UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA

Análisis y simulación de procesos químicos en estado estacionario

CAP 23. COLUMA DE DESTILACIÓN DESBUTANIZADORA

JUAN C. DE LA HOZ MONTES

JULIA ANA GÜETE VÁSQUEZ

MELANIO A. CORONADO HURTADO

DISEÑO DE PLANTAS II
GRUPO II
BARRANQUILLA, ATLÁNTICO 2018

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Contenido
1. OBJETIVOS...............................................................................................................................3
2. INTRODUCCIÓN .....................................................................................................................3
3. PROCESO ESTUDIADO..........................................................................................................3
4. PAQUETE FLUIDO ..................................................................................................................4
a. Ecuación ..................................................................................................................................4
b. Componentes ..........................................................................................................................5
c. Reacciones...............................................................................................................................5
5. SIMULACIÓN EN ESTADO ESTACIONARIO ...................................................................6
a. Conexiones ..............................................................................................................................6
b. Columna de destilación..........................................................................................................7
c. Solución en el estado inicial (sin optimizar) .......................................................................14
d. Función objetivo ...................................................................................................................17
6. OPTIMIZACIÓN ....................................................................................................................17
a. Valores de entradas y salidas (ChemSep) ..........................................................................17
b. Malla en Excel ......................................................................................................................19

2
 1. OBJETIVOS
 Determinar los grados de libertad requeridos para especificar una columna de destilación
con dos alimentos
 Simular, en estado estacionario, una columna de destilación desbutanizadora de una
mezcla de hidrocarburos
 Determinar las especificaciones que maximicen las ganancias en la operación de la
columna

2. INTRODUCCIÓN
En este ejemplo se simulará una columna de destilación con condensador parcial, que se
carga con dos alimentos y que se propone desbutanizar una mezcla de hidrocarburos
alifáticos.

Para C componentes y N etapas de equilibrio, el número de grados de libertad en este tipo

de columna es de

𝑁𝑖𝑒 = 2𝐶 + 2𝑁 + 14 (1)

Si se especifican las dos corrientes de alimentación, el número de especificaciones requeridas

para el diseño de la columna es de

𝑁𝑖𝑒 = 2𝑁 + 10 (2)

COCO Simulator sugiere, en la simulación de este tipo de columnas, 2N variables y, por lo

tanto, los grados de libertad se reducen a diez. El asistente de ChemSep requiere de las
especificaciones del número de etapas de equilibrio, el número de las dos etapas de
alimentación, las dos presiones y las dos caídas de presión en condensador y rehervidor.
Introducidas las anteriores especificaciones, es necesario agregar las tres faltantes a elección
del usuario o diseñador. Se utilizará ChemSep y Excel para determinar las especificaciones
que maximicen una función objetivo planteado para estimar las ganancias en la operación de
la columna, teniendo en cuenta los ingresos por la venta del producto y los costos de los
servicios.

3. PROCESO ESTUDIADO
La Figura 1 muestra el diagrama de flujo final de la simulación de la columna de destilación
desbutanizadora, observándose adicionalmente, la hoja de cálculo utilizada para los cálculos
de optimización de las ganancias en la operación. La columna tiene 15 platos y se carga con
dos alimentos.

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 Figura 1. Columna destutanizadora de una mezcla de hidrocarburos alifáticos.

Las especificaciones de los alimentos se encuentran en la Tabla 1 y muestran un contenido

de hidrocarburos alifáticos

Nombre Alimento 1 Alimento 2

Temperatura (°F) 300 140
Presión (psia) 220 350
Flujo másico (lb/h) 18000 9000
Frac Más Comp (Propane) 0.0120 0.02
Frac Más Comp (i-Butane) 0.17 0.19
Frac Más Comp (n-Butane) 0.17 0.20
Frac Más Comp (i-Butene) 0.008 0.22
Frac Más Comp (i-Pentane) 0.14 0.16
Frac Más Comp (n-Hexane) 0.11 0.0
Frac Más Comp (n-Heptane) 0.13 0.0
Frac Más Comp (n-Octane) 0.12 0.0
Frac Más Comp (n-Pentane) 0.14 0.21

Tabla 1. Especificaciones de los alimentos a la columna desbutanizadora.

4. PAQUETE FLUIDO
a. Ecuación
Peng Robinson

4
 b. Componentes

Propano i-Butano n-Butano

i-Buteno i-Pentano n-Pentano

n-Hexano n-Heptano n-Octano

c. Reacciones
No hay

Para llevar a cabo la simulación en COCO se deben seleccionar los componentes del sistema
en “Flowsheet” configure (Figura 2), presione el botón “Add” y se desplegará la ventana
mostrada en la Figura 3 para seleccionar la opción TEA (CAPE-OPEN 1.1) y escoja la
opción new para ingresar la ecuación de Peng Robinson como modelo termodinámico y las
componentes hidrocarburos del sistema en “Property package definition” (Figura 4). Para
continuar se debe asignar el paquete de propiedades al tipo de flujo predeterminado (Figura
5).

Figura 2. Flowsheet configure.

5
 Figura 3. Select Package

Figura 4. Property package definition

Figura 5. Property package added

5. SIMULACIÓN EN ESTADO ESTACIONARIO

a. Conexiones
Instale dos corrientes de materia con los nombres de ALIMENTO1 y ALIMENTO2 que
serán las entradas a la columna y asígneles las especificaciones descritas en la Tabla 1.
(Figura 6)

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 Figura 6. Especificaciones de las corrientes de alimentos en simulador COCO

Consejo: Primero indicar los flujos componente por componente y posteriormente cambiar
el valor del flujo en las corrientes.

Después de haber especificado correctamente las condiciones iniciales de operación se

procede a instalar las unidades de operación que se requeridas para el sistema en el icono
“Insert Unit Operation” (Ctrl+U) ubicado en la barra de herramientas.
b. Columna de destilación
Primero se instala una columna de destilación (nombrada C1) con condensador y rehervidor
al escoger la unidad de operación ChemSep que se encuentra al expandir la opción
“Separators” de la ventana de unidad de operación (Figura 7). Se especifican las
condiciones de operación del equipo en el botón “Edit” ubicado en la parte inferior izquierda
de la ventana emergente al hacer doble clic en el icono de la columna. La columna tiene 15
etapas de equilibrio. Las corrientes de alimentación a la columna se cargan así: ALIMENTO1
(Etapa 8) y ALIMENTO2 (Etapa 4). Se especifica una corriente lateral en fase vapor que sale
como producto de la columna desbutanizadora (Etapa 1). (Figura 8)

Nota: La pestaña “Units” sirve para modificar las unidades de operación a las deseadas
para trabajar. En este caso (Figura 9):

 Temperatura: °𝐹
 Presión: 𝑝𝑠𝑖𝑎
 Flujo molar: 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙⁄ℎ
 Flujo másico: 𝑙𝑏⁄ℎ
 Calor: 𝐵𝑡𝑢⁄ℎ

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 Figura 7. Select Unit Operation: ChemSep.

Figura 8. Condiciones de operación de la columna C.

Figura 9. Unidades de operación del sistema

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 Figura 10. Propiedades termodinámicas de la columna C.

En la pestaña de propiedades físicas se da clic en “Use default models”.

Figura 11. Alimento de la columna C.

Obsérvese que en la pestaña de “Specifications” está la opción para modificar los valores
de la presión. En presión de columna seleccionamos “Bottom & top pressures”, indicamos
un valor de presión en el tope de 205 psia, en fondos de 215 psia, el condensador
especifíquelo sin caída de presión, es decir, presión en el condensador de 205 psia. (Figura
12).

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 Figura 12. Especificaciones de presión de operación de la columna C.

Tanto en las pestañas “Heater/Cooler” como la pestaña “Efficiencies” dejaremos los valores
recomendados por el simulador para parámetros de operación; Pérdida de calor de 0 a lo largo
de toda la columna (columna adiabática), eficiencia por etapa de 100%. (Figura 13 y Figura
14)

Figura 13. Calentadores/ Condensadores de la columna C.

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 Figura 14. Eficiencia de la columna C.

De la pestaña “Sidestreams”, se indicará una corriente lateral 1 que ya viene especificada

por el simulador con un nombre de “Condenser vapor”, que sale por etapa 1 en fase vapor y
verificaremos que salga con un flujo total de 0.0 lbmol/h

Figura 15. Sidestreams de la columna C.

Pestana “Column specs”:

1. Nombre de flujo de calor en el condensador: Qcondenser
2. Nombre de flujo de calor en el rehervidor: Qreboiler
3. Especificación de tope: Reflux ratio de 2.339
4. Especificación de fondos: Boilup ratio de 2.489

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 Figura 16. Especificaciones de diseño de la columna C.

Pestaña “Solve Options”:

La columna se desarrollará con el método de Newton, con una inicialización automática, con
una precisión de 1*10-4 y un número de iteraciones de 100. Si sus pestañas no tienen estas
configuraciones recomendamos cambiarlas en ambas columnas. Esto con la finalidad de
evitar tantas iteraciones manteniendo una buena precisión en la resolución numérica.

Figura 17. Opciones de solución de la columna C1.

Una vez especificado todo, deben aparecer todas las secciones del lado izquierdo de la
ventana de la columna chuleadas excepto “Results”, se guardan los cambios y se cierra la
ventana, el cuadro confirmación emergente preguntará si desea guardar la entrada actual, y
le daremos que sí.

De vuelta en el flowsheet de COFE, conectaremos las corrientes a la columna arrastrando sus

flechas hasta que toque con la columna en su lado izquierdo para alimentos, en su lado
derecho para salidas.
 ALIMENTO1 en la “Feed” que esté ubicada en la etapa 8, ALIMENTO2 en la etapa
4.

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 Figura 18. Conexiones de corrientes de alimentación a la columna.

Recomendamos guardar las especificaciones de las corrientes de alimentación, así si

decidimos en algún momento reiniciar la simulación estos no se borrarán. Lo logramos
dando clic izquierdo sobre cada corriente manteniendo Ctrl presionado, luego daremos
clic derecho sobre alguna de las corrientes seleccionadas y elegimos del menú que
aparece “Save initial values” o daremos Ctrl+E sencillamente. Nos saldrá un cuadro de
verificación de nuestra decisión al cual responderemos que sí.
Ahora crearemos tres corrientes de materia que nombraremos BUTANOS, VENTEO y
FONDOS y las dejaremos sin especificar. Posteriormente conectaremos al lado derecho
de la columna. BUTANOS como “TopProduct”, VENTEO como “Sidestream en etapa
1” y FONDOS como “BottomProduct” (Figura 19)

Figura 19. Conexiones de corrientes de alimento y productos a la Columna desbutanizadora

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Antes de correr la simulación, se insertará un reporte de corriente con el objetivo de que se
puedan observar los valores iniciales y finales al lograr el estado estacionario:

1. En la parte superior izquierda de la pantalla, seleccionamos “Insert”, “Stream

reports” y damos clic en cualquier parte del flowsheet, debería salirnos una
ventana como esta:
2. Seleccionamos todas las corrientes y veremos que la primera flecha que indica
hacia la derecha cambiará de color a amarillo, daremos clic en ella y luego en OK.
3. Con las flechas que indican hacia arriba o abajo podemos cambiar el orden de las
columnas a como deseemos y guardamos la simulación.
Antes de que pueda resolver el diagrama de flujo, la especificación debe ser correcta. Para
verificar si la especificación es correcta, elija “validate” en el menú “Flowsheet” o presione
F8. Si la especificación no es correcta, aparecerán mensajes indicando qué información es
inválida o faltante. Si le aparece todo OK daremos F5 o clicaremos en el botón “Solve (⊳)”

c. Solución en el estado inicial (sin optimizar)

Se observa que se consigue una solución con una convergencia satisfactoria; pero si se tiene
problemas para configurar la estimación inicial, puede realizar un seguimiento de la solución
de las operaciones unidad por unidad; En caso de tener varias. Para cada unidad de operación
completamente especificada y todas sus entradas especificadas, puede resolver la unidad y
solo esa unidad dando clic derecho sobre ella y seleccionando la opción “Calculate this unit”.

Figura 20. Convergencia satisfactoria del sistema de destilación desbutanizadora.

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Figura 21. Temperaturas, presiones y composiciones molares de las corrientes de salida de
la columna para las especificaciones de 2.339 de RR y 2.489 de BR

La composición molar de C5’s en la corriente liquida de salida del condensador y

recuperación de Butano en la corriente de productos de Butanos son aproximadamente
0.01026 y 0.946, respectivamente.

Para conocer los resultados de las cargas calóricas en el condensador y rehervidor para las
especificaciones 2.339 de RR y 2.489 de BR, se debe ir a la pestaña “Tables” en resultados
y escoger la opción “Mass and Energy Balances” en selección de tablas (Figura 22).

Figura 22. Cargas calóricas en condensador y rehervidor para las especificaciones de 2.339
de RR y 2.489 de BR

Una vez obtenida la solución después de haber corrido la columna, examine composiciones
y cargas calóricas en el Condensador y Rehervidor. Regrese a la GUI (Interfaz gráfica del
usuario) de la columna, en la pestaña “Column specs” aproxime las purezas teniendo en
cuenta las siguientes modificaciones:

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  Cambie la especificación de tope: Reflux ratio a 55.04
 Cambie la especificación de fondos: Boilup ratio a 48.73

El objeto de estudio de estos cambios es tener los valores mínimos y máximos que se
pretenden de la separación, teniendo en cuenta que: “Reflux ratio” y “Boilup ratio” son las
entradas y “Qconderser” y “Qreboilers” son salidas. En la (Figura 23) se observan los
resultados de las cargas calóricas en el condensador y rehervidor para las especificaciones
55.04 de RR y 48.73 de BR.

Figura 23. Cargas calóricas en condensador y rehervidor para las especificaciones de 55.04
de RR y 48.73 de BR

Figura 24. Temperaturas, presiones y composiciones molares de las corrientes de salida de

la columna para las especificaciones de RR igual a 55.04 y BR igual a 48.73
Las nuevas especificaciones de C5’s en tope en fase liquida y recuperación de Butanos en la
corriente de productos de BUTANOS son aproximadamente 0.000525 y 0.956,
respectivamente. Ahora bien, se utilizará la herramienta de análisis “Parametric study” de
ChemSep (Figura 25) para determinar las especificaciones de operación más rentable.

Nota: El ambiente de COFE del simulador COCO no tiene la opción de usar las
especificaciones de entrada que se tienen (Reflux ratio y Boilup ratio). Por ello se hizo
empleamiento de ChemSep.

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 Figura 25. Ubicación de la herramienta “Parametric study”

d. Función objetivo
La función objetivo calcula la ganancia en la operación de la columna con base en los costos
de los servicios y el precio de venta del producto BUTANOS. La ecuación para la función
objetivo es:
𝐺 = 𝐶𝐵 𝐹𝐵 − 𝐶𝑐 𝑄𝑐 − 𝐶𝑟 𝑄𝑟 (3)

Siendo G, las ganancias, Qc y Qr, las cargas calóricas en condensador y rehervidor, FB, el
flujo de butano y CB, Cc y Cr, el precio de venta unitario de la corriente de Butanos y los
costos unitarios de enfriamiento y calentamiento, respectivamente.

Para este ejemplo, los costos en dólares son:

1. Costo de enfriamiento, Cc $0.0015 / Btu

2. Costo de calentamiento, Cr $0.00075 / Btu
3. Precio de venta de Butanos, CB $10 / lb

Para el cálculo de los ingresos netos por las ventas de Butanos, se incluye un descuento en el
precio de venta que tiene en cuenta la concentración de pentanos en el tope. El precio de
venta neto de butanos se calcula con la siguiente ecuación

𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑛𝑒𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝐵𝑢𝑡𝑎𝑛𝑜𝑠 = (1 − 𝑥)5 𝐶𝐵 (4)

Siendo x, el contenido de pentanos en el tope.

6. OPTIMIZACIÓN
a. Valores de entradas y salidas (ChemSep)
Siga los siguientes pasos:

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 1. Abra la herramienta “Parametetric study” de la GUI de la columna en ChemSep
2. En número de etapas (Number of steps) indicaremos la cantidad de veces que
cambiaremos las entradas con un paso igual. En este ejemplo tomaremos 40 pasos.
3. En la sección variables de entrada, seleccione Reflux ratio (RR) y Reboil ratio (BR).
Especifique como se muestra (Figura 26)
4. En la sección variables de salida (Results variables), seleccionaremos Reflux ratio
(RR), Reboil ratio (BR), Condenser duty (Qc), Reboiler duty (Qr), Liquid
Composition # on stage@=X@(#) dos veces Y Mass flow distillate (MD); Una para
la suma de fracciones molares de Pentanos (C5’s) y la otra para la suma de Butanos
(C4’s) en la corriente líquida del condensador.

Nota: Para especificar, debemos saber que el signo (@) hace referencia a la etapa; Para
nuestro caso etapa 1 que es donde se encuentra el condensador. (#) Hace referencia al
componente en orden como aparece en la hoja de datos de corrientes o en la tabla de
resultados.
Para sumar la fracción molar de varios componentes basta con en la fila variable de dichas
columnas hacer una sumatoria. Por ejemplo para nuestro caso y orden de componentes para
Pentanos (C5’s) quedaría X1(5)+X1(6), y para Butanos (C4’s) quedaría
X1(2)+X1(3)+X1(4)

Figura 26. Especificaciones de variables de entrada y salida para el estudio paramétrico

Una vez especificado todo, se procede a cerrar, dando clic en el botón “Run”

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 Figura 27. Valores de flujos calóricos requeridos en condensador y rehervidor, y
composiciones de pentanos y butanos en la corriente liquida del condensador para cada
variación de razón de reflujo y razón de recalentamiento.

Sin cerrar la ventana de “Parametric study”, daremos clic en el botón “Copy data”,
abriremos una hoja en Excel damos clic derecho en la primera celda y copiaremos los
resultados.

b. Malla en Excel

Una vez copiado guarde el documento .xls. Lo llamaremos en este caso “Cap23.
Desbutanizadora.xls”

Figura 28. Lista de entradas, salidas y parámetros de nuestro interés para el ejemplo

Nota: Estos son solo valores números y no existe un enlace alguno con el simulador

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Ahora, se procede a hacer un diseño básico de malla en Excel para la función objetivo. Este
no requiere de la herramienta “Solver” y da un aproximado de los valores que maximizan la
ganancia económica en la operación de la columna con base en costo de servicios y precio
de venta de productos.

Si nos fijamos de la ecuación (3) se tienen ya todos los valores de las variables para 40 pasos;
Entre mayor el número de intervalos más cercana al valor exacto de maximización se estará.

𝐺 = 𝐶𝐵 𝐹𝐵 − 𝐶𝑐 𝑄𝑐 − 𝐶𝑟 𝑄𝑟 (3)

Se agregan en las celdas los valores constantes, en nuestro ejemplo celdas R2 a R4 para los
valores de costo de enfriamiento (Cc), costo de calentamiento (Cr), precio de venta de
Butanos (CB) respectivamente.

Figura 29. Valores constantes: Costos de servicios y precio de venta de Butanos

La columna “I” indica la multiplicación ⃒QC*CC⃒ en $/h, Columna D*Celda R2

La columna “J” indica la multiplicación Qr*Cr en $/h, Columna E*Celda R3
La columna “K” indica la ecuación MFD*(1-C5’s)5*CB en $/h,
Columna H*((1-ColumnaF)^(5))*Celda R4

Donde, MFD es la abreviación “Mass Flow Distillate” que indica el flujo másico de la
corriente BUTANOS.

Nota: Recuerde usar la función valor absoluto para evitar el signo negativo del flujo de calor
(=ABS(D3* $R$2))

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 Figura 30. Columna de costos de enfriamiento, costos de calentamiento y precio neto de
venta de Butanos de izquierda a derecha

La columna L, se empleará para el valor de utilidad final o beneficio en la operación, no es

más que la (Fórmula 3), visto en el orden de Excel:

Ganancia=ColumnaK-ColumnaI-ColumnaJ

Conociendo ya las operaciones entre columnas, introducimos las ecuaciones en las celdas I3,
J3 y K3. Recuerde usar F4 para mantener fijo los valores de los costos al correr las ecuaciones
para las filas debajo.

Debería resultar:

Figura 31. Columna de costos de enfriamiento, costos de calentamiento y precio neto de

venta de Butanos de izquierda a derecha desarrollado para cada paso

Una forma simple de señalar el valor máximo de ganancia sería:

1. En la pestaña Inicio, hacemos clic en la opción “Formato condicional”, “Resaltar

regla de celdas”, “Es igual a…”, Nos aparecerá una ventana emergente como la
siguiente:

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 Figura 32. Configuración de un formato condicional en Excel

2. En la primera opción del cuadra emergente, escribiremos =MAX(seleccionamos

rango completo de valores de la columna Ganancia) y damos “Enter”
3. En la segunda opción elegimos los colores que deseemos aparezca subrayada el valor
máximo. Y damos “Aceptar”
4. Una vez finalizado se nos resaltará la celda con el valor de ganancia máxima, siendo
esté el valor objetivo para los rangos en los que decidimos al principio se manejen las
entradas Reflux ratio (RR) y Boilup ratio (BR).

Figura 33. Valor objetivo de ganancia máxima (103774.89$/h)

En nuestro ejemplo la ganancia máxima es de 103774.89 $/h y se logra a una razón de reflujo
de 2.339 y una razón de recalentamiento de 2.489, el flujo de calor en el condensador en
Btu/h es de -4626087 y en el rehervidor en Btu/h es de 4064880, la composición en la fase
liquida del destilado es 0.9467 en Butenos (C4’s) y 0.010 en Pentanos (C5’s)

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