Unefa Extensión Isabelica Prof. José G.

Rivero Y
Ingeniería Petroquímica

Práctica 16.PLANTA DE GAS NATURAL LICUADO

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La recuperación de líquidos del gas natural es muy común en el procesamiento de este.

Tiene como propósito, usualmente:

1. Producir gas transportable ( libre de hidrocarburos pesados que puedan condensar en la

tubería)
2. Producir un gas con especificaciones comerciales
3. Maximizar la recuperación de líquido (cuando los productos líquidos son más valiosos
que el gas)

Figura 1. Planta de gas natural licuado

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3. SIMULACION EN ESTADO ESTACIONARIO

3. Instale la columna Desmetanizadora con el nombre “T-100” seleccionando el icono de

nombre “Reboiled Absorber” que aparece en la paleta de objetos, y por medio del asistente,
conecte las corrientes como lo muestra la Figura 2. La corriente “Qe” conectada al plato
cuatro es una corriente de energía con un flujo calórico de 2.0e +06 Btu/h
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Figura 2. Corrientes conectadas a la columna desmetanizadora

4. Presione el botón “Next” para abrir la página (2 de 4) siguiente e introduzca la siguiente

información

Top Stage Pressure 330 psia

Reboiler Pressure 335 psia

5. Presione el botón “Next” para abrir la siguiente página (3 de 4) e introducir los

siguientes estimativos opcionales de temperatura

Optional Top Stage Temperature Estimate - 126.4 °F

Optional Reboiler Temperature Estimate 80.60 °F

6. Presione el botón “Next” para continuar. Para este caso, no se suministra información
sobre la última página del asistente y, por lo tanto, presione el botón “Done”. HYSYS
abrirá, entonces, la ventana de propiedades de la columna que se observará como lo
muestra la Figura 3. ¿Cuántas especificaciones se han introducido hasta ahora?
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Figura 3. Ventana de propiedades de la columna desmetanizadora

7. Haga clic sobre la página “Monitor” de la pestaña “Design” y observará por la banda
roja, como se muestra en la Figura 4, que la columna no ha convergido. En el cuadro
“Degrees of Freedom” se nota que hay cero grado de libertad porque la especificación Flujo
del Producto de Tope o “Ovhd Prod Rate” se encuentra verificada como activa, pero no se
le ha asignado un valor numérico

8. En la especificación “Ovhd Prod Rate” introduzca un valor de 2950 lbmol/h,

señalándola como especificación activa y desactivando las otras, si lo están

9. Presione el botón “Run”, si es necesario, para que la simulación alcance su convergencia

como se observa en la banda verde. Observe los perfiles de temperatura, presión y flujos a
través de la columna. ¿Cuánto es la fracción mol del metano en la corriente “V”?

Aunque la columna convergió, no es práctico especificar flujos porque pueden resultar

columnas que no pueden converger o que producen corrientes de productos con
propiedades indeseables si cambian las condiciones del alimento. Una alternativa es
especificar o concentraciones o recuperaciones de componentes para las corrientes de
producto de la columna
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Figura 4. Especificaciones de la columna desmetanizadora

10. Haga clic sobre la página “Specs” de la pestaña “Design” de la ventana de propiedades
de la columna

11. Presione el botón “Add” en el grupo “Column Specifications” para crear una nueva
especificación

12. Seleccione la opción “Column Component Fractions” que aparece dentro del grupo
“Column Specification Types” en la ventana desplegada y presione el botón “Add Specs”
que aparece en la parte inferior

13. Para introducir una especificación de 0.96 como fracción mol en la corriente de vapor
que sale de la primera etapa de la columna, llene la ventana desplegada como lo muestra la
Figura 5.

14. Elimine la ventana anterior. La página “Specs” muestra un valor de cero para los grados
de libertad aunque se ha añadido otra especificación. Esto se debe a que la especificación se
añadió como un estimativo y no como una especificación activa

15. Abra la página “Monitor” y desactive la especificación “Ovhd Prod Rate” y active la
especificación “Component Fraction” creada. La columna debe converger observándose la
página “Monitor” como se muestra en la Figura 6. ¿Cuánto es el flujo del vapor de tope de
la columna desmetanizadora?
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Figura 5. Especificación de la fracción mol de metano en el vapor “V”

Figura 6. Monitor de las especificaciones de la columna desmetanizadora

16. Observe el comportamiento y desempeño de la columna desplegando las ventanas de

las pestañas “Parameters”, “Performance” y “Worksheet”

17. Instale una bomba para impulsar los fondos de la columna desmetanizadora como
alimento a la columna desetanizadora y especifíquela de la siguiente manera:
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a. Pestaña Design Página Connections

i. Name. P-100
ii. ii. Inlet F3
iii. iii. Outlet F4
iv. Energy W1

b. Pestaña Worksheet Página Conditions

i. Corriente F4
1. Pressure 405 psia

18. Instale la columna desetanizadora, haciendo doble clic sobre el icono “Distillation
Column” que se encuentra en la paleta de objetos. Esta columna opera a 2760 kPa, contiene
14 etapas de equilibrio y su objetivo es producir un producto de fondo que contenga etano
en una relación de 0.01 con respecto al propano. Introduzca la siguiente información

Connections Página 1 de 4

Name T-101
No. of Stages 14
Feed Stream / Stage F4 /6
Condenser Type Partial
Overhead Outlets V1, D1
Bottoms Liquid Outlet F5
Reboiler Energy Stream Qr1
Condenser Energy Stream Qc1

Pressure Profile Página 2 de 4

Condenser Pressure 395 psia

Condenser Pressure Drop 5 psi
Reboiler Pressure 405 psia

Optional Estimates P á g i n a 3 de 4

Optional Condenser Temperature Estimate 25 °F

Optional Reboiler Temperature Estimate 200 °F

19. Presione el botón “Done” en la página 4 y haga clic sobre la página “Monitor” de la
ventana de propiedades de la columna e introduzca las siguientes especificaciones
verificadas como activas.

Overhead Vapour Rate 700 lbmole/hr

Distillate Rate 0 kgmole/hr
Reflux Ratio 2.5 (Molar)
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20. Presione el botón “Run” para correr la columna. ¿Cuánto es el flujo de etano y
propano en la corriente de fondos de la columna desetanizadora? ¿Cuánto es la relación de
dichos flujos? ¿Se cumple la relación deseada?

21. Abra la página “Specs” y presione el botón “Add” para crear una nueva especificación

22. Seleccione la opción “Column Component Ratio” como el tipo de especificación e

introduzca la información que aparece en la Figura 7

Figura 7. Relación entre etano y propano en los fondos de la desetanizadora

23. En la página “Monitor” desactive la especificación “Ovhd Vap Rate” y active la

especificación “C2 / C3” creada. La simulación debe converger porque se ha especificado
completamente. ¿Cuánto es la concentración de etano y propano en la corriente de fondos
de la desetanizadora? ¿Cuánto es la relación entre sus flujos en dicha corriente? ¿Se cumple
la relación especificada

24. Observe el desempeño de la columna de destilación

25. Instale una válvula con el objeto de expandir la corriente de fondos de la columna
desetanizadora antes de alimentarse a la columna despropanizadora. Especifique la válvula
de la siguiente manera.

a. Pestaña Design Página Connections

i. Nombre VLV-100
ii. Entrada F5
iii. Salida F 6

b. Pestaña Worksheet Página Conditions

i. F6 2 4 5 psia

26. Instale la columna despropanizadora, haciendo doble clic sobre el icono “Distillation
Column” que se encuentra en la paleta de objetos. Esta columna opera a 1520 kPa, contiene
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24 etapas de equilibrio. Se buscan dos objetivos con esta columna. El primero es producir
un producto de cabeza que no contenga mas del 1.5 % molar de i-C4 y n-C4, y el segundo
es que la concentración de propano en el producto de fondo debe ser menor que 2 % molar.

Introduzca la siguiente información

Connections Página 1 de 4

Name T-102
No. of Stages 24
Feed Stream / Stage F6/11
Condenser Type Total
Overhd Liquid Outlet D2
Bottoms Liquid Outlet F5
Reboiler Energy Stream Qr2
Condenser Energy Stream Qc2

Pressure Profile P á g i n a 2 de 4

Condenser Pressure 230 psia

Condenser Pressure Drop 5 psi
Reboiler Pressure 240 psia

27. Presione el botón “Done” y haga clic sobre la página “Monitor” de la ventana de
propiedades de la columna e introduzca las siguientes especificaciones verificadas como
activas.

Distillate Rate 240 kgmole / hr

Reflux Ratio 1.0 (Molar)

28. Presione el botón “Run” para correr la columna. ¿Cuánto es la fracción molar de
propano en las corrientes de tope y fondo de la columna despropanizadora?

29. Abra la página “Specs” y presione el botón “Add” para crear dos nuevas
especificaciones.

30. Para especificar la composición de los butanos en el tope de la columna, seleccione la

opción “Column Component Fraction” como el tipo de especificación e introduzca la
información que aparece en la Figura 8

31. Para especificar la concentración de propano en el fondo, seleccione la opción

“Column Component Fraction” como el tipo de especificación e introduzca la información
que aparece en la Figura 9.
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Figura 8. Fracción molar de butanos en el condensador de la despropanizadora

Figura 9. Concentración de propano en el fondo de la despropanizadora

32. En la página “Monitor” desactive las especificaciones “Distillate Rate” y “Reflux

Ratio” y active las especificaciones “i-C4 + n-C3” y “C3” creadas

33. Observe los resultados sobre el comportamiento de la columna después que la

simulación haya convergido