TIPOS DE ALMACENAMIENTO

Cuáles son los tipos de almacenamiento de mercancías?

TIPOS DE ALMACENAMIENTO

Teniendo en cuenta el producto y sus características podemos determinar el

grado de protección ambiental que requiere, ya sea en un recinto controlado,
cubierto o descubierto.

Almacenamiento de mercancías según grado de protección

Dentro de las distintas categorías de almacenamiento de mercancías,
encontramos la del grado de protección. Es una forma básica de dividir
estos almacenes en dos tipos:
Almacén cubierto
Sirve para proteger las distintas mercancías que puedan verse afectadas por los
efectos atmosféricos. Algunos ejemplos pueden ser productos perecederos,
peligrosos, frágiles…etc.
En estos sistemas de almacenamiento de mercancías se pueden controlar
factores como la iluminación, la temperatura o la humedad. Están fabricados en
diversos materiales, por lo general resistentes, como ladrillo, piedra o placas
metálicas.
Almacén descubierto
Su propio nombre lo define. Se basa únicamente en un recinto o espacio donde se
depositan materiales y mercancías que no revisten sensibilidad ante factores
atmosféricos.
En este tipo de sistemas de almacenamiento de mercancías se suelen encontrar
materiales de construcción y productos no perecederos.
Almacenamiento de mercancías según el tipo de producto

Existe otra categoría para dividir los tipos de almacenamiento de mercancías. Se

trata de aquella que se fija en el tipo de producto a almacenar. Así se pueden
encontrar los siguientes sistemas de almacenaje:
Almacén de materias primas
Este tipo de almacenaje de mercancías es básico en los procesos de producción.
Estos almacenes suelen estar próximos a las cadenas de producción.
Almacén de productos intermedios
En estos sistemas de almacenamiento de mercancías se incluyen productos que
sirven de nexo en la cadena de producción. Suelen un tiempo de uso muy corto y
han de estar siempre disponibles.
Almacén de productos terminados
El más conocido comúnmente. Se trata del almacén que aguarda el stock final de
la compañía. De su logística y almacenaje dependerá su actividad económica.
Almacén de repuestos
En este tipo de almacenamiento de mercancías se encuentran aquellos productos
que juegan un papel importante en la posventa de la empresa. Por lo general, se
conservan los repuestos necesarios para productos principales puestos a la venta.
Almacén de accesorios
Para aquellos elementos accesorios en el proceso de producción, así como para
los productos posventa, existen estos sistemas de almacenamiento de mercancías
específicos.
Almacén de archivos
En estos almacenes se depositan todos aquellos planos, documentos legales,
facturas y archivos históricos que requieran ser conservados.

Almacenamiento de mercancías según su papel en la cadena logística

El proceso de elaboración de un producto hasta que se pone en venta, conlleva
una serie de pasos que conforman lo que se conoce como cadena logística o
cadena de producción. Los tipos de almacenamiento de mercancías también
pueden dividirse según el papel que tengan en esta cadena:
Almacén central
Se trata de un sistema de almacenamiento de mercancías situado cerca de la
planta de producción. En este almacén se controla el stock principal y se
proporciona el producto necesario a los almacenes regionales.
Almacén regional
Esta tipología de almacenes está ubicada en puntos de gran consumo. De esta
forma, se asegura el abastecimiento a mayoristas y minoristas en el menor tiempo
posible. Están preparados para recibir las mercancías de los almacenes centrales
a través de grandes camiones.
Almacén de plataforma
Este sistema de almacenamiento de mercancías minimiza los niveles de stock en
favor de un mayor servicio al cliente. Su función podría asemejarse a la de los
almacenes regionales, pero en una escala mucho menor.
Almacén temporal
Se establecen de manera limitada en el tiempo para proporcionar un servicio al
cliente final. En ningún caso son almacenes de devolución, solo proporcionan
venta directa.
Almacenamiento de mercancías según su disposición
Si se atiende a la disposición de las mercancías, también es posible encontrar dos
categorías diferentes de sistemas de almacenamiento. En este caso son:
Almacén por bloques
Conservan principalmente mercancías paletizadas. Estas mercancías se apilan
por bloques que se agrupan en sectores, para tener así un fácil acceso
dependiendo del bloque a seleccionar.
Almacén convencional
Combina la mercancía paletizada con artículos sueltos. Es el sistema más
utilizado tradicionalmente, y en él suelen usarse carretillas elevadoras para
acceder a los productos que se desee.
Almacenamiento de mercancías según su régimen jurídico

A la hora de escoger un sistema de almacenamiento de mercancías, se debe

prestar atención al régimen jurídico por el que se gestionará dicho almacén. De
ello dependerán importantes gastos derivados del almacenaje de productos. Se
encuentran principalmente cuatro tipos de almacenes dentro de esta categoría:
Almacén propio
Aunque era el más empleado, en los últimos años ha ido decayendo en favor de
otros tipos de almacenes. Y es que un almacén propio conlleva una serie de
gastos derivados de la posesión del local más allá de la producción en sí.
Almacén alquilado
Este tipo de almacenamiento de mercancías se está convirtiendo en la opción
favorita para muchos empresarios. Su uso no requiere de costes iniciales y se
asumen gastos que dependen de las necesidades de producción.
Almacén de renting
Este tipo de almacenes sigue un sistema muy parecido al de los alquilados. La
ventaja del renting es que ofrece unos tiempos de uso mayores y se asumen los
servicios de mantenimiento.
Almacenamiento en leasing
En los sistemas de almacenaje de mercancías por leasing, se establece un
alquiler del espacio que acabará siendo adquirido por la empresa en cuestión, por
un precio acordado en el momento de firmar el acuerdo.
Ventajas de contar con un buen almacenamiento de mercancías
Ahora que ya conoce todos los tipos de almacenaje que pueden encontrarse en la
actualidad, seguramente tenga decidida cuál de ellas le conviene más.
Sin embargo, puede que aún se esté preguntando cómo influye un buen
almacenamiento en su empresa. Las principales ventajas que encontrará
por contar con un buen almacenaje de productos son las siguientes:
 Mejora en el control y la distribución de las mercancías
 Ayuda a la prevención de errores
 Ahorro en los tiempos de producción
 Ahorro en los costes totales
Los mejores servicios de almacenaje
Tras ver todo lo que rodea a los sistemas de almacenamiento de mercancías y sus
diferentes categorías y tipos, es el momento de decantarse por uno de ellos para
conseguir la mejor producción dentro de su empresa.
En Kanvel Logistics & Business Worldwide somos proveedores de servicios
logísticos integrales. Pondremos toda nuestra experiencia en el sector a su
disposición para solventarle cualquier duda o consulta que le pueda surgir.
FUNCIONES Y ACTIVIDADES DEL ALMACÉN

Los almacenes son centros que están estructurados y planificados para llevar
a cabo funciones de almacenamiento tales como: conservación, control y
expedición de mercancías y productos, recepción, custodia, etc. El almacén es el
encargado de regular el flujo de existencias.

Las actividades y las funciones principales que se realizan en los almacenes:

RECEPCIÓN DE MERCANCÍAS

Es el proceso que consiste en dar entrada a las mercancías que envían los
proveedores. Durante este proceso, se comprueba que la mercancía recibida
coincide con la información que figura en los albaranes de entrega.

También es necesario comprobar durante la recepción de la mercancía si las

cantidades, la calidad o las características se corresponden con el pedido.

A L M A C E N A M I E N TO

Consiste en la ubicación de las mercancías en las zonas idóneas para ello, con el
objetivo de acceder a las mismas y que estén fácilmente localizables.

Para ello se utilizan medios fijos, como estanterías mecánicas industriales,

depósitos, instalaciones, soportes, etc. y medios de transporte interno como
carretillas, elevadores o cintas transportadoras.

C O N S E R VA C I Ó N Y M A N T E N I M I E N TO

Durante el tiempo que la mercancía está almacenada, tiene que conservarse en

perfecto estado.
La conservación de la mercancía implica la aplicación de la legislación vigente en
cuanto a higiene y seguridad en el almacén, además de las normas especiales
sobre mantenimiento y cuidado de cada producto.

GESTIÓN Y CONTROL DE EXISTENCIA

Una de las funciones clave que consiste en determinar la cantidad de cada

producto que hay que almacenar, calcular la cantidad y la frecuencia con la que se
solicitará cada pedido con el objetivo de disminuir al máximo los costes de
almacenamiento.

Expedición de mercancías:

La expedición de mercancías comienza desde que el cliente realizar el pedido,

comenzando el proceso con la selección de mercancía y embalaje, así como la
elección del medio de transporte.

En los almacenes de distribución comercial también se hacen otras operaciones

como consolidación de la mercancía, división de envíos y combinación de cargas

¿Cómo se define la gestión de stock?

La gestión de stock es parte de la logística empresarial, en concreto de la logística
de distribución. Consiste en llevar un control de todas las existencias
presentes en una empresa.
La necesidad de organizar y planificar el stock es incuestionable. Si no se hace,
podemos vernos en la circunstancia de que un cliente solicite un producto y no se
lo podamos proporcionar.

Los encargados de la gestión de stocks y almacenes tienen que llevar un control

estricto de que todos y cada uno de los productos que se han pedido a
proveedores lleguen a tiempo y en perfecto estado.
¿Cuáles son los tipos de stocks?
Los stocks pueden clasificarse de muchas formas. Vamos a tomar dos
clasificaciones bastante generales que valen para todas la empresas:

 Según su función: para organizar bien las existencias hay que tener en
cuenta que no todas cumplen la misma función.
 Siguiendo un criterio operativo: se refiere a la gestión de stock del día a
día.
Dentro de cada uno de estos tipos hay varios subtipos que definimos ahora con
más detalle.

1. Clasificación de los stocks según su función

¿Qué tipos de funciones cumplen las existencias de una empresa? Son las
siguientes:

 Stock de seguridad: estas son las existencias previstas para

circunstancias extraordinarias. Dichas circunstancias pueden ser un exceso
de pedido o un retraso en la recepción de los productos solicitados.
 Stock de ciclo: es el stock adecuado para abastecer la demanda de los
clientes en circunstancias usuales, no extraordinarias ni imprevistas.
 Stock mínimo: son las existencias mínimas que podemos tener para evitar
imprevistos. Si llegamos a nivel de stock mínimo tendremos que pedir sin
dilación a los proveedores. Si bajamos del stock mínimo sin haber pedido a
nuestros proveedores nos podría venir un pedido al que sería imposible
responder, lo cual significaría una pérdida de dinero.
 Stock máximo: se trata de la cantidad máxima de productos que es posible
almacenar. Debemos darnos cuenta de que estamos llegando a niveles
 máximos de stock porque también lleva un coste mantenerlo en el almacén.
Por tanto hay que buscar la forma de darle salida.
 Stock sobrante: son los productos que no podemos vender. Hemos visto
que almacenar también produce gasto, por tanto hay que buscar la forma
de podernos deshacer de estos productos.
 Stock muerto: son los artículos obsoletos o viejos que no pueden venderse
y hay que desechar.
 Stock de recuperación: son productos usados que pueden ser total o
parcialmente reutilizados.
 Stock especulativo: es el stock que se acumula cuando se prevé que va
aumentar la demanda de un determinado producto. En estos casos la
acumulación de existencias es menos costosa.
 Stock estacional: este stock ha de controlarse con mucha atención cuando
nuestro producto se vende masivamente en un determinado periodo del
año. Ejemplos de esto pueden ser el cava en Navidad y las cremas solares
en verano.

2. Clasificación de los stocks según criterio operativo

Otra forma de entender los stocks es teniendo en cuenta el día a día de la
empresa. Atención a esta clasificación porque nos pueden salir cifras
negativas. Sí, aunque parezca erróneo es correcto y enseguida verás por qué.
Atendiendo a esto nos encontramos con los siguientes tipos de existencias:

 Stock óptimo: Es aquel que nos da la máxima rentabilidad contando

también los costes de almacenaje. Por supuesto es una cantidad óptima
para atender la demanda en condiciones normales.
 Stock físico: Es el número de productos disponibles en el almacén.
 Stock neto: Es el número de productos que hay en almacén menos la
demanda no satisfecha. Esta resta puede dar un resultado negativo.
  Stock disponible: Es el stock físico, más los pedidos en curso a
proveedores, menos la demanda pendiente de satisfacer.
 Stock cero: el stock cero solo se podrá dar cuando se trabaje con el
modelo de producción Just in Time (JIT). Con este sistema se trabaja bajo
pedido. Un ejemplo de empresas que utilizan este sistema son las
fabricantes de automóviles. No construyen coches para tenerlos
almacenados, sino que todo coche que se fabrica es porque ya tiene un
comprador.
Estos tipos de stock son clasificaciones bastante generales que pueden usarse en
la mayoría de las empresas. Pero también hay otras más específicas dependiendo
del tipo de producto que vendamos. Por ejemplo, se pueden clasificar según la
vida útil en caso de que tengamos productos que llevan fecha de caducidad.

Costes de gestión de stock de almacén

Un concepto mencionado en el apartado anterior es el coste de gestión de stock.
Básicamente podemos distinguir 4 tipos de costes.

 Coste de pedido: es lo que cuesta realizar un pedido a un proveedor. Se

trata de un coste administrativo.
 Coste de adquisición: es el precio que se paga a los proveedores.
 Coste de ruptura de stock: también cuesta dinero el quedarnos sin
existencias y no poder afrontar un pedido.
Otra partida relevante es el coste de mantenimiento, al que dedicamos un
apartado más extenso para conocerlo con mayor detalle.

Coste de mantenimiento
Las empresas tienen costes por el hecho de tener material almacenado. El hecho
de tener un almacén con una serie de existencias en él conlleva los siguientes
costes:

 Personal administrativo y operarios de almacén.

 Sistema informático de gestión.
  Alquiler de local, calefacción, ventilación y refrigeración.
 Amortizaciones, impuestos y seguros.
 Depreciación de existencias.
Si el tema de la gestión de stock te atrae, seguramente estás deseando leer el
siguiente apartado, en el que empezamos con la gestión de forma más práctica.

Modelos de gestión de stock

Vamos a ver 3 modelos de gestión de los stocks: modelos Just in Time, modelo de
Wilson y modelo ABC.

1. Modelo Just in Time

Después de haber visto la definición de stock cero, este modelo es muy sencillo de
entender. La empresa que se basa en Just in Time tiene las materias primas
necesarias para cada momento del proceso de producción y con eso se
ahorran costes de almacenamiento.
Hemos comentado antes que el ejemplo clásico de aplicación de este modelo son
las fábricas de automóviles. Si ves cómo trabajan por dentro, hazte a la idea de
que los coches que fabrican ya están vendidos. No los fabrican para tenerlos
almacenados.

2. Modelo de Wilson
Este modelo es muy interesante para empresas pequeñas y medianas que
necesitan pocas existencias en su día a día. Se trata en estos casos de hacer
pocos pedidos, con el máximo número de productos posible y que estén en el
almacén el menor tiempo posible.
3. Modelo ABC
Clasifica los productos en 3 categorías:

 A: son los productos más valiosos.

 B: se necesitan para el día a día y su valor no es elevado.
  C: los productos más numerosos y con valor más bajo.
Los productos B tienen un coste de almacenamiento menor que los A. Los
productos A son los más valiosos por lo que es importante gestionarlos
correctamente. Los productos C ocupan gran parte del almacén pero su coste de
almacenamiento es bajo. El tener bien clasificados estos productos reducirá
costes en su almacenamiento y gestión.

Tipos de inventarios

Tipos de inventarios

Según el Según la
Según la Segúnla Según la Otros
moment periodicida
forma función logística tipos
o d

Inventario
Inventario de
Inventario Inventario de Inventario en existencias Inventario
inicial intermitente materias tránsito para físico
primas especulació
n

Inventario
Inventario
de
Inventario Inventario Inventario de de Inventario
productos
final perpetuo ciclo existencias mínimo
en
obsoletas
fabricación
 Inventario
de Inventario de Inventario Inventario
productos seguridad en ductos máximo
terminados

Inventario
Inventario
de Inventario
de Inventario de
existencias disponibl
suministros previsión
de e
de fábrica
seguridad

Inventario
Inventario
Inventario de de
de Inventario
desacoplamient existencias
mercancía en línea
o naturaleza
s
regular

La gestión empresarial a través de los inventarios es necesaria para mantener un

control fiel de la situación de la empresa, conociendo los diferentes productos que
tenemos a la venta y variando así las necesidades de producción que posee la
empresa.

Dependiendo de las cosas que queramos contabilizar en los inventarios

encontramos una gran variedad de tipos de inventarios, los cuales poseen
diferentes objetivos concretos.

Clasificación de inventarios

En función de los diferentes parámetros que se utilizan, podemos encontrar

diferentes clases de inventarios.
 Según el momento en el que se realice

Observando el punto en que se produce el inventario encontramos:

o Inventario inicial: estos inventarios se realizan al principio de iniciar las

diferentes acciones y operaciones.

o Inventario final: se realizan al final del ejercicio económica o al final de

cada año, con el objetivo de determinar cuál es el nuevo patrimonio de la
empresa.

Según la periodicidad con la que se hace

Conforme las veces que se hace durante el ejercicio económica encontramos:

o Inventario intermitente: este inventario se hace varias veces al año por

diferentes causas.

o Inventario perpetuo: se realiza de forma continuada en la empresa a

través de un control detallado de los productos, materias y existencias de la
empresa.

Según su forma

En función de la forma del inventario podemos dividirlos en:

o Inventarios de materias primas: se utiliza para saber cuáles son las

materias primas que aún no han sido tratadas de las que dispone la empresa para
producir sus productos finales.

o Inventario de productos en proceso de fabricación: en este inventario

se cuentan todos aquellos productos que no están acabados y se encuentran aún
en el proceso de producción.

o Inventarios de productos terminados: este inventario cuenta todos

aquellos productos que la empresa ha producido para su venta a los clientes.
o Inventario de suministros de fábrica: se utiliza para conocer todos los
materiales que posee la empresa para producir sus productos, pero que no
pueden ser contabilizados de forma exacta.

o Inventario de mercancías: contabiliza todos aquellos bienes que la

empresa posee y que serán vendidos directamente sin haberlos modificado ni
sometidos a ningún proceso de producción.

Según su función

Dependiendo de la función que posee el inventario podemos encontrar:

o Inventario en tránsito: cuenta todos los materiales y productos que están

por llegar de los proveedores a la empresa.

o Inventario de ciclo: es el inventario que se resulta cuando se producen

más productos de los necesarios debido a que se han adquirido una mayor
cantidad de materias primas con el objetivo de reducir costes de producción y que
es mayor que la demanda actual.

o Inventario de seguridad o de reserva: se basa en los bienes de

emergencia que posee la empresa para posibles fallos en el proceso de
producción o aumentos inesperados de la demandas que modifiquen
repentinamente el proceso de producción.

o Inventario de previsión o estacional: se organiza cuando se aumenta la

producción en épocas de demanda baja con el objetivo de satisfacer las
necesidades en épocas de demanda alta.

o Inventario de desacoplamiento: es el inventario requerido cuando existen

dos procesos que requieren tasas de producción que no tienen la posibilidad de
sincronizarse.

Según el punto de vista logístico

 En referencia a la logística de la empresa podemos diferenciar diferentes
inventarios:

o Inventarios de existencias para especulación: los productos y materias

primas adquiridos para aumentar la producción con vistas a supuestos o posibles
aumentos de la demanda en algun momento concreto.

o Inventario de existencias obsoletas, muertas o perdidas: todos los

productos mermados que, por diferentes circunstancias, no pueden ser vendidos a
los clientes y, por lo tanto han generado pérdidas.

o Inventario en ductos: los inventarios que se encuentran entre los niveles

del canal de suministros necesarios para el proceso de producción.

o Inventario de existencias de seguridad: inventario que busca mantener

un colchón para posibles aumentos de demanda imprevistos.

o Inventarios de existencias de naturaleza regular o cíclica: inventarios

que satiasfacen la demanda necesaria en momentos de reaprovisionamiento.

Al margen de los diferentes tipos de inventarios que existen se debe tener en

cuenta la naturaleza de la empresa o el modelo de negocio, por ejemplo, no será
igual el inventario de una franquicia que el inventario de un negocio propio. En el
primer caso se deben seguir las pautas establecidas en los manuales de la
franquicia y las premisas del franquiciador. Para saber cómo hacer un inventario
de una franquicia repasa este artículo completo e infórmate.

Otras clases de inventarios

o Inventario físico: es el que se realiza en persona contando uno a uno

todos los bienes de la empresa.

o Inventario mínimo: es la cantidad mínima que se puede mantener en el

almacén.
o Inventario máximo: se establece un nivel de inventario máximo, ya que un
inventario total puede ser demasiado para algunos artículos difíciles de
contabilizar.

o Inventario disponible: hace referencia a aquel que se encuentra

disponible en ese momento para la venta o producción de nuevos productos.

o Inventario en línea: es el referente a todo aquello que se encuentra a

punto de entrar en la línea de producción de la empresa.

o Inventario agregado: se aplica cuando el coste de administrar un artículo

es muy alto.

o Inventario en cuarentena: es el inventario que debe mantener un tiempo

de espera antes de poder ser utilizado en el proceso de producción.

La importancia de los símbolos de manipulación en el embalaje

Para definir ampliamente el concepto de ‘embalaje’ es necesario que conozcas la

diferencia entre envase, packaging y embalaje. Una vez entendido. De manera
más clara, el embalaje es un material o recipiente que contiene
temporalmente productos que ya han sido envasados, y su objetivo es
proteger la mercancía para el almacenamiento, manipulación y transporte.

Sin embargo, para realizar una correcto transporte de mercancías es

necesario marcar adecuadamente el embalaje. Dado que, esta marcación
permitirá proteger, transportar, almacenar y manipular apropiadamente una
gran cantidad de empaques y embalajes.

Existen tres tipos de marcas para el transporte de mercancías:

Marcas estándar o de expedición:

Estas marcas, contienen información sobre el importador, destino, dirección,

número de referencia, número de unidades, etcétera.

Marcas informativas:

Este tipo de marcas señalan información adicional que aparece en el

empaque o embalaje como: País de origen, puerto de salida, puerto de entrada,
peso bruto, peso neto, dimensiones de las cajas, entre otros.

Marcas de manipulación:

Por otro lado, estas marcas indican el manejo y advertencias en el momento

de manipular o transportar la carga, en este caso se utilizan símbolos pictóricos
internacionalmente aceptados.

Con la siguiente ilustración podrás visualizar mejor su ubicación y aspecto final:

Marcas de embalaje para su transporte. / Por: Dafne Munguía.

De igual manera, estos embalajes debes venir acompañados de unos símbolos

especialmente para el marcado de carga a transportar. Y su importancia radica
en que de esta manera se resuelve los problemas de diferencias de lenguas
o analfabetismo de estibadores y consignatarios.

También, existen las instrucciones de manipuleo que deben estar escritas en las
lenguas comúnmente usadas en el comercio internacional o la lengua del país
de destino.
A manera de ejemplo, los siguientes símbolos son usados como mensajes
visuales que comunican una indicación a manipular y manejar adecuadamente las
mercancías:

Símbolos de manejo y manipulación de mercancías.

La organización ISO, ha desarrollado un lenguaje simple a través de imágenes,

representadas en iconos que logran informar sobre el manejo, manipulación
y administración de las mercancías.

Estas imágenes se definen como una instrucción precisa y determinante en el

tratamiento de la carga en todas las latitudes del planeta.

Finalmente, debido a que la mayoría de daños e incidencias sufridas en el

embalaje durante su ciclo de distribución suelen darse durante su manipulación
y más concretamente durante el proceso de carga y descarga, es importante
conocer su significado y, a la vez, los elementos del embalaje.