SIMULACIÓN DE

16 DE JULIO DE 2022
UN PROCESO DE
DESTILACIÓN
EXAMEN UNIDAD IV

INGENIERÍA QUÍMICA

MATERIA:

DOCENTE:

ALUMNO:

NUMERO DE CONTROL:
 INTRODUCCIÓN.

Una de las operaciones unitarias más comunes dentro de la industria química es

la destilación, operación que nos permite realizar la separación de mezclas
multicomponentes en función de los puntos de ebullición de las sustancias con el
fin de obtener un producto deseado, separando asi las más volátiles de las menos
volátiles.

En laboratorio integral III se llevará a cabo el estudio de la destilación y para lograr

este objetivo, deberemos hacer uso de softwares de ingeniería que nos permitirán
comprender de una manera más practica la operación y diseño de los equipos de
destilación para poder analizar cada una de las variables que intervienen en el
proceso de dicha operación unitaria.

Aspen nos ofrece una gran variedad de software de ingeniería donde Hysys V.10
es uno de ellos y que nos permitirá la simulación para comprender el proceso de
destilación, y nos ofrecerá una interfaz de trabajo sencilla y comprensible para
desarrollar simulaciones de operaciones unitarias con un alto grado de
confiabilidad y exactitud en estado estacionario y dinámico, según sea el modelo
termodinámico seleccionado.

El uso del simulador hysys para este trabajo estará basado en el sistema
internacional de unidades y todos los datos propuestos por el software por default
serán utilizados sin ningún cambio.
 DESARROLLO.
ENUNCIADO.
En una columna de destilación de 12 platos se separan 600 kmol/h de una mezcla
20 % mol de etano, 35 %mol de propano y 45% mol n-butano, que entra como
alimentación en el plato numero 5 a una temperatura de 35°C a una presión de
758.4 kPa. Se desea que exista un porcentaje de recuperación del 98 % para el
propano en el destilado y que cuente con una relación de reflujo de 0.8. Se
establece que tanto el condensador y el rehervidor operan a una presión de 758.4
kPa.

Determinar:

A) Temperaturas del producto destilado y temperatura del producto de los

fondos.
B) Composiciones en fracción mol en las corrientes de destilado y fondo.

SIMULACIÓN DE LA COLUMNA.

1.- Para realizar el problema se hará uso del simulador Aspen Hysys V.10 para
desarrollar el proceso del enunciado anterior, debido a que este simulador cuenta
con mas más practicidad al momento de registrar los datos.

Figura 1. Aspen Hysys V.10

2.- En la ventana de inicio Starting Using Aspen Hysys, seleccionaremos un
nuevo caso de estudio NEW.

Figura 2. New – Caso de estudio

3.- En Component lists, seleccionamos Add.

Figura 3. Component Lists

4.- Añadimos los componentes que se mencionan en el enunciado del problema:

 Etano= Ethane  Propano= Propane

 N-Butano= n-Butane

Figura 4. Component Lists- Data base

5.- Después nos desplazamos a la opción de Fluid Packages y seleccionamos

Add.
 Figura 5. Fluid Packages
6.- Se desplegará la siguiente ventana donde seleccionamos el paquete de fluidos
adecuado, para este caso como estamos utilizando componentes hidrocarburos, el
paquete termodinámico adecuado es Peng- Robinson.

Figura 6. Fluid Packages- modelo termodinámico

 7.- Una vez agregados los componentes y el paquete termodinámico, pasamos al
área de simulación y en el Model Palette, en el apartado de Separator
seleccionamos el icono de Destillation Column.

Figura 7. Área de simulación

8.- La columna aparecerá en el área de simulación de la siguiente manera.

Figura 8. Columna de destilación

 Alimentación= FEED  Stages= 12  Inlet Stage= 5

 Energía condensador= Q-C  Energía Rehervidor= Q-H
 Bottoms Liquid Outlet=
 Ovhd Liquid Outlet= DESTILADO
FONDOS
9.- Daremos doble click en la columna y se desplegara la siguiente ventana donde
agregamos los nombres de las corrientes y el nombre de la columna, así como el
numero de etapas y la etapa de alimentación.

Figura 9. Nombre de corrientes y numero de etapas

10.- Una vez agregada las corrientes, daremos click en la corriente FEED y
pondremos las condiciones a la que se encuentra.

 Temperatura= 35 °C  Flujo molar= 600 kmol/h

 Presión= 758.4 kPa
 Figura 10. Condiciones de FEED

11.- En la pestaña Composition y en el botón Edit, donde se desplegará la

siguiente ventana donde se pondrán las fracciones molares y se dará OK.

 Etano= 20 % = 0.2  Propano= 35 % = 0.35

 n- Butano= 45 %= 0.45

Figura 11. Composición de FEED

12.- Dando Ok, la corriente FEED estará completa.
 Figura 12. FEED

13.- El área de simulación la columna aparecerá de la siguiente manera.

Figura 13. Columna de destilación con corrientes

14.- Regresamos a la ventana del paso 9, y seleccionamos NEXT.

 Figura 14. Input Expert

15.- En la siguiente ventana dejaremos la configuración que el simulador marca

como default y daremos NEXT.

Figura 15. Configuración del rehervidor

16.- En la ventana siguiente introduciremos las presiones del condensador y el
rehervidor.

 Condensador= 758.4 kPa  Rehervidor= 758.4 kPa

Figura 16. Presiones en condensador y rehervidor

17.- En la siguiente ventana dejaremos la configuración que el simulador marca

como default en las temperaturas y daremos NEXT.

Figura 17. Temperaturas de las corrientes

18.- Como siguiente paso introduciremos la relación de reflujo de 0.8 como marca
el enunciado y por último daremos click en DONE.

Figura 18. Relación de reflujo

19.- En el área de Conections aparecerá toda la información que hemos

precargado.

Figura 19. Conexiones

20.- En la pestaña Monitor daremos click Add Spec y seleccionaremos Column
Component Recovery y daremos OK.

Figura 20. Monitor

21.- Introduciremos la recuperación del 98%=0.98 del componente que en este

caso es el propano en la Corriente DESTILADO.

Figura 21. Component Recovery

22.- Una vez agregado el porcentaje de recuperación seleccionaremos Active al
Comp Recovery y desactivaremos la opción de Destilate Rate y finalmente
daremos click en RUN.

Figura 22. Component Recovery- Active

23.- Por último, la simulación convergirá con todos los grados de libertad posibles.

Figura 23. RUN

24.- Imagen de la simulación completa.

Figura 24. Simulación completa

RESULTADOS DE LA SIMULACIÓN.

25.- En la pestaña Worksheet, en Conditions encontraremos las condiciones de

todas las corrientes del sistema de la columna. Destacando así los resultados
pedidos por el inciso A, donde la temperatura del producto en el Destilado es
igual a -7.88 °C y en el Fondo igual a 65.73 °C.

Figura 25. Condiciones de las corrientes

26.- En la pestaña Performance seleccionamos Recovery y Molar y se nos
arrojara los datos de los componentes, así como el porcentaje de recuperación
que asignamos para el propano en el destilado.

Figura 26. Performance- Recovery

27.- Para poder observar una gráfica de la relación de la temperatura en cada una
de las etapas de la columna, nos dirigiremos a la opción Plots y daremos click en
Temperature y View Graph.

Figura 27. Performance- Temperature Plot

28.- Se desplegará una grafica donde se observará la temperatura con respecto a
la etapa en que se encuentre dentro de la columna.

Figura 28. Temperature Plot

29.- De igual manera en Performance en la opción Cond./Reboiler obtendremos

los datos de operación tanto del Condensador como del Rehervidor.

Figura 29. Performance- Condensador y Rehervidor

30.- En la pestaña Parameters y en Profiles encontraremos el perfil de estado
estacionario de la columna donde se desplegarán datos en forma de tabla tanto de
temperatura, presión, líquido y vapor neto.

Figura 30. Perfiles – Parámetros

31.- En la pestaña Parameters y en Estimates encontraremos las composiciones

de cada uno de los componentes en cada una de las etapas de la columna, así
como en el condensador y rehervidor.

Figura 31. Composiciones estimadas

32.- En la corriente DESTILADO, seleccionaremos Composition y podremos
observar una de las primeras respuestas que nos pide el inciso B de nuestro
planteamiento del problema. Fracción mol en el destilado de Etano= 0.3109,
Propano= 0.5332 y n- Butano= 0.1559.

Figura 32. Composiciones en el destilado

33.- En la corriente FONDO, seleccionaremos Composition y podremos observar

la segunda respuesta que nos pide el inciso B de nuestro planteamiento del
problema. Fracción mol en el fondo de Etano= 0, Propano= 0.0195 y n- Butano=
0.9804.

Figura 33. Composiciones en el fondo

34.- Dando Click en la corriente Q-C, se desplegará la siguiente ventana donde se
especificarán los datos de dicha corriente (condensador).

Figura 34. Energía de Condensador

35.- Por último, dando Click en la corriente Q-H, se desplegará la siguiente

ventana donde se especificarán los datos de dicha corriente (rehervidor).

Figura 35. Energía de Rehervidor

 CONCLUSIÓN.

La simulación del proceso de destilación de la mezcla etano, propano y n-butano

se llevó a cabo sin ningún inconveniente utilizando todos los datos proporcionados
por el enunciado del problema con la manipulación de algunas de las variables
establecidas por default en el simulado a la hora de introducir los datos dentro de
la columna.

Todos los conocimientos básicos aprendidos sobre columnas de destilación, se

pueden poner en práctica con ayuda de herramientas como los softwares de
ingeniería, que en este caso es Aspen hysys, que nos ayudara a establecer los
parámetros para una buena operación de dichos equipos.

Todos los resultados que el simulador arrojo están dentro de los parámetros
estándar de procesos a menor escala o para pruebas, en donde se requiera
estudiar algunas especificaciones de variables. En fin, el estudio de la columna de
destilación en estado estacionario es posible realizarlos mediante simulador,
donde los datos para que este sea estable y funcione de manera correcta pueden
ser los mínimos posibles, siempre y cuando se tenga noción de la interacción de
cada una de las variables involucradas.