Simulación de Procesos Petroquímicos

PLANTA DE GAS NATURAL LICUADO

En el proceso a simular a los procesos anteriormente planteados a continuación se utiliza un
tren de tres columnas separadoras que utilizan como materia prima dos corrientes con un
cierto contenido de hidrocarburos saturados. En la primera se obtiene un gas natural de
alto contenido en metano; en la segunda se obtienen dos productos en forma de vapor y
líquido enriquecidos en etano y en la tercera se obtienen dos productos líquidos concentrados,
el uno en propano y el otro en los hidrocarburos mas pesados. La primera columna es un
absorbedor con rehervidor, la segunda es una columna de destilación con condensador
parcial y la tercera es una columna con condensador total. La siuiente figura muestra el
diagrama de flujo final de la planta descrita.

La primera columna o desmetanizadora es un absorbedor con rehervidor, dos alimentos

y una carga calórica. El vapor producido es rico en metano y los fondos son bombeados
a una}segunda columna. Para C componentes y N etapas de equilibrio, los grados de
libertad requeridos para una completa especificación en esta columna son:
e
N i = 2C + 2N + 10
Si se especifican, completamente, la dos corrientes de alimentación los grados de libertad
requeridos para el diseño están dados por:
e
N i = 2N + 6
Por lo tanto, se requieren seis especificaciones si el simulador asigna 2N especificaciones
por defecto. La bomba utilizada para impulsar los fondos, requiere de C + 4 especificaciones.
Si se conocen las condiciones de la corriente de entrada, queda en definitiva un faltante
de dos especificaciones.

La segunda columna o desetanizadora y la tercera columna o despropanizadora requieren

de nueve especificaciones, La recuperación de líquidos del gas natural es muy común en
el procesamiento de este. Tiene como propósito, usualmente:

1. Producir gas transportable ( libre de hidrocarburos pesados que puedan condensar en

la tubería)
2. Producir un gas con especificaciones comerciales
3. Maximizar la recuperación de líquido (cuando los productos líquidos son mas valiosos
que el gas) Planta de gas natural licuado

433
Ing. Grover Mercado Condori
 Simulación de Procesos Petroquímicos

SIMULACION EN ESTADO ESTACIONARIO

1) Craer nuevo caso.

2) Selección del Modelo Termodinámico (CHAO SEA).

a. Ecuación: Peng Robinson

b. Unidades: Field

3) Ingresar Componente(s)

c. Componentes: N2, CO2, C1 – C8

5) Clic en

6) Instale las siguientes dos corrientes materiales

Nombre: F1 F2
Temperatura: - 139 °F - 120 °F
Presión: 330 psia 332 psia
Flujo molar: 3575 lbmol/h 475 lbmol/h

Composición (Fracción Mol)

Nitrógeno: 0.0025 0.0057

Dióxido de carbono: 0.0048 0.0029
Metano: 0.7041 0.7227
Etano: 0.1921 0.1176
Propano: 0.0706 0.0750
i-Butano: 0.0112 0.0204
n-Butano: 0.0085 0.0197
i-Pentano: 0.0036 0.0147
n-Pentano: 0.0020 0.0102
n-Hexano: 0.0003 0.0037
n-Heptano: 0.0002 0.0047
n-Octano: 0.0001 0.0027
7) Instale la columna Desmetanizadora con el nombre “T-100” seleccionando el icono
de nombre “Reboiled Absorber” que aparece en la paleta de objetos, y por medio del
asistente, conecte las corrientes como lo muestra en la figura. La corriente “Qe”
conectada al plato cuatro es una corriente de energía con un flujo calórico de 2.0e
+06 Btu/h
Qe = 2.0e +06 Btu/h

434
Ing. Grover Mercado Condori
 Simulación de Procesos Petroquímicos

Corrientes conectadas a la columna desmetanizadora

8) Presione el botón “Next” para abrir la página (2 de 4) siguiente e introduzca la

siguiente información:
Top Stage Pressure 330 psia
Reboiler Pressure 335 psia

9) Presione el botón “Next” para abrir la siguiente página (3 de 4) e introducir los

siguientes estimativos opcionales de temperatura:

Optional Top Stage Temperature Estimate - 126.4 °F

Optional Reboiler Temperature Estimate 80.60 °F

10) Presione el botón “Next” para continuar. Para este caso, no se suministra
información sobre la última página del asistente y, por lo tanto, presione el botón
“Done”. HYSYS abrirá, entonces, la ventana de propiedades de la columna que se
observará como lo muestra en la Figura. ¿Cuántas especificaciones se han introducido
hasta ahora?

435
Ing. Grover Mercado Condori
 Simulación de Procesos Petroquímicos

7) Haga clic sobre la página “Monitor” de la pestaña “Design” y observará por la

banda roja, como se muestra en la Figura 4, que la columna no ha convergido. En
el cuadro “Degrees of Freedom” se nota que hay cero grado de libertad porque la
especificación Flujo del Producto de Tope o “Ovhd Prod Rate” se encuentra verificada
como activa, pero no se le ha asignado un valor numérico.

8) En la especificación “Ovhd Prod Rate” introduzca un valor de 2950 lbmol/h,

señalándola como especificación activa y desactivando las otras, si lo están
9. Presione el botón “Run”, si es necesario, para que la simulación alcance su
convergencia como se observa en la banda verde. Observe los perfiles de
temperatura, presión y flujos a través de la columna. ¿Cuánto es la fracción mol
del metano en la corriente “V”?.

Aunque la columna convergió, no es práctico especificar flujos porque pueden

resultar columnas que no pueden converger o que producen corrientes de productos
con propiedades indeseables si cambian las condiciones del alimento. Una alternativa
es especificar o concentraciones o recuperaciones de componentes para las
corrientes de producto de la columna.

10. Haga clic sobre la página “Specs” de la pestaña “Design” de la ventana de propiedades
de la columna.

436
Ing. Grover Mercado Condori
 Simulación de Procesos Petroquímicos

11. Presione el botón “Add” en el grupo “Column Specifications” para crear una nueva
especificación.

12. Seleccione la opción “Column Component Fractions” que aparece dentro del grupo
“Column Specification Types” en la ventana desplegada y presione el botón “Add Specs”
que aparece en la parte inferior, Para introducir una especificación de 0.96 como fracción
mol en la corriente de vapor que sale de la primera etapa de la columna, llene la ventana
desplegada como lo muestra en la figura siguiente.
Especificación de la fracción mol
14. Elimine la ventana anterior. La página “Specs” muestra de metano en el vapor
un valor de cero para los grados de libertad aunque se
ha añadido otra especificación. Esto se debe a que la
especificaciónse añadió como un estimativo y no como
una especificación activa.

15. Abra la página “Monitor” y desactive la especificación

“Ovhd Prod Rate” y active la especificación “Component
Fraction” creada. La columna debe converger
observándose la página “Monitor” como se muestra en
la Figura. ¿Cuánto es el flujo del vapor de tope de la
columna desmetanizadora?.
Monitor de las especificaciones de la columna desmetanizadora

437
Ing. Grover Mercado Condori
 Simulación de Procesos Petroquímicos

16. Observe el comportamiento y desempeño de la columna desplegando las ventanas

de las pestañas “Parameters”, “Performance” y “Worksheet”

17. Instale una bomba para impulsar los fondos de la columna desmetanizadora como
alimento a la columna desetanizadora y especifíquela de la siguiente manera:

a. Pestaña Design Página Connections

i. Name. P-100
ii. Inlet F3
iii. Outlet F4
iv. Energy W1
b. Pestaña Worksheet Página Conditions
i. Corriente F4 = Pressure 405 psia

18. Especificar la columna desetanizadora, haciendo doble clic sobre el icono “Distillation
Column” que se encuentra en la paleta de objetos. Esta columna opera a 2760 kPa,
contiene 14 etapas de equilibrio y su objetivo es producir un producto de fondo que
contenga etano en una relación de 0.01 con respecto al propano. Introduzca la siguiente
información

438
Ing. Grover Mercado Condori
 Simulación de Procesos Petroquímicos

Connections Ventana 1 de 4
Name T-101
No. of Stages 14
Feed Stream/ Stage F4 / 6
Condenser Type Partial
Overhead Outlets V1
Bottoms Liquid Outlet F5
Reboiler Energy Stream Qr1
Condenser Energy Stream Qc1
Pressure Profile Ventana 2 de 4
Condenser Pressure 395 psia
Condenser Pressure Drop 5 psi
Reboiler Pressure 405 psia
Optional Estimates Ventana 3 de 4
Optional Condenser Temperature Estimate 25 °F
Optional Reboiler Temperature Estimate 200 °F

439
Ing. Grover Mercado Condori
 Simulación de Procesos Petroquímicos

19. Presione el botón “Done” en la página 4 y haga clic sobre la página “Monitor” de la
ventana de propiedades de la columna e introduzca las siguientes especificaciones
verificadas como activas.
- Overhead Vapour Rate 700 lbmole / hr
- Distillate Rate 0 kgmole / hr
- Reflux Ratio 2.5 (Molar)
Relación entre etano y propano en los
20. Presione el botón “Run” para correr la columna. fondos de la desetanizadora
¿Cuánto es el flujo de etano y propano en la
corriente de fondos de la columna desetanizadora?
¿Cuánto es la relación de dichos flujos? ¿Se cumple
la relación deseada?

21. Abra la página “Specs” y presione el botón “Add”

para crear una nueva especificación

22. Seleccione la opción “Column Component Ratio”

como el tipo de especificación e introduzca la
información que aparece en la siguiente Figura.

23. En la página “Monitor” desactive la especificación “Ovhd Vap Rate” y active la

especificación “C2 ” creada. La simulación debe converger porque se ha especificado
completamente. ¿Cuánto es la concentración de etano y propano en la corriente de fondos
de la desetanizadora? ¿Cuánto es la relación entre sus flujos en dicha corriente? ¿Se
cumple la relación especificada.

440
Ing. Grover Mercado Condori
 Simulación de Procesos Petroquímicos

24). Realizar la optimización de la torre des-etanizadora, mediante un ajuste.

24. Observe el desempeño de la columna de destilación.

25. Instale una válvula (V-100) con el objeto de expandir la corriente de fondos de la
columna desetanizadora antes de alimentarse a la columna despropanizadora.

Especifique la válvula de la siguiente manera:

a. Pestaña Design Página Connections
i. Nombre VLV-100
ii. Entrada F5
iii. Salida F6
b. Pestaña Worksheet Página Conditions
i. F6 = 245 psia
26. Instale la columna despropanizadora, haciendo doble clic sobre el icono “Distillation
Column” que se encuentra en la paleta de objetos. Esta columna opera a 1520 kPa,
contiene 24 etapas de equilibrio. Se buscan dos objetivos con esta columna. El primero
es producir un producto de cabeza que no contenga mas del 1.5 % molar de i-C4 y n-
C4, y el segundo es que la concentración de propano en el producto de fondo debe ser
menor que 2 % molar. Introduzca la siguiente información.

Connections Vetana 1 de 4
Name T-102
No. of Stages 24
Feed Stream/ Stage F6 / 11
Condenser Type Total
Overhd Liquid Outlet D2
Bottoms Liquid Outlet F5
Reboiler Energy Stream Qr2
Condenser Energy Stream Qc2
Pressure Profile Ventana 2 de 4
Condenser Pressure 230 psia
Condenser Pressure Drop 0 psi
Reboiler Pressure 240 psia

441
Ing. Grover Mercado Condori
 Simulación de Procesos Petroquímicos

27. Presione el botón “Done” y haga clic sobre la página “Monitor” de la ventana de
propiedades de la columna e introduzca las siguientes especificaciones verificadas como
activas.
Distillate Rate 169 lbmole/hr
Reflux Ratio 1.0 (Molar)

28. Presione el botón “Run” para correr la columna. ¿Cuánto es la fracción molar de
propano en las corrientes de tope y fondo de la columna despropanizadora?

29. Abra la página “Specs” y presione el botón “Add” para crear dos nuevas
especificaciones.

30. Para especificar la composición de los butanos en el tope de la columna, seleccione

la opción “Column Component Fraction” como el tipo de especificación e introduzca
la información que aparece en la siguiente Figura.

Fracción molar de butanos en el condensador de la despropanizadora

31. Para especificar la concentración de propano en el fondo, seleccione la opción

“Column Component Fraction” como el tipo de especificación e introduzca la información
que aparece en la Figura.

Concentración de propano en el fondo de la despropanizadora

442
Ing. Grover Mercado Condori
 Simulación de Procesos Petroquímicos

32. En la página “Monitor” desactive las especificaciones “Distillate Rate” y “Reflux Ratio”
y active las especificaciones “i-C4 + n-C4” y “C3” creadas

33. Observe los resultados sobre el comportamiento de la columna después que la simulación
haya convergido

443
Ing. Grover Mercado Condori