CURSO OPTALIGN SMART RS5

DLS – BASE NQN

 Carlos Salandin
153 059 0565
carlos.salandin@bcl-ingenieria.com.ar
+54 11 4342 0185
Tacuarí 237 – 3 Piso Of 34
Capital Federal
CONCEPTOS GENERALES:
Dos o más ejes están alineados cuando existe un
arreglo geométrico entre sí de manera tal que los
hace colineales.
Alineación de ejes para que el acople transmita potencia:
Arreglo geométrico entre las caras de cada parte del acople,
idealmente en todo punto donde se unen para transferir
energía.
Llevar a cabo el arreglo geométrico entre las caras de los
acoples, implica en gran medida considerar el plano de apoyo
de las bases de las máquinas.
Parámetros de alineación:

ANGULARIDAD Y PARALELISMO
Paralelismo:
Es la distancia dada por el desplazamiento de los ejes de las máquinas,
entre si. Se expresa en mm.
Angularidad:
Es la ángulo formado por el desplazamiento de los ejes de las
máquinas, entre si. Se expresa en mm/mts o en grados.

Las expresión mm/m se refiere al valor de luz de apertura del acople

sobre la longitud de su diámetro.

Ejemplo:
Posición de visualización de la máquina:
Se considera una vista en 3 dimensiones debido a que lás
máquinas son cuerpos geométricos.

PLANO VERTICAL

PLANO HORIZONTAL
 VISUALIZACIÓN DE PLANOS V y H

PLANO VERTICAL = VISTA LATERAL

PLANO HORIZONTAL = VISTA SUPERIOR

Expresión de los parámetros de alineación
Angularidad y paralelismo en las posiciones, horizontal y vertical
Convención de signos

La vista que usa el equipo

láser, es considerando estar
detrás de la máquina móvil.
TOLERANCIAS:
La tolerancia puede ser especificada por un rango explícito de valores
permitidos o una máxima desviación de un valor nominal dado.

Como un ejemplo, una máquina con un acople flexible corto que corre
a 1500 rpm tiene paralelismos de – 0.04mm vertical y + 0.02mm
horizontal; ambos valores están dentro del límite de tolerancia
“excelente” de 0.06mm.

Cantidad de desalineación permitida !!

Tabla recomendada por Prüftechnik, para el paralelismo
de acoples cortos
Tabla recomendada por Prüftechnik, para angularidad de
acoples cortos
Tabla recomendada por Prüftechnik, para acoples con
espaciador
Los acoples, geometría y características:
El propósito fundamental de los acoplamientos flexibles es transmitir la
potencia desde el eje impulsor al impulsado y absorver los posibles
movimientos relativos que se generen entre ellos.

Deben ser capaces de transmitir con suavidad y permitir cierta

desalineación, lo cual es un hecho real que siempre habrá.

Los hay rígidos y flexibles.

Constructivamente el acople rígido no posee elemento elástico y

flexible, por lo cual requiere una alineación perfecta.
Los acoples, geometría y carácterísticas:
El acople flexible posee uno a más elementos elásticos y flexibles,
lo cual permite cierta desalineación.
Los acoples, geometría y carácterísticas:

Acople flexible corto

Acople flexible de eje

espaciador

Acople flexible de
junta cardanica
EL ALINEADOR LÁSER
LA ALINEACIÓN LÁSER
El rayo láser:
El rayo láser proyecta una línea perfecta y teóricamente paralela a
los ejes de las máquinas.
 Sisitema de medición de 5 parámetros

1. x1,
2. y1,
3. x2,
4. y2,
5. Posición angular del sensor
El sistema de rayo láser:
La medición se logra montando el emisor láser en la máquina
fija, la cual se considera como referencia, y el receptor en la
móvil.
Al iniciar la rotación de los ejes, el rayo láser va proyectando
sobre los planos detectores una elipse confonformada por
cientos de puntos.
PASO A PASO DE LA MEDICIÓN:
USO DEL EQUIPO
* Medición paso a paso

DIMENSION
MEDICIÓN
RESULTADOS
DIMENSIÓN:
DIMENSIÓN:
MEDICIÓN:
Este paso consiste en dos partes
1) Centrado del rayo láser
2) Rotación de la máquinas
MEDICIÓN:
Centrado del láser
MEDICIÓN:
Centrado del láser
MEDICIÓN:
Rotación de las máquinas

Medición de barrido contínuo

Serie módulo inalambrico

Angulo medido
RESULTADOS:
RESULTADOS:
RESULTADOS:
CORRECCIÓN EN TIEMPO REAL:
Monitoreo de movimientos durante la alineación.
FUNCIÓN (MOVE) Acceso desde el menú resultados.
CORRECCIÓN EN TIEMPO REAL:
EL PIE RENGO
EL PIE RENGO
Al apretar el tornillo de este pie torsionanará el resto de la
estructura de la máquina.

Por diferentes razones las máquinas pueden presentar

defectos en sus apoyos o patas.
TIPOS DE PIE RENGO:

TIPO PARALELO

POR BASES CORROÍDAS

TIPO ANGULAR

INDUCIDO POR FUERZA EXTERNA

PIES RENGOS: El valor máximo recomendado es entre 0,05
y 0,06 mm de luz dado en cualquier apoyo.
INTERPRETACIÓN DE DATOS: Dos valores aproximadamente
iguales, significativamente mayores que los otros dos en forma
diagonal, se deduce pie rengo paralelo.
INTERPRETACIÓN DE DATOS: Un valor significativamente
mayor que el resto, se deduce pie rengo angular.

Se optará por
suplementar el
mayor valor
INTERPRETACIÓN DE DATOS: Dos valores
significativamente mayores de uno de los lados de la máquina
se deduce problema en la base de apoyo.

Se optará por
suplementar el
mayor valor
FUNCIÓN PIE RENGO:
FUNCIÓN PIE RENGO:
Al iniciar la medición los tornillos deben estar todo ajustados.
Una vez seleccionado el pie, se afloja el tornillo completamente y se
captura la medición (pulse tecla ENTER).
Luego debe ajustarse nuevamente, antes de medir el siguiente. (Se
repite el procedimiento para c/u.)
CONSIDERACIONES PARA ALINEAR
 Sugerencias para alineado.

1. Fijar un procedimiento de alineación según el equipo

2. Verificar repetibilidad en las mediciones.
3. Base de máquina libre de corrosión.
4. Tornillería de sujeción en pies y laterales en buen estado.
5. Aflojar tornillería de acople
6. Asegura libre rotación de ejes.
7. Liberar máquinas de toda fuerza externa.
8. Sacar todo suplemento usado y limpiar.
9. Colocar suplementos de valor conocido.
10. Eliminar pie/s rengo/s.
11. Utilizar suplementos calibrados
12. Utilizar máximo 4 suplementos en la base de apoyo.
13. No golpear la máquina para realizar movimientos.
14. No realizar mediciones con tornillos flojos.
15. Rotar ejes hacia dirección de giro de trabajo la máquina.
16. Apriete gradual y secuencial de tornillos de las patas.