ALINEACION Y NIVELACION DE EQUIPOS

Uno de los factores más importantes que influyen en el mecanizado es la alineación/nivelación de

la máquina .En algunas ocasiones, parte de los errores que surgen en la producción se deben
solamente a ello.

NIVELACIÓN

Nivelación es el procedimiento mediante el cual se determina:

a) el desnivel existente entre dos (o más), hechos físicos existentes entre sí.

b) la relación entre uno (o más), hechos físicos y un plano de referencia

DESALINEACIÓN

La desalineación es sin duda una de las causas principales de problemas en maquinarias. Estudios
han demostrado que un 50% corresponden a la desalineación en maquinas y que un 90% corren
fuera de las tolerancias de alineaciones permitidas.

ALINEACIÓN

La alineación es un proceso muy importante en los equipos ya que si no existe esta llega a
ocasionar algunos daños en el equipo.

Las máquinas correctamente alineadas suponen un gran ahorro

Aunque muchos lo hacen, es un error pensar que las poleas no se ven muy afectadas por la
desalineación. Esta suposición se traduce en gastos de electricidad innecesariamente elevados.
Algunos investigadores han demostrado un ahorro de hasta el 10 % solo en costes de energía.

Las máquinas bien alineadas suponen una importante mejora

* Mayor disponibilidad y productividad de la máquina = producción asegurada

* Vida de servicio más larga para correas, poleas y cojinetes = menor número de operaciones de
sustitución de piezas

* Uso óptimo de la película lubricante = menos riesgo de sobrecalentamiento y daños secundarios

* Menos fricción = menor consumo de energía

* Menos vibraciones = reducción del nivel de ruido

* Menos riesgo de averías graves = entorno de trabajo más seguro

PARA TENER UNA BUENA ALINEACION:

* Reducción en las vibraciones

* Ahorro de energía

* Reducción en el desgaste de componentes asociados

* Capacidad de producción

* Calidad del producto

PROCEDIMIENTOS Y TECNICAS DE ALINEACIÓN

Regla y nivel

Es un sistema de alineamiento rápido, utilizado en los casos en los que los requisitos de montaje
no son exigentes, dado que es poco preciso.

El proceso de alineamiento es como sigue:

Los ejes, con los platos calados, se aproximan hasta la medida que se especifique.

Con una regla de acero y un nivel, se sitúan en las generatrices laterales que podemos denominar
Este y Oeste (ó 3 y 9) y se irá corrigiendo hasta que los consideremos alineados.

Se comprueba el paralelismo de los platos midiendo en cuatro puntos a 90°.

Si en el plano Norte-Sur no tenemos el nivel a cero, quiere decir que el mecanismo está “CAÍDO” o
“LEVANTADO”, por lo que habrá que colocar forros donde se necesite para que los dos platos
queden paralelos.

Reloj comparador

Se trata de un instrumento medidor que transmite el desplazamiento lineal del palpador a una
aguja indicadora, a través de un sistema piñón-corredera.

El reloj comparador consiste en una caja metálica atravesada por una varilla o palpador
desplazable axialmente en algunos milímetros (10 mm. para comparadores centesimales y 1 mm.
para comparadores milesimales). En su desplazamiento la varilla hace girar, por medio de varios
engranajes, una aguja que señalará sobre una esfera dividida en 100 partes el espacio recorrido
por el palpador, de tal forma que una vuelta completa de la aguja representa 1 mm. de
desplazamiento del palpador y, por consiguiente, una división de la esfera corresponde a 0.01 mm.
de desplazamiento del mismo. Una segunda aguja más pequeña indica milímetros enteros.

Movimientos del palpador hacia el comparador serán positivos, girando la aguja en el sentido del
reloj. Movimientos hacia el exterior serán negativos, desplazándose la aguja en sentido
antihorario.

El modo de usarlo para medir la desalineación radial (paralela) es haciéndolo solidario a uno de los
ejes (Eje A) mediante un adaptador (base magnética), descansando el palpador en el diámetro
exterior del otro eje (Eje B). Montado de esta forma se gira 360º el eje A, tomando lecturas cada
90º. Dichas lecturas nos darán la posición relativa del eje B respecto de la proyección del eje A en
la sección de lectura. Para medir la desalineación axial (angular) se procede de igual manera pero
descansando el palpador en la cara frontal del plato.

Los principales métodos de alineación en los que se emplea el reloj comparador para medir la
desalineación son:

1.- Alineación mediante reloj radial y galgas (método Brown-Boveri).

2-. Alineación mediante relojes radiales alternados (Método Indicador Inverso).

3-. Alineación mediante cara y borde (Método Radial-Axial)

Sistema de rayo láser

Los métodos de alineación con el uso de láser suponen una mejora destacable de los métodos
tradicionales. Un alineador de ejes láser realiza una alineación más rápida y precisa que los
métodos tradicionales. Los alineadores de contacto utilizan transductores “comunicadores
electrónicos de posición”, semejantes al reloj comparador. Estos elementos se utilizan cada día
más y cada casa comercial tiene su modelo con sus debidas instrucciones de utilización.
El equipo a utilizar, por ejemplo, puede ser el OPTALIGN, de Prüftechnik AG. Consta de una unidad
Láser/Detector, que montada en el eje de la máquina estacionaria, emite un rayo láser, que es
dirigido al prisma montado en el eje de la máquina que debe ser movida; donde es reflejado hacia
el detector. Un computador recibe la información del detector y suministra todos los datos
necesarios para un alineado preciso.

El láser es de semiconductores Ga-Al-As, y emite luz en la zona del rojo visible (longitud de onda
670 nm). Su potencia es del orden de pocos mW.

Cuestionario:

¿Qué es la nivelacion?

¿Qué es la alineacion?

¿Qué es la desalineacion?

Menciona los 3 tipos de desalineamientos

Mencione 3 metodos convencionales de alineaciòn.