UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE SALAMANCA

SISTEMAS MECÁNICOS II

ACTIVIDAD 3: REPORTE DE ALINEACIÓN

PROFESOR:
CÓRDOVA CAN CARLOS MANUEL

GRADO Y GRUPO
IMET 9°B

SALAMANCA, GTO. 07 de julio del 2021.

 INTRODUCCIÓN

La alineación de ejes de máquinas rotativas industriales es el proceso

mediante el cual una o dos máquinas (normalmente un motor o una bomba) se
posicionan de tal manera que el punto de energía se transfiera de un eje hacia el
otro, haciendo que los ejes de rotación de ambas piezas estén co-alineados
cuando la máquina esté en funcionamiento en condiciones normales.
La maquinaria rotativa es susceptible a la desalineación. La maquinaria bien
alineada desde su puesta en marcha y mantenida regularmente, rápidamente
reducirá los costes de operación y de mantenimiento de la planta. Una precisa
alineación láser extiende la disponibilidad de la maquinaria pues se incrementa el
tiempo entre fallas. Protege los activos e incrementa la calidad del producto, ya
que las vibraciones son reducidas a niveles muy bajos. En una desalineación, la
carga en los ejes aumenta considerablemente debido a las fuerzas de reacción
creadas en el acoplamiento, reduciendo la eficiencia e incrementando los costes
energéticos.
La alineación nos permite disminuir los fallos y problemas que se generan
en máquinas rotativas, en un motor si el eje no está alineado correctamente se
desgastará, los rodamientos sufrirán sobrecalentamiento y es muy probable que
falle el sistema
 DESARROLLO

La desalineación de los ejes es una de las principales causas de las averías

de las máquinas giratorias. La alineación precisa de ejes puede prevenir una gran
cantidad de averías de máquinas y reducir las paradas no planificadas que se
traducen en una pérdida de la producción. En el desafiante entorno actual de
reducir costos y optimizar activos, la necesidad de tener una alineación precisa de
ejes es más importante que nunca.

Figura 1. Ejemplo de alineación.

Las máquinas deben alinearse tanto en el plano horizontal como en el

vertical. La desalineación puede deberse tanto a la desalineación paralela como a
la angular. Las posibles consecuencias de la desalineación de ejes son graves
para los resultados finales de cualquier empresa e incluyen las siguientes:
 Mayor fricción y, por lo tanto, consumo energético.
 Falla prematura del rodamiento y el sello.
 Falla prematura del eje y el acoplamiento.
 Fuga excesiva del lubricante del sello.
 Falla en los acoplamientos y los pernos de cimentación.
 Mayor vibración y ruido.

Una alineación precisa garantiza:

 Reducción del consumo energético. Considerables ahorros energéticos

son alcanzables con una correcta alineación. Precisión en la alineación
 elimina fuerzas de reacción y reduce el consumo de energía hasta en un
10%.
 Reducción en la necesidad de reparaciones. La necesidad de reparación
de los sellos mecánicos declina en hasta un 65% cuando la alineación de
precisión se lleva a cabo con regularidad.
 Reparación de bombas. El nivel de reparaciones en bombas declina hasta
en un 30% cuando la alineación láser de precisión se integra en los planes
de reparación. Los costes de mantenimiento también son reducidos, a
través de un menor gasto en partes y una reducción del inventario.
 Aumento de la vida útil de la maquinaria. La vida útil de los rodamientos
es inversamente proporcional al nivel de alineación de los ejes. A menor
offset mayor vida útil del rodamiento

Puntos importantes que se deben tener en cuenta en la alineación:

 En el punto de transferencia de energía

Todos los ejes tienen algún tipo de catenaria debido a su propio peso, por lo
que los ejes no están rectos, y por lo tanto la localización donde la alineación de
los dos ejes puede ser comparada es solo en el punto de transmisión de energía
de un eje al otro.
 Los ejes de rotación
No se debe confundir la “alineación de ejes de máquinas” con “la alineación de
los acoplamientos”. Las superficies de acoplamiento no deben ser usadas para
medir las condiciones de alineación, ya que no representan los ejes de rotación de
los propios ejes. Para ahorrar en los costes de mantenimiento, las superficies de
acoplamiento se tratan solo de manera superficial o no se tratan para nada.

 La precisión del encaje del acoplamiento en el eje es desconocida

Rotar solo un eje y usar relojes comparadores para medir la superficie de
acoplamiento opuesta no determina el eje de rotación de las dos piezas.
  Bajo condiciones de operación normales
La condición de alineación puede cambiar cuando la máquina está en marcha.
Esto puede darse por un número de razones que incluyen el aumento termal, la
presión de las tuberías, la rotación de las máquinas, el movimiento de los
cimientos y el juego de los rodamientos. Como la alineación de ejes se mide
normalmente con las máquinas frías, la condición de alineación que se mide no es
necesariamente la condición de alineación cero de las máquinas.

Las condiciones de alineación deben ser medidas mientras se rotan los ejes en
la dirección normal de rotación. La mayoría de las bombas, los ventiladores,
motores, etc. tienen flechas en la carcasa final mostrando la dirección de la
rotación.

 Catenaria de la maquinaria
La cantidad de desviación de una máquina depende de diversos factores como
la rigidez de los ejes, la cantidad de peso entre los soportes colgantes, el diseño
del soporte y la distancia entre los soportes.

¿Qué precisión debe tener una alineación?

La exactitud necesaria depende sobre todo del tipo de máquina y de la

velocidad. En general se considera un valor de desviación de ±0,05 mm (a 1500–
3000 rpm). Sin embargo, en este sentido, es importante consultar las
especificaciones del fabricante de la máquina o del componente. Que el fabricante
del acoplamiento especifique que éste admite una tolerancia de unos pocos
milímetros no significa nada, en principio, en cuanto a la precisión de la alineación.
Esta flexibilidad se refiere a la compensación de la desalineación y las
fuerzas que se producen durante la fase de arranque. Cuando la máquina gira a la
velocidad y temperatura correctas, debe seguir bien alineada. De lo contrario, las
fuerzas de desalineación someterán a presión las juntas y los cojinetes y se
desgastarán más rápidamente, aunque los acoplamientos duren más tiempo.
Cada acoplamiento admite mejor o peor las desalineaciones, dependiendo de su
diseño.

Métodos de alineación

Regla

Es un sistema de alineamiento rápido, utilizado en los casos en los que los

requisitos de montaje no son exigentes, dado que es poco preciso. El proceso de
alineamiento es como sigue:

1. Los ejes, con los platos calados, se aproximan hasta la medida que se
especifique.
2. Con una regla de acero y un nivel, se sitúan en las generatrices laterales
que podemos denominar Este y Oeste (ó 3 y 9) y se irá corrigiendo hasta
que los consideremos alineados.
3. Se comprueba el paralelismo de los platos midiendo en cuatro puntos a
90°.
4. Si en el plano Norte-Sur no tenemos el nivel a cero, quiere decir que el
mecanismo está “CAÍDO” o “LEVANTADO”, por lo que habrá que colocar
forros donde se necesite para que los dos platos queden paralelos.

Figura 2. Alineación por regla.

Reloj comparador
 Se trata de un instrumento medidor que transmite el desplazamiento lineal
del palpador a una aguja indicadora, a través de un sistema piñón-corredera.
El reloj comparador consiste en una caja metálica atravesada por una varilla
o palpador desplazable axialmente en algunos milímetros (10 mm. para
comparadores centesimales y 1 mm. para comparadores milesimales). En su
desplazamiento la varilla hace girar, por medio de varios engranajes, una aguja
que señalará sobre una esfera dividida en 100 partes el espacio recorrido por el
palpador, de tal forma que una vuelta completa de la aguja representa 1 mm. de
desplazamiento del palpador y, por consiguiente, una división de la esfera
corresponde a 0.01 mm. De desplazamiento del mismo. Una segunda aguja más
pequeña indica milímetros enteros.
Movimientos del palpador hacia el comparador serán positivos, girando la
aguja en el sentido del reloj. Movimientos hacia el exterior serán negativos,
desplazándose la aguja en sentido antihorario.
El modo de usarlo para medir la desalineación radial (paralela) es
haciéndolo solidario a uno de los ejes (Eje A) mediante un adaptador (base
magnética), descansando el palpador en el diámetro exterior del otro eje (Eje B).
Montado de esta forma se gira 360º el eje A, tomando lecturas cada 90º. Dichas
lecturas nos darán la posición relativa del eje B respecto de la proyección del eje A
en la sección de lectura. Para medir la desalineación axial (angular) se procede de
igual manera pero descansando el palpador en la cara frontal del plato.
 Figura 3. Reloj comparador.

Sistema de rayo laser

Los métodos de alineación con el uso de láser suponen una mejora

destacable de los métodos tradicionales. Un alineador de ejes láser realiza una
alineación más rápida y precisa que los métodos tradicionales. Los alineadores de
contacto utilizan transductores “comunicadores electrónicos de posición”,
semejantes al reloj comparador. Estos elementos se utilizan cada día más y cada
casa comercial tiene su modelo con sus debidas instrucciones de utilización.
Logran una gran precisión, velocidad y automatización, a pesar de lo cual el
operador debe tener la experticia necesaria para su manejo. Estos alineadores
cuentan con una pantalla digital que ofrece las cifras de medición. A través de un
emisor de rayo láser, un prisma que recibe el rayo y un detector digital, el operador
obtiene la información correcta para la alineación de los ejes. El detector
electrónico permite el ingreso de las medidas de los ejes y detecta la inclinación
de los mismos. En la pantalla puede verse la diferencia paralela y angular de los
ejes así como los valores de desplazamiento que deben aplicarse para conseguir
la alineación correcta. Al contar con una computadora, este aparato tiene un
margen de error insignificante y consigue resultados poco menos que perfectos.

Figura 4. Sistema de rayo láser.

Herramienta de alineación de ejes láser Fluke 830

 La Herramienta de alineación de ejes láser Fluke 830 es fácil de usar, lo
que le proporciona de manera rápida y precisa respuestas prácticas que
mantendrán suplanta en funcionamiento. Cuando se trata de la alineación de ejes
por láser, los datos son buenos, pero las respuestas que se brindan son mejores.
En contraposición con el método de borde recto o los indicadores de cuadrante,
Fluke 830 realiza los cálculos de alineación complicados por usted, lo que significa
que obtendrá las respuestas que necesita para alinear en forma rápida su
máquina y tener su planta en funcionamiento lo antes posible.

Figura 5. Laser Fluke 830.

 CONCLUSIONES

Las máquinas están expuestas a vibraciones y movimientos oscilantes lo

cual afecta a largo plazo el funcionamientos de las mismas por ello es importante
aplicar alineaciones a los equipos o maquinas que están expuestos a estas
variables.
La vibración puede afectar de forma directa la maquinaria, motores,
engranes, ejes, etc. Lo que puede llegar a provocar la vibración es una
desalineación en los componentes es por eso que es muy importante realizar un
correcto mantenimiento a la maquinaria.
En esta actividad se realizó un reporte de todo lo relacionado a una
alineación correcta y la importancia de aplicarla es necesario realizar un
mantenimiento en el que se aplique y verificar que todo este correcto.
Una alineación correcta y precisa aumenta la eficacia y eficiencia de la
maquinaria, por otro lado evita paros innecesarios de las maquinas lo cual
afectaría la producción y también provocaría daños a componentes estos generan
pérdidas económicas.
Es necesario tomar en cuenta que una alineación se debe de realizar tanto
en el eje x es decir de forma horizontal así como en el eje y de forma vertical
porque si no se hace de esta forma al final la alineación será incorrecta y
terminaría perjudicando a la maquinaria y sus condiciones.
El realizar una mantenimiento periódicamente en el cual se realicen
alineaciones conforme sea necesario alarga la vida útil de las máquinas y
componentes esto beneficia en general ya que se evitan paros no previstos y se
mantienen en correcto funcionamiento las maquinas.
Existen diferentes métodos de alineación y herramientas los cuales ayudan
a realizar una correcta alineación para realizar un mantenimiento es necesario ver
cual método es el más practico conforme a las necesidades, en general aplicar
una correcta alineación beneficiaria en todos los aspectos a la maquinaria.

La mala alineación de los ejes y sus consecuencias son la causa de más

del 50 % de las averías de las máquinas rotativas. Como consecuencia, aumentan
los períodos de inactividad no programados y, por lo tanto, se producen pérdidas
en la producción. Sin duda esto aumenta los costes de mantenimiento generales.
Además, los ejes mal alineados aumentan las vibraciones y la fricción, lo que
incrementa considerablemente el consumo energético y provoca daños
prematuros en los cojinetes y las juntas.
Por lo tanto si se tiene un sistema o las maquinas con su respectiva
alineación trae beneficios como mayor disponibilidad y productividad de la
máquina, producción asegurada, vida de servicio más larga de cojinetes y juntas,
menor número de operaciones de sustitución de piezas, menos vibraciones,
reducción del nivel de ruido, entre otros.
El método de la regla es uno de los métodos de alineación más comunes y
más accesibles pero no es tan preciso. Los sistemas o maquinas requieren de una
buena precisión para la alineación porque en cuanto mejor alineado, tendrá mayor
durabilidad y ocasionará menos problemas. Por lo que en las empresas el método
que más utilizan es el sistema de rayo láser, estos aparatos tienen un costo
elevado pero su precisión es muy buena.
 BIBLIOGRAFIA

Dieter Busch. (2014). Sistemas de alineación. Obtenido de:

https://www.tam.com.mx/images/pruftechnik/Pruftechnik_Alineacion.pdf

Fluke. (2014). Alineamiento de ejes. Obtenido de: http://www.adler-

instrumentos.es/wp-content/uploads/wpallimport/files/Catalogo%20830.pdf

SKF. (2020). Alineadores de ejes. Obtenido de:

https://www.skf.com/binaries/pub201/Images/0901d1968048c7c1-
11443ESAR_ShaftAlignmentTools_tcm_201-263547.pdf