PICKING Y PACKING

El picking y packing son los procesos que se emplean para satisfacer los
pedidos de los clientes, donde se debe utilizar la menor cantidad de pasos para
así poder tener un mejor proceso de despacho y cumplir con la entrega de los
productos pedidos. El proceso de despacho puede hacer o deshacer un
negocio. Mientras más se desarrolle el comercio electrónico, también lo harán
las expectativas de los clientes.
El proceso de picking y packing comienza cuando se recibe un pedido del
cliente en el almacén. De inmediato, se pasa a escoger los productos
requeridos para completar el pedido y empaquetar rápidamente estos artículos
para programar la entrega.
Muchas empresas utilizan sistemas automatizados de manejo de almacenes,
que rápidamente pueden identificar la localización de los productos dentro del
almacén y permitir que se puedan recolectar rápidamente los elementos que se
necesitan para completar un pedido.
El picking y packing son parte esencial del proceso de cumplimiento de los
pedidos. La velocidad y precisión con que se complete esta etapa del proceso
juega un papel clave cuando se trata de reducir costos, mejorar la eficiencia y
garantizar la satisfacción del cliente.
PICKING: Es la preparación del pedido. Comprende la recolección y
agrupación de una serie de productos diversos para cumplir con un pedido.
Actualmente existe la tendencia de automatizar este proceso cuando el
volumen de las mercaderías lo amerita. El picking, puede hacerse bajo
procedimientos manuales, automáticos y mixtos.
PACKING: Puede resumirse como empaque, embalaje y envase. Se origina
desde el momento que cada producto tiene propiedades físicas,
comportamientos químicos e inclusive biológicos que deben ser tomados muy
en cuenta en la decisión de la presentación frente al consumidor y
consecuentemente en su introducción en cadenas de abastecimiento logístico y
de distribución.
PASOS PARA EL PROCESO DE PICKING Y PACKING
Generalmente, los pasos del proceso de picking y packing son los siguientes:
 Recepción de los pedidos.
 Introducción en el sistema.
 El sistema confirma el recorrido para optimizar el picking.
 Una vez que tienes todas las unidades del picking organizadas procedes
a empaquetarlas según el pedido “packing”.
 Se debe adjuntar un albarán y factura al pedido e indicar el destino del
pedido. Además, se debe registrar en el sistema y en el albarán el peso
del pedido.
  Organizar los pedidos por palets dependiendo del destino.
El proceso de preparación de pedidos se come más de la mitad de los
costes de un almacén. Por eso mismo, optimizar el proceso es una tarea
importante a realizar si queremos tener un almacén eficiente.
FORMAS PARA OPTIMIZAR EL PROCESO
Las más relevantes son:
 Discreto: El trabajador del almacén realiza un pedido y no lo suelta hasta
terminar. Este es el más sencillo de todos, pero es el menos eficiente, ya
que el trabajador debe recorrer grandes distancias para completar un
pedido.
 Zonas: El objetivo es reducir la distancia que debe recorrer el operario
del almacén para realizar pedidos, por lo que cada trabajador se le
asigna una zona.
 Lotes: El objetivo es rentabilizar los desplazamientos de cada trabajador.
Por tanto, aprovecha el desplazamiento para obtener en mayor número
de unidades del mismo.
EJEMPLOS
EJEMPLO DE PICKING
Una empresa distribuidora de bebidas debe dejar listo un camión con todos los
pedidos de refrescos para comenzar a repartirlos.
Para ello se tiene que comenzar el proceso de picking localizando los estantes,
las secciones o líneas de producción donde están ubicados los paquetes de
refrescos requeridos.
Posteriormente se debe reunir la cantidad de esos paquetes que permita llenar
la isla del camión con el lote que conforma el pedido.
Es decir, esto se hace una y otra vez hasta completar el pedido. Una botella de
refresco forma parte del pedido, al igual que lo forma un paquete, un lote de
paquetes y un estante de refrescos, que en su conjunto completan el pedido
final.
EJEMPLO DE PACKING
Todo artículo necesita de un recipiente, siendo este envase el medio principal
de presentación o cuidado del producto. Luego viene el empaque que servirá
para brindar seguridad durante el traslado de la mercadería y que vendría a ser
como su segundo envase.
Posteriormente viene el embalaje, que normalmente son cajas, donde se
agrupan muchos artículos iguales con sus envases y empacados respectivos
para así poder ser movilizados de una forma más rápida, fácil y mucho más
segura.
Finalmente son puestos en unas tarimas de carga, las cuales podrían ser una
décima parte de un pedido final o de un lote. Esta actividad varias veces
repetida es lo que se denomina el packing uno dentro de otro.
CONCLUSION
En el entorno actual, cada vez más competitivo y con menores márgenes, las
organizaciones buscan continuamente oportunidades de mejora que las haga
más competitivas. En este sentido, cada vez son más conscientes de la
importancia de la gestión de almacenes (Picking y Packing) como parte
esencial a la hora de los despachos de sus productos y reducir sus costes.
Esto justifica la tendencia hacia la innovación a tal punto de robotizar cada
etapa de este. Dando paso a menos mano de obra humana y elevando la
cesantía, pero asi mismo minimizando los peligros para los trabajadores la
externalización o subcontratación de los operadores logísticos, debido a las
ventajas en la gestión que se consiguen gracias a la especialización y
experiencia en la distribución física de los productos, con lo que las empresas
pueden concentrar todos sus recursos en lo que representa el centro de
negocio.