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Manual Maquinaria Agricola PDF
Manual Maquinaria Agricola PDF
MANUAL DE APOYO
MAQUINARIA AGRÍCOLA
Elaborado por:
ZAMORANO, 2005
2
I. INTRODUCCIÓN
Uno de los trabajos más grandes que están encarando los agricultores y rancheros modernos
es la combinación de las unidades de potencia al tamaño y tipo de máquinas, de manera
que las operaciones en el campo puedan ser llevadas a cabo con el mínimo de costo. Si el
tractor es de tamaño muy grande para los implementos, los costos serán excesivos para el
trabajo realizado. Si los implementos seleccionados son demasiado grandes para el tractor,
la calidad o cantidad de trabajo puede disminuir o sobrecargará el tractor, generalmente
causando averías costosas.
El paso más importante para llegar a ser un buen administrador de maquinaria es aprender a
usarla correctamente empezando por los 3 primeros pasos:
1- Operación
2- Aplicación de los implementos
3- Mantenimiento preventivo y correctivo
El objetivo de este manual es que sirva de apoyo para las prácticas del Aprender Haciendo
y al finalizar el módulo el estudiante obtenga un conocimiento básico en lo que es
precaución, operación y administración de la maquinaria agrícola.
Que los estudiantes conozcan que la seguridad es demasiado cara para aprenderla por
medio de accidentes y crear un ambiente de trabajo seguro en función de la eficiencia de las
máquinas.
B. Introducción
C. Tipos de Peligros
Peligros mecánicos
- Peligro de aplastamiento.
- Peligro de cizallamiento.
- Peligro de corte.
- Peligro de atrapamiento.
- Peligro de impacto.
- Peligro de perforación.
- Peligro de abrasión.
- Peligro de proyección de elementos.
- Peligro de caídas.
Peligro térmico
1. Vuelco
Los vuelcos, constituyen aproximadamente la mitad de los accidentes en tractores, y son los
responsables de muchas lesiones y daños a la propiedad. En muchas ocasiones son
causados por distracciones de los conductores.
A) Vuelcos laterales
Los vuelcos laterales son los más comunes. La estabilidad depende de la posición del
centro de gravedad, altura y anchura de vía del tractor. Cuanto más bajo esté el centro de
gravedad y mayor sea la distancia entre ruedas, mayor será la estabilidad. Fig. 1
Hay numerosas formas de que este tipo de vuelco ocurra:
9 Conducir sobre taludes: Si el talud tiene un ángulo excesivo, puede que haya
más peso en el lado de abajo del centro de gravedad, y el tractor podría
volcar.
9 Aproximarse demasiado a zanjas, presas, pozos, puede hacer caer al tractor
si se conduce cerca del borde.
9 Girar cuando se conduce demasiado deprisa.
9 Remolcar una carga demasiado pesada para controlarla.
Dos mecanismos a vigilar para evitar el vuelco son: el bloqueo del diferencial y el cerrojo
de blocaje de los pedales de freno.
El primero, se puede emplear ante un atasco evitando que la rueda patine y la otra no, y una
vez superado el atasco deberá desbloquearse el diferencial eliminando de esta forma el
sistema solidario de las ruedas traseras.
En el segundo, al tener el tractor frenos independientes, es preciso que una vez realizadas
las tareas agrícolas para facilitar la maniobrabilidad del tractor, se coloque el cerrojo del
bloqueo para que el frenado vuelva a ser uniforme sobre las ruedas traseras, y éstas no
describan un giro rápido en caso de un frenado imprevisto que podría producir el vuelco
con facilidad.
9 Maniobras en pendientes con aperos inadecuados.
9 Falta de atención en la conducción, sobre suelos resbaladizos o con
obstáculos.
Fig. 1 Fig. 2
5
B) Vuelcos hacia atrás
La estabilidad depende de la posición del centro de gravedad del tractor (altura y distancia
al eje trasero). Para que la dirección responda debe recaer en la directriz al menos el 20%
del peso total del tractor. Fig. 2
Cuando se acopla un apero al tractor es preciso que el punto de enganche del apero (altura
respecto al suelo) así como su retraso respecto al eje trasero del tractor sean mínimos, con
objeto de disminuir el riesgo de vuelco
En caso de descuido del conductor, el propio sistema mecánico del tractor puede producir
el vuelco hacia atrás si se produce la inmovilización de la corona del diferencial (atasco de
las dos ruedas, sobrecarga en una subida, embrague violento, etc.).
La única medida de protección eficaz para el caso de vuelco, que además garantiza un
espacio vital al conductor, es la estructura de protección homologada, cuya normativa
actual se exige prácticamente a la totalidad de tractores agrícolas. Estas estructuras se
clasifican en:
9 Arcos.
9 Cuadros o bastidores.
9 Cabinas: protegen además al tractorista de las condiciones climáticas, ruidos,
polvo, etc.
9 Ajustarse y usar el cinturón de seguridad.
9 Seleccionar los aperos y remolque (peso y anchura).
9 No forzar el tractor si existe resistencia al avance.
9 Trabajando en pendiente no debe superarse la carga que pueda retener el tractor.
Al realizar el giro se hará con el apero levantado, y la parte delantera del tractor
quedará hacia la zona descendente.
9 Se empleará el cerrojo de blocaje de los frenos en circulación y transporte, a fin de
efectuar su accionamiento simultáneamente.
9 Se circulará y trabajará a suficiente distancia de desniveles.
9 No efectuar virajes bruscos, sobre todo si se va con remolque.
9 En grandes pendientes no trabajar lateralmente.
2. Caídas
Fig. 3
3. Cizallamiento
Se encuentran localizados en los puntos donde se mueven los filos de dos objetos lo
suficientemente juntos el uno del otro para cortar materiales relativamente blandos.
Muchos de estos puntos no pueden ser protegidos, por lo que hay que estar especialmente
atentos cuando están en funcionamiento, ya que muchas veces no es visible su movimiento
al ser éste a gran velocidad.
4. Atrapamiento
Afecta principalmente a las personas que ayudan en las operaciones de enganche, quedando
atrapadas entre la maquinaria y el apero o pared. También suelen resultar lesionados por
este tipo de riesgo los dedos y manos. Este tipo de accidentes son producidos también por
la toma de fuerza o los ejes de transmisión.
Tanto la toma de fuerza como los ejes de transmisión deben estar completamente
protegidos, si éstos han sido retirados para efectuar reparaciones deben colocarse
inmediatamente.
• Antes de bajarse del tractor habrá que desenganchar siempre la toma de fuerza, apagar el
motor y quitar la llave.
• Mantener siempre todas las protecciones de las partes móviles, y asegurarse de que están
en buenas condiciones.
• No pasar nunca por encima de ninguna parte móvil. Rodearla siempre.
• No usar ropa suelta, ya que esta se podría enredar en las partes rotatorias.
Fig. 4
Fig. 5
Fig. 6
8
5. Ruido
Por lo tanto si no se dispone de una cabina que reduzca significativamente los niveles
sonoros se recomienda el empleo de protectores auditivos, y un control médico con pruebas
audiométricas.
Fig. 7
6. Vibraciones
Son producidas por las propias vibraciones del motor y las irregularidades del terreno,
aunque en algunos casos se deben también a la falta de amortiguación del asiento del
conductor.
Se recomienda por tanto:
La mayoría de las malas maniobras con la maquinaria agrícola y que pueden terminar en un
accidente, son debida a los errores humanos. Estos errores a menudo sin derivados de la
9
comunicación entre el operador y la máquina. Para un entendimiento fácil y seguro de los
comandos de la máquina y de su funcionamiento, se ha desarrollado símbolos que son de
uso internacional (Normas ISO).
Temperatura
Limpia-
liquido sistema Régimen motor
parabrisas
Enfriamiento
Temperatura de Control
Acople tracción
aceite de la temperatura
delantera
transmisión (climatizac.)
Nivel aceite
Bocina Luces largas
motor
Presión aceite
Toma de Potencia Luces cortas
motor
Filtro aceite
Luces
motor Desacoplada
reglamentarias
(colmatado)
Filtro aceite
transmisión Acoplada
(colmatado)
ascenso
descenso
Respuesta
rápida
Lenta
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F. Señales a mano
La mayoría de los agricultores utilizan señales de mano cuando tratan de comunicarse con
los operadores de maquinarias o asistentes. Estos trabajan muy bien, si todas las personas
comprenden las señales. Utilizarlas y enseñárselas a otros puede ahorrar tiempo y evitar
equivocaciones cada vez que el ruido y la distancia impiden la comunicación oral.
Fig. 8
Arrancar el Motor
Mover el brazo en un círculo a la altura de la cintura como si se
estuviera arrancando el motor.
Fig. 9
Detener el Motor
Mover el brazo derecho a través del cuello de izquierda a derecha
en un movimiento de “cortarse el cuello”
Fig. 10
Acercarse
(Puede significar “venga a ayudarme” en una emergencia).
Levantar el brazo recto hacia arriba, la palma hacia delante o
mover el brazo formando un círculo.
Acercarse – Seguirme
Mirar hacia la persona o vehículo que desea que se mueva.
Mantener una mano delante de Ud., la palma mirando hacia
Fig. 11 Ud. y mover el brazo hacia delante y hacia atrás.
11
Despejar – Salir
Mirar hacia la dirección deseada de movimiento. Extender
el brazo recto detrás de Ud., luego moverlo sobre la cabeza
Fig. 12 y hacia delante hasta que esté recto hacia fuera delante de
Ud. con la palma hacia abajo.
Fig. 13
Acelerar
Con la mano empuñada doblar el brazo de modo que la mano
esté al nivel del hombro. Empujar ligeramente el brazo recto
hacia arriba y hacia abajo varias veces.
Fig. 16
Levantar el implemento
Apuntar arriba con el dedo índice, mientras se hace un
círculo al nivel de la cabeza con la mano.
Fig. 17
Bajar el implemento
Apuntar hacia el suelo con el dedo índice de la mano
mientras se mueve la mano haciendo círculos.
Fig.
12
Fig. 19
Detenerse
Levantar el brazo recto hacia arriba con la palma hacia
delante.
Fig. 21
Tiempo de reacción
El tiempo de reacción comienza con un mensaje al cerebro y finaliza cuando el cuerpo
responde. Por ejemplo, cuando los ojos de un conductor ven que se está aproximando a una
zanja de drenaje (el mensaje), esto se registra en el cerebro y produce una acción de viraje,
detención u otra acción apropiada. Para que el cerebro reciba el mensaje y dé la orden al
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cuerpo para que actúe, lleva tiempo (tiempo de reacción). El mejor tiempo de reacción
humana es lento comparada con la máquina de alta velocidad. El tiempo de reacción
humano es de aproximadamente 1/3 de un segundo bajo condiciones ideales. El tiempo de
reacción es aún más lento cuando está afectado por algunas cosas como fatiga, medicinas,
alcohol y preocupación. Puede estar considerablemente alargado en una situación de
pánico. Por ejemplo, si un trabajador es atrapado en una máquina puede producir un shock
a una persona de tal forma que no piensa con claridad para detener la máquina tan
rápidamente como lo haría en una ocasión normal.
Pensar cómo reaccionar en las distintas emergencias de estar expuestos a ellas. Esto puede
ayudar a reaccionar más rápidamente en una emergencia. Prácticas de incendios son un
ejemplo para esta planificación anticipada de emergencia. Sin embargo, una mejor solución
es reconocer cuáles son las causas de los problemas y tomar los pasos necesarios para
impedirlos. Fig. 22.
Fig. 22
Visión
La buena visión depende:
Iluminación adecuada
Tamaño visible del objeto
Buen color y contraste entre el objeto y el fondo
Estabilidad del objeto visto
Claridad y distinción del objeto
Fisiológicas
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El cuerpo tiene ciertas características y limitaciones fisiológicas. Los límites fisiológicos
están afectados por:
Fatiga
Droga, alcohol y tabaco.
Productos químicos
Enfermedades
Condiciones ambientales, tales como temperatura, humedad, polvo, etc.
Fig. 23 Fig. 24
I. Prácticas
1. Identificación de los símbolos de comandos
A) Habilidades y Destrezas
Conocer los símbolos de identificación de comandos del tractor.
B) Materiales
Tractor
Manual del operador
C) Metodología
Pasos a seguir
o Encender el tractor
o Activar los diferentes componentes
o Ver la función de cada uno de ellos
A) Habilidades y Destrezas
Conocer las señales a mano
B) Materiales
Tractor
Una persona dando las señales a mano.
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C) Metodología
Para esta práctica el estudiante debe conocer los signos a mano y su significado
detallado en la teoría.
Pasos a seguir
Acoplar un implemento al tractor y conducirlo
Otra persona le dará señales con la mano
El estudiante la identificará y tomará la decisión sobre lo que debe de hacer.
A) Habilidades y Destrezas
B) Materiales
Tractor
Implemento
C) Metodología
Pasos a seguir
Acoplar el implemento aplicando todas las normas de seguridad detalladas
en forma teórica.
Conducir el tractor junto con el implemento aplicando todas las normas de
seguridad explicadas en la teoría.
A. Objetivos
Conocer los diferentes mecanismos con que cuenta el tractor agrícola.
B. Introducción
Términos relacionados con la potencia
El término caballo de fuerza significa una unidad de medida de la potencia de un
motor. Hay varias categorías o tipos de potencia que se necesitan para describir un
motor.
Los términos más comunes son:
o Potencia indicada
o Potencia de fricción
o Potencia en el volante de freno
o Potencia de barra de tiro
o Potencia de TDF
o Potencia nominal
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La potencia de fricción mide la fricción que existe en el motor, como entre el pistón
y las paredes del cilindro, que representa una pérdida de potencia y produce calor.
Es la diferencia entre la potencia indicada y la potencia usable.
La potencia en la barra de tiro es la que haya disponible una carga sobre el terreno.
La potencia del volante se reduce por pérdidas en la transmisión, el diferencial y los
engranajes terminales, además de pérdida por patinamiento, sobrecarga y pendientes
del terreno.
La potencia de la toma de fuerza (TDF) es una función del par motor y la velocidad
(RPM). Se la mide sobre el eje de la TDF bajo carga. Generalmente hay engranajes
reductores entre el motor y el eje de la TDF, que aumentan el par motor reduciendo
la velocidad.
Fig. 25
C. Transmisión mecánica
El tren de transmisión de un tractor transmite la energía que genera el motor a las ruedas de
tracción, a la toma de fuerza y a la correo transmisora. Los trenes de transmisión se
clasifican comúnmente en mecánicos e hidráulicos, pero hay variaciones en cada tipo
básico.
El embrague, transmite energía del motor a la transmisión y sirve para iniciar y detener el
flujo de energía a la transmisión. La transmisión consiste en un conjunto de engranajes.
Las distintas velocidades directas o de reversa del tractor se determinan por combinación de
estos engranajes.
D. Prácticas
1. Las Partes del tractor
A) Habilidades y Destrezas
Conocer las unidades de potencia del motor
Conocer los trenes de transmisión mecánicos
B) Materiales
Tractor
C) Metodología
Encender el tractor
Manipular los controles del tercer punto, PTO, control selectivo, embragues y
accesorios.
A. Objetivo
Aprender a realizar el mantenimiento en los equipos agrícolas.
B. Introducción
Importancia del mantenimiento preventivo
¿Conoce Ud. la causa principal de las fallas prematuras de las máquinas agrícolas actuales?
Dejando las cosas sin hacer es una mala costumbre que conduce a averías de la máquina o
altos costos operativos. Se puede adquirir la buena costumbre de hacer un mantenimiento
preventivo. Hacer una sola cosa, realizar siempre el mantenimiento ya sea al terminar la
jornada o temprano en la mañana antes de salir al campo.
Reducción de fallas.
Cuando el trabajo es más pesado, el equipo necesita más mantenimiento preventivo.
No se puede tener la máquina detenido cuando se tiene que sembrar el cultivo en la
primavera o cosecharlo en el otoño. No se podrá, por su puesto, evitar la posibilidad
de fallas, pero se reducirá al mínimo.
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Sin embargo, algunas máquinas agrícolas solo se hacen funcionar durante 250 o 500 horas
al año de modo que los servicios anuales o de dos veces al año pueden combinarse con los
otros intervalos y completarse al mismo tiempo.
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Fig.
TRACTOR CASE C100 Cantidad unit. Lps Total lps servicio Hora
FILTRO DE ACEITE 1 180 180 250 0,72
FILTRO DE AIRE 1 687 687 500 1,37
FILTRO DE AIRE SECUNDARIO 1 554 554 500 1,11
FILTRO DE COMBUSTIBLE (LINEA) 1 79 79 250 0,32
FILTRO DE COMBUSTIBLE 0 403 0 500 0,00
FILTRO HIDRÁULICO 1 839 839 500 1,68
ACEITE DE MOTOR GAL 5 77 385 250 1,54
ACEITE DE TRANSMISION GAL 3 78 234 1000 0,23
ACEITE DE TRANSMISION DELANTERA GAL 0 0 0 1000 0,00
ACEITE DEL EMBRAGUE GAL 0 0 0 0 0,00
ACEITE HIDRAULICO GAL 11 106 1166 1000 1,17
LLANTAS DELANTERAS 2 12000 24000 3000 8,00
LLANTAS TRASERAS 2 20000 40000 3000 13,33
TOTAL 35003 68124 11750 29,47
TRACTOR CASE C100 Cantidad unit. Lps Total lps servicio Hora
FILTRO DE ACEITE
FILTRO DE AIRE
FILTRO DE AIRE SECUNDARIO
FILTRO DE COMBUSTIBLE (LINEA)
FILTRO DE COMBUSTIBLE
FILTRO HIDRÁULICO
ACEITE DE MOTOR GAL
ACEITE DE TRANSMISION GAL
ACEITE DE TRANSMISION DELANTERA GAL
ACEITE DEL EMBRAGUE GAL
ACEITE HIDRAULICO GAL
LLANTAS DELANTERAS
LLANTAS TRASERAS
TOTAL
A) Habilidades y destrezas
Conocer los diferentes criterios en base a horas de trabajo de los equipos agrícolas para un
buen mantenimiento.
B) Materiales
Herramientas de mecánica
Lubricantes: aceite del motor, aceite hidráulico, coolant, grasa.
C) Metodología
Realizar un mantenimiento de un tractor cada mañana en las instalaciones de maquinaria
agrícola, chequeando todos los niveles, revisando fugas, chequeando bandas y neumáticos.
B. Introducción
El agricultor actual esta constantemente luchando para obtener más eficiencia y capacidad
de operación en el campo. Esto es especialmente verdadero en las operaciones de cultivo.
Generalmente el tiempo es una amenaza para los agricultores y puede impedir que se
complete a tiempo el cultivo para las fechas óptimas de siembra.
A x V
CTC = -------------------------
10
24
A x V 6 x 9 54
CTC = --------------- = ------------- = ------- = 5.4 hectáreas por hora
10 10 10
Sin embargo para las condiciones de trabajo podríamos esperar un término medio de 4.5
hectáreas por hora (capacidad efectiva en el campo).
Para este problema, la definición de eficiencia en el campo será ampliada para considerar el
rendimiento general de la máquina, el empleo del tiempo y algunos de los factores que
afectan la capacidad de la maquina.
La potencia del tractor debería estar en la altura de la mayor en los requisitos básicos para
superar las condiciones adversas y cambios topográficos del suelo para remitir un aumento
en la velocidad durante períodos desfavorables del tiempo, para expansión futura y para
otras razones.
Al usar un tractor grande con enganche múltiple y dos o tres implementos se puede reducir
los costos del tractor y trabajo por hectárea, aumentar la productivad de hombre – hora y
aumentar la probabilidad a tiempo cada operación para máximo rendimiento y óptimo
ingreso.
El señor Bonifacio tiene 200h y necesita mecanizar en un periodo de 15 Díaz, con una
rastra que tiene un ancho de 5m a una velocidad de 3.5 km por h cual sería el rendimiento y
el costo por h
Resolución:
Los campos de formas irregulares requieren más tiempo de trabajo por hectárea que los
campos rectangulares, aunque los bordes sean rectos o curvos. Cada vez que sea posible
hay que consolidar campos pequeños. Hay que considerar el uso de prácticas de
conservación del suelo apropiadas para permitir la adición de áreas no cultivadas a los
campos pequeños. Ahorrar tiempo usando arados reversibles en los campos contorneados y
de formas disparejas
E. Prácticas
1. Rendimientos de la productividad de la maquinaria en el campo
A) Habilidades y Destrezas
9 Describir los criterios de eficiencia en el campo.
9 Usar equipos en buenas condiciones en el momento que sea requerido con éxito
en la buena operación y aplicación de estos.
B) Materiales
⇒ Tractor
⇒ Implementos agrícolas
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⇒ Metro
⇒ Velocímetro
C) Metodología
A. Objetivo
B. Introducción
Una buena aradura entierra la materia orgánica entre las franjas de tierra y forma una
mecha para el almacenamiento y absorción de agua, permite una descomposición mas
rápida de los residuos, también aumenta la porosidad del suelo y proporciona mas aire para
las raíces se desarrollen fuertes y rápidamente.
La aradura hecha a la misma profundidad todos los años puede producir una base o surco
(compactación), justo debajo de la profundidad de la aradura, lo que puede restringir
severamente el crecimiento de las raíces y el movimiento del agua – una aradura de cincel
o subsolador ocasionalmente cada ciertos años ayudara a romper la capa compactada.
C. Tipos de Arados
La uniones de estos arados al tractor son mediante conexiones de la barra transversal o los
brazos laterales de 3 puntos que tiran el arado en las labores de campo y para transportarse,
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el brazo central de tres puntos se conecta al mástil central del arado y sirve para sostener
la parte trasera y alinearlo verticalmente.
Los arados integrales están limitados en tamaño debido a la estabilidad del extremo
delantero y la capacidad de levante hidráulico del tractor, hay disponibles hasta de 5
cuerpos. La combinación arado tractor tiene excelente maniobrabilidad para viraje rápido y
corto en los extremos del campo, y una facilidad para retroceder y virar en campos
irregulares y pequeños. Los arados integrales no requieren rueda de transporte, y cuestan
menos que los semi – integrales o de tracción.
Los arados bi-direccionales tienen cuerpos derechos e izquierdos, que se alternan en cada
extremo del campo, de manera que todos los cuerpos se dan vuelta en la misma dirección.
Se usan principalmente en tierras irrigadas donde los surcos muertos y contra surcos
impiden la corriente de agua. También se usan para reducir el tiempo recorrido cuando se
ara las hileras en los campos contorneados.
2. Arado de discos
A) Función
Los arados de disco son utilizados para cultivos primarios y el trabajo que realizan es
similar al de vertedera. Estos se componen de una serie de discos rotatorios
individualmente soportados en una armazón o chasis, son cóncavos, con la profundidad de
trabajo controlada por una o más ruedas, o por sistemas hidráulicos del tractor.
Los arados de discos generalmente son modelos que tienen de 2 y 7 discos, son cóncavos, y
cortan de 18 a 31 cm. (de 8” a 13.5”) de ancho por disco.
Las hojas de los discos están disponibles en diámetros de 61 a 45 cm. (26 “ a 45”). Los
discos están inclinados hacia atrás verticalmente, a un ángulo de 15° a 25° (ángulo de
inclinación) y funcionan con el plano de la cara de los discos en ángulo horizontal de 42° a
45° en la dirección de avance.
Cuando se rotura la tierra con un arado de discos, el suelo y los rastrojos se cortan y se
mueven con una acción de rodillo. Los discos producen una acción mezcladora del suelo
más bien que una acción de inversión.
Los arados de discos no originan succión alguna; por lo tanto para conseguir la profundidad
de arado convenientemente se requiere un ajuste adecuado del ángulo del disco y abundante
peso del armazón del arado. Y aún así a veces es necesario añadir peso adicional.
Los discos de arado deben operarse a una velocidad uniforme y bastante lenta para
conseguir la mejor acción de corte. Debido a la tendencia de arrojar tierra en forma
irregular, generalmente no funciona tan bien en velocidades altas. Las velocidades altas
también tienen a reducir la velocidad.
El secreto de una buena aradura es el ajuste adecuado de rueda de surco o rueda guía. Esta
rueda debe absorber el empuje lateral del suelo sobre los discos.
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El ajuste adecuado mantiene un corte uniforme en cada disco y asegura que el arado
funcione en línea recta.
El disco cóncavo corta, levanta y remueve la sección del surco. Los discos de diámetro
mayor pueden realizar un corte más ancho, permiten una labranza más profunda y cortan
mejor los rastrojos. Sin encargo, los discos de menor diámetro penetran mejor en suelos
duro.
Para un funcionamiento óptimo el arado debe ser remolcado por el tractor en línea
completamente recia, todos los discos deben funcionar a la misma profundidad de trabajo y
todas las secciones de los surcos deben tener el mismo ancho. El ancho de corte del disco
delantero se determina por el ajuste de la trocha, las ruedas traseras del tractor.
La rueda trasera de surco o guía se puede ajustar vertical u horizontalmente y girarla para
dirigir el arado hacia la tierra arada o alejarla de ella.
(2) Reversibles
9 Integral
9 Semi – integral
9 De tiro
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(a) Arado de Discos Unidireccional Integral
Los arados de discos integrales están acoplados al tractor en la misma forma que el arado
de vertederas integral. El arado integral está generalmente limitado a tamaños de dos a
cinco discos, debido a los requisitos de estabilidad del extremo delantero del tractor y a la
capacidad hidráulica de la elevación. El tractor con el arado tiene una excelente capacidad
de maniobras en el transporte, en el cultivo de terrenos irregulares y para virajes rápidos al
final de los campos.
Los arados de discos semi – integrales están sujetos al tractor en la misma forma que el
arado semi – integral de vertedera, y se levantan o descienden en la parte frontal por el
enganche de tres puntos del tractor, y la parte trasera por medio de un cilindro hidráulico
remoto que acciona la rueda trasera del surco o guía y para transporte. El concepto de
funcionamiento semi – integral permite la utilización de arados mayores y más largos, con
más espacio entre los discos, sin sacrificar el extremo delantero del tractor. Esto
proporciona mayor espacio libre para la hojarascas y mayor capacidad de aradura en
comparación con los arados integrales, los tamaños de arados corrientes son de cuatro a seis
discos.
La rueda de transporte trasera sirve como rueda guía para el cultivo, el ajuste vertical ayuda
a nivelar el cuerpo del arado y controla la profundidad del disco trasero.
Muchos arados de discos de tiro están fabricados para adaptarse a las características de
tractores normales agrícolas, y otros están fabricados para la capacidad de tractores de
orugas o de tractores de llantas con tracción en las cuatro ruedas. Estos arados tienen de
cuatro a seis discos y algunos modelos utilizan discos de 96.5 cm. de diámetro para arar a
una profundidad de 46 a 51 cm.
Los arados de tiro se acoplan al tractor de la misma forma de los arados de vertederas. Las
ruedas de transporte también sirven como rueda guía en la aplicación de aradura. El arado
se levanta para transportarlo o desciende a la posición de trabajo por medio de un cilindro
hidráulico.
3. Arado de Cinceles
A) Función básica
El arado de cincel tiene como función básica el propósito de remover y airear el suelo con
una inversión mínima. Estos arados están diseñados para penetrar en suelos firmes,
desmenuzar capas compactas y partir grandes terrones, la superficie se deja partida y
abierta para atrapar y mantener el agua de lluvia y resistir la erosión del viento. La mayor
parte de los residuos de la cosecha se dejan en la superficie, donde ayuda a reducir la
evaporación y la erosión.
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Después de arar, el suelo generalmente queda flojo y áspero con algo de hojarasca
mezclado debajo, pero la mayor parte del residuo de la cosecha permanece expuesto sobre
la superficie.
Aproximadamente el 25% del residuo de la cosecha se cubre cada que se ara con cincel.
Esto como es lógico, depende de la cantidad de cualquier clase de residuo y de la
profundidad de la aradura.
Cuando se ara dos veces, la segunda vez es mejor arar en diagonal en relación a la primera,
para suprimir camellones que hayan quedado entre los cinceles e impedir que éstos sigan
las mismas ranuras del suelo que siguieron anteriormente.
La tracción mínima de los arados y subsoladores, ocurre cuando el ángulo de elevación es
de 20° entre la superficie de los cinceles y la horizontal. De esta manera el vástago curvo
común es ideal para proporcionar óptima facturación del suelo con una tracción reducida.
Al aumentar la velocidad también se aumenta la fragmentación del suelo, por lo tanto, si
bien se consume mayor potencia para una aradura más rápida, puede compensarse mas
tarde al reducir el trabajo adicional requerido para la preparación de la sementera.
El arado de cincel es un herramienta ideal para el cultivo con cobertura vegetal de rastrojo o
de cobertura y labranza. Ayuda a impedir la erosión del viento y el drenaje del agua y
favorece la infiltración del agua.
Los arados de cincel se utilizan para hacer cobertura con rastrojo, en las operaciones de
verano y funcionan a la profundidad suficiente para suprimir las maleza con un mínimo de
perturbación de la superficie.
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Los arados de cincel integrales acoplados al enganche de tres puntos del tractor deben estar
nivelados lateralmente y longitudinalmente. El control de profundidad de carga del tractor
se utiliza para regular la profundidad del operación de los arados integrales de cincel y
proporcionar transferencia de peso para obtener mejor tracción.
Los arados de cincel de tiro están equipados generalmente con un enganche rígido que se
acopla a la barra de tiro del tractor. La profundidad de operación se controla por uno o más
cilindros hidráulicos remotos según sea el tamaño y diseño de la máquina.
La mayoría de los arados de cincel de tiro de armazón rígido tienen dos ruedas de
transporte que también regulan la profundidad cuando la máquina está en operación. Para
mejorar la flotación y soporte y mantener el trabajo de profundidad más uniforme.
D) Tipos de vástagos
Los vástagos semirígidos son equipos estándar en muchos arados de cincel hoy en día.
Estos vástagos se fijan directamente sobre la barra del armazón. Se recomienda por
economía, pero únicamente en suelos que están libres de obstrucciones tales como rocas o
troncos de árboles.
Hay disponibles diferentes tipos de vástagos con montajes de resorte. Todos están
diseñados para proteger el vástago cuando la puerta o el escardillo choca contra una
obstrucción.
D. Prácticas
A) Habilidades y Destrezas
Poder seleccionar el arado a utilizar dadas las condiciones climáticas y del
terreno.
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B) Materiales
Los diferentes tipos de arados.
C) Metodología
A) Habilidades y destrezas
Al finalizar esta práctica el estudiante estará en capacidad de aplicar los
diferentes criterios para la mecanización de un campo.
B) Materiales
9 Tractor
9 Arado
9 Herramientas: llave ajustable # 10 y 14, un punzón, martillo de mecánico,
Una terraza.
C) Metodología
Para realizar esta práctica el estudiante debe conocer el mecanismo del
implemento, sus ajustes y las diferentes posiciones y ángulos.
Pasos a seguir:
1. Analizar el campo donde se va a realizar la práctica.
2. Seleccionar el implemento adecuado
3. Acoplar el implemento al tractor
4. Hacer ajustes correspondientes:
a. Nivelación del arado haciendo uso de los brazos uno y
enroscando o desenroscando para subir o bajar el lateral del
brazo de ajuste del tractor.
b. Control de profundidad alargando y acortando el brazo tres.
c. Manejo de la dirección del arado subiendo o bajando la rueda
guía. El primer disco del arado debe ir en dirección al centro
de la rueda del tractor.
d. Ángulo de ataque de los discos para la mayor o menor
profundidad aflojando los tornillos de la guía superior.
.
38
VII. SUBSOLADOR
A. Objetivos
B. Introducción
Generalmente se roturan los suelos de la tierra para fragmentar las capas duras e
impermeables situadas debajo de la profundidad normal del cultivo, para mejorar la
infiltración del agua, el drenaje la penetración de las raíces. Para mejorar los rendimientos
de las cosechas en forma efectiva, se debe subsolar ateniéndose a las siguientes
condiciones:
C. Tipos y tamaños
La mayoría de subsoladores de las granjas de hoy en día son integrales y utilizan desde 13
soportes para varios tamaños de tractor y profundidad de penetración. Al aumentar tamaño
del tractor ha resultado práctico operar subsoladores integrales mayores, que son mas
convenientes y se pueden maniobrar mejor. Hay disponibles subsoladores de soporte simple
para enganche de la categoría 1 o 2, para tractores de tamaño pequeño o mediano.
39
A. Objetivos
Que los estudiantes conozcan las diferencias entre los distintos tipos de rastras y a su vez
los muchos criterios para la aplicación de cada una de ellas.
B. Introducción
Las rastras de discos se utilizan en casi todas las condices de terreno. Las rastra para trabajo
pesado se utilizan para roturación de suelos con humedad, cortar, picar o mezclar residuos
de rastrojos.
1. En tándem.
2. Excéntricas o decentadas.
Las rastras de discos integrales se acoplan al enganche del tres puntos del tractor y se
pueden maniobrar muy bien para virajes y transporte. El tamaño de las rastras de discos
integrales está limitado con el extremo delantero de tractor y la capacidad de elevación de
tres puntos.
41
Tienen dos grupos de discos colocados extremo con extremo, se utilizan básicamente para
preparar camas para la siembra, camellones o bordes para la irrigación y la nivelación de
suelos.
Hay disponibles para casi todos los tamaños de tractores. Los anchos máximos dependen
del caballaje del tractor y el área de siembra, para un tractor mayor será una rastra mas
pesada y mas grande.
42
3. Las rastras excéntricas o descentradas
De tiro o integral tienen un grupo de discos que mueven el suelo en una dirección y un
grupo trasero que mueve en otra dirección opuesta . Estas rastras generalmente tienen más
peso por unidad de ancho de corte, por lo tanto están mejor equipadas para roturación
primaria del suelo.
El mayor peso, el tamaño mayor del disco y la potencia disponible del tractor ha dado como
resultado la sustitución de las rastras descentradas por los arados de discos en muchas
regiones. Algunas rastras descentradas pesadas tienen discos tan grandes como la de los
arados de discos, y son tiradas por tractores de orugas o agrícolas con tracción en las cuatro
ruedas.
Evitan que éstos se obstruyan en suelos pegajosos y con hojarascas, aseguran un trabajo
continuo en condiciones severas. Se adjuntan lo más cerca de los discos para
proporcionarles una mejor limpieza.
D. Prácticas
1. Uso de la rastra en el lote de prácticas de maquinaria agrícola.
A) Habilidades y Destrezas
El estudiante ajuste y opere una rastra correctamente.
B) Materiales
C) Metodología
Pasos a seguir
Acoplar rastras al tractor.
Ajustes de los diferentes ángulos de ataque de los discos para evaluar el
comportamiento del suelo como: incorporación, fineza de la cama de siembra,
corte de rastrojo, rotura de terrones.
A. Objetivos
Que el estudiante conozca los diferentes sistemas de siembra y los diferentes componentes
de una sembradora.
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Para una germinación adecuada la mayoría de las semillas deben colocarse en la cama o
sementera debajo de la superficie del suelo; por lo tanto, un equipo sembrador debe proveer
un mecanismo para la abertura del suelo. El abre surco debe mantener el surco de la semilla
a una profundidad apropiada en una variedad de condiciones del suelo. Si la semilla se
planta demasiado superficialmente o demasiado profunda puede no germinar debido a
que las condiciones ambientales pueden ser pobres.
Vista de la sembradora
2. Medición de semilla.
Para obtener un rendimiento óptimo durante la cosecha, hay que tener una proporción de
siembra controlada, tales como semillas por hectárea o kilos por hectárea. La medición de
semillas esta considerada como una de las principales de la máquina sembradora. Este
dispositivo permite que la semilla se mida y se coloque en la tierra una a la vez.
Si las celdas son demasiado cortas para los granos las celdas fallarán al dejar caer un grano
o expulsar uno dañado, por lo que la población será desastrosamente baja y la población de
semilla se pierde.
Cuando las celdas son demasiado largas para los granos, estos al ser expulsados en la
posición se quebraran o serán empujados hacia afuera de la celda, las pérdidas de población
podrían ser mayor que si las celdas fueran demasiado cortas.
Una buna población y altos rendimiento deben comenzar con una buena germinación y
brote de la planta. Para alcanzar esto, todas las semillas deben sembrarse a la misma
profundidad, la profundidad de siembra se controla con diferentes mecanismo dependiendo
de los modelos de la sembradoras convencionales unas con pasadores en los agujeros de la
banda del control de profundidad, otros tienen una manivela la cual controla la profundidad
y el modelo más reciente es rotando la leva controlada por varios agujeros
46
X.
.
Foto de un cuerpo independiente para mostrar el control de profundidad
B. Cobertura de semilla
Las sembradoras modernas actuales posiblemente tienen una rueda prensadora para apretar
ó apisonar el suelo directamente sobre y alrededor de la semilla.
Una sementera firme y apretada proporciona excelente contacto de la semilla con el suelo,
mejorando así las condiciones de germinación.
La tasa aproximada de siembra debe ajustarse antes de salir al campo. El ajuste final de la
población será de acuerdo al tipo de semilla y las posturas por hectáreas.
48
El ajuste de la tasa de siembra o población se hace cambiando la relación de velocidad
del mecanismo medidor de semillas a la velocidad de avance de la sembradora y a la
cantidad de celda del plato semillero.
1. Nivelación de la sembradora
Las sembradoras en hileras generalmente están clasificadas de acuerdo con el cultivo. Sin
embargo, algunas sembradoras pueden ser usadas para sembrar más de un cultivo. Por
ejemplo maíz, sorgo y maíz pueden sembrarse con la misma sembradora.
Generalmente el cambio de una siembra a otra significa simplemente cambiar el plato
semillero y ajuste menores para cambiar la proporción de siembra y profundidad de la
semilla.
1. Sembradora De Tracción
La sembradora de tracción o de arrastre tiene sus propias ruedas transportadoras las que
están en contacto con el suelo cuando la sembradora está en la posición elevada de
trasporte, descendida o en siembra. Las unidades sembradoras están montadas en el
armazón principal que está acopado al tractor mediante las tomas de la sembradora.
La sembradora se eleva y desciende mediante un cilindro hidráulico remoto acoplado al
sistema hidráulico del tractor.
49
Las ruedas trasportadoras también usan como impulsores de los mecanismos de
medición de semillas así como también aditamentos tales como aplicadotes granulares.
Foto de la sembradora moderna
Las sembradoras en hileras están clasificadas de acuerdo con el número de hileras que
siembra y el espaciamientos entre ellas. Los tamaños más comunes son de cuatro, seis y
ocho hileras y de 76 a 96cmts de espaciamiento, pero también se usan espaciamientos de 45
a 106 CMT.
J. Componentes De La Sembradora
Las sembradoras en hileras están diseñadas para sembrar grandes cantidades de diferentes
cultivos condiciones del suelo. Si embargo, estas sembradoras tendrán componentes que
son similares. Algunos componentes son opcionales y se usan varios diseños para
situaciones de siembra especiales.
Las tolvas para el depósito de la semilla pueden ser individuales, están hechas de metal o de
fibra de vidrio. Las tolvas de metal pueden tener un indicador de nivel de semilla que avisa
al operador cuándo llenar las tolvas nuevamente. Las tolvas de fibra de vidrio son
transparentes y el nivel de la semilla puede verse a través de los lados de las tolvas.
2. Accesorios de fertilizantes
El alimentador sin fin es el más comúnmente usado para la aplicación granular. Puede
usarse con las tolvas grandes tipo horizontal que suministran más de una hilera a la vez.
Para obtener la colocación correcta del fertilizante se requiere abre surco.
Dos aditamentos para cultivos sin labranza que pueda ayudar a preparar la sementera sin
necesidad de labrar la tierra con arado o rastra, éstas consisten en dos discos circulares uno
acanalado y otro estriado que pueden acoplarse a la sembradora y requiere menos presión
para forzarla en abrir el surco en la tierra y cortar más fácilmente los residuos de la cosecha.
A) Cultivo convencional
Para este tipo de siembra en las actividades normales están incluidas las aplicaciones de los
siguientes implementos: subsolar si se estima necesario, desmenuzamiento de los rastrojos
con chapeadora, arado, dos pases de rastra, hasta que las partículas de tierra sean
aproximadamente del tamaño de un semilla de chícharo o menor. Sembrar hasta que la
sementera o cama de siembra esté firmemente granulada y capaz de ser apretada alrededor
de las semillas sin dejar huecos. Esto promueve la germinación óptima y el crecimiento de
las plantas
K. Práctica
1. Ajustes y calibración de la sembradora y cálculo de poblaciones
A) Habilidades y Destrezas
C) Metodología
Pasos a seguir
a. Ajuste según la semilla y la población por hectárea
b. Ajuste de los marcadores según la distancia entre hileras
c. Ajuste del fertilizante según la cantidad por hectárea
A. Objetivos
Que el estudiante conozca los diferentes componentes de cómo combatir las malezas y las
plagas (insectos) en los campos plantados.
B. Introducción
Las malezas y las plagas (insecto), en los sembrados constituyen uno de los peores
enemigos del agricultor.
Las malezas sirven de albergue a insectos, hongos y virus que atacan a las plantas
sembradas y les ocasionan perdidas en las cosechas.
Dentro de los sistemas mecánicos para la protección de las plantas vamos a referirnos a
aquellos implementos mecánicos encargados de distribuir productos químicos capaz de
defender las plantas contra plagas y enfermedades.
Otro de los sistemas mecánicos como implementos prácticos para la lucha contra toda clase
de malezas se encuentran las cultivadores de escardillas y guadañas. Para el control de la
mala hierba uno de los métodos mas convenientes es preparar bien el suelo antes de
sembrar.
Sin embargo estos procedimientos mecánicos no resultan del todo eficaces, al poco tiempo
emergen muchos y numerosos rebrotes. Estas soluciones son a menudo costosas y sus
efectos de poca duración el medio moderno para combatir la mala hierba es el uso de
sustancias químicas llamadas herbecidas.
C. TIPOS DE ASPERJADORAS
1. Asperjadoras de espalda
De uso más corriente, son las neumáticas de presión constante, llamadas así porque se
aplica presión de aire sobre la superficie del líquido, a fin de obligarlo a salir de la máquina.
Esta presión es comunicada por una bomba accionada a mano que hace de compresor.
Dicha bomba puede ser un émbolo o de diafragma, pero debe accionarse continuamente.
Entre las asperjadoras operadas mecánicamente, las acopladas al tractor son las más
utilizadas en nuestros países, sirven para tratar grandes extensiones de cultivos. Constan de
un tanque, en el cual se deposita el líquido que es extraído por succión mediante una bomba
accionada por la toma de fuerza del tractor, y que lo empuja dentro de las tuberías hasta los
orificios de salida o boquillas.
Una pieza muy importante en este tipo de asperjadoras, es el regulador de presión. Este
consiste en una válvula de, o llave de derivación, mediante la cual se puede devolver parte
o todo el flujo del líquido al tanque. Esta operación permite variar a voluntad la presión y,
por lo tanto, la cantidad de líquido que se dirige hacia las boquillas. La presión se mide
mediante un manómetro colocado en la tubería que va hacia la barra de aspersión.
Igualmente, el líquido que se devuelve al tanque permite que se agite la solución de
herbecidas en el mismo.
A) Reguladores de presión
La bomba de rodillos produce presión o media hasta unos 200 libras por pulgada cuadrada.
Las hay con rodillos de nylon o de caucho, estas últimas son recomendadas para la
aplicación de materiales abrasivos.
53
C) Boquillas o aspejadores
Las boquillas se componen de las siguientes partes, cuerpo, filtro, pico cambiable y tuerca
de ajuste.
Para evitar que el producto tape las boquillas, hay que colocar en cada una de ellas un
filtro. Las medidas mas comunes de los filtro son de 50 y 100 mallas por pulgada.
En los tratamientos pre emergentes se aplica el herbicida antes que la maleza haya
emergido o brotado.
En las aplicaciones post emergentes los herbicidas se aplican después que las malezas han
emergido o brotado.
E. Prácticas
A) Habilidad y Destreza
Conocer las diferentes aplicaciones de las asperjadoras y los criterios para su operación
B) Materiales
• Tractor
• Boom
• Herramientas
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• Probeta
• Boquillas
C) Metodología
• Acoplar la asperjadora
• Revisión de boquillas
• Ajustes de las distancias de las boquillas según las hileras o distancia de
aplicación.
• Ajustes de las presiones según cantidad a aplicar
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Podríamos llamarla la versión mas completa para cosechar maíz o sea del campo al
producto completo que está listo para ser mecanizado. Hace un poco mas de 100 años
parecía increíble el concepto de combinar todas las operaciones de cosecha y trilla en una
sola maquina.
Aunque muchas personas pueden saber lo que es una cosechadora son pocas las que
conocen el detalle de lo que realiza y como lo realiza. Veremos su operación básica en el
transcurso de las charlas y de las practicas.
Puede cosechar una franja de una anchura de hasta 7.32 metros (24 pies) de fríjol, soya o
hasta 12 hileras de maíz.
El operador, sentado en un punto alto de la máquina, tiene una vista clara y directa de su
trabajo, con todos los controles convenientemente situados, de manera que puede cambiar
la operación de la cosechadora según lo requieran los cambios en las condiciones del
terreno. Muchas cosechadoras modernas están equipadas para proteger al operador del
calor, del frió y de las lluvias.
Ambos tipos de molinete pueden ser ajustados, tanto longitudinalmente como hacia arriba y
hacia abajo. Cualquiera de estos dos ajustes es importante para asegurar una entrega
adecuada del material a la barra de corte y al sinfín.
En grano en pie, el molinete de tabletas debe ser ajustado de manera que las tabletas, en su
posición más baja, peguen justamente debajo de las espigas más bajas y ligeramente delante
de la barra de corte.
En cosechas que están caídas y enredadas, el molinete recolector debe ser ajustado de
manera que levante la cosecha y libre apenas las cuchillas y el sinfín transportador. Esto
asegurará que el material sea recolectado, cortado y enviado al interior del sinfín de la
plataforma sin pérdida de granos.
Después del que el material ha sido cortado por la barra de corte, el molinete coloca el
material sobre el piso de la plataforma. De ahí, las aletas espirales del sinfín de la
plataforma barren la cosecha hacia el centro de la plataforma, donde el transportador del
alimentador está situado. La mayoría de las cosechadoras tiene varillas retractibles, que
mueven el material del transportador al alimentador para alimentar el cilindro trillador (los
sinfines en las plataformas de cortina no tiene estas varillas)..
El ajuste libre entre rodo 1 y 2 los cuales sirven para retrasar las cañas del maíz impidiendo
que estas entren a la plataforma de alimentación es de 1/16 de pulgada.
Entre el sinfín y las venas situadas en la plataforma el ajuste para un buen deslizamiento del
material ya cortado debe ser de 3/8 de pulgada entre las venas y el sinfín.
El ajuste libre entre las cadenas y el alimentador debe ser de 1/8 de pulgada
Trilla de la cosecha
El área de trilla de una cosechadora está situada en el cuerpo de una cosechadora conocido
como “separador”. Los componentes que forman el mecanismo trillador son un cilindro 1 y
un cóncavo 2.
Foto del cilindro
60
Tipo de cilindro trilladores.
El diseño más popular es el cilindro de barras trilladoras y cóncavos porque casi todas las
cosechadoras pueden ser trilladas con él El diseño de dientes rígido se utiliza casi
exclusivamente en arroz o frijoles comestibles. El diseño de barras de ángulo se encuentra
en unas cuantas maquinas y se utiliza como trébol y alfalfa. El tamaño de los cilindros
puede variar de 38.1 a 55.9cm de 15 a 22 de diámetro y de 0.61 a 1.52 y de 2 a 5 pies de
longitud.
El cóncavo consiste en una serie de barras paralelas de acero mantenidas unidas por barras
curvas laterales y varillas del cilindro. La curvatura del cóncava generalmente va montado
debajo y ligeramente hacia atrás del cilindro. La curvatura del cóncavo generalmente va
conformada a la circunferencia del cilindro.
Las barras trilladoras tiene corrugación que van en direcciones opuestas en las barras
adyacentes diagonalmente. Normalmente, la dirección de las corrugaciones es denominada
como derecha o izquierda para indicar una barra en particular. Estas corrugaciones
suministra una acción friccionadota
La desventaja del diseño de dientes rígidos es que tiende a desgarrar la paja y malezas, lo
que puede originar un mayor problema es la separación y limpieza.
Foto del cóncavo de dientes rígidos
Esto puede afectar seriamente la capacidad de una cosechadora. Cando una cosechadora
tiene problemas de contra alimentación, puede hacerse que su avance sea en una velocidad
mas lenta que la misma cosechadora sin este problema.
La
velocidad
del
cilindro es
controlada
desde la
plataforma
para el
operador.
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La paja descargada por la parte trasera de la cosechadora deberá contener solamente unos
cuantos granos de baja calidad en las espigas, y la paja deberá estar tan entera como fuera
posible.
Sorgo 800-950 R. P. M
ARROZ 700.950 R. P. M
FRIJOL 400 500 R. P. M
MAIZ 400.700 R. P. M
APERTURA DEL CILINDRO – CÓNCAVO
SORGO 1-2 PULGADAS
ARROZ 1-4PULGADAS
FRIJOL 4-6PULGADAS
MAÍZ 14-18PULGADAS
VELOSIDAD DEL VENTILADOR
SORGO 700-900 R. P. M
FRIJOL 950. 1,00R. P. M
MAIZ 800-950 R. P. M
APERTURA DEL SARANDON
SORGO ½-5/8 PULGADAS
ARROZ 5/8-3/4 PULGADAS
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FRIJOL ¾-1 PULGADAS
MAIZ 7/16-5/8 PULGADAS
APERTURA DE ZARANDA
SORGO ¼-1/2 PULGADAS
ARROZ 3/8- PULGADAS
FRIJOL 3/8-1/2PULGADAS
MAIZ ½-5/8PULGADAS
B. INTRODUCCIÓN
Cuando el suelo esta desnudo y expuesto, la desagregación por la lluvia es una acción
generalizada. Los millones de gotas de 3mm de diámetro que caen sobre una hectárea en
una lluvia de 60mm, generan una energía de aproximadamente 1.500.00kgm que se disipa
sobre el suelo provocando la separación de las partículas por salpicadura.
Si bien en su etapa final el escurrimiento es una acción dirigida que actúa sobre una parte
del terreno que se concentra, el movimiento inicial del mismo como lamina, encuentra en
un suelo planchado por la lluvia una facilidad de desplazamiento que favorece al arrastre
del mismo.
Foto de erosión hídrica
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La erosión eólica
La compactación provoca la perdida de los agregados que son la base para producir la
solución que permite hacer el intercambio de iones en el suelo. También al convertirse los
67
agregados en polvo, este ultimo es acarreado por el viento y el agua, acelerando el
proceso es la causa principal de la erosión del suelo en una producción intensiva
Una buena cobertura de restrojo (60- 70%) evitaría la desagregación de las partículas y
agregados por las gotas de lluvia y reduciría la velocidad del escurrimiento, perdiendo su
agresividad y permitiendo una mejor infiltración.
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XIII. BIBLIOGRAFÍA
Fundamentos de servicio; John Deere Service Publications, Dept. F; John Deere Road,
Moulline, Illinois 61265.