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Desde la radiofrecuencia al
'put-to-light' pasando por el Mini-load
Herramientas
para un picking
perfecto Por: ÓSCAR GARRETA/FEDERICO BAREA*
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AL DÍA PICKING
Preparación de pedido
Verificación
Expedición
forma notable la velocidad y el nivel de calidad Así, el proceso arranca con una petición de pro-
en la etapa final del flujo de materiales en el al- ducto por parte de un eslabón más avanzado de
macén, es decir, en la confección de pedidos, su la cadena logística. Como se ha comentado an-
verificación y expedición. teriormente, este requerimiento se puede
efectuar desde un punto de venta final o desde
Preparar los pedidos el propio cliente: en ambos casos la agilidad y
El proceso de preparación de pedidos (también seguridad que se debe dar a todas las operacio-
conocido como picking) constituye una opera- nes que se activan desde el mismo momento de
ción inherente a las actividades de un almacén la petición deben ser totales. Cualquier acción
de distribución. Mediante ella, nuestra empre- que no garantice estas premisas generará una
sa será capaz de reunir en un conjunto de uni- falta de calidad en el servicio de nuestra com-
dades de embalaje los requerimientos de pro- pañía que la competencia puede aprovechar
ducto que los clientes han realizado a través de para captar un cliente insatisfecho.
la red comercial, para que el sistema de distri-
bución sea capaz de entregarlo bien al usuario El proceso de elaboración de pedidos en un al-
bien al punto de venta. macén convencional que no disponga de nin-
gún tipo de sistema informatizado de gestión
puede diferir en función de la empresa y sector,
pero básicamente se ciñe al concepto expre-
sado en la figura 2: el pedido del cliente se
introducirá en el ERP (Enterprise Resource Plan-
ning) y éste mostrará de forma ordenada el
conjunto de líneas para que el operario se dirija
al almacén y vaya retirando las cantidades
pedidas de cada referencia. La ubicación de
cada una de ellas deberá ser fija y poseer una
codificación predeterminada, de cara a facili-
tar su localización por parte de la persona en-
cargada de preparar los pedidos. Mediante el
uso de un sistema de transporte más o menos
sofisticado, el operario irá circulando por los
pasillos de trabajo del almacén hasta terminar
con todas las líneas de pedido.
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AL DÍA PICKING
ALMACÉN AUTOMÁTICO
DE PALETIZACIÓN
Los almacenes automáticos de paletización
son sistemas diseñados para el almacena-
miento y gestión de cargas pesadas y volu-
minosas. El soporte de la carga se realiza habi-
tualmente en paletas, contenedores, etc.
Hablamos de métodos orientados a la manipu-
lación de cargas completas, aunque se pueden
incorporar fórmulas de preparación de pedidos.
El sistema se divide en los siguientes elementos:
● Los transelevadores: se encargan de realizar
las operaciones de ubicación y extracción de El almacén automático de paletización es una
Tal y como se ha comentado, no se trata de un respuesta muy adecuada para la confección
las cargas en las estanterías, que pueden al-
●
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AL DÍA PICKING
Petición de Pedido
SGA
Consolidación
Pedido completo
Validación + Embalaje
Figura 3. Etapas en la
preparación de pedidos en
un almacén moderno.
●'Put-to-light'
El put-to-light es el sistema que guía visual-
mente al operario hacia los contenedores
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donde debe depositar los artículos que confor- tructuras diseñadas para el almacenaje y ges-
man cada pedido. tión de cargas ligeras y semiligeras (hasta los
300 kg aproximadamente), que usan un soporte
De similares características al pick-to-light, su de la carga basado en contenedores o bandejas.
principal uso se encuentra en las tareas de con- Es ideal para empresas con importantes proce-
fección de pedidos por olas. El sistema funcio- sos de preparación de pedidos.
na agrupando un conjunto de encargos que
presentan un determinado grado de líneas Básicamente, consta de los siguientes ele-
coincidentes. De esta manera se consigue ser- mentos:
vir las líneas de varios pedidos con una sola
acción de preparación, es decir, con un solo 1. Transelevadores Mini-load, encargados de
desplazamiento del operario o de la carga. El realizar las operaciones de ubicación y extrac-
problema radica en que se van a extraer todas ción de las cajas en las estanterías.
las unidades de una referencia para satisfacer a 2. Estantería concebida para el almacenaje de
varios clientes pero sin saber la cantidad pedi- cajas a elevadas alturas y perfectamente inte-
da por cada uno de ellos. grada con el movimiento del transelevador.
3. Elementos de cabecera que forman el área de
Para dividir el conjunto de unidades para cada trabajo donde se sitúan los puestos de entrada,
cliente, el pick-to-light es una herramienta muy salida y picking que comunican los transeleva-
eficaz. El operario identificará la referencia dores con el resto del almacén.
que desea clasificar y un conjunto de visores lu- 4. Sistema de gestión de almacenes (SGA), que
minosos, normalmente asociados a ubicacio- dirige todas las acciones de la instalación.
nes físicas o contenedores, se iluminarán infor-
mando de la posición y número de unidades de Los operarios se sitúan en la cabecera del siste-
producto que deben ser introducidas. ma para recibir las cajas que contienen las refe-
rencias solicitadas y mediante la ayuda de una
Soluciones 'producto al hombre' pantalla –en la cual se visualiza toda la infor-
Este tipo de soluciones se basan en un posicio- mación generada por el SGA– realizan las ope-
namiento dinámico del producto almacenado, raciones de extracción de producto.
es decir, la ubicación de cada una de las referen-
cias puede ser alterada mediante medios mecá- Muy adecuado para realizar picking de pieza
nicos con el objetivo de que el preparador de pe- pequeña, sus principales ventajas son la reduc-
didos no tenga que ir a buscar el producto. ción en el riesgo de fallos humanos; la verifica-
ción de las acciones mediante sistemas de vali-
Bajo este concepto, el operario encargado de la dación (lectores de códigos de barras, control
elaboración de pedidos deberá mantenerse en
una posición fija y con una ergonomía adaptada ETHERNET
a las circunstancias para ir recibiendo las dife- Servidor
rentes unidades de carga de donde deberá retirar
los artículos requeridos en la cantidad solicitada.
AL DÍA PICKING
● Carrusel horizontal
Se trata de un dispositivo de gran capacidad de
almacenamiento con picking al hombre, y op- El objetivo de las soluciones de almacenaje es aumentar el rendimiento y la seguridad de
preparación de picking en un almacén de distribución.
timización de la preparación. Principalmente,
se utilizan para este fin en zonas de baja altura
con lineales de picking de pieza pequeña. una superficie muy reducida es capaz de conse- De nuevo nos encontramos ante una solución
guir una altura de almacenaje elevada. para completar pedidos de pieza pequeña y de
Se basa en un bastidor fijo a tierra con un con- baja rotación, asistido por leds luminosos.
junto de cestas o soportes que giran alrededor Hablamos nuevamente de una herramienta
del mismo, estableciendo un flujo en anillo. De muy adecuada para el picking de referencias de ●Dispensadores
este modo, el sistema de gestión del carrusel tamaño reducido y baja rotación. Son elementos muy utilizados para picking de pe-
presenta al operario en la zona de picking aque- queño material encajado, siendo la industria far-
llas referencias que hay que extraer. Suele ir La asistencia en el picking de leds luminosos au- macéutica su principal usuario. Se trata de siste-
acompañado de visores luminosos para agilizar mentan la fiabilidad y velocidad en el trabajo. mas basados en depósitos o tolvas verticales de
las tareas y disminuir las posibilidades de error. cajas con un mecanismo de retención que actúa
●Armario 'Shuttle' como dosificador y que deja caer por gravedad un
Las principales utilidades son el control total del El armario Shuttle es un método de preparación determinado conjunto de referencias y en una de-
inventario y el aprovechamiento de las zonas de de pedidos similar al carrusel vertical. La di- terminada cantidad para formar un pedido.
baja altura, siendo una solución muy adecuada ferencia estriba en la unidad de carga emplea-
para el picking de producto C de baja rotación. da: una bandeja extraíble del armario y presen- Suelen disponer de un transportador de ban-
table en la ventana de entrada y salida de das en su parte inferior que recoge el conjunto
●Carrusel vertical materiales. A diferencia de los carruseles, sólo de productos y los traslada hasta un recipiente
El carrusel vertical se asienta en el mismo prin- se mueven las referencias que el cliente ha que servirá como envase de expedición. Se tra-
cipio que su homónimo horizontal. Ocupando pedido. ta de sistemas extremadamente seguros puesto
que controlan el tipo y número de artículos a su-
SGA ministrar con una velocidad de operación muy
ERP elevada sin la necesidad de operarios.
Ethernet
● Clasificadores
Un clasificador de productos o sorter no es una he-
rramienta específicamente diseñada para tareas
Controlador PTL para gestión de líneas de visores de picking, puesto que su principal cometido es la
recepción de una serie de referencias para su clasi-
ficación mediante la expulsión del producto hacia
unas salidas predeterminadas.
Controlador Visores No obstante, se hace mención de él ya que es
PTL
una aplicación que nos permite clasificar un
conjunto de productos que han sido extraídos
de un sistema de picking mediante la técnica de
Esquema básico de un sistema pick-to-light. la confección por olas.
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En esencia, un clasificador es un dispositivo de de producto, la demanda de cada referencia y el Sin embargo, el objetivo siempre es común: apli-
transporte configurado en anillo cerrado donde espacio físico disponible nos inclinaremos por car un conjunto de tecnologías que van a permi-
se han incorporado un conjunto de estaciones un sistema u otro. Incluso un estudio en pro- tir automatizar en mayor o menor grado la elabo-
de entrada para la introducción de producto. El fundidad de la casuística del almacén (ejercicio ración de pedidos en el almacén, facilitando el
sorter identifica el artículo mediante la lectura más que recomendable) puede llevarnos a dise- entorno de trabajo de los operarios y racionali-
de su etiqueta y automáticamente pregunta al zando los flujos de materiales. Asimismo, me-
sistema de gestión el destino del mismo. diante el uso de sistemas de información, los da-
El SGA será el encargado tos de los pedidos de nuestros clientes van a fluir
El mecanismo de transporte conduce cada refe- de ordenar a todos los hasta los procedimientos de picking con total se-
rencia hacia la salida asignada a este tipo de guridad y las órdenes dictadas serán ejecutadas
producto. Si la zona de entradas está combina-
sistemas de preparación de con un elevado nivel de precisión.
da con la cabecera de un sistema de almacenaje pedidos un conjunto de
automático, se puede configurar cada salida Todo ello posibilitará que la empresa aumente
del sorter como un pedido final a cliente.
tareas el grado de calidad del servicio que ofrece a los
con el objetivo de ejecutar clientes. Y esto debe ser una meta de primera
Un estudio en profundidad magnitud. ✸
Todas las alternativas planteadas son herra-
las líneas de pedido
mientas que aumentan el rendimiento y la se-
*Óscar Garreta, técnico comercial y Federico
guridad de las operaciones de preparación de ñar una instalación donde convivan diversas Barea, responsable de soporte comercial de
picking en un almacén de distribución, pero fórmulas dedicadas al picking de una determi- M ecalux, S. A.
hay que subrayar que ninguna de ellas destaca nada familia de productos para finalmente rea- M ás información: ogarreta@ mecalux. com /
por encima del resto. En función de la tipología lizar una consolidación de pedidos parciales. fbarea@ mecalux. com