Diseño de plantas II

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2019 - 1

DESTILACIÓN DE UNA MEZCLA CUATERNARIA IDEAL PARA UNA

SECUENCIA COMBINADA

1. OBJETIVOS

- Simular, en estado estacionario, una secuencia combinada de tres columnas de

destilación simples para la separación de una mezcla metanol, etanol, n-propanol
y ácido acético en el simulador COCO (CAPE-OPEN a CAPE-OPEN).

- Determinar algunas variables manipulables para lograr mayores concentraciones

de los productos de la destilación

2. INTRODUCCIÓN
Por destilación se entiende la separación de los componentes de una mezcla líquida
por vaporización parcial de la misma, de tal manera que la composición del vapor
obtenido sea distinta de la composición del líquido de partida, resultando distinta
también la composición del líquido residual. [1]
Las mezclas multicomponentes se suelen separar en más de dos productos. Aunque
una pieza de equipo de diseño complejo puede ser planteada para producir todos los
productos deseados, una secuencia de separadores de dos productos es más común.
Para alimentos casi ideales como mezclas de hidrocarburos y mezclas de una serie
homóloga, por ejemplo, alcoholes, la secuencia más económica incluirá a menudo
sólo columnas de destilación ordinarias.
Si se considera el caso más general de la síntesis de todas las posibles secuencias de
destilación ordinarias para un alimento multicomponente que debe separarse en
productos finales de P que son componentes casi puros y/o mezclas
multicomponentes. Los componentes en el alimento están ordenados por volatilidad,
siendo el primero el más volátil. Este orden es casi siempre consistente con el del
punto de ebullición normal si la mezcla forma soluciones líquidas casi ideales. [2]

Figura 1. Arreglo de columnas de destilación simple para una mezcla cuaternaria.

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Cuando se trabaja con una alimentación de cuatro componentes, existen cinco

posibles secuencias de separación. Una de ellas es llamada secuencia directa y todos
los productos finales menos uno son destilados, se utiliza ampliamente en la industria
debido a que los productos finales están más libres de impureza. Ahora, si todos los
productos excepto uno, son los productos de fondo, la secuencia se denomina
indirecta y generalmente es la menos deseable debido a su dificultad para alcanzar
las especificaciones de pureza de los productos de fondo. Las otras tres secuencias
producen dos productos como destilado y dos productos como fondo, siendo este el
caso para el desarrollo de esta guía de simulación. La secuencia a trabajar se puede
observar en la figura 1, este tipo de secuencia es generalmente más económica
debido a los menores costos de servicios que compensan el costo de capital de la
columna y los periféricos adicionales. [3]

3. CASO DE ESTUDIO
Se desea simular el proceso de destilación de una mezcla liquida metanol – etanol –
n-propanol – ácido acético por medio de una configuración de secuencia combinada
en donde se obtiene dos productos como destilado (metanol - propanol) y dos
productos como fondo (etanol – ácido acético) con un porcentaje de pureza del 99%
molar. Las condiciones de la corriente de alimento son 25°C, 1 atm (101.325 Kpa)
de presión, 100 Kmol/h de flujo molar con fracciones del 25% para cada uno de los
respectivos componentes.
Tenga en cuenta que la primera columna opera a 1,59215 atm, posee 45 etapas de
equilibrio y es alimentada por la etapa número 21, su relación de reflujo es de 2. La
segunda columna opera a 1 atm y tiene 50 etapas de equilibrio, se alimenta por la
etapa número 19 y su relación de reflujo es de 10. La tercera columna opera a 1 atm,
tiene 45 etapas de equilibrio, se alimenta por la etapa número 22 y su relación de
reflujo es de 4.
Se plantea que para la separación de esta mezcla se necesitan tres columnas de
destilación simples, con un rehervidor parcial y condensador total, la caída de
presión a través de ellas es de 20 Kpa.

4. SIMULADOR DE PROCESOS INDUSTRIALES COCO - COFE

Para llevar a cabo la simulación de una mezcla cuaternaria, en la cual no existen
azeótropos y por tanto se pueden separar sus componentes con una configuración
combinada de tres columnas simples, se hace uso del simulador COCO – COFE, el
cual es una interfaz gráfica de usuario, intuitiva para el flujo de productos químicos.
Los diagramas de flujo en COFE se pueden utilizar como unidades de operaciones
de CAPE – OPEN, por tanto, se pueden utilizar como operación unitaria dentro de
COFE (diagramas de flujo en diagramas de flujo) o dentro de otros simuladores.
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5. EMPEZAR SIMULACIÓN EN COFE

PAQUETE FLUIDO:
Componentes: Metanol, Etanol, n – propanol, Acido acético.
Ecuaciones: Peng - Robinson
Reacciones: No hay. No es un proceso con reacción.
Sistema de unidades: SI
5.1 Abra el simulador COCO-COFE para desplegar la interfaz inicial que se muestra
en la Figura 2.

Figura 2. Interfaz inicial de COCO-COFE.

5.2 Haga clic en la opción Settings para desplegar la ventana Flowsheet

configuration donde se puede crear el paquete fluido. Observe la Figura 3.
Figura 3. Ventana Flowsheet configuration.
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5.3 Presione el botón Add para desplegar la ventana Select Package or Package
Manager para seleccionar la base de datos del paquete fluido. Seleccione la
opción CAPE – OPEN 1.1 en el menú desplegable a la derecha de la leyenda
Show y en el árbol de opciones situado abajo, seleccione la opción TEA (CAPE
– OPEN 1.1) y presione el botón Select. Observe la Figura 4.

Figura 4. Ventana Select Package or Package Manager

5.4 Haga clic en el botón New que se observa en la ventana desplegada con el título
Property package from TEA Property Package Manager para crear el paquete
fluido que calcule las propiedades de las corrientes del proceso. Observe la
Figura 5.

Figura 5. Ventana Property package from TEA Property Package Manager.

5.5 Se despliega una ventana llamada Property package definition en la cual en el

cuadro que tiene por nombre Name se escribe el nombre del paquete de fluidos
SIMULACIÓN MEZCLA CUATERNARIA SECUENCIA COMBINADA y en
el cuadro Model set se escoge la opción Peng Robinson. Para añadir los
componentes de la mezcla cuaternaria presione el botón Add y seleccione los
componentes Metanol, Etanol, n – propanol, Acido acético. Por ultimo haga
clic en el botón OK. Observe la figura 6.
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Figura 6. Ventana Property package definition.

5.6 En la ventana desplegada y titulada Property package added haga clic en el

botón Yes para asignar el paquete de propiedades creado a los tipos de flujo por
defecto para el cálculo de sus propiedades. Observe la figura 7.

Figura 7. Ventana Property package added.

6. SIMULACIÓN DEL PROCESO EN COFE

6.1 Flujo de alimentación: En la barra menú de COFE, haga clic en la opción

Insert y seleccione la opción Stream para instalar una corriente de nombre 1.
Observe que el puntero del mouse toma la forma de una cruz e instale la corriente
haciendo clic sobre un punto de la interfaz y deslice el mouse de izquierda a
derecha.

6.2 Haga doble clic sobre la corriente instalada y asígnele como especificaciones:
flujo molar de 100 kmol/h, fracciones molares: 0.25 de metanol, 0.25 de etanol, 0.25
de n -propanol y 0.25 de ácido acético, temperatura de 25 °C y presión 1 atm
(101.325 Kpa) como se muestra en la figura 8.
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Figura 8. Especificaciones de la corriente 1 (Alimento).

6.3 Instalación de la bomba P-101: Haga clic nuevamente en el menú Insert y

seleccione la opción Unit Operation. En la ventana titulada Select Unit Operation
escoja la opción Pumps & Compressors y seleccione la opción Pump. Presione el
botón Select para instalar una bomba de nombre P-101. Observe la figura 9.

Figura 9. Ventana Select Unit Operation

6.4 Conecte una corriente de entrada F o succión a la bomba y una corriente de salida o
descarga 2. (El simulador le asigna como identificación el número 2)
6.5 Haga doble clic sobre el icono de la bomba para añadir las especificaciones
requeridas para su simulación. Se abre una ventana como la que se muestra en la
Figura 10, en la que se muestran algunos parámetros iniciales de la bomba como la
presión de la corriente de entrada, la eficiencia de la bomba y la demanda
energética. Se resalta el aumento en la presión en la bomba como la especificación
que se requiere para completar la simulación de la bomba.
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Figura 10. Algunas especificaciones de la bomba P-101.

6.6 Haga clic en el botón Edit y en la ventana que se despliega especifique un aumento
de presión (Pressure increase) de 70000 Pa y una eficiencia adiabática de 0.75.
Observe la Figura 11.

Figura 11. Especificación del aumento de presión y de la eficiencia adiabática.

6.7 Corra la simulación del diagrama elaborado, haciendo clic en el botón,

hasta ahora, para que COFE calcule completamente las
especificaciones de la bomba y de la corriente 2. Observe la Figura 12 en la que el
color verde de las unidades indica que la convergencia alcanzada es satisfactoria.

Figura 12. Simulación de la bomba P-101.

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7. SIMULACIÓN DE LA COLUMNA T – 101: Producto de tope (Metanol -

Etanol) y fondo (n-propanol – Ácido acético)
7.1 Haga clic en el menú Insert y seleccione la opción Unit operation. En la
ventana emergente seleccione la opción Separators y haga doble clic en ChemSep.
Se puede apreciar en la interfaz de COFE que se ha instalado un icono
representativo de una columna de destilación a la cual se le nombrara como T-101.
7.2 Conecte la corriente 2 de descarga de la bomba directo a la columna de
destilación T-101. Luego inserte una tercera corriente (3) y una cuarta corriente (4),
conéctelas a la parte superior (Tope) e inferior (fondo) de la columna
respectivamente como se ilustra en la figura 13.

Figura 13. Diagrama de flujo de la columna de destilación T-101 y bomba P-101

7.3 Haga doble clic en el icono representativo de la columna de destilación T-101,

se abre una ventana emergente de título Unit operation T-101 (Observar figura 14),
presione el botón edit para desplegar la ventana llamada New unit operation
(Observar figura 15) donde se ingresan las especificaciones como el tipo de columna
(Simple distillation), el número de etapas en equilibrio (45), el sistema de unidades
SI, presión (161325 N/m2) y la basa de datos para el cálculo de las propiedades
termodinámicas (ChemSep).
7.4 Se abre la ventana ChemSep (TM) (CAPE –OPEN) – T-101 donde se deben
especificar las demás especificaciones requeridas para la simulación de la columna
T-101. Observe la figura 16.
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Figura 14. Ventana Unit operation T-101

Figura 15. Ventana New Unit Operation

Figura 16. Ventana ChemSep (TM) (CAPE – OPEN) T-101

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7.5 Revise el árbol de especificaciones y haga clic en Operation, en el marco

Configuration especifique que es una columna de destilación simple (Simple
distillation) con condensador total (Total (Liquid product)) y rehervidor parcial
(Partial (Liquid product)), con un número total de etapas de equilibrio de 45 y la etapa
de alimentación 21, como se observa en la figura 17.

Figura 17. Ventana ChemSep (TM) (CAPE – OPEN) T-101- Properties

7.6 Revise nuevamente el árbol de operaciones y haga clic en la opción

Properties/Thermodinamics. En el marco Select Thermodynamics Models seleccione
los modelos para calcular las propiedades termodinámicas de la mezcla cuaternaria con
la que se está trabajando. En el cuadro llamado K-value, seleccione la ley de Raoult, en
Vapour pressure, Antoine y en Enthalpy un modelo ideal. (Observe la figura 18)
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Figura 18. Ventana ChemSep (TM) (CAPE – OPEN) T-101 - Thermodynamics

7.7 Una vez más se revisa el árbol de operaciones y se hace clic en la opción Column
specs, en donde se especifica en el marco llamado Column Product Specifications una
razón de flujo de 2 y en el cuadro llamado Bottom specificarion se selecciona la opción
Ftaction of combined feeds recoverded con un valor de 0.5 debido a que se requiere
que la mezcla de sustancias en el tope y fondo sean equimolar. (Observar figura 19)

Figura 19. Ventana ChemSep (TM) (CAPE – OPEN) T-101 – Column specs

7.8 Se cierra la ventana ChemSep (TM) (CAPE – OPEN) T-101 y se abre una ventana
que se ilustra en la figura 20 donde se pregunta si se desea guardar la información actual
en la columna T-101, se selecciona la opción YES.

Figura 20. Ventana de confirmación.

7.9 Corra la simulación hacienda clic en el icono . Como se puede ver en la

figura 21, la simulación alcanza una convergencia satisfactoria.
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Figura 21. Convergencia exitosa del Sistema T-101 y P-101.

8. RESULTADOS DE LA SIMULACIÓN: CORRIENTES Y ENERGÍA

Para observar los resultados de la simulación de la columna T-101 se hace doble clic en
la columna y se selecciona la pestaña Edit, luego se hace clic en el botón Edit y se abre
la ventana de ChemSep (TM) (CAPE – OPEN) T-101 donde se revisa el árbol de
operaciones y se hace clic en la opción Results/Tables,
Para revisar los resultados de las corrientes se hace clic en el cuadro Select table y en el
menú que se despliega se selecciona la opción Streams. En la tabla que se muestra, se
puede apreciar las especificaciones de las corrientes de tope y fondo de la columna. El
producto de tope en la corriente 3 está compuesto principalmente por 50% molar de
metanol y 49.99 % de etanol, mientras que el producto de fondo en la corriente 4 por 50
% molar de ácido acético y 49.99% de n – propanol. (Observa figura 22)
Los balances de masa y energía en la columna T-101 se pueden observar al hacer clic en
Select table y seleccionando la opción Mass and Energy Balances. Se evidencia que en
el condensador se libera un flujo de energía de -1.517E+06 J/s, mientras que en el
rehervidor se requiere un flujo calórico de 1.7836E+06 J/s. (Observar figura 23)
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Figura 22. Especificaciones de las corrientes de la columna T-101.

Figura 23. Balances de materia y energía en la columna T-101.

9. SILMULACIÓN DE LA COLUMNA T-102: producto tope (Metanol) y

producto fondo (Etanol)
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9.1 Reinicie la simulación realizada a la columna T-101 haciendo clic en el

botón Inserte dos corrientes de proceso, nómbrelas 5 y 6. Luego instale una

nueva columna de manera similar a como se explicó en la sección 7 e identifíquela

como T-102. Conecte la corriente 3 como alimento a la columna T-102 y la
corriente 5 para el producto de destilado y la corriente 6 para el producto de fondo
como se muestra en la figura 24.
Figura 24. Diagrama de flujo de las columnas T-101 y T-102

9.2 Haga doble clic en el icono representativo de la columna de destilación T-102,

se abre una ventana emergente de título Unit operation T-102, presione el botón
edit para desplegar la ventana llamada New unit operation (Observar figura 25)
donde se ingresan las especificaciones como el tipo de columna (Simple
distillation), el número de etapas en equilibrio (50), el sistema de unidades SI,
presión (101325 N/m2) y la basa de datos para el cálculo de las propiedades
termodinámicas (ChemSep).
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Figura 25. Ventana New unit operation para la columna T-102

9.3 Revise el árbol de especificaciones y haga clic en Operation, en el marco

Configuration especifique que es una columna de destilación simple (Simple
distillation) con condensador total (Total (Liquid product)) y rehervidor parcial
(Partial (Liquid product)), con un número total de etapas de equilibrio de 50 y la etapa
de alimentación 19, como se observa en la figura 26.

Figura 26. Ventana ChemSep (TM) (CAPE – OPEN) T-102- Properties

9.4 Revise nuevamente el árbol de operaciones y haga clic en la opción

Properties/Thermodinamics. En el marco Select Thermodynamics Models seleccione
los modelos para calcular las propiedades termodinámicas de la mezcla cuaternaria con
la que se está trabajando. En el cuadro llamado K-value, seleccione la ley de Raoult, en
Vapour pressure, Antoine y en Enthalpy un modelo ideal. (Observe la figura 27)
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Figura 27. Ventana ChemSep (TM) (CAPE – OPEN) T-102- Thermodynamics

9.5 Haga clic en Columns Specs y especifique una razón de reflujo de 10, en el cuadro
Botton specification seleccione la opción Mole fraction of a component con un valor
de 1.0000E-04 como se presenta en la figura 28.

Figura 28. Ventana ChemSep (TM) (CAPE – OPEN) T-102- column specs

9.6 Elimine la ventana anterior, y en la ventana de confirmación presione el botón Yes

para guardar las especificaciones de la columna T-102 y en la ventana de actualización
del icono de la columna presione el botón Sí.
9.7 Haga correr la simulación desde el simulador COFE y espere hasta que el simulador
alcance una convergencia satisfactoria en el proceso elaborado con dos columnas.
Observe la Figura 29. La corriente 5 es metanol y la 6 es etanol.
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Figura 29. Convergencia satisfactoria de la simulación con dos columnas.

10. RESULTADOS DE LA SIMULACIÓN COLUMNA T-102: CORRIENTES

Y ENERGÍA.

En la tabla Stream, se puede apreciar las especificaciones de las corrientes de tope y

fondo de la columna. El producto de tope en la corriente 5 está compuesto
principalmente por un 99.99% de metanol, mientras que el producto de fondo en la
corriente 6 por un 99.99 % molar de etanol. (Observa figura 30). Los balances de masa
y energía en la columna T-102 se pueden observar en la tabla Mass and Energy
Balances. Se evidencia que en el condensador se libera un flujo de energía de
-2.706E+06 J/s, mientras que en el rehervidor se requiere un flujo calórico de
2.6877E+06 J/s. (Observar figura 31)

Figura 30. Especificaciones de las corrientes de la columna T-102.

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Figura 31. Balances de materia y energía en la columna T-102.

11. SILMULACIÓN DE LA COLUMNA T-103: producto tope (n - propanol) y

producto fondo (Ácido acético)

11.1 Inserte una nueva columna e identifíquela como T-103, conecte la corriente de
fondo de la columna T-101 como corriente de alimento de la T-103, inserte dos
corrientes 7 y 8 y conéctelas a la columna como corriente de destilado y fondo
respectivamente, como se muestra en la figura 32.

Figura 32. Diagrama de flujo de las columnas T-101, T-102 y T-103

11.2 Haga doble clic en el icono representativo de la columna de destilación T-103,

se abre una ventana emergente de título Unit operation T-103, presione el botón
edit para desplegar la ventana llamada New unit operation, donde se ingresan las
especificaciones como el tipo de columna (Simple distillation), el número de etapas
en equilibrio (45), el sistema de unidades SI, presión (101325 N/m 2) y la basa de
datos para el cálculo de las propiedades termodinámicas (ChemSep). (Observar
figura 33)
11.3 Revise el árbol de especificaciones y haga clic en Operation, en el marco
Configuration especifique que es una columna de destilación simple (Simple
distillation) con condensador total (Total (Liquid product)) y rehervidor parcial
(Partial (Liquid product)), con un número total de etapas de equilibrio de 45 y la
etapa de alimentación 22, como se observa en la figura 34.
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Figura 33. Ventana New unit operation para la columna T-102

Figura 34. Ventana ChemSep (TM) (CAPE – OPEN) T-103- Properties

11.4 Revise nuevamente el árbol de operaciones y haga clic en la opción

Properties/Thermodinamics. En el marco Select Thermodynamics Models seleccione
los modelos para calcular las propiedades termodinámicas de la mezcla cuaternaria con
la que se está trabajando. En el cuadro llamado K-value, seleccione la ley de Raoult, en
Vapour pressure, Antoine y en Enthalpy un modelo ideal. (Observe la figura 35)
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Figura 35. Ventana ChemSep (TM) (CAPE – OPEN) T-103- Thermodynamics

11.5 Haga clic en Columns Specs y especifique una razón de reflujo de 4, en el cuadro
Botton specification seleccione la opción Mole fraction of a component con un valor
de 1.0000E-04 como se presenta en la figura 36.
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Figura 36. Ventana ChemSep (TM) (CAPE – OPEN) T-103- column specs

11.6 Elimine la ventana anterior, y en la ventana de confirmación presione el botón Yes

para guardar las especificaciones de la columna T-103 y en la ventana de actualización
del icono de la columna presione el botón Sí.
11.7 Haga correr la simulación desde el simulador COFE y espere hasta que el
simulador alcance una convergencia satisfactoria en el proceso elaborado con dos
columnas. Observe la Figura 37. La corriente 7 n - propanol y la 8 es Ácido acético.

Figura 37. Convergencia satisfactoria de la simulación con tres columnas.

12. RESULTADOS DE LA SIMULACIÓN COLUMNA T-103: CORRIENTES

Y ENERGÍA.

En la tabla Stream, se puede apreciar las especificaciones de las corrientes de

tope y fondo de la columna. El producto de tope en la corriente 7 está compuesto
principalmente por un 99.99% molar de n - Propanol, mientras que el producto
de fondo en la corriente 8 por un 99.99 % molar de ácido acético. (Observa
figura 38). Los balances de masa y energía en la columna T-103 se pueden
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observar en la tabla Mass and Energy Balances. Se evidencia que en el

condensador se libera un flujo de energía de -1.3248+06 J/s, mientras que en el
rehervidor se requiere un flujo calórico de 1.324+06 J/s. (Observar figura 39)

Figura 38. Especificaciones de las corrientes de la columna T-103.

Figura 39. Balances de materia y energía en la columna T-103

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13. RESULTADOS DE LA SIMULACIÓN DE LA SECUENCIA

13.1 Diagrama de flujo señalando entradas y salidas.

Haga clic en la pestaña view que se encuentra en la barra de menú y seleccione la

opción Feed and products indicators para que en el diagrama de flujo se muestren
las corrientes de alimento, productos diferenciadas con unas saetas como se muestra
en la figura 40.

Figura 40. Diagrama de flujo con indicadores de corrientes de alimento y productos.

En la figura 39 se puede observar la corriente de alimento representada por la

letra F, esta es una mezcla cuaternaria equimolar de metanol, etanol, n-propanol
y ácido acético. Los productos están representados por las flechas 6 (Metanol), 7
(Etanol), 8 (n - propanol) y 9 (Ácido acético.)
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13.2 Tabla de corrientes de entradas y salidas

Haga click en el menú Insert y seleccione la opción Stream rport para crear una
tabla que resuma las propiedades de las corrientes de proceso. Para esto, se
despliega la ventana Stream report properties que se observa en la figura 41. En
esta se pueden observar los paneles llamados Line, Fill, Format, Streams,
Overall props y Phase porps. Se seleccionan las corrientes 1 (alimento), 6
(Metanol),7(Etanol),8 (n - propanol) y 9 (ácido acético).

Figura 41. Selección de corrientes de procesos para informe de propiedades.

Haga clic en la pestaña Overall props y seleccione las propiedades Temperatura,

presión, flujo y composición como se observa en la figura 42.
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Figura 42. Selección de corrientes de las propiedades de las corrientes de proceso.

Haga clic en la pestaña Phase props y seleccione las propiedades densidad, entalpia,
peso molecular y la fracción de fase como se observa en la figura 43. Luego haga
clic en el botón OK y se despliega la tabla de propiedades presentada en la figura 44.

Figura 43. Selección de corrientes de las propiedades de las corrientes de proceso.

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Figura 44. Tabla de propiedades de las corrientes de alimento y producto.

En la tabla se puede observar que las corrientes de producto 5, 6, 7 y 8 contienen más

del 99% molar en los componentes metanol, etanol, n – propanol y ácido acético de
acuerdo a lo que se planteó como objetivo. Los valores de las fracciones de fase de
vapor y fase líquida muestran que los productos se obtienen en fase líquida.

REFERENCIAS
[1] Ocón García, J., & Tojo Barreiro, G. (1986). Problemas de ingeniería química.
Madrid: Aguilar.
[2] Seider, W., Lewin, D., Seader, J., Widagdo, S., Gani, R., & Ng, K. Product and
process design principles (3rd ed., pp. 216-218). Jennifer Welter.
[3] Turton., Bailie., Whiting., & Shaeiwitz. (2008). Analysis, Synthesis and Design of
Chemical Processes. Pearson India.