el abandono del pozo antes de completar su vida útil. Además, se requiere
estabilidad frente a la temperatura, especialmente en los pozos profundos y calientes.
6. Algunos fluidos tienen grandes cantidades de partículas sólidas en suspensión, que pueden
resultar muy nocivas para la formación en producción (finos y limos), además de ser abrasivos para
el equipo (arena y metales). Otros poseen pequeñas cantidades de sólidos, pero que pueden
provocar taponamientos. Los mejores fluidos son los filtrados o limpiados, y tienen pocos o ningún
sólido.
7. En general, se considera que los fluidos que se filtran a 2 - 4 micrones, o a 10 - 20 NTUs minimizan
el daño de la formación, dando lugar a niveles más altos de producción. NTU = UNT (Unidad
Nacional
de Turbidez, medida de la claridad del fluido.)
Control de filtración
LIGNITO / LIGNOSULFONATO Fácil mantenimiento
Tolerancia a
(DISPERSADO) Rata de penetración reducida
contaminantes Aplicable a
todos los pesos
Controla reacción química de lutitas
INHIBIDORES (SALES) PLIMEROS Perforando lutitas sensibles al agua
Rata de penetración mejorada
ACEITE/FLUIDO BASE SINTETICO
TIPO DE LODO APLICACIÓN VENTAJA / DESVENTAJA
Sistema completamente inhibido
Perforando lutitas sensibles al agua Rata de penetración mejorada
Perforando formaciones solubles en Estabilidad de la formación
ACEITE DIESEL
agua Reducción potencial de pega de Reducción de torque y arrastre
ACEITE SINTETICO
tubería Ambiente corrosivo Asuntos ecológicos
Alta temperatura de fondo Alto costo
Asuntos de “logging” / cementación
Inventario de contratista
EQUIPO DE TALADRO Puede limitar la selección de
Experiencia de campo
sistemas de lodo en áreas remotas
9.1 COMPOSICION
• Densidad
• Viscosidad
• pH
• Composición química
• Conducción del calor
• Grado de filtrado
El espesor o la viscosidad del fluido se incrementan a medida que el movimiento del fluido se hace
más lento. Cuando el fluido se detiene, se forma un gel espeso que mantiene los detritos de la roca
en suspensión y evita que desciendan al fondo del pozo. Cuando el fluido comienza a moverse
nuevamente, se torna cada vez menos espeso y vuelve a su estado anterior, es decir, se transforma
en un fluido liviano y líquido.
Durante la mezcla de cualquier sistema de fluido, el personal deberá estar informado acerca de los
peligros que implican el manipuleo y mezcla de las soluciones químicas. Corno ya se dijo, algunas
de estas substancias químicas pueden provocar quemaduras graves, pueden ser tóxicos para el
hombre y el medio ambiente y también pueden causar problemas visuales y respiratorios. Ropa de
Las escopetas de mezcla deberán anclarse en forma segura mientras no se las atiende. Los
materiales deberán apilarse hasta una altura razonable para reducir el manipuleo y peligro de
caídas y derrumbes.
9.3 RESUMEN
En todo proceso, los fluidos cumplen un papel importante. Tanto durante las tareas de reparación,
corno terminación, o perforación, etc., la condición del fluido puede aumentar el rendimiento total del
equipo, y la posible productividad del pozo. El fluido deberá controlarse de cerca para asegurarse de
que cumple todas las especificaciones. Además, el control del fluido en el pozo o los tanques puede
permitir apreciar indicios de problemas en el pozo. Como el tiempo es dinero, en ningún otro
momento esto es más evidente que cuando se miran las facturas de actividades que salieron mal.
Por lo general, el número excesivo de horas de uso del equipo se debe a la aplicación ineficaz del
fluido. Tanto los costos del equipo como otros servicios se ven afectados.
No se pretende que los jefes de pozo y perforadores sean ingenieros, pero cambios en las lecturas
de los instrumentos medidores de la consola de perforación pueden reflejar cambios en el lodo o
problemas de pozo. El fluido es corno la sangre en el cuerpo humano, circula por todo el sistema y,
si hay algún problema, simples ensayos pueden ayudar a resolverlo. Los ensayos de fluido deben
realizarse en forma regular, tanto por parte del ingeniero en lodo como por la dotación; quienes
deberán informar cualquier cambio.
No se debe escatimar el énfasis puesto en el tema de la seguridad, dado que algunos fluidos
presentan características peligrosas.
TENDENCIA: Cambios en las propiedades del lodo, son un indicativo de que algo anormal sucede
C AM B I O E
PR OPI E DAD DE L L ODO N LA P OS I BL E C A US
T E N D E NC I A A
∎ Incremento en los sólidos de perforación
INCREMENTO ∎ Píldora pesada
PESO DEL LODO
∎ Sobre tratamiento mientras se incrementa el peso del lodo
TENDENCIA: Cambios en las propiedades del lodo, son un indicativo de que algo anormal sucede
CAMBIO EN
PR OPI E DAD DE L L ODO LA POSI BLE C A U S A
T E ND E NC I A
Algunos fluidos que son efectivos para las operaciones normales pueden a menudo resultar
incompatibles con las mezclas de cemento o ácidos. Puede resultar entonces necesario utilizar un
espaciador de fluido para separarlos. Algunos líquidos, sólidos, aditivos químicos y hasta el fluido
mismo pueden provocar problemas ambientales. Algunas veces puede ser necesario reemplazarlos
por un producto menos eficaz y/o más costoso que no dañe tanto la vida marina o el ambiente.
Es fundamental que el fluido utilizado no provoque daño permanente a la zona productiva cuando
libera limos o finos, cieno, gomas o resinas. El agua dulce puede producir una emulsión bloqueante
del flujo en algunas formaciones gasíferas-petrolíferas. Los fluidos con alto filtrado de agua pueden
dañar formaciones sensibles (skin damage), produciendo así una disminución de la productividad.
Del mismo modo, estos fluidos no deberían alterar la humectabilidad del reservorio de arena o roca
Los caudales de flujos elevados pueden provocar la erosión del pozo.
Los fluidos que se dejan en el pozo, tales como los de empaque, merecen un tratamiento especial.
Deben ser nocorrosivos y no tender a decantar. La vida estimada de un pozo, en general, determina
los tipos de fluido y aditivos que se van a mezclar y dejar en el pozo. Durante las tareas de
reparación, el fluido de empaque puede alterarse, diluirse o reemplazarse. Se debe tratar el fluido
en forma adecuada; caso contrario, puede tornarse corrosivo. Esta situación puede poner en peligro
la vida esperada para la aislación y el equipamiento.
Los fluidos corrosivos puede provocar fallas de aislaron en muchos de los equipos de superficie.
Además, en el corto plazo, los fluidos cargados de arena pueden resultar muy abrasivos, erosionar y
perforar válvulas, elementos de pistoneo y otro tipo de equipamiento, si ésta no es eliminada en la
superficie.
A menudo, los fluidos que se utilizan en las reparaciones pueden resultar muy peligrosos para el
personal. Ácidos, cáusticos, bromuros, algunos cloruros y otros productos químicos, pueden causar
serias quemaduras. Estos fluidos también pueden ser tóxicos y provocar además problemas
respiratorios y visuales. La precaución y la vestimenta de seguridad adecuadas no pueden faltar en
el momento de manipular y mezclar estos productos químicos.
A toda actividad susceptible de degradar el medio ambiente, cuando excedan los límites permisibles
normadas en la reglamentación.
Ley 1333 Reglamento ambiental para actividades del sector hidrocarburífero-RASH
Proteger y conservar el medio ambiente y los recursos naturales regulando las acciones del hombre
con relación a la naturaleza y promoviendo el desarrollo sostenible con la finalidad de mejorar la
calidad de vida de la población
Desarrollo sostenible?
Actividades antrópicas
Contaminación = A x B x C
Actividades petroleras:
Prospección
Perforación
Extracción
Transporte
Refinación
Abandono
Contaminación
Deforestación
Mercurio
Arsénico
Cobre
Cromo
Tabla.1
Matriz de interacción en la que se definen las actividades más importantes de las obras tipo
en función de las etapas petroleras
I. Sísmica 2D -Cambios de uso del -Apertura zanjas -Explosivos Retiro de equipo sísmico
y 3D. suelo -Instalación de adecuados
-Localización de las campamentos -Cálculo de reservas
obras tipo -Evaluación
-Apertura de caminos económica
de acceso
-Desmonte y
II. Peras o despalme de las -Bardas perimetrales -Inspección de -Abandono del pozo.
cuadros de superficies requeridas -Presas de quema instalaciones
maniobras -Cortes, nivelación y
rellenos
-Transporte de
III. Pozos maquinaria y equipo -Perforación de -Inspección de -Taponamiento del pozo
de trabajo pozos. instalaciones
-Generación de
lodos
V. Sistema de --Supervisión de
conducción válvulas y ductos
de
hidrocarburos
VI. Sistemas Inspección y
de inyección vigilancia
de agua
Tabla 2
Matriz de identificación de impactos ambientales que pudieran causar las obras tipo por
componente ambiental
COMPONENTES AMBIENTALES
II. 1,2. Cambios en la 1,2,- Emisión de polvo 1,2.- Eliminación total de la cobertura
1, 2.- Pérdida del suelo calidad del agua vegetal y fauna.
fértil
-Compactación,
impermeabilidad,
erosión
IV, V, VI 1,2,3, Cambio en la 1,2,- Emisión de humo 1,2.- Fractura de la cobertura vegetal
1,2,3.- Pérdida de la calidad del agua y polvo temporal -Disminución de los refugios
capa fértil -Derrames de agua -Transporte de ductos faunísticos
-Compactación congénita y equipo -Cambios en la composición de la flora
-Infiltración -Infiltración y fauna
-Salinización -Barreras de impedimento de la fauna
silvestre
Para iniciar cualquier actividad en este campo deben contar con instrumentos de gestión ambiental
definidos como ser:
10.6 CÒDIGO DE CONDUCTA QUE DEBEN TENER LAS EMPRESAS QUE TRABAJAN EN EL
SECTOR DE HIDROCARBUROS.
Las empresas asociadas, conscientes de que los minerales, los hidrocarburos y la energía son
esenciales para el desarrollo y bienestar de la humanidad, deben declarar que su aprovechamiento
debe realizarse observando las siguientes normas de conducta:
Laboratorio N° 1-2
Laboratorio N° 3
ANÁLISIS DE RETORTA
Tiempo aproximado 2 horas
3.1 APARATOS Y REACTIVOS
Balanza de lodos
Mezcladores de laboratorio * Bentonita
Embudo Marsh / Jarra * Agua
Lodo base agua * Sal o KCl (500 g)
Vasos pirex de 500 cc * Carbonato de Calcio
Guantes de asbesto * Baritina
Balanza electrónica
3.2 OBJETIVOS
Manejo del equipo de retorta
Determinación y medición de los volúmenes de agua, aceite y sólidos contenidos en un
fluido de perforación (lodo), con el uso de la retorta.
3.3 INTRODUCCIÓN
Puesto que en el pozo se trabaja con fluidos de perforación (lodos), es necesario conocer el
contenido en volumen de los componentes del lodo (fase líquida y fase sólida).
La retorta provee un medio para la separación y medición de volúmenes de agua, aceite y sólidos
contenidos en una muestra de fluidos de perforación. Se coloca en el recipiente para la muestra 10
ml de lodo, se calienta un volumen conocido de muestra, hasta v aporización de los
componentes líquidos, los cuales son luego condensados y recolectados en una probeta
graduada. Los volúmenes líquidos se determinan de la lectura de las fases oleosa y acuosa
en la probeta graduada. El volumen total de sólidos, tanto los suspendidos como los disueltos,
se obtiene por diferenciación o resta del volumen total de la muestra versus el volumen final del
líquido colectado. Son necesarios cálculos para determinar el volumen de sólidos suspendidos,
debido a que ningún sólido disuelto será retenido en la retorta. También se pueden calcular los
volúmenes relativos a los sólidos de baja gravedad específica y materiales densificantes.
3.4 EQUIPAMIENTO
Recipiente para muestra: Capacidad 10 ml
Condensador: De masa suficiente para enfriar los vapores de agua e
hidrocarburo por debajo de su temperatura de vaporización,
previo a que abandonen la cámara de condensación.
Elemento de Calentamiento: Potencia en Watt suficiente para producir una elevación de
temperatura de la muestra, por arriba de sus puntos de
vaporización, dentro de especificaciones API, sin producir la
fusión y volatilización de los sólidos.
Termostato: Capacidad limitante de la temperatura de la retorta hasta 930 +
70°F (500 + 20°C). Las retortas OFITE están calibradas para
calentar una muestra entre 930 - 1000°F, según
especificaciones API. Cualquier ajuste manual realizado
sobre el termostato será peligroso y anulará la garantía de
fábrica.
Nota: El porcentaje volumétrico de sólidos incluye tanto los sólidos suspendidos (material
densificante, etc.) como los sólidos disueltos (por ej., sales solubles). Este porcentaje volumétrico
representará el total de los sólidos suspendidos, sólo si el lodo es del tipo agua dulce no tratado.
Para encontrar el porcentaje volumétrico de sólidos suspendidos y relacionarlos a los
deberán realizar cálculos, una precisa medición del peso del lodo y concentración de cloruros.
1
Vlg =------------- [100 Pf + (Pb - Pf) Vss - 12 Wm - (Pf - Po) Vo ]
Pb- Plg
Donde,
Vlg : Porcentaje volumétrico (%) de los sólidos de baja gravedad específica
Wm : Peso del lodo, lpg
Pf : Densidad del filtrado, g/cc
Pb : Densidad del material densificante, g/cc
Plg : Densidad de los sólidos de baja gravedad, g/cc (use 2.6 si desconoce
este valor)
Po : Densidad del aceite, g/cc (use 0.84 si desconoce este valor)
3.7 RESULTADOS
1º Reporte el peso del fluido o lodo con una aproximación de 0.1 libras por galón.
2º Registrar el valor de la viscosidad del embudo Marsh.
3º Registrar datos obtenidos de la retorta en la planilla correspondiente (Reporte de lodos).
VISCOSIMETRO
Tiempo aproximado 2 horas
4.1 APARATOS Y REACTIVOS
Balanza de lodos
Embudo de Marsh / Jarra
Viscosimetro
Lodo base agua
Agua destilada (2 litros)
Aditivos químicos (bentonita, sal, baritina, carbonato de
calcio)
4.2 OBJETIVOS
Obtención, interpretación de datos y manejo adecuado
del viscosímetro; aparato empleado, para la determinación de propiedades reológicas de los
fluidos de perforación.
4.3 INTRODUCCIÓN
La medición de la reología de un lodo es importante para calcular las pérdidas de presión por
fricción, determinar la capacidad del lodo para elevar los recortes y desprendimientos hasta la
superficie, analizar la contaminación del lodo por sólidos, sustancias químicas o temperatura,
determinar los cambios de presión en el interior del pozo durante un viaje (RIH , POOH). Las
Las diferentes velocidades de trabajo son 3, 6, 30, 60, 100, 200, 300 y 600 rpm. Las velocidades
pueden cambiarse sin parar el rotor. El dato de tensión de corte se muestra continuamente en el dial
iluminado, el cual hace más fácil la visión de la lectura.
4.4 EQUIPAMIENTO
Requerimientos de Potencia : 115 Volt, 50/60 Hz o 12 Volt DC
ATENCIÓN
Mantenga el instrumento en posición vertical hacia arriba en todo momento, especialmente cuando
lo está limpiando, de tal forma que el agua no se introduzca dentro de los cojinetes. Nunca sumerja
la camisa del rotor más arriba de la línea límite que posee la camisa.
Cuando se midan propiedades de gel, el dial no tiene que retornar a cero durante el período de
reposo. De tal forma, no debería forzarse a la posición cero si esta no se alcanza libremente.
Cuando se determine la máxima deflexión del dial, no se preocupe si la misma no comienza en
cero. Sólo es importante determinar la máxima deflexión del dial. Las propiedades reológicas y
características de la muestra, determinarán si el dial retorna a cero durante el período de reposo en
las determinaciones de los geles.
El viscosímetro debería tener la lectura del dial en cero cuando se coloca en una posición
vertical, con la camisa no inmersa en fluido, previo a la realización de los ensayos. Con el
instrumento en esta posición, rote la camisa a 600 rpm.
La lectura del dial en el aire no debería exceder de una unidad. Coloque agua en el recipiente
adecuado y sumerja la camisa del rotor hasta la línea de marcación. Rote la camisa a 600 rpm. La
lectura del dial en el agua debería estar entre 1.5 y 3.0. La lectura del dial a 300 rpm, en agua
debería estar entre 0.5 y 2.0. Si el viscosímetro no pasa ninguno de los ensayos remarcados
anteriormente, indica que los cojinetes están en malas condiciones y deberían ser reemplazados por
un técnico calificado en este instrumento.
4.5 PROCEDIMIENTO
Antes de utilizar el viscosimetro digital, registramos el peso del fluido (lodo) con la balanza de lodos
y también la viscosidad de embudo.
1. Posteriormente, coloque parte del lodo o fluido de perforación en un vaso contenedor de
muestra (“container”), luego sumerja la camisa del rotor exactamente hasta la línea
marcada en la misma, elevando la plataforma del instrumento, y ajustando firmemente
con la tuerca de ajuste que está sobre la plataforma.
2. Conecte el viscosímetro en la fuente de energía disponible y encienda el viscosímetro
moviendo el interruptor ON/OFF, localizado en la parte posterior del viscosímetro.
Precaución: Al usar una copa termostatizada para controlar la temperatura del lodo, la
temperatura de operación Máxima no debe exceder de 200°F (93°C). El liquido entrampado
dentro del cuerpo hueco puede evaporarse cuando se lo sumerge en fluidos con
temperaturas muy altas, y causar la explosión del cuerpo.
3. Seleccione una velocidad (el máximo p.e. 600 rpm), para establecer la agitación y mezcla
de la muestra por unos pocos segundos, mientras se está calentando o enfriando el fluido a
la temperatura deseada, lo cual se mide con un termómetro.
4. Seleccione la velocidad de 600 rpm, espere hasta que en la pantalla se observe una lectura
estacionaria, y registre la lectura a 600 rpm y la temperatura de la muestra.
5. Seleccione la velocidad de 300 rpm, espere a que en la pantalla se observe una lectura
estacionaria y registre la lectura a 300 rpm.
6. Seleccione la velocidad a la posición de agitación y reagite la muestra por unos pocos
segundos.
7. Seleccione a la velocidad a la posición gel e inmediatamente suspenda la potencia.
8. Tan pronto como sea posible, la camisa parará de rotar, espere 10 segundos y encienda la
potencia, mientras observa el dial. Registre la máxima deflexión del dial antes de la ruptura
del gel, lo que determinará la resistencia del gel a 10 segundos.
4.7 CALCULOS
Viscosidad Plástica (PV), cp = lectura @ 600 rpm - lectura @ 300 rpm
Punto de Fluencia (YP), lbf/100 ft2 = lectura @ 300 rpm - Viscosidad Plástica (PV)
Viscosidad Aparente (AV), cp = lectura @ 600 rpm/2
Resistencia de Gel, 10 segundos, lbf/100 ft2 = máxima deflexión del dial luego de 10
segundos
Resistencia de Gel, 10 minutos, lbf/100 ft2 = máxima deflexión del dial luego de 10
minutos
4.8 RESULTADOS
Reporte todos los datos disponibles en la planilla (Reporte de lodos).
5.5 RESULTADOS
1º Reporte el peso del fluido o lodo con una aproximación de 0.1 libras por galón,
2º Registrar el valor de la viscosidad del embudo de
Marsh
3º Registrar datos de filtrado y revoque en la planilla (Reporte de lodos).
Balanza de lodos
Embudo de Marsch / Jarra
Malla, 200 mesh
Arenometro
Lodo base agua
Bentonita, Baritina, Carbonato
Mezclador
6.2 OBJETIVOS
Realizar la prueba del contenido de arena
Operar el “arenometro”
6.3 INTRODUCCIÓN
Es necesario conocer el contenido de arena de los lodos de
perforación, debido a que un contenido excesivo de arena puede
resultar en la deposición de un revoque de filtrado grueso sobre las
paredes del hueco o podría sedimentarse en el hueco alrededor de las herramientas, cuando se
interrumpe la circulación, interfiriendo con el éxito de la operación de las herramientas de
perforación o el posicionamiento del revestimiento o “casing”. Un alto contenido de arena, también
puede causar una excesiva abrasión de las partes de la bomba de circulación y de las conexiones
de la tubería.
Se define como tamaño de partículas de arena a cualquier partícula mayor a 74 micrones. Este
ensayo puede realizarse en lodos con contenido de sólidos de baja densidad, como así también en
lodos densificados.
Para la determinación del contenido de arena por volumen utilizamos el kit para contenido de arena.
Este juego consiste de un cedazo de un diámetro de 2 ½ pulg. de malla 200, un embudo que encaja
en el cedazo y un recipiente de vidrio calibrado desde 0 hasta 20 %. El porcentaje de arena se lee
directamente del recipiente de vidrio y se registra en el Reporte de lodos.
6.4 PROCEDIMIENTO
1.- Llenar el contenido del tubo para determinación de arena con lodo, hasta la marca indicada.
Agregue agua hasta la próxima marca. Tapar la boca del tubo con el pulgar y agitar vigorosamente.
2.- Verter la mezcla sobre la malla limpia y seca. Desechar el líquido que pasa a través de la
malla. Agregar más agua al tubo, agitarlo y nuevamente verterlo sobre la malla. Repitir hasta que el
agua que pase por la malla aparezca limpia. Lave la arena retenida sobre la malla, para liberarla de
cualquier lodo remanente.
3.- Colocar el embudo con la parte de abajo hacia arriba, sobre la parte superior del
receptáculo de la malla. Lentamente, invertir la posición de este ensamble e insertar la punta del
embudo dentro de la boca del tubo de vidrio graduado. Lavar la arena que se encuentra sobre la
malla, la cual hará que la misma penetre dentro del tubo, usando un “chorro” fino de agua a través
del lado posterior de la malla (golpear sobre los lados de la malla con el mango de una espátula,
para facilitar este proceso). Permita que sedimente la arena, y de las graduaciones que tiene el tubo
lea el porcentaje volumétrico de la arena.
4.- Reporte el contenido de arena del fluido de perforación en porcentaje volumétrico (%).
Reporte también la fuente de la cual obtuvo la muestra de lodo: arriba o abajo de la zaranda, pileta
de succión, etc.. Los sólidos gruesos, diferentes a la arena, como por ejemplo el material de pérdida
de circulación o la baritina gruesa, serán retenidos también sobre la malla y la presencia de estos
sólidos debería ser tomada en cuenta.
NOTA: Cuando esté haciendo esta determinación sobre lodos base aceite, use diesel oil en lugar de
agua.