ESTE DOCUMENTO ANULA Y REEMPLAZA BA-FP-GEN-GE-109 REV.

0 20/12/06 CAMBIO DE CODIFICACION DFC RP RP

REV FECHA DESCRIPCION POR REVISO APROBO

DOC N° REV
PAN AMERICAN ENERGY LCC
ET-G-002 0
BUENOS AIRES ARGENTINA HOJA: 1 DE: 13
NUMERO DE GENPRO TITULO DE GENPRO ESCALA
N/A
IRAM A4
FIRMA FECHA

PROYECTO
TITULO
DIBUJO
PINTURA
ESPECIFICACION TECNICA
REVISO

APROBO
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INDICE

1. ALCANCE......................................................................................................................3
2. REFERENCIAS..............................................................................................................3
3. GENERALIDADES.........................................................................................................3
4. PREPARACION DE LAS SUPERFICIES.......................................................................5
5. METODO DE APLICACION DE PINTURAS..................................................................5
6. ESQUEMAS Y PINTURAS A UTILIZAR.........................................................................6
6.1 SISTEMA 1 :............................................................................................................................... 6
6.2 SISTEMA 2:................................................................................................................................ 6
6.3 SISTEMA 3:................................................................................................................................ 7
6.4 SISTEMA 4:................................................................................................................................ 7
6.5 SISTEMA 5:................................................................................................................................ 7
7. COLORES......................................................................................................................8
7.1 RECIPIENTES NO AISLADOS, EQUIPOS, ESTRUCTURAS, SKIDS, VALVULAS, ETC...........8
7.2 CAÑERIAS................................................................................................................................. 9
7.3 DIVERSOS............................................................................................................................... 10
8. INSPECCION:..............................................................................................................10
9. IDENTIFICACION DE CAÑERIAS...............................................................................10
9.1 FRANJAS EN CAÑERIAS........................................................................................................ 10
9.2 FLECHAS.................................................................................................................................. 11
9.3 LEYENDAS EN CAÑERIAS......................................................................................................11
10. IDENTIFICACION DE EQUIPAMIENTOS....................................................................12
FIGURA I........................................................................................................................................ 12
FIGURA II....................................................................................................................................... 13
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1. ALCANCE
Esta Especificación Técnica cubre los requerimientos mínimos para la selección de pinturas
y la metodología de aplicación para el recubrimiento preventivo de protección de superficies
metálicas, correspondiente a cañerías, recipientes y estructuras.
Esta Especificación será de aplicación para la pintura en las obras de desarrollo bajo Pan
American Energy S.A.

2. REFERENCIAS
Se hace notar que ninguna Norma ha de reemplazar las indicaciones escritas y avaladas por
el formulador o fabricantes de los productos de aplicación.
En su defecto, sin embargo, y para todo lo que concierne a las prácticas de trabajo, se han
de tener en cuenta las Normas mencionadas a lo largo de esta Especificación.

3. GENERALIDADES
a. Previamente a su uso todas las pinturas indefectiblemente deberán ser mezcladas
convenientemente de manera de conseguir una perfecta homogeneidad. Una vez que
se ha preparado la pintura, deberá ser aplicada dentro del período de tiempo
especificado por el fabricante.
b. Durante su almacenaje las pinturas se protegerán a fin de que no sean perjudicadas
por condiciones extremas de temperatura, que alterarían su composición.
c. Cuando sea necesario disolver o diluir alguna pintura, se usarán los correspondientes
diluyentes recomendados por el fabricante y en las proporciones que el mismo
indique.
d. Todos los productos se aplicarán en capas lisas y uniformes, ausentes de marcas,
goteo, zonas sin cubrir, etc.
Antes de proceder a la aplicación de una segunda mano de pintura deberá verificarse
que la anterior está perfectamente seca, endurecida y adherida, y que hayan sido
eliminadas las partículas de polvo y suciedad adheridas.
No se aplicará otra mano de pintura sin haber transcurrido por lo menos 12 horas de
terminada la mano anterior, a menos que se especifique otra cosa.
e. No se pintará al exterior con condiciones climáticas adversas tales como lluvia,
llovizna, heladas, viento excesivo, temperaturas elevadas, etc.
f. Las grasas y aceites de las superficies a proteger serán eliminadas por medio de
productos desengrasantes adecuados para el servicio.
g. No se pintará sobre superficies húmedas, éstas deberán estar completamente secas,
libres de polvo, óxido, escamas, etc.
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h. No se pintarán partes metálicas de aluminio, bronce, acero inoxidable, hierro
galvanizado o en general metales resistentes a la corrosión, como tampoco lo serán
partes de plástico, vidrios o materiales similares.
Si ello fuera requerido, por razones particulares, se deberá consultar con el fabricante
de pinturas para que indique el producto y el método de aplicación más apropiado en
cada caso particular.
Tubos y aletas de equipos intercambiadores de calor no deben ser pintados, como así
tampoco anclajes o piezas que serán insertadas en hormigón.
i. Se ha de tener especial precaución en evitar el pintado de superficies maquinadas
sujetas a contacto o deslizamiento, tales como roscas, ejes, engranajes, caras de
bridas, etc.
j. Todas las placas de identificación, vástagos de válvulas, escalas, visores,
instrumentos, rodetes, etc., no se pintarán y serán enmascaradas; esta máscara será
quitada una vez finalizados todos los trabajos de pintura en su alrededor.
k. Se deberán proteger convenientemente los equipos industriales cercanos, tales como
motores eléctricos, compresores, bombas, instrumentos, etc.
l. Los equipos mecánicos y unidades paquetizadas (ej.: bombas, compresores,
ventiladores, agitadores, reductores, etc.) tendrán su superficie externa preparada y
pintada en el taller de su fabricante (Std. fabricante)
Igual criterio se seguirá con los Filtros y Filtros Separadores de Gas
m. Los materiales eléctricos generales (caños, cajas de interconexión, elementos de
comando, selladores, flexibles de acometida, etc.) y los instrumentos eléctricos y de
proceso llevarán la preparación y la pintura normal para los ambientes industriales que
sean provisión standard de sus fabricantes.
n. Los motores eléctricos, tableros de comando eléctrico e instrumentos,
transformadores de potencia, paneles de relé, cargadores de batería, etc. se
prepararán y pintarán en el taller del fabricante (Std. fabricante).
o. Las válvulas de control, válvulas de proceso y filtros tendrán su superficie externa
preparada y pintada en el taller del fabricante (Std. fabricante).
p. En caso de retoques de pintura existente el esquema original será mantenido, pero
cuando haya imposibilidad de efectuar arenado se utilizará la limpieza mecánica
SSPC-SP3. Excepcionalmente en partes inaccesibles se realizará limpieza manual
grado SSPC-SP2.
q. El criterio de selección de pinturas será utilizar el menor número de tipos de pintura
para la mayor parte de los trabajos, y además el de utilizar productos fácilmente
obtenibles en el mercado local y de aplicación standard. Será conveniente el uso de la
misma marca de pinturas y disolventes. En el punto 6 se indican marcas y productos
específicos recomendados.
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4. PREPARACION DE LAS SUPERFICIES

a. Todas las superficies serán limpiadas y acondicionadas previo a su pintado mediante
la utilización de medios mecánicos o manuales de limpieza, según el estado de las
mismas.
Se hará la limpieza de todas las superficies hasta tener una superficie metálica libre
de óxidos, polvos, escamas, residuos de soldadura, con eliminación perfecta de
películas, materias grasas y cualquier producto adherido a las superficies a pintar.
b. Las grasas y aceites serán eliminados mediante la utilización de solventes volátiles y/o
desengrasantes químicos.
c. En el caso de que se formara óxido o que de algún modo las superficies se
mancharan o contaminaran en el intervalo entre capas de pintura, será necesario
limpiarlas nuevamente.
d. Condiciones de Humedad y Temperatura
Se acondicionarán los elementos necesarios para lograr las condiciones requeridas de
trabajo en cuanto a Humedad Relativa ambiente (no mayor al 85%), Temperatura
ambiente (10 a 34ºC), Temperatura de la Superficie (10º a 34ºC) y Temperatura del
Revestimiento (-5ºC a 34ºC).
La temperatura de la superficie a pintar será por lo menos 3ºC superior al punto de
rocío para prevenir condensación.
e. La preparación de superficies será por arenado. Se preparará la superficie de acuerdo
a las recomendaciones del fabricante, pero nunca menores a las recomendaciones de
SSPC-SP6 (Grado Comercial), a excepción de lo indicado en el punto 3 - p.
Se protegerán convenientemente todos los equipos tales como motores, compresores,
bombas, etc. que puedan ser perjudicados por la entrada de arena en su interior.
f. Una vez arenada la superficie, no dejar transcurrir más de 6 horas para la aplicación
de la pintura, caso contrario se deberá volver a arenar la superficie.
g. Especificación de la arena: tipo Sílice, libre de cloruros y sulfatos, angular con grano
medio-fino.

5. METODO DE APLICACION DE PINTURAS

a. La pintura será aplicada manualmente con soplete. Se realizará de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante. En casos particulares (reparaciones, zonas de difícil
acceso), se podrá utilizar pincel o rodillos.
La calidad del aire, deberá ser limpio y seco (ASTM D-4285).
No se pintará la superficie si existen partículas de polvo en el ambiente.

b. La pintura deberá ser aplicada en forma pareja y uniforme. Las capas serán iguales
sin corridas, marcas, globos, salpicaduras, etc. que puedan alterar el aspecto del
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trabajo. No se deberá aplicar ninguna capa de pintura hasta que la anterior este
adecuadamente seca y sean removidas todas las partículas de polvo. La aplicación de
la pintura se realizará en capas cruzadas.
c. Una vez preparadas las superficies a pintar de acuerdo con la presente Especificación
se aplicarán las manos que correspondan de acuerdo con los esquemas indicados en
el punto siguiente.

6. ESQUEMAS Y PINTURAS A UTILIZAR

6.1 SISTEMA 1:

 Equipos de calderería y Cañerías sin Aislación Térmica, hasta 93 ºC.

 Estructuras Metálicas hasta 93 ºC.

Preparación de Superficie:
 Equipos de calderería y cañerías de acuerdo a SSPC-SP-10.
 Estructuras metálicas de acuerdo a SSPC-SP-6.

Pintura:

REVESTA HEMP INTERNA- CARBOLINE SHERWIN ALBA

ELL TIONAL WILLIAMS

Capa de Fondo
Cinc Silicato de Etilo DIMECOTE GALVO INTERZINC CARBOZINC ZINC CLAD 61 ALBAMIX
50-80 µm 9 SIL 22 12 BR 4512201
1578
Capa Intermedia
Epoxi de Altos Sólidos AMERLOC HEMPA INTERGARD CARBOLINE SUMADUR ALBAMIX
100-130 µm 400 DUR 427 893 OXIDO DE 4525102
4588 HIERRO
MICACEO HS
Capa Terminación
Poliuretano Alifático AMER HEMPA INTER CARBOLINE SUMATANE ALBAMIX
50-70 µm COAT TANE THANE 133 HB 355 45701/4590
450 GL 55210 990 3

6.2 SISTEMA 2:

Equipos de calderería y Cañerías sin Aislación Térmica, temperatura mayor a 93ºC hasta
300°C.
Preparación de Superficie: de acuerdo a SSPC-SP-10.
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Pintura:
CARBOLINE
INTERNA-
REVESTA HEMPELL SHERWIN ALBA
TIONAL
WILLIAMS
Capa de Fondo
Cinc - Silicato de Etilo CARBONZIC ZINC CLAD
DIMECOTE GALVOSIL INTERZINC ALBAMIX
75-100 µm 11 61 BR
9 1570 22 4512201
Capa Terminación
REVESTA HEMPELL INTERZINC CARBOLINE ALBA
Silicona Aluminio SUMATER
67 56940 875 1210 4510100
25-50 µm M 550 HS

6.3 SISTEMA 3:

Equipos de calderería y Cañerías con Aislación Térmica, temperatura hasta 390°C.

Preparación de Superficie: de acuerdo a SSPC-SP-10.
Pintura:
INTERNA-
REVESTA HEMPELL CARBOLINE SHERWIN ALBA
TIONAL
WILLIAMS
Capa de Fondo
Cinc Silicato de Etilo 75-100 CARBONZIC
DIMECOTE GALVOSIL INTERZINC ZINC CLAD ALBAMIX
µm 11
9 1570 22 61 BR 4512201

6.4 SISTEMA 4:

Superficies Externas de Tanques y Estructuras Metálicas Enterradas

Preparación de Superficie: de acuerdo a SSPC-SP-10.
Pintura:
REVES- INTERNATION
CARBOLINE SHERWIN ALBA
TA AL
WILLIAMS

Base: Epoxi Betuminoso de alto AMERCO

CARBOMASTIC
espesor (IRAM 1193) EPS. 350 AT INTERTUF 708
14
SHER TAR 200 _
µm. Aplicado en 2 manos 78 H3 BR

6.5 SISTEMA 5:

Interior de Equipos:
Se indicará el número del esquema de pintura a utilizar en la H/D del equipo, en función
del fluido almacenado o circulante, las condiciones de diseño y las características
constructivas del mismo. Este procedimiento será sometido a aprobación.
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7. COLORES

7.1 RECIPIENTES NO AISLADOS, EQUIPOS, ESTRUCTURAS, SKIDS, VALVULAS,

ETC.

Código IRAM Código

Descripción Color
DEF D 10-54 ALBALUX
Bombas y Compresores Std. Fabricante Std. Fabricante
Ventiladores, Extractores, Sopladores Std. Fabricante Std. Fabricante
Otros Equipos Mecánicos Std. Fabricante Std. Fabricante
Separadores, Decantadores Blanco 11-1-010 001
Tanques con líquidos combustibles Blanco 11-1-010 001
Otros Recipientes Blanco 11-1-010 001
Equipos de proceso @ temperaturas > 93 °C Base Silicona
Aluminio
(ver Nota 1) Alta Temperatura
Base Silicona
Antorchas Aluminio
Alta Temperatura
Aeroenfriadores
* Mazo de tubos Aluminio Base Silicona
* Estructura Gris 09-1-111 020
Estructura de Skids Verde 01-1-180 030
Estructura Metálica de Depósito Gris 09-1-111 020
Estructuras de Parrales, Soportes de cañerías y
Verde 01-1-180 030
Soportes de equipos
Escaleras, Plataformas y Barandas Verde 01-1-180 030
Columnas de iluminación Blanco 11-1-010 001
Válvulas de Seguridad Std. Fabricante Std. Fabricante
Válvulas Manuales y de Control Std. Fabricante Std. Fabricante
Válvulas Neumáticas Std. Fabricante Std. Fabricante
Paneles y Tableros Eléctricos Std. Fabricante Std. Fabricante
Motores y Generadores Eléctricos Std. Fabricante Std. Fabricante
Motores de Combustión Interna Std. Fabricante Std. Fabricante
Instrumentación en General Std. Fabricante Std. Fabricante
Materiales Eléctricos en General Std. Fabricante Std. Fabricante

Nota 1: El color aluminio-silicona para alta temperatura (550 °C como máximo) se utilizará en
los siguientes equipos (incluyendo las chimeneas): Hornos, Calderas, Vaporizadores,
Calentadores, Conductos de gases de Combustión, Conductos de gases de escape de
motores.
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7.2 CAÑERIAS

Código IRAM Código

Descripción FLUIDO Color
IDEF D 10-54 ALBALUX
HG;IG;
Gas Natural Blanco 11-1-010 001
SG;
Etano - Principal Blanco 11-1-010 001
Franjas Naranja 02-1-040 003
Propano - Principal PL;PV Blanco 11-1-010 001
Franjas Celeste 08-1-040 023
Butano - Principal Blanco 11-1-010 001
Franjas Verde 01-1-120 034
Hidrocarburo Líquido - Principal HL;CN Blanco 11-1-010 001
Franjas Gris 09-1-111 020
Absorbente Rico - Principal RA Castaño 07-1-120
Franjas Gris 09-3-010
Absorbente Pobre y Aceite LA ; LO Castaño 07-1-120
Glicol (y otros anticongelantes) GL Crema 04-1-110
Agua Industrial UW;IW;PW Verde 01-1-120 034
Agua Caliente - Principal BW Verde 01-1-120 034
Franjas Naranja 02-1-040 003
Agua de Incendio FW;FM Rojo 03-1-080
Vapor de Agua ST Naranja 02-1-040 003
Aire Comprimido IA;SA;UA Azul 08-1-070
Electricidad Negro 11-1-070
Venteos Gas- Colector de Antorcha AFL;FL;VG Blanco 11-1-010 001
Franjas en Venteos /
Naranja 02-1-040 003
Colector
Venteos Aire - Principal Azul 08-1-070
Franjas Naranja 02-1-040 003
Petróleo PE Aluminio Silicona
Fuel-Gas FG:GS Blanco 11-1-010 001
DR;GR;OD;LAD;C
Drenajes Ocre 06-1-020 045
D;HAD;NN;DN

Las cañerías de Hot-Oil se identificarán pintando franjas de color negro sobre la superficie
de la protección metálica de la aislamiento térmica.

7.3 DIVERSOS
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Prevención contra Obstáculos y Desniveles
Principal Amarillo 05-1-40
Franjas Negro 11-1-070
Riesgos de Máquinas e Instalaciones Amarillo 05-1-40
Bases de H° A° Blanco 11-1-010 001
Cuna de Tanques – Bases de Tanques Blanco 11-1-010 001

8. INSPECCION:

 Control visual del chorreado abrasivo según patrones visuales.

 Control de los Certificados de los Productos Utilizados.

 Control de los Registros de Condiciones Ambientales

 Control de los Espesores por tipo de Revestimiento.

 Ensayo de Adherencia con dolly ( realizando corte perimetral en su base )

 Valor mínimo 20 Kg/cm² según ASTM D 4541-95 .

9. IDENTIFICACION DE CAÑERIAS

9.1 FRANJAS EN CAÑERIAS

Las franjas o grupos de franjas se pintarán a una distancia de seis (6) metros entre sí en
los tramos rectos, y a cada lado de las válvulas, de las conexiones, de los cambios de
dirección y junto a los pisos, techos o paredes que atraviesen las mismas.
Se dejará un espacio de aproximadamente 10 cm entre la boca de las válvulas o
conexiones y el borde de la franja correspondiente.
El ancho de las franjas, con relación al diámetro exterior de la cañería, se establece en la
siguiente tabla:

DIAMETRO NOMINAL DE LA CAÑERIA ANCHO MINIMO DE FRANJA (mm)

hasta 1 1/2" inclusive 200
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de 2" a 4" inclusive 300
de 5" a 8" inclusive 600
de 10" y mayores 800

9.2 FLECHAS

El sentido de circulación del fluido dentro de las cañerías se podrá identificar, cuando sea
necesario, por medio de flechas que se pintarán a cada lado de las franjas o bien a 10 cm
de las válvulas y conexiones.

9.3 LEYENDAS EN CAÑERIAS

La identificación de los productos conducidos por las cañerías se podrá completar

indicando con leyendas el nombre y/o grado de peligrosidad de los mismos.
Las leyendas se pintarán directamente sobre las cañerías o se adosarán a las cañerías de
pequeño diámetro por medio de carteles especiales.
El color de las letras será blanco o negro. La elección del color estará condicionada por el
buen contraste con el color de las cañerías y franjas.
Cuando la cañería esté colocada contra una pared, las leyendas se pintarán sobre el lado
visible desde el lugar de trabajo.
Cuando la cañería esté elevada, las leyendas se pintarán debajo del eje horizontal.
Cuando la cañería esté apartada de las paredes, las leyendas se pintarán sobre los lados
visibles.
La altura de las letras con relación al diámetro exterior de la cañería será:

DIAMETRO DE LA CAÑERIA ALTURA MINIMA DE LETRAS (mm)

Menor de 1” 13
de 1” y 1 1/2” 20
de 2” 25
de 3” 30
de 4” 40
de 6” 45
de 8” 50
de 10” 65
de 12” 75
Mayor de 12” 80

10. IDENTIFICACION DE EQUIPAMIENTOS

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Los tipos de proporciones de los números y letras utilizados corresponden a fuentes
Helvética o Swiss 721 BT, encontradas en el programa Windows y sus aplicaciones.

Tipo de Proporciones
Designación de Tamaño Altura (A) Largo (L)
I 70 40
II 280 160
III 498 280
IV 700 400
V 1050 600

Las dimensiones están dadas en milímetros.

El color de letras y números será negro.
En las Figuras I y II, los números y letras están diseñados sobre un fondo cuadriculado de
modo de ilustrar su reproducción.

FIGURA I
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FIGURA II

FIGURA II