Tecnología en mantenimiento electromecánico industrial

CENTRO DE LAS INDUSTRIA Y DE LA CONSTRUCCION

Presentado por:

HEINER ANDRES GARCIA PEÑA.

ALIRIO FLOREZ LEAL.

ESTRATEGIA DE APRENDIZAJE

6. ACTIVIDAD

PRESENTADO A:

Ingeniero Elvis Culma Gallego

SENA

REGIONAL –TOLIMA

PRADO

2013
 Cuestionario

1) Explique con sus propias palabras la definición de mantenimiento?

2) Seleccione una organización dentro de su área e identifique tres de sus

objetivos, demuestre como el mantenimiento puede contribuir a alcanzarlos?

3) Como obtendría retroalimentación en un sistema de mantenimiento?

4) Haga una lista de las posibles estrategias de mantenimiento para los técnicos
Electromecánicos?

5) Defina el termino planeación de la capacidad de mantenimiento?

6) Dibuje un diagrama del proceso de mantenimiento que muestre todos los

elementos en una programación?

7) Como mediría la calidad del trabajo de mantenimiento?

8) Defina con sus propias palabras los siete tipos de mantenimiento?

9) Realice un sistema en cascada de la organización del departamento de

mantenimiento?

10) Por qué en la retroalimentación e deben llevar los controles necesarios para los
nuevos procesos de mantenimiento?
 SOLUCION.

1. R//: El mantenimiento es un conjunto de actividades que deben realizarse a

instalaciones y equipos, con el fin de corregir o prevenir fallas, buscando que
éstos continúen prestando el servicio para el cual fueron diseñados.

2. R//: LA CENTRAL DE EPSA los tres objetivos y como demostrar que el

mantenimiento puede alcanzarlos son:

Alta productividad: esto quiere decir que hay contar o tener buenos recursos
humanos, calidad de materiales para realizar las labores sin tener ningún
retraso de tiempo y ocasione las pérdidas innecesarias.

Reducir los costos de producción: es mediante un eficaz manejo de

recursos (mano de obra y materia) y minimizar los tiempos de producción
muertos para la empresa.

Reducir los índices de accidentalidad: este objetivo requiere de una

concientización de los trabajadores en manejar los buenos modales de
implementación de los respectivos elementos de protección Industrial y
contribuir al desarrollo óptimo de la empresa.

Estos tres objetivos contribuiría ha una marcha o un proceso adecuado para la

empresa y así mantener una calidad optima en desarrollo y producción de la
misma.

3. R//: obtendríamos una retroalimentación en un sistema de mantenimiento es el

MONITOREO DE CONTROL en el cual el sistema debe generar la información
y el reporte mas adecuado para así tener un control de calidad favorable y que
las condiciones de la planta sean las mejores en el funcionamiento.

R//: las posibles estrategias para los técnicos electromecánicos son:

 Remplazo
 Mantenimiento de oportunidad
 Mantenimiento preventivo
 Reparación general
 Modificación del diseño
 Correctivo u operación hasta que falle
 Detección e fallas
 R//: La planeación de la capacidad de mantenimiento es la operación que permite
identificar si el proyecto es viable o no para la ejecución de la planeación es necesario
la orden de trabajo, también busca con exactitud saber los costos o gastos del
personal o de la operación a ejecutar.

Área producción A

MANTENIMIENTO PARA EL SOBRECARGA

AREA DE PRODUCCION A

Área de producción B

UNIDAD CENTRAL DE
MANTENIMIENTO AREA DE RECARGA
MANTENIMIENTO
PRODUCCION B

SOBRECARGA
AYUDA DE
CONTRATISTAS
EXTERNOS
Área de producción C

MANTENIMIENTO DEL AREA C SOBRECARGA

R//: El desarrollo de un sistema acertado de control de la calidad del mantenimiento

es esencial para asegurar reparaciones de alta calidad, estándares exactos, máxima
disponibilidad, extensión del ciclo de vida del equipo y tasas eficientes
de producción del equipo. El control de calidad como un sistema integrado se ha
practicado con mayor intensidad en las operaciones de producción.

R//: los sietes tipos de mantenimiento y su definición son:

 MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Está basado con el tiempo y condiciones con

objetivo de prevenir las fallas o averías.
 MANTENIMINTO DE LA OPORTUNIDAD: ES aprovechar el la maquinaria en
parada para realizarle una revisión.
 MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Encargado de restablecer reparar o corregir
fallas errores o averías.
 MANTENIMIENTO DE REPARACION GENERAL: Remplazar una pieza que este en
un estado de deterioro (desgastado) .
 MANTENIMIENTO DE REMPLAZO: Cambiar una pieza antes de que se produzca
un daño
 MANTENIMIENTO DE MODIFICACIÓN DE DISEÑO: Modificar o adaptar un equipo al
ambiente de trabajo con el fin de que no presente averías o daños y su
funcionamiento sea el óptimo.
 MANTENIMIENTO DETECCIÓN DE FALLAS: Es investigar los equipos antes de que
ocurra una falla o desgaste.

Planta de proceso

Objetivos

Muestra de salidas

Analizar la muestra

Aplicar la medida
correctiva

R//: La retroalimentación es esencial en la organización de nuevos procesos

de mantenimientos porque son las que coordinan, planean, procesan y
ejecutan las órdenes del trabajador y ayuda a la toma de decisiones para
llegar a la meta esperada.