Situación empresa de Promex S.A.

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Sistemas de protección de seguridad industrial

Instituto IACC

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 Desarrollo

Preguntas:
1. Identificar el tipo de equipo-maquinaria es la que se utiliza para este proceso de trabajo
(1.5 pts)
Por lo señalado en la tarea, se trata de una máquina herramienta llamada torno, la cual es
indispensable en el sector metalmecánico, ya que permite dar forma a piezas metálicas cortando
la viruta mediante fricción contra la superficie de la pieza. Dependiendo de sus características y
tipos de procesos existen diferentes tipos de tornos, como el paralelo, de control numérico
(CNC), copiador, revólver y automático.
En el caso señalado en la tarea, se trata de un torno de control numérico (CNC), el cual tiene la
particularidad de ser comandado por un software de computadora, lo cual permite controlar la
posición y velocidad de los motores que accionan los ejes del torno, a diferencia de uno manual o
convencional, en los cuales los movimientos son controlados manualmente por el operador. Esto
permite realizar una serie de movimientos que no se pueden lograr manualmente, como círculos,
líneas diagonales y complejas figuras tridimensionales, permitiendo con ello obtener una mayor
precisión en el mecanizado, mecanizar piezas complejas y reducir los errores de los operarios,
entre las ventajas más importantes. Por otra parte, también tiene algunas desventajas como por
ejemplo, tener que realizar un programa previo al mecanizado de la primera pieza, costos
elevados de herramientas y accesorios y debido a su alto costo, tener una gran ocupación para la
máquina.
Por lo observado en las imágenes, los tipos de equipos y maquinaria utilizados para este tipo de
procesos de trabajo, que se pueden identificar son:

Maquina industrial

Maquina industrial

Equipo industrial
 Equipo industrial

2. Distinguir las características Layout según el Proceso de la actividad si es fijo o móvil,

línea de producción o área de trabajo (1.5 pts)
Para este tipo de labores, los cuales se consideran procesos discontinuos, se contempla como una
muy buena alternativa organizarlos en lotes, esto significa concentrar en una misma área al
personal, equipos y maquinarias que cumplen una misma función. Este layout normalmente se
elige cuando se necesita realizar trabajos con grupos técnicos de características similares, como
es el caso de un taller de tornos. Algunas de las principales ventajas que tienen los procesos
discontinuos es la flexibilidad para poder realizar modificaciones en los productos, variar las
demandas de los mismos, disminuir los costos en el manejo de materiales, mejorar la utilización
de los espacios y de las personas, mejorar el flujo de materiales, mantener mejor control visual
en la supervisión y, por cierto, mantener en todo momento la continuidad de los procesos que
dan origen a los productos, en caso de presentarse eventuales fallas en las maquinarias o la
ausencia de trabajadores.

3. Proponer las medidas de seguridad para evitar los accidentes y las normas vigentes
relacionadas a cada EPP. (1,5 pts)
Ingenieriles:
- Todos los interruptores y mandos para poner en marcha las máquinas o equipos, se deben
asegurar de tal forma que no sean accionados involuntariamente.
- Todas las partes móviles, como engranajes, correas de transmisión, poleas, cardanes, así como
también los ejes lisos que sobresalgan, deben ser protegidos por cubiertas de seguridad.
- Se debe asegurar que las conexiones de los equipos y maquinarias a los tableros eléctricos
cuenten con interruptores diferenciales, paradas de emergencias y con las tierras
correspondientes.
Procedimientos:
- Durante el mecanizado, mantener las manos siempre alejadas de la herramienta y elementos
que giren o se muevan, tales como mordazas, platos, ejes, etc.
- En ningún caso intentar ajustar la herramienta mientras el torno se encuentre en movimiento.
- Al momento de realizar las tareas de comprobación del acabado, ajuste o sujeción de piezas a
trabajar, limpieza y engrase, ajustar protecciones o reparaciones, medición o calibración o
alejarse o abandonar el puesto de trabajo, siempre debe ser cuando la máquina se encuentre
detenida.
- Al manipular la máquina el operador siempre debe estar atento a su funcionamiento y sin
distraerse.
- Al retirar las virutas producidas por el mecanizado nunca retirarlas con las manos, ya que
pueden producir cortes. Éstas deben retirarse con brochas o cepillos adecuados para la función y
siempre con la máquina parada. Las virutas que se encuentren húmedas o aceitosas se deben
limpiar idealmente con escobillas de goma.
- El operador antes de dar inicio al funcionamiento del torno debe asegurarse que la pieza a
trabajar se encuentre correctamente puesta y sujeta por las mordazas para que gire suavemente.
- También, el operador antes de dar inicio al funcionamiento del torno debe verificar que la pieza
a trabajar se encuentre correctamente alineada respecto de la bancada.
Utilización de elementos de protección personal (EPP):
- Los trabajadores deben utilizar en todo momento lentes de seguridad para evitar la eventual
proyección de partículas, fragmentos o virutas producto del mecanizado de metales,
especialmente los duros, frágiles o quebradizos.
- Siempre se debe utilizar zapatos de seguridad para protegerse contra cortes y pinchaduras,
además de posibles golpes con piezas pesadas.
- Se debe utilizar ropa apropiada y ajustada, especialmente las mangas.
- El operador no debe utilizar guantes ya que constituye un peligro de atrapamiento con la pieza
en rotación.
- No se debe trabajar utilizando anillos, pulseras, relojes, cadenas, bufandas, corbatas o prendas
sueltas que cuelguen, como así también trabajar con el cabello largo o suelto.
En lo que respecta a las normas vigentes relacionadas a los elementos de protección personal, en
primer lugar se debe hacer mención que es la empresa u organización la encargada de identificar
los peligros y evaluar los riesgos para controlarlos, minimizarlos y en el mejor de los casos
eliminarlos, y de esta manera cuidar la salud de sus trabajadores de accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales, en ese sentido es responsable de proporcionar a los trabajadores los
elementos de protección personal adecuados y necesarios al riesgo expuesto, quienes tienen la
obligación de utilizarlos durante el desarrollo de las labores en las cuales se encuentren
expuestos a dichos riesgos. Además, es deber de la organización capacitar a los trabajadores del
correcto uso de los EPP y mantenerlos en perfecto estado de conservación. Los EPP,
independiente de si es de procedencia nacional o extranjera, deben cumplir con los requisitos y
exigencias de calidad establecidos en el Decreto Supremo Nº 18.

4. Identificar los sistemas de protección colectivos y elementos de bloqueo, según la

actividad expuesta en el caso. (1,5 pts)
Se entiende como sistema de protección colectivos a aquellas medidas técnicas o acciones
tendientes a la protección de todos los trabajadores ante una situación catalogada como peligrosa,
sin que ello afecte o condicione el proceso de operación de los equipos y maquinarias. En este
caso, en el cual se manipulan tornos, de acuerdo a las características estructurales y de
funcionamiento de las maquinarias, se deben considerar como sistemas de protección colectivos
elementos tales como: pantallas protectoras abatibles o deslizantes, carcazas cubre motores,
cabinas de segregación, sistemas de extracción de aire, sistemas de protección eléctricos como
disyuntores o diferenciales eléctricos, extintores, redes húmedas, elementos y dispositivos de
aseo, por nombrar los más importantes.
En lo que dice relación con los elementos de bloqueo y protección de maquinarias, este tipo de
elementos son básicamente mecanismos o dispositivos que impiden que los accionamientos
eléctricos de las maquinarias o equipos sean cambiados de su posición de bloqueo. La finalidad
de este dispositivo es que mientras un equipo o maquinaria se encuentre bloqueado para realizar
algún tipo de intervención (reparaciones, mantención, limpieza, etc.), solamente pueda ser
desbloqueado por la persona autorizada para ello. La utilización de estos dispositivos debe
cumplir con ciertos protocolos, como señalar área intervenida y las restricciones de uso. Dentro
de las características que deben poseer estos elementos de bloqueo, se debe mencionar que su
uso debe ser exclusivo para lo cual fue diseñado, deben ser de un material resistente para que sea
duradero y seguro y deben ser claramente identificables.
Como último recomendación, se debe tener presente que antes de desbloquear o energizar un
equipo, se debe constatar que el equipo o maquinaria se encuentre en buenas condiciones, que no
hayan trabajadores en la zona de peligro, que los sistemas de accionamientos se encuentren en
buen estado y en reposo, comunicar a los trabajadores que se procederá a desbloquear y a
energizar el equipo o maquinaria y retirar las señaléticas y elementos de bloque antes de retirarse
del lugar.
 Bibliografía

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protección personal, colectivos o de máquinas. Sistemas de Protección de Seguridad
Industrial. Semana 1.

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