Asignatura

Sistemas de costos por actividad

Caso práctico Unidad 3

Presentado por
Karoll Vanessa Gòmez

Docente
xxx

Corporación Universitaria De Asturias

Administración De Empresas
Colombia
2018

1
 Caso Práctico

Sal S.A

La empresa SAL S.A., es una empresa de tamaño mediano que fabrica tres

productos, los productos A, B y C. La gerencia de la empresa está algo preocupada

con respecto a la rentabilidad de los productos. Por un lado, de acuerdo con su sistema

de costes, el producto C es muy poco rentable, y el producto A lo es mucho más. Ante

su asombro, la competencia vende el producto C por debajo del precio de venta de

SAL S.A., quien tiene unas ligeras pérdidas con él.

El sistema de costes de la empresa es simple, y la dirección de la empresa, nunca

ha dado importancia a la asignación de costes a la unidad de producto. Los costes

directos estándar de estos tres productos, se muestran en el Anexo 1 en $/unidad. El

coste de la mano de obra directa (MOD) es de 20 $/unidad.

El total de costes indirectos de los productos, para el año 2009, se estiman en

1.876.000 $. Dicho total, sin hacer ninguna subdivisión, se asigna a cada producto a

través de un porcentaje de reparto para cada uno en base a la mano de obra directa

2
(MOD). Para su cálculo se toma el total unidades estimadas de venta de cada producto

y se multiplica por su MOD/unidad correspondiente, con ello tendremos las MOD

totales de cada producto, si el número de horas totales de MOD de los tres productos

es el 100%, ya tenemos el criterio de reparto, es decir, el porcentaje a aplicar sobre el

total de costes indirectos para repartirlos a cada producto. El resultado de este cálculo,

más los costes directos del producto, constituyen su coste completo.

De tal modo que si las ventas esperadas de los productos A, B y C son,

respectivamente de 10.000 unidades, 36.000 unidades y 30.000 unidades. La

estructura de costes quedaría del modo que se muestra en el Anexo 2.

3
 El área de producción, está poniendo en cuestión este procedimiento. Argumentan

que, los costes de preparación del producto A, de series muy cortas, son muy distintos

a los del producto C, que las tiene más largas. Y que según el método actual, dicho

coste se reparte proporcionalmente al número de unidades. Del mismo modo, piensan

que otros costes como la amortización, mantenimiento, etc., deberían repartirse por

horas-máquina. Los gastos de venta, dado que se trata de una venta técnica, depende

más del número de clientes que del esfuerzo de producción medido en horas de mano

de obra.

En el Anexo 3, se han desglosado todos los conceptos que componen los costes

indirectos.

Para su reparto en porcentaje a cada producto, han pensado en los siguientes

inductores de costes:

-Para la preparación de máquina, el número de preparaciones de máquina para cada

producto (A, B y C) que son de 8, 3 y 2 prep/unidad, respectivamente.

4
 A 10000 8 80000 32,26% 125,806,5
B 36000 3 108000 43,55% 169,838,7
C 30000 2 60000 24,19% 94,354,8

Preparación De Maquina 390000

Total # De Preparaciones De Maquina Por Unidades Producidas 248000

- Para los gastos de venta, el número de clientes en un año, que ascienden a 40, 20

y 10 clientes/producto, respectivamente.

A 40 57% 200000
B 20 29% 100000
C 10 14% 50000

Gastos De Venta 350000

Total # De Clientes En Un Año 70

Para otros gastos generales, la cifra de negocio de cada producto (total unidades

vendidas por el precio de cada producto).

Producto Total Unidades Precio Por Cifra De Negocio

Vendidas Producto De Cada Producto
A 10000 67 670000
B 36000 131 4716000
C 30000 215 6450000
TOTAL 11836000

A 670000 6% 15284
B 4716000 40% 107580
C 6450000 54% 147136

Otros Gastos Generales 270000

Total Cifra De Negocio De Cada Producto 11836000

5
Para La Amortización Y Mantenimiento, Las Horas-Maquina Por Unidad.

Horas Maquina Por Unidad

A 2 27% 88000
B 2,5 33% 110000
C 40% 132000

Amortización Y Mantenimiento 330000

Total Horas – Maquina Por Unidad 8

Horas Maquina Total

A 20000 10,0% 33000

B 90000 45,0% 148500
C 90000 45,0% 148500

Amortización Y Mantenimiento 330000

Total Horas – Maquina Por Unidad 200000

- Para el resto, las horas MOD por el procedimiento antes explicado en el antiguo

sistema.

Mano De Obra Directa

A 10000 3,7% 13657

B 108000 40,3% 147493
C 150000 56,0% 204851

Mano De Obra Indirecta 366000

Total Horas MOD 268000

Gastos Generales De Producción

A 10000 3,7% 2612

B 108000 40,3% 28209
C 150000 56,0% 39179

6
 Gastos Generales Producción 70000
Total Horas MOD 268000

Gastos De Administración De Personal

A 10000 3,7% 3731

B 108000 40,3% 40299
C 150000 56,0% 55970

Gastos De Administración De Personal 100000

Total Horas MOD 268000

Para los tres últimos inductores hay que tomar los datos ya dados en el Anexo 1.

Para calcular dichos porcentajes de reparto (excepto en los gastos de venta) hay que

multiplicar por el número de unidades que se esperan vender de cada producto. Se

pide, tras calcular los costes por el nuevo sistema ABC (tanto el coste unitario de cada

producto como el coste total), una conclusión comparativa con el anterior sistema de

costes completos.

A B C TOTAL
Preparación Maquina 125807 169839 94355 390.000
Mano De Obra Indirecta 13657 147493 20485 366.000
1
Amortización Y Mantenimiento 33000 148500 14850 330.000
0
Gastos De Venta 200000 100000 50000 350.000
Gastos Generales De Producción 2612 29209 39179 70.000
Gastos De Administración De Personal 3731 40299 55970 100.000
Otros Gastos Generales 15284 107580 14713 270.000
6
Total 394090 741919 73999 1.876.000
1

Costes Generales De Los Productos

7
 A B C
Costes De Materiales 400000 1800000 2400000
MOD 200000 2160000 3000000
Costes Indirectos 394090 741916 739991

Total Costes 994090 4701919 6139991

Ventas 850000 5040000 6300000
Margen -144090 338081 160009
Margen S/ Venta -17% 7% 3%