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Procesos de Transferencia de Calor

Alneira Cuellar Burgos


(acuellarb@unal.edu.co)

Evaluación de un Intercambiador TC 1-2

Presentado Por
Daniel Aguirre López, cód. 0316002 (daguirrel@unal.edu.co)
Camila Andrea Barreto Cubides, cód. 0316007 (cabarretoc@unal.edu.co)
Jhony Alexander Galvis Corredor, cód. 0316030 (jhagalvisco@unal.edu.co)
Manuel Uribe Villa, cód. 0316078 (mauribevi@unal.edu.co).
Alejandro Velásquez Castro, cód. 0316079 (daavelasquezc@unal.edu.co)
Fecha
28 de Octubre, 2019

Objetivo
Se tiene un intercambiador TC 1-2, de 17 1/4 in de diámetro interno, con 182 tubos de
diámetro externo 3/4 in, BWG 14 y 12 ft de longitud, organizados en 4 pasos y arreglo
triangular con paso de 1 in, con deflectores espaciados 6 in. Según la terminología TEMA, el
equipo posee una configuración AES. Determinar si éste intercambiador se puede usar para
enfriar 78359 lb/h de Isobutano (118ºAPI) de 203ºF a 180ºF, calentando Butano (111.5ºAPI)
de 154ºF a 177ºF, calculando caídas de presión y exceso de área para el sistema.

Nomenclatura
W, flujo másico del fluido caliente. ho, coeficiente de película del fluido en la
T1, temperatura de entrada del fluido caliente coraza.
al intercambiador. AD, área de diseño.
T2, temperatura de salida del fluido caliente UD, coeficiente global referido al área externa
del intercambiador. de los tubos.
Tavg, temperatura promedio del fluido kw, conductividad del material de los tubos.
caliente. km, resistencia por conducción en los tubos.
w, flujo másico del fluido frío. ri, factor de ensuciamiento del fluido en los
t1, temperatura de entrada del fluido frío al tubos.
intercambiador. ro, factor de ensuciamiento del fluido en la
t2, temperatura de salida del fluido frío del coraza.
intercambiador. Re, número de Reynolds.
tavg, temperatura promedio del fluido frío. Pr, número de Prandtl.

1
tw, temperatura de la pared externa de los Nu, número de Nusselt.
tubos. Di, diámetro interno de los tubos.
tp, temperatura de la pared interna de los Do, diámetro externo de los tubos.
tubos. BWG, espesor de los tubos.
q, flujo de calor. Nt, número de tubos.
Cp, capacidad calorífica. L, longitud de los tubos.
µ, viscosidad. n, número de pasos por tubos.
k, conductividad térmica. PT, paso entre tubos. Espacio entre dos
ρ, densidad. tubos medido desde el centro de éstos.
gc, factor de conversión de masa a fuerza. C, claro. Espacio entre dos tubos medido
Sólo para cálculos en unidades inglesas. desde los diámetros externos.
Psat, presión de saturación. Ds, diámetro interno de la coraza.
At, área transversal de los tubos. De, diámetro equivalente para la coraza.
As, área transversal de la coraza. B, espaciado entre bafles.
G, gasto másico. N, número de bafles.
𝑚̇, flujo másico.
ΔPt, caída de presión en los tubos. Los subíndices c y f indican que el valor
ΔPs, caída de presión en la coraza. pertenece al fluido caliente o al fluido frío,
fF,t, factor de fricción de Fanning en los tubos. respectivamente. Por ejemplo: Nuc significa
fF,t, factor de fricción de Fanning en la coraza. que es el número de Nusselt para el fluido
MLDT, media logarítmica de la diferencia de caliente. Además, los colores rojo y azul se
temperaturas. usan para diferenciar entre caliente y frío,
FT, factor de corrección del MLDT. respectivamente. De igual manera, los
hi, coeficiente de película del fluido en los subíndices i y o indican que el valor es
tubos. referente a interno o externo, y s y t son
hi,o, coeficiente de película de los tubos referente a la coraza o tubos,
corregido. respectivamente.

Contenido
Parte I. Propiedades de los Fluidos 3
Parte II. Descripción del Equipo Disponible 5
Parte III. Evaluación Térmica 7
Parte IV. Perfil de Temperaturas 14
Parte V. Evaluación Hidráulica 17
Parte VI. Apreciación Final del Intercambiador 18
Bibliografía y Referencias 21
Apéndice A 22

2
Parte I. Propiedades de los Fluidos
Para encontrar las propiedades de los fluidos es necesario definir la fase en la que éstos se
encuentran. Según el enunciado, los fluidos están reportados en grados API, lo que indica
que no son compuestos puros sino mezclas en estado líquido. Debido a que las
temperaturas de los fluidos ya están definidas y tanto el Butano como el Isobutano son gases
a condiciones de temperatura y presión normales, ambos fluidos deben estar a mayor
presión que la atmosférica. Por tanto, se deben conocer las presiones de saturación—éstas
son las presiones mínimas a las que deben estar ambos fluidos para estar en fase líquida.
Las propiedades necesarias son: conductividad térmica (k), viscosidad (µ), capacidad
calorífica (Cp), densidad (ρ) y presión de saturación (Psat).

1. Conductividad térmica:
a. Butano (Yaws): En W/m·K con t en K. tmin = 135 K (-216.67°F), tmáx = 404 K (267.53°F).

𝑘 = 0.23840 − 3.7626 × 10−4 𝑡 − 2.5291 × 10−7 𝑡 2 (1)

b. Isobutano (Çengel, 2007): En W/m·K con T en °C.

𝑘 = 0.106 − 4 × 10−4 𝑇 (2)

2. Viscosidad (Yaws):
a. Butano: En cP con t en K. tmin = 135 K (-216.67°F), tmáx = 404 K (267.53°F).

674.1
Log 𝜇 = −6.859 + + 0.022𝑡 − 3.07 × 10−5 𝑡 2 (3)
𝑡

b. Isobutano: En cP con T en K. Tmin = 135 K (-216.67°F), Tmáx = 404 K (267.53°F).

1310
Log 𝜇 = −13.421 + + 0.0443𝑇 − 5.58 × 10−5 𝑇 2 (4)
𝑇

3. Capacidad calorífica (Kern, 1950):


a. Butano: En BTU/lb·ºF con t en ºF. tmin = 136 K (-214.87°F), tmáx = 383 K (229.73°F).

𝐶𝑝 = 0.0009𝑡 + 0.4923 (5)

b. Isobutano: En BTU/lb·ºF con T en ºF. Tmin = 115 K (-252.67°F), Tmáx = 367 K


(200.93°F).

𝐶𝑝 = 0.001𝑇 + 0.5037 (6)

4. Densidad (Yaws):

3
a. Butano: En g/cm3 con t en K. tmin = 134.86 K (-216.922°F), tmáx = 425.18 K (305.654°F).

𝑇 0.2863

𝜌 = 0.2283 × 0.2724 −(1−


425.18
) (7)

b. Isobutano: En g/cm3 con T en K. Tmin = 113.54 K (-255.298°F) , Tmáx = 408.14 K


(274.982°F).

0.273
𝑇
𝜌 = 0.2228 × 0.2729 −(1−
408.14
) (8)

5. Presión de saturación (Yaws): La presión se halla por medio de la ecuación de Antoine


para cada fluido:
a. Butano: En mmHg si t en K. tmin = 134.86 K (-216.922°F), tmáx = 425.18 K (305.654°F).

1904.9
Log 𝑃𝑠𝑎𝑡 = 27.044 − − 7.1805 Log 𝑡 − 6.6845 × 10−11 𝑡 + 4.2190 × 10−6 𝑡 2 (9)
𝑡

b. Isobutano: En mmHg si T en K. Tmin = 113.54 K (-255.298°F), tmáx = 408.14 K


(274.982°F).

1953.2
Log 𝑃𝑠𝑎𝑡 = 31.254 − − 8.806 Log 𝑇 + 8.9246 × 10−11 𝑇 + 5.7501 × 10−6 𝑇 2 (10)
𝑇

Para continuar, se debe determinar si la evaluación del equipo puede desarrollarse


calculando las anteriores propiedades a la temperatura media de cada fluido, o si debe
hacerse mediante el método de las temperaturas calóricas. Ya que éste último método es
más complicado para cuando se trabaja con un intercambiador de tubo y coraza, es más
sencillo realizar ésta evaluación por temperaturas medias, pero, para esto, se deben cumplir
tres criterios:

1. Ninguno de los fluidos es demasiado viscoso en la terminal fría (µ ≤ 1 cP):


 Viscosidad del Butano en la terminal fría a 154°F (340.93K) es 0,112292cP.
 Viscosidad del Isobutano en la terminal fría a 180°F (355.37K) es 0,091478cP.
2. El intervalo de temperaturas de los fluidos no debe exceder los 50°F para el fluido frío y
100°F para el fluido caliente:
 El Butano (fluido frío) entra a 154°F y se calienta hasta 177°F, dicho intervalo de
temperatura es de 23°F.
 El Isobutano (fluido caliente) entra a 203°F y se enfría hasta 180°F, dicho intervalo de
temperatura también es de 23°F.
3. La diferencia de temperaturas en las terminales debe ser moderadas o menores a 50°F:

𝚫𝒕𝟐 = 203º𝐹 − 177º𝐹 = 26º𝐹 (11)

4
𝚫𝒕𝟏 = 180º𝐹 − 154º𝐹 = 26º𝐹 (12)
𝚫𝒕𝟐 − 𝚫𝒕𝟏 = 26º𝐹 − 26º𝐹 = 0 (13)

Como los criterios de evaluación para el uso de temperaturas medias se cumplen en su


totalidad, es adecuado realizar la evaluación del equipo calculando las propiedades a
temperaturas medias.

Parte II. Descripción del Equipo Disponible


Para el proceso se tiene disponible un intercambiador de tubo y coraza 1-2 con ciertas
características. Se debe determinar si éste equipo es adecuado para que los fluidos logren
llegar a la temperatura que se requiere. Las características del equipo son:

Tabla 1. Características de los tubos y la coraza.


Tubos
Cantidad, Nt 182
Diámetro externo, Do 0.75 in
BWG 14; 0.083 in
Diámetro interno, Di 0.667 in
Longitud, L 12 ft
Número de pasos, n 4
Arreglo Triangular
Paso entre tubos, PT 1 in
Claro, C PT – Do; 0.25 in
Coraza
Diámetro interno, Ds 17 1/4 in
Distancia entre deflectores, B 6 in

El intercambiador posee una configuración AES de acuerdo a la terminología TEMA. Esto


significa que el cabezal frontal es tipo A, la coraza es tipo E y el cabezal posterior es tipo S.

 Cabezal frontal tipo A: Éste tipo de cabezal es fácil de reparar, reemplazar y permite buen
acceso al arreglo de tubos para realizar la limpieza necesaria sin necesidad de desarmar
el mismo, pero puede presentar problemas de fugas al tener dos sellos.

Figura 1. Cabezal frontal tipo A.[1]

5
 Coraza tipo E: Ésta coraza es la más común entre todos los intercambiadores, los otros
tipos son más especializadas para otros procesos.

Figura 2. Coraza tipo E.[1]

 Cabezal posterior tipo S: Éste cabezal es especial para permitir la expansión térmica,
pues es desplazable axialmente y no tiene límites en cuánto a qué tanto puede
expandirse. Sin embargo, es muy complejo desmontar el cabezal para limpiar el arreglo
de tubos.

Figura 3. Cabezal posterior tipo S.[1]

El intercambiador se ve de la siguiente manera:

Figura 4. Vista 3D del intercambiador.[2]

La configuración AES del intercambiador se puede observar en la figura 4. De izquierda a


derecha se tiene: cabezal frontal tipo A, coraza tipo E y cabezal posterior tipo S. El arreglo en
2D se puede observar en la figura 5:

Figura 5. Arreglo en 2D del intercambiador.[3]

Parte III. Evaluación Térmica


6
Al intercambiador ingresan Butano (fluido frío) y 78359 lb/h de Isobutano (fluido caliente),
entre los cuales se dará el intercambio de calor. Teniendo en cuenta lo anterior, se calcula el
flujo de Butano a partir del balance de energía de ambos fluidos:

𝑞 = 𝑊𝐶𝑝𝑐 𝑑𝑇
203º𝐹
lb
𝑞 = 78359 ∫ (0.001 + 0.5037𝑇)𝑑𝑇 (14)
h
180º𝐹
BTU
𝑞 = 1.2529 × 106
h

Con el valor del calor, se halla el flujo másico del butano:

𝑞 = 𝑤𝐶𝑝𝑓 𝑑𝑡
𝑞 1.2529 × 106 BTU⁄h
𝑤= =
𝐶𝑝𝑓 𝑑𝑡 ∫177º𝐹(0.0009𝑡 + 0.4923𝑇)𝑑𝑡 (15)
154º𝐹
lb lb
𝑤 = 84951.543 ≅ 84952
h h

Adicionalmente, es necesario conocer las presiones de ambos fluidos (usando las


ecuaciones de Antoine) para luego ubicarlos dentro del intercambiador. Las presiones se
evalúan a las temperaturas de entrada, salida y media de ambos fluidos, y se observan en
las tablas 2 y 3:

Tabla 2. Propiedades del Butano (fluido frío) en general.


Propiedad Butano Valor
Flujo másico, w 84952 lb/h
Temperatura de entrada, t1 154ºF
Temperatura de salida, t2 177ºF
Temperatura promedio, tavg 165.5ºF
Presión de saturación, Psat, a t1 111.58 psi
Presión de saturación a t2 148.64 psi
Presión de saturación promedio, Psat, avg 129.13 psi

Tabla 3. Propiedades del Isobutano (fluido caliente) en general.


Propiedad Isobutano Valor
Flujo másico, W 78359 lb/h
Temperatura de entrada, T1 203ºF
Temperatura de salida, T2 180ºF
Temperatura promedio, Tavg 191.5ºF
Presión de saturación, Psat, a T1 261.73 psi
Presión de saturación a T2 203.71 psi

7
Presión de saturación promedio, Psat, avg 231.37 psi

Como se puede observar, las presiones de saturación de ambos fluidos son altas a las
diferentes temperaturas, pero, si se trabaja sobre éstas presiones para el diseño del
intercambiador, el Butano, fluido que se está calentando, cambiará de fase en cuanto cambie
su temperatura, por lo que debe ingresarse a mayor presión y garantizar que, definiendo una
caída de presión para el diseño, salga a una presión de igual manera mayor que la presión
de saturación calculada a t2. Para éste caso, se ha definido una caída de presión máxima de
20 psi. El cambio en la presión del Isobutano no es importante en cuanto al cambio de fase
dado que su temperatura está disminuyendo, por lo que cada vez se necesita menos presión
para mantenerlo líquido. El siguiente paso es el cálculo de la media logarítmica de la
diferencia de temperaturas, usando la ecuación de flujo a contracorriente:

(𝑇1 − 𝑡2 ) − (𝑇2 − 𝑡1 )
𝑴𝑳𝑫𝑻 =
𝑇 −𝑡
Ln (𝑇1 − 𝑡2 )
2 1
(203º𝐹 − 177º𝐹) − (180º𝐹 − 154º𝐹)
𝑴𝑳𝑫𝑻 = (16)
203º𝐹 − 177º𝐹
Ln ( )
180º𝐹 − 154º𝐹
0
𝑴𝑳𝑫𝑻 =
0

Como se observa, el valor del MLDT se indetermina. Lo anterior debido a que las diferencias
de temperaturas son iguales en ambas terminales. Esto significa que la diferencia de
temperaturas a través de todo el intercambiador es constante, por lo que el perfil de
temperaturas respecto a la diferencia de temperaturas es lineal. Esto se puede demostrar
aplicando la regla de L’Hôpital en la ecuación (16):

(𝑇1 − 𝑡2 ) − (𝑇2 − 𝑡1 ) 𝛥𝑡2 − 𝛥𝑡1


𝑴𝑳𝑫𝑻 = =
𝑇 −𝑡 𝛥𝑡
Ln (𝑇1 − 𝑡2 ) Ln (𝛥𝑡2 )
2 1 1
𝛥𝑡2
Definiendo: 𝒙 = ⟶ 𝜟𝒕𝟐 = Δ𝑡1 𝑥
𝛥𝑡1
𝛥𝑡2 − 𝛥𝑡1 Δ𝑡1 𝑥 − 𝛥𝑡1 𝛥𝑡1 (𝑥 − 1) (17)
𝑴𝑳𝑫𝑻 = = =
Ln(𝑥) Ln(𝑥) Ln(𝑥)
𝛥𝑡1
Derivando numerador y denominador con respecto a 𝑥: 𝑴𝑳𝑫𝑻 = = Δ𝑡1 𝑥
1⁄𝑥
𝛥𝑡2
𝑴𝑳𝑫𝑻 = Δ𝑡1 = Δ𝑡2 = 𝑇1 − 𝑡2
𝛥𝑡1

El valor del MLDT es entonces:

𝑴𝑳𝑫𝑻 = 𝑇1 − 𝑡2 = 𝑇2 − 𝑡1 (18)

8
𝑴𝑳𝑫𝑻 = 203º𝐹 − 177º𝐹 = 180º𝐹 − 154º𝐹
𝑴𝑳𝑫𝑻 = 26º𝐹

Éste valor se usa en el balance de energía dentro del intercambiador:

𝒒 = 𝑈𝐷 𝐴𝐷 𝐹𝑇 𝑀𝐿𝐷𝑇 (19)

En ésta ecuación hay un factor de corrección de la media logarítmica de temperaturas, ya


que, dentro de los intercambiadores de tubo y coraza de tipo 1-2, el flujo interno de los fluidos
se presenta de dos maneras: en paralelo y en contracorriente. En este caso, en dos pasos de
tubos hay flujo paralelo, y en los otros dos pasos el flujo es contracorriente. Por esta razón, el
valor de MLDT—tomado como contracorriente—debe corregirse por un factor, expresado
como FT. Éste se calcula de la siguiente manera:

1−𝑆
(𝑅 2 + 1)0.5 Ln
𝑭𝑻 = 1 − 𝑅𝑆
2 − 𝑆[𝑅 + 1 − (𝑅 2 + 1)0.5 ] (20)
(𝑅 − 1) Ln
2 − 𝑆[𝑅 + 1 + (𝑅 2 + 1)0.5 ]

Donde R y S son, respectivamente:

𝑇1 − 𝑇2 203°𝐹 − 180°𝐹
𝑹= = =1 (21)
𝑡2 − 𝑡1 177°𝐹 − 154°𝐹
𝑡2 − 𝑡1 177°𝐹 − 154°𝐹
𝑺= = = 0.4694 (22)
𝑇1 − 𝑡1 203°𝐹 − 154°𝐹

Como R es igual a 1, la expresión de FT se indetermina:

1 − 0.4694
(12 + 1)0.5 Ln
𝑭𝑻 = 1 − 1 × 0.4694
2 − 0.4694[1 + 1 − (12 + 1)0.5 ]
(1 − 1) Ln
2 − 0.4694[1 + 1 + (12 + 1)0.5 ]
0.5306
(2)0.5 Ln
𝑭𝑻 = 0.5306
2 − 0.4694[2 − (2)0.5 ]
(0) Ln
2 − 0.4694[2 + (2)0.5 ]
(2)0.5 Ln 1
𝑭𝑻 =
1.7250
(0) Ln
0.3974
(2)0.5 × 0
𝑭𝑻 =
(0) × 1.4681
0
𝑭𝑻 =
0

9
Para eliminar la indeterminación se aplica la regla de L’Hôpital nuevamente, ésta vez en la
ecuación (20). El resultado final es (en el Apéndice A se puede encontrar la demostración):

𝑆√2
𝑭𝑻 =
2 − 𝑆(2 − √2) (23)
(1 − 𝑆) Ln
2 − 𝑆(2 + √2)

De esta forma, el valor de FT es 0.8522. Ya que éste debe ser mayor a 0.75, el equipo es
aceptable para continuar con la evaluación térmica. Sabiendo esto, se procede a calcular los
coeficientes de película para luego calcular el valor del coeficiente global de diseño, U D.
Primero, se calculan las áreas de flujo para los tubos y para la coraza, respectivamente:

𝜋𝑁𝑡 2 𝜋 · 182 · (0.0556 ft)2


𝑨𝒕 = 𝐷 = = 0.1104 ft 2 (24)
4𝑛 𝑖 4·4
𝐷𝑠 𝐶𝐵 1.4375 ft · 0.0208 ft · 0.5 ft
𝑨𝒔 = = = 0.1795 ft 2 (25)
𝑃𝑇 0.0833 ft

En la cual C es el claro en los tubos y PT es la distancia entre dos tubos, medida desde el
centro de ambos:

Figura 6. Claro y PT en tubos.[4]

Con las áreas calculadas, el paso siguiente es calcular los gastos másicos de ambos fluidos:

𝑚̇
𝑮𝒕 = (26)
𝐴𝑡
𝑚̇
𝑮𝒔 = (27)
𝐴𝑠

Para calcular éstos, se debe determinar primero la ubicación de los fluidos dentro del
intercambiador. Esto se decide mediante 8 criterios establecidos por (Mehra, 1983):

1. Ensuciamiento: Los fluidos que son propensos a ensuciarse se ubican en los tubos,
donde las velocidades más altas reducirán la acumulación. La limpieza mecánica también
es mucho más práctica para tubos que para corazas.
2. Corrosión: Los fluidos corrosivos deben ir por los tubos ya que, en el caso que se genere
mucho desgaste del material, es más fácil reemplazar los tubos que los tubos y la coraza.
10
3. Temperatura: Los fluidos a temperaturas muy altas van por los tubos. Cuando se trabaja
a éstas condiciones se requieren de materiales especiales como aleaciones, por lo tanto,
si se hace pasar por los tubos en lugar de la coraza, se minimiza el uso de estos
materiales y, en consecuencia, se disminuyen los costos del equipo.
4. Viscosidad: Los fluidos viscosos requieren de un análisis previo: colocar el fluido más
viscoso en el lado de la coraza mejorará la transferencia de calor, pero ubicarlo por los
tubos conducirá a una menor caída de presión.
5. Toxicidad: Los fluidos tóxicos deben ir dentro de los tubos para mejorar la contención.
6. Tasa de flujo: Las corrientes con caudales bajos suelen ir por los tubos para aumentar la
velocidad y la turbulencia.
7. Presión: Las corrientes de alta presión generalmente van dentro de los tubos, por
cuestiones de seguridad.
8. Caída de presión: Las corrientes con baja caída de presión permitida generalmente se
deben colocar en los tubos.

El Butano e Isobutano son isómeros constitucionales, es decir, poseen la misma fórmula


molecular pero su estructura es diferente. En consecuencia, los criterios de ensuciamiento,
corrosión, toxicidad y viscosidad no son determinantes para la asignación de los fluidos en el
intercambiador ya que sus propiedades no difieren significativamente entre sí. De lo anterior
se concluye que los parámetros determinantes para ubicar los fluidos son:

3. Temperatura: La temperatura más alta del Butano es 177°F y del Isobutano es 203°F, por
tanto, el Isobutano se ubica por los tubos.
6. Tasa de flujo: El fluido que lleve mayor masa debe ir por el lado que garantice una mayor
área de flujo. Dado que el flujo másico del Butano es 84952 lb/h y el del Isobutano es
78359 lb/h y, además, las áreas de flujo de la coraza y de los tubos son 0.1795 ft2 y
0.1104 ft2 respectivamente, se ubica el Isobutano por los tubos y el Butano por la coraza.
7. Presión: Las presiones de saturación de entrada para el Butano e Isobutano son 111.58
psi y 261.73 psi respectivamente, por tanto se ubica el Butano en la coraza y el Isobutano
en los tubos. Cabe resaltar que es necesario ingresar los fluidos al sistema con mayor
presión con el fin evitar cambios de fase durante la operación del intercambiador como se
especificó anteriormente.

Por tanto:

𝑊 84952 lb⁄h lb
𝑮𝒕 = = = 473270
𝐴𝑡 0.1795 ft 2 ft 2 · h

𝑤 78359 lb⁄h lb
𝑮𝒔 = = = 709774
𝐴𝑠 0.1104 ft 2 ft 2 · h

11
El siguiente paso es calcular los valores de los números adimensionales: Reynolds, Prandtl y
Nusselt.

𝐷𝑖 𝐺𝑡
𝑹𝒆 = (28)
𝜇
𝜇𝐶𝑝
𝑷𝒓 = (29)
𝑘

Para Nu se tiene una ecuación diferente para tubo y coraza, si el régimen es laminar—lo cual
no es ideal—y si el régimen de flujo de ambos es turbulento. Asumiendo lo último:

1 𝜇𝑏 0.14
𝑵𝒖𝒕 = 0.027𝑅𝑒 0.8 𝑃𝑟 3 ( ) (30)
𝜇𝑤
1 𝜇𝑏 0.14
𝑵𝒖𝒔 = 0.36𝑅𝑒 0.55 𝑃𝑟 3 ( ) (31)
𝜇𝑤

Como se puede observar, ambas ecuaciones tienen un factor de corrección por


viscosidades, siendo µb la viscosidad en el seno del fluido, y µw la viscosidad a temperatura
de pared. Este factor se asume como 1 inicialmente, y se debe corregir luego de calcular las
temperaturas de pared a partir de los coeficientes de película:

𝑘𝑐 𝑁𝑢𝑡
𝒉𝒊 = (32)
𝐷𝑖
𝐷𝑖
𝒉𝒊,𝒐 = ℎ𝑖 (33)
𝐷𝑜
𝑘𝑓 𝑁𝑢𝑠
𝒉𝒐 = (34)
𝐷𝑒

Donde, en la ecuación (35), De es:

2 2
3𝑃 𝜋𝐷 3 (0.0833 ft)2 𝜋(0.0625 ft)2
4 (√4 2𝑇 − 8𝑜 ) 4 [√4 − ]
2 8
𝑫𝒆 = = = 0.0599 ft (35)
𝜋𝐷𝑜 𝜋 · 0.0625 ft
2 2

A partir de la Ley de Newton del Enfriamiento, se conocen las temperaturas de pared—éstas


son temperaturas promedio en todo el intercambiador:

𝑞
𝒕𝒑 = + 𝑡𝑎𝑣𝑔 (36)
𝐴𝑡 ℎ𝑖,𝑜
𝑞
𝒕𝒘 = 𝑇𝑎𝑣𝑔 − (37)
𝐴𝑠 ℎ𝑜

12
Conociendo ya las temperaturas de pared, se procede a hacer la corrección por viscosidades
en Nu cíclicamente hasta que los valores se estabilicen. Con los valores finales de los
coeficientes de película y la resistencia por conducción del material se calcula el valor del
coeficiente global de diseño:

𝐷
𝐷𝑜 Ln 𝐷𝑜
𝒌𝒎 = 𝑖 (38)
2𝑘𝑤
−1
1 𝑟𝑖 𝐷𝑜 1
𝑼𝑫 = ( + + 𝑘𝑚 + 𝑟𝑜 + ) (39)
ℎ𝑖,𝑜 𝐷𝑖 ℎ𝑜

En éste, los ensuciamientos escogidos para ambos fluidos, dado que están reportados en
grados API, son los que corresponden a éste tipo de sustancias. El material escogido—dado
que no se tiene un material especificado—para los tubos es acero al carbono, con
conductividad de 30 BTU/h·ft·ºF, y el valor del ensuciamiento es 0.002 h·ft2·ºF/BTU. A partir
de una simulación del intercambiador en el software MatLab®, los valores finales son:

Tabla 4. Resultados finales.


Tubos Coraza
Reynolds 2.2208x10 5 1.1209x105
Prandtl 3.4596 3.6371
Nusselt 773.1262 331.4911
Coeficiente de Película 2
504.3060 BTU/h·ft ·ºF 246.8151 BTU/h·ft2·ºF
Temperatura de Pared 191.5ºF 165.5ºF
Viscosidad 0.2530 lb/ft·h 0.2029 lb/ft·h
Coeficiente Global UD = 92.0505 BTU/h·ft2·ºF

Con el coeficiente global determinado, se procede a calcular las áreas requerida y real del
intercambiador, para luego determinar el exceso de área que se tenga, y entonces decidir si
el equipo se puede usar o no.

𝑞 1.2529 × 106 BTU⁄h


𝑨𝒓𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒂 = = = 614.3377 ft 2 (40)
𝑈𝐷 𝐹𝑇 𝑀𝐿𝐷𝑇 (92.0505 BTU⁄h · ft 2 · ºF)(0.8522)(26ºF)
𝑨𝒆𝒒𝒖𝒊𝒑𝒐 = 𝜋𝐷𝑜 𝑁𝑡 𝐿 = 𝜋 · 0.0625 ft · 182 · 12 ft = 428.8274 ft 2 (41)
𝐴𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 − 𝐴𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 428.8274 ft 2 − 611.9378 ft 2
%𝑨𝒆𝒙𝒄𝒆𝒔𝒐 = × 100 = × 100 = −30.19% (42)
𝐴𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 611.9378 ft 2

Como se puede observar, el exceso de área es negativo, por lo que en realidad es un área
faltante. Dado que hace falta poco más de un 30% de área, las temperaturas de salida no
serán las esperadas, y, realmente, estarán muy alejadas de los deseado. Según esto, el
intercambiador no es aceptable para la mayoría de procesos. En la siguiente tabla se pueden
observar diferentes procesos y si sería aceptable o no utilizar éste intercambiador en ellos:

13
Tabla 5. Uso del intercambiador en diferentes procesos.
Proceso Uso del Intercambiador
No es aceptable, pues a la torre debe entrar
la alimentación a una temperatura específica
dado que el diseño de ésta está específico
para dada temperatura. Si llegase a entrar a
Entrada de los fluidos a una torre de
una menor temperatura, el rehervidor tendría
destilación
que trabajar más de lo que es capaz y la
destilación no sería eficiente
energéticamente, ni se obtendrían los
resultados esperados.
Puede ser aceptable, siempre que del
tanque no se vayan a usar los fluidos
inmediatamente, para darle tiempo al
Almacenamiento de los fluidos en tanques
Isobutano de enfriarse por convección
natural y conducción a través de las paredes
del mismo.
No es aceptable, dado que, de igual manera
Entrada a otro equipo de intercambio de
que en éste, el siguiente intercambiador no
calor
logrará las temperaturas que se necesitan.
No es aceptable, puesto que, como el equipo
Entrada a un equipo con presión igual a la tiene la presión de saturación a la
presión de saturación del fluido frío si saliera temperatura de salida deseada, el fluido se
con la temperatura deseada volatilizaría—de forma muy abrupta si la
diferencia de presiones es muy grande.

Parte IV. Perfil de Temperaturas


Para desarrollar el perfil de temperatura del intercambiador se usa el método de Diferencias
Finitas. El método se basa en dividir el intercambiador longitudinalmente en partes pequeñas,
para que se puedan calcular los cambios pequeños de temperatura y poder obtener un perfil
definido. El perfil debe mostrar el cambio en coraza y en tubos, por lo que se tendrá una
curva que represente el cambio de temperaturas a lo largo de la coraza, y un número de
curvas igual al número de pasos por tubos—en éste caso, cuatro. Para cada paso por tubo,
se tienen las siguientes ecuaciones:

𝑁𝑡
𝒅𝒒𝟏 = 𝑈1 𝜋𝐷𝑜 (𝑇 − 𝑡1 )𝑑𝐿 (43)
𝑛 1
𝑁𝑡
𝒅𝒒𝟐 = 𝑈2 𝜋𝐷𝑜 (𝑇 − 𝑇𝑎,2 )𝑑𝐿 (44)
𝑛 1
𝑁𝑡
𝒅𝒒𝟑 = 𝑈3 𝜋𝐷𝑜 (𝑇 − 𝑇𝑎,1 )𝑑𝐿 (45)
𝑛 1

14
𝑁𝑡
𝒅𝒒𝟒 = 𝑈4 𝜋𝐷𝑜 (𝑇 − 𝑇2 )𝑑𝐿 (46)
𝑛 1

Para cada uno de los pasos por tubos se debe calcular el coeficiente global a las
temperaturas respectivas del paso actual:

−1
1 1
𝑼𝒊 = ( + 𝑘𝑚 + ) (47)
ℎ𝑖,𝑜 | 𝑇 ℎ𝑜 |𝑡𝑖
1

Como el fluido caliente está ubicado en los tubos, la dirección de la transferencia de calor se
da desde los tubos hacia la coraza, es decir, el calor cedido por cada uno de los tubos es el
calor total de la coraza:

𝒅𝑸 = ∑ 𝑑𝑞𝑖 (48)
𝑖=1

Con los calores calculados se pueden determinar las temperaturas del siguiente paso
aplicando los balances de energía a los fluidos. Para la coraza, el balance es:

𝒅𝑸 = 𝑤𝐶𝑝|𝑡1 (𝑡1′ − 𝑡1 ) (49)

Asimismo, para los tubos habrá cuatro balances, uno por cada paso:

𝒅𝒒𝟏 = 𝑊𝐶𝑝| 𝑇1 (𝑇1 − 𝑇1′ ) (50)



𝒅𝒒𝟐 = 𝑊𝐶𝑝| 𝑇𝑎,2 (𝑇𝑎,2 − 𝑇𝑎,2 ) (51)

𝒅𝒒𝟑 = 𝑊𝐶𝑝| 𝑇𝑎,1 (𝑇𝑎,1 − 𝑇𝑎,1 ) (52)

𝒅𝒒𝟒 = 𝑊𝐶𝑝| 𝑇2 (𝑇2 − 𝑇2 ) (53)

A partir de éstos balances se pueden conocer las temperaturas de la siguiente partición, así:

𝑑𝑄
𝒕′𝟏 = 𝑡1 + (54)
𝑤𝐶𝑝|𝑡1
𝑑𝑞1
𝑻′𝟏 = 𝑇1 − (55)
𝑊𝐶𝑝| 𝑇1
𝑑𝑞2
𝑻′𝒂,𝟐 = 𝑇𝑎,2 − (56)
𝑊𝐶𝑝| 𝑇𝑎,2
𝑑𝑞3
𝑻′𝒂,𝟏 = 𝑇𝑎,1 − (57)
𝑊𝐶𝑝| 𝑇𝑎,1
𝑑𝑞4
𝑻′𝟐 = 𝑇2 − (58)
𝑊𝐶𝑝| 𝑇2

15
Una vez se hallan éstas temperaturas, se repite el cálculo para la siguiente partición. Así se
continúa hasta que se llega al final de la longitud, y la temperatura se ha igualado a la
temperatura teórica de salida. Durante todo el desarrollo del perfil, se deben tener las
siguientes consideraciones:

1. Dado que las temperaturas intermedias no se conocen (T a,1, Ta,2, etc.), se puede hacer
una estimación inicial de sus valores de la siguiente manera:

2(𝑡2 − 𝑡1 ) 2(𝑡2 − 𝑡1 ) 𝑡2 − 𝑡1
#𝑫𝒊𝒗𝒊𝒔𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔 = = = (59)
𝑛 4 2
𝒕𝒂 = 𝑡1 + #𝐷𝑖𝑣𝑖𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 (60)

Ya que se trata de una aproximación, este valor se puede corregir de acuerdo con el perfil
obtenido en el primer barrido. Además, en L = 0, las temperaturas de los pasos
convergen, por lo tanto Ta,1 = Ta,2 = ta.
2. Entre más pequeño sea el valor de dL, la aproximación al cálculo de Cp con la
temperatura conocida es más exacta.

Finalmente, a partir del software programado en MatLab®, se obtiene el siguiente perfil:

Figura 7. Perfil de temperatura.

En el perfil se puede observar que las temperaturas de salida de los fluidos no son
coherentes con los valores planteados inicialmente. La temperatura a la cual sale el
Isobutano (185ºF) es mayor a la esperada (180ºF), y la temperatura del Butano es menor
16
(172ºF) de la que se esperaba (177ºF). Lo anterior ocurre ya que, al obtener un área en
exceso negativa, las condiciones del intercambiador no son las apropiadas para realizar el
proceso de transferencia de calor requerido. Se vuelve complejo lograr que el intercambiador
cumpla con los requerimientos establecidos inicialmente, puesto que las condiciones de
operación se encuentran definidas (fluidos, temperaturas, dimensiones, etc.) y no pueden ser
modificadas salvo la ubicación de los fluidos y el material de los tubos.

Parte V. Evaluación Hidráulica


Aunque la evaluación térmica arroja que el equipo es inviable para lograr las temperaturas
que se desean, es importante conocer el cambio de las presiones—en especial para el
Butano, con el fin de evitar que cambie de fase—para decidir si, de ser posible y dado el
caso, se pueda intervenir el intercambiador para aumentar el área de transferencia. La
ecuación de caída de presión no cambia:

2𝑓𝐹 𝐺 2 𝐿
𝜟𝑷 = (61)
𝑔𝑐 𝜌𝐷𝐸 𝜙 𝑛

Pero se ajusta para tubos y coraza, respectivamente:

2𝑓𝐹,𝑡 𝐺𝑡2 𝑛𝐿 4𝑛𝐺𝑡2


𝜟𝑷𝒕 = + (62)
𝑔𝑐 𝜌𝐷𝑖 𝜙 𝑛 2𝑔𝑐 𝜌
2
2𝑓𝐹,𝑠 𝐺𝑠 𝐷𝑠 (𝑁 + 1)
𝜟𝑷𝒔 = (63)
𝑔𝑐 𝜌𝐷𝑒 𝜙 𝑛

En ambas ecuaciones, el factor de fricción de Fanning se calcula de manera diferente, así:

1
𝒇𝑭,𝒕 = (64)
[1.58 Ln(𝑅𝑒𝑡 ) − 3.28]2
exp(0.576 − 0.19 Ln 𝑅𝑒𝑠 )
𝒇𝑭,𝒔 = (65)
4

Los resultados obtenidos son, entonces:

Tabla 6. Resultados de la evaluación hidráulica.


Tubos Coraza
Factor de Fricción de Fanning 0.0041 0.0488
Caída de Presión [psi] 15.8057 13.7174

Como las caídas de presión están entre 10 y 20 psi, son aceptables. Aún así, dado que la
evaluación térmica no permite el uso del intercambiador, deberían tomarse alternativas para
el proceso en el que se vaya a usar éste equipo: hacer el diseño de un intercambiador

17
específico, o tratar de adaptar el equipo que se tiene disponible, por ejemplo, aumentando el
número de pasos por coraza.

Parte VI. Apreciación Final del Intercambiador


Para la apreciación del intercambiador se establecen las siguientes suposiciones:

 El intercambiador opera en estado estable.


 La coraza del intercambiador está aislada térmicamente por lo que se consideran
despreciables las pérdidas de calor a los alrededores.
 No existe generación de calor dentro del intercambiador.
 Se supone una velocidad constante en tubo y coraza durante la operación.
 No ocurre cambio de fase en los fluidos involucrados a lo largo de la operación.

Con el fin de ratificar la forma como se ubicaron los fluidos dentro del intercambiador—según
los criterios establecidos por (Mehra, 1983)—se hace un paralelo entre lo que sucedería si se
cambia la ubicación de los fluidos de la siguiente manera:

Tabla 7. Comparación de datos por ubicación de fluidos.


Configuración Original* Configuración Contraria
Propiedad
Butano (C)** Isobutano (T) Butano (T) Isobutano (C)
ΔP 13.7174 15.8058 17.1858 12.6278
Coeficiente
92.0505 BTU/h·ft2·ºF 90.4042 BTU/h·ft2·ºF
Global
*La configuración original es teniendo el Isobutano por los tubos y el Butano por la coraza.
**(C): coraza; (T): tubos.

Como se observa en la tabla 7, no es posible hacer un análisis respecto a la caída de presión


como (Mehra, 1983) lo especifica. En ambas configuraciones la caída de presión es mayor
por los tubos que por la coraza, por tanto, no es un criterio decisorio para la configuración a
elegir. (Kern, 1950) afirma que se puede corroborar la selección intercambiando las dos
corrientes y observando qué arreglo arroja el valor mayor del coeficiente global de
transferencia (UD) sin exceder la caída de presión permitida. En ese orden de ideas, se
observa en la tabla anterior que ninguna de las configuraciones excede la caída de presión
(20 psi), sin embargo, se obtiene un mayor coeficiente global de transferencia de calor al
ubicar el Isobutano por los tubos y el Butano por la coraza. Por tanto, se confirma que la
decisión de la ubicación de los fluidos inicialmente analizada es correcta. Para la
configuración contraria—Butano por tubos, Isobutano por coraza—se pueden observar los
resultados finales arrojados por el software en MatLab® en la tabla 8, y el perfil de
temperaturas que se obtiene en la figura 8:

Tabla 8. Resultados finales para la configuración contraria.


Tubos Coraza

18
Reynolds 1.9304x105 1.2895x105
Prandtl 3.6371 3.4596
Nusselt 719.7385 342.9244
Coeficiente de Película 513.7632 BTU/h·ft2·ºF 233.3209 BTU/h·ft2·ºF
Temperatura de Pared 191.5ºF 165.5ºF
Viscosidad 0.2530 lb/ft·h 0.2029 lb/ft·h
Coeficiente Global UD = 90.4042 BTU/h·ft2·ºF

Figura 8. Perfil de temperaturas para la configuración contraria.

Elección del Material: Los intercambiadores de tubo y coraza son ampliamente utilizados a
nivel industrial, por lo que se han desarrollado diferentes normas que especifican en detalle
los materiales, técnicas y métodos de construcción y diseño aceptadas por la terminología
TEMA. Por ejemplo, para la elección del material es necesario tener en cuenta la
configuración del intercambiador. Para este caso (AES), el cabezal frontal A es soldado a la
coraza, por tanto, la coraza y el cabezal deben estar hechos de materiales que puedan ser
soldados el uno al otro como el acero-acero, si esto no ocurre, sería necesario el uso de
empaques que faciliten la unión entre materiales. Otro criterio, por ejemplo, es el análisis de
la velocidad máxima que puede alcanzar el fluido según sea el caso (tubo o coraza). Lo
anterior debido a que cada material soporta un límite de velocidad específico, que, al ser
superado, conduce a la fatiga mecánica del primero. Para determinar las velocidades
máximas de diseño para fluidos diferentes a agua dentro de tubos, se utiliza la siguiente
ecuación:

19
1
𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 2
𝒗𝒎á𝒙. = 𝑣𝑚á𝑥. 𝑎𝑔𝑢𝑎 ( ) (66)
𝜌𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜

Donde la velocidad máxima del agua se puede observar en la siguiente tabla:

Tabla 9. Velocidades máximas del agua en diferentes materiales.


Material Velocidad Máxima [ft/s]
Acero al Carbono 10
Acero Inoxidable 15
Aluminio 6
Cobre 6
Cuproníquel (90 Cu – 10) 10
Cuproníquel (70 Cu – 30) 15
Titanio >50

Al realizar los cálculos para el Isobutano, las velocidades máximas permitidas para los
mismos materiales son:

Tabla 10. Velocidades máximas del Isobutano en diferentes materiales.


Material Velocidad Máxima [ft/s]
Acero al Carbono 20.5065
Acero Inoxidable 30.7598
Aluminio 12.3039
Cobre 12.3039
Cuproníquel (90 Cu – 10) 20.5065
Cuproníquel (70 Cu – 30) 30.7598
Titanio >102.5326

Según la configuración escogida, el Isobutano fluye por los tubos con una velocidad de
17.7593 ft/s, por tanto, se descartan el aluminio y el cobre. Se observa que el resto de los
materiales soportan la condición de velocidad máxima. Como el acero al carbono cumple con
este requerimiento, no es necesario ahondar en gastos escogiendo materiales más costosos.
Así, el material escogido para la apreciación del intercambiador es acero al carbono.

Bibliografía
Kern, D. Q. (1950). Process Heat Transfer. Cleveland: McGraw-Hill.

20
Prausnitz, J., Lichtenthaler, R., & Azevedo, G. d. (2000). E. Termodinámica Molecular de los
Equilibrios de Fases. Prentice-Hall.

Yaws, C. L. Handbook of Thermodynamic and Physical Properties of Chemical Compounds


and Chemical Properties.

Çengel, Y. A. (2007). Transferencia de Calor y Masa (3ª edición ed.). Reno, Nevada:
McGraw-Hill.

Mehra, D. K. (25 de Julio de 1983). Shell-and-Tube Heat Exchangers. The Chemical


Engineering Journal , 47-56.

Morris, M. (2 de Febrero de 2011). Mechanical Design of Heat Exchangers. Retrieved 13 de


Octubre de 2019 from Thermopedia: http://www.thermopedia.com/content/946/

Fonseca Picon, L. A., & Riveros Vargas, L. M. (2009). Diseño Térmico y Mecánico de
Intercambiadores de Calor de Casco y Tubo. Bucaramanga.

Referencias
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Longitudinal Bypass in Heat Exchangers. Research Gate.

[2] Hodzic, E. (15 de Marzo de 2018). Industrial Heat Exchanger. Retrieved 12 de Octubre de
2019 from GrabCad Community: https://grabcad.com/library/industrial-heat-exchanger-3

[3] Narayan, S., Watterson, J., & Shankar, G. (s.f.). Shell and Tube Heat Exchanger Types.
Recuperado el 12 de Octubre de 2019, de Yes Yen GraphiTech:
https://www.yesyen.com/shell_and_tube_heat_exchanger_types.php

[4] Moncada Albitres, L. (2017). Intercambiadores de Calor.

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