Aplicación del Mantenimiento en una línea de producción

Universidad Distrital Francisco José de Caldas

Facultad Tecnológica
Técnicas de Mantenimiento
Mosquera estefania , Reyes William
20162573047- 20141383042

1. INTRODUCCIÓN
El mantenimiento se puede definir como el
En el presente documento, se hace definicion de conjunto de técnicas que permiten tratar a un
los diferentes tipos de mantenimiento y de bien determinado de tal manera que el paso del
mostrar la posible aplicación de estos en los tiempo, el uso o el cambio de circunstancias
equipos que se encuentran en una linea de externas no lo afecten. Aunque el mantenimiento
produccion de copas para brasier y se justificará se puede aplicar a todos los equipos tangibles e
el porqué es necesario seleccionar intangibles que el hombre puede crear, su sector
adecuadamente el tipo de mantenimiento que de aplicación más importante es el de la
requiere cada una de las máquinas especificadas industria para producción de bienes y servicios,
en el presente documento según su prioridad en debido a que el estado de las máquinas e
la línea de producción. infraestructuras se reflejan directamente en la
calidad del bien producido.
2. OBJETIVOS
Objetivos del Mantenimiento
Objetivo General
● Asegurar una larga vida útil de la
Comprender el significado de cada tipo de instalación en su conjunto, al menos de
mantenimiento y describir su aplicación en acuerdo con el periodo de amortización
una linea de produccion. de la planta.
● Lograr todo esto dentro de un
presupuesto determinado, generalmente
Específicos:
el presupuesto de mantenimiento óptimo
para esta instalación.
● Entender la diferencia de cada tipo de
● Garantizar que la instalación pueda
mantenimiento.
producir un mínimo de horas al año, o
● Determinar la importancia del
en un determinado lapso de tiempo.
mantenimiento según la función de una
máquina y su nivel de importancia en
Importancia del mantenimiento
una linea de produccion.
3. MARCO TEÓRICO
A medida que la tecnología y el conocimiento
humano va evolucionando, se han ido
Concepto de mantenimiento
desarrollando procesos de producción cada vez
más exigentes y complejos para generar
productos que permitan mejorar el bienestar de
los consumidores o acercar los diferente tipos de
servicios que son necesarios para satisfacer las
necesidades básicas para el desempeño de
diferentes campos, desde el sistema de
transporte hasta el acceso a los servicios
públicos domiciliarios. Debido a lo
anteriormente mencionado, ha sido necesario
implementar métodos de mantenimiento que
respondan adecuadamente a la constante
evolución de la tecnología, teniendo en cuenta
las diferentes condiciones en las que se puede
encontrar operando las diferentes lineas de
produccion en la industria o el sector servicios y
además, teniendo muy en cuenta al su nivel de
criticidad al sistema donde se va a realizar el
mantenimiento.
En la actualidad valor del mantenimiento cobra
gran relevancia debido a la diferencia de
rentabilidad económica que puede generar un
equipo en mal estado en una gran industria o por
ejemplo, en el caso más extremo pero más
importante, el riesgo a la vida que puede generar
que una máquina de anestesia de un hospital no
cuente con un correcto mantenimiento.
Tipos de mantenimiento
Se pueden definir 5 tipos de mantenimiento :
● Mantenimiento correctivo: Es el
conjunto de métodos que describen las
técnicas y acciones que son necesarias
realizar para corregir los diferentes tipos
de defectos que se pueden presentar
durante toda la vida util de un equipo o
maquina. Estos pueden ser comunicados
por los usuarios de estos o por sistemas
automatizados diseñados para indicar
fallas.
● Mantenimiento preventivo: Es el
mantenimiento que tiene como misión
mantener mantener un nivel de servicio
determinado en los equipos,
programando las correcciones de sus
puntos vulnerables en el momento más
oportuno.
● Mantenimiento predictivo: Es el que
persigue conocer e informar
permanentemente del estado de los
equipos o instalaciones mediante el
conocimiento de los valores de
determinadas variables, representativas
de tal estado y operatividad. Estas
variables pueden ser magnitudes físicas
(temperatura, vibración, consumo
energético, etc), cuya variación pueden
alertar de un posible fallo del equipo en
el futuro próximo. Es necesario de
ayudas tecnológicas para registrar,
almacenar y analizar las diferentes
variables que se van a estudiar del
equipo, al igual que es necesario poseer
conocimientos matemáticos y físicos
relacionados con las variables a estudiar.
● Mantenimiento hard time o cero
horas: Es el conjunto de tareas cuyo
objetivo es revisar los equipos a
intervalos programados antes de que
aparezcan los daños o cuando la
fiabilidad del equipo ha disminuido
apreciablemente, de manera que resulta
arriesgado hacer previsiones sobre su
capacidad productiva. Dicha revisión
consiste en dejar el equipo a cero horas
de funcionamiento, es decir, como si el
equipo fuese nuevo. Para esto se hace
necesario reparar o reemplazar todos los
elementos sometidos a desgaste..
● Mantenimiento en uso: Es el
mantenimiento básico realizado por los
usuarios del mismo. Consiste en una
serie de tareas elementales (toma de
datos, inspecciones visuales, limpieza,
 lubricación, reapriete de tornillos) para
las que no es necesaria una gran
formación, tan solo es necesario un
entrenamiento breve.

Aunque se han establecido los diferentes tipos

de mantenimientos y hasta acciones que las
describen, la realidad es que el mantenimiento se
adecuará al tipo y tamaño de industria o servicio
en la que será aplicado, donde lo más seguro es
que se presente casos de combinaciones entre
tipos de mantenimiento. Como por ejemplo: la Figura 1. Mesa de Bondeado con planchas
limpieza de equipos que por su complejidad o industriales.
alto riesgo a la integridad humana solo puede ser
realizado por personal calificado, o equipos en 2. Etapa de corte: Haciendo uso de una
donde sale más rentable el reemplazo completo cuchilla que posee un gran filo y de
que la reparación, etc. moldes con diferentes medidas de talla,
se corta el material bondeado para
4. CASO DE APLICACIÓN generar las piezas que tomaran forma de
copa después del prehormado.
Para poder determinar el tipo de mantenimiento
que es necesario aplicar en los equipos de una
línea de producción, es necesario conocer la
forma en la que esta línea opera y los equipos
que en esta intervienen. Para el presente trabajo
se analizará una linea de produccion en la cual
se fabrican copas para Brasier.

Línea de fabricación de copas para Brasier

Figura 2. Corte de material bondeado con
1. Etapa de Bondeo: En esta parte se
bisturi rotatorio.
prepara el material de trabajo, se pega
tela sobre un polímero termoplástico
3. Etapa de prehormado: Después de cortar
llamado EVA (etileno-vinil-acetato).
las piezas de polímero y tela bondeado,
Para esto es necesario de una mesa de
llega a la etapa de prehormado. En esta
trabajo, rodillos especiales para aplicar
el material se introduce en la maquina y
pegamento (acronal) y planchas
encima de este se pone un molde con
industriales para poder garantizar el
una talla específica, y aplicando presión
pegado uniforme entre la tela y el
con un cilindro, temperatura y vapor de
polímero.
agua durante un tiempo, se le da la
forma de copa al material introducido.
 las herramientas y máquinas más importantes
que son usadas para la fabricación del producto,
se procede como se puede usar los distintos tipos
de mantenimiento en dicha linea de produccion.

Es de aclarar que aunque el proceso que describe

el funcionamiento de la linea de produccion no
lo describe, para que los operarios puedan
realizar eficazmente su trabajo , es necesario que
las áreas de trabajo se encuentren iluminadas y
que las máquinas cuenten con un suministro de
energía fiable para que estas puedan operar sin
inconvenientes. Por lo que la red eléctrica debe
ingresar en el desarrollo de un método de
mantenimiento.

● Mantenimiento Correctivo: Es el
mantenimiento que recibe cualquier
Figura 3. Maquina de prehormado equipo que hace parte (directa o
con moldes de copas instalados. indirectamente) de la línea cuando este
falla.

Se puede establecer que la red electrica

Figura 4. Material prehormado.
4. Etapa de empacado: En esta parte de la
linea de produccion se enpacan las
copas por pares en bolsas transparentes
y en paquetes más grandes se empacan
de a 25 pares, de tal manera que quedan
listas las copas para los fabricantes de
Brasieres.
es critica porque todas las maquinas
(planchas y maquina de prehormado)
funcionan con energía eléctrica. Por lo
que un fallo que afecte la red eléctrica
detiene inmediatamente el
funcionamiento de la linea de
produccion. En el caso de la
iluminación, cuando se da el fallo de
una lámpara, la única solución posible
es el cambio por una nueva.
Por lo dicho anteriormente, todos los
equipos son susceptibles a recibir un
mantenimiento correctivo, salvo que el
reemplazo sea más económico.

Aplicación de tipos de mantenimiento en la ● Mantenimiento preventivo: Es el

línea de producción. mantenimiento que reciben los equipos
cuando se tiene certeza de que van a
Después de establecido el proceso que se lleva a fallar, por lo que los encargados de
cabo en la línea de producción y de establecerse producción y mantenimiento se ponen
 de acuerdo en una específica en la que el
equipo puede detener su
funcionamiento para corregir dicha falla.
Se debe apreciar que no todas las fallas
ameritan que se detenga el uso del
equipo (por ejemplo el daño de uno de
los pilotos de indicación de la maquina
de prehormado).
● Mantenimiento predictivo: Aunque es
posible realizar este mantenimiento en
los equipos de la linea de producción, es
necesaria una fuerte inversión de
recursos en la compra de instrumentos
de medición, como por ejemplo:
amperímetros que permitan la medición
de la corriente que circula por los
circuitos de las resistencias de las
planchas industriales o de la máquina de
prehormado, de un vatímetro para la
verificación del consumo de energía por
parte de todos los equipos de la línea o
de cada uno de ellos por separado, etc.
Sin contar que se debe contratar a una
persona encargada en la supervisión de
todos las variables resultantes producto
de las revisiones. Para la empresa dueña
de la línea de producción analizada en
este documento no le es rentable realizar
este tipo de mantenimientos, porque a
pesar de que cuenta con maquinaria que
es vital para la producción, esta no es
tan compleja como para justificar el
realizar mediciones y cálculos
estadísticos complejos.
Pueden existir algunos métodos básicos
que se podrían catalogar como parte del
mantenimiento predictivo que la
empresa dueña de la linea de produccion
puede usar como indicador de estado
real de los componentes que conforman
cada una de las máquinas. Estos serían
algunas de estos indicadores:
incrementos en el consumo de energía
eléctrica en el recibo de la luz que
pueden indicar que existe sobrecarga en
alguno de los componentes que algunos
de los componentes de las máquinas
más grandes, cables tibios que es una
indicación más directa de que existe un
problema en algún componente de las
máquinas (sulfatación de contactos
eléctricos, contactos eléctricos flojos,
etc).
● Mantenimiento hard time o cero horas:
Es posible potenciar algunas de las
máquinas usadas en la línea de
producción, como por ejemplo: cambiar
el cable de suministro eléctrico de las
planchas industriales, cambiar
mangueras y empaques en sistema
neumático de la maquina de
prehormado, cambio de cableado
eléctrico de las máquinas, cambio de
superficies en las mesas de trabajo, etc.
La única desventaja de este tipo de
mantenimiento es que puede demandar
un tiempo de paro de máquina extenso,
por lo que es necesario planificar muy
bien la temporada en la que se debe
parar la máquina. Como ventaja, existen
muchas empresas que están
especializadas en la repotencialización
de este tipo de maquinaria, al igual que
los fabricantes de estos tipos de equipos
venden actualizaciones para alargar la
vida útil de trabajo, por ejemplo: es
posible el cambio de la pieza de corte en
los bisturíes rotativos usados para el
corte del polímero de la tela, de tal
manera que la vida útil del bisturí
depende del tiempo que duren
ofreciendo las piezas de repuesto en el
mercado.
 ● Mantenimiento en uso: es el tipo de
mantenimiento más común que recibe
las máquinas de la línea de producción.
Es el más importante ya que el operario
es consciente del estado de cada una de
las herramientas que maneja, por lo que
estos son los primeros pueden alertar de
forma temprana cuando la herramienta o
el equipo (o parte de este) sufre una
avería (manguera rota o fallas en los
pilotos luminosos de indicación en la
máquina de prehormado)o existe una
anormalidad en parte del proceso (cortes
irregulares debido a la pérdida de filo en
los bisturíes). Algunos errores se pueden
evidenciar en las rutinas de aseo de las
máquinas.

5. CONCLUSIONES

Se puede apreciar que, aunque la línea de

producción es sencilla, es posible aplicar los
diferentes tipos de mantenimiento que existen.
Por lo que es necesario conocer el proceso que
se trabaja en la línea de producción, el
funcionamiento de las máquinas y su jerarquía
en la línea de producción para poder establecer
un método adecuado de mantenimiento que sea
posible realizar por la empresa dueña de la línea
de producción..

6. BIBLIOGRAFÍA

● Organizacion y gestion integral del

mantenimiento - Santiago García
Garrido, Ediciones Díaz de Santos S.A.
2003. Páginas 1 y 13.