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Calibración de maquinas sembradoras

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SEMBRADORAS

SIEMBRA.
Los agricultores reconocen la importancia de usar semilla de buena calidad. Antes de sembrar se debe conocer la variedad, el porcentaje de germinación y la pureza de la semilla (libre de materia inerte). NO SE PUEDE OBTENER UNA COSECHA MEJOR QUE LA SEMILLA SEMBRADA. Por lo tanto, el uso de una buena semilla es el primer paso para aumentar la cosecha y los rendimientos.

Debido a que la apariencia de la semilla dice muy poco acerca de su calidad, es importante prestar atención a los datos incluidos en la etiqueta que acompaña las bolsas de semillas y exigir semilla certificada. La etiqueta debe indicar:

Nombre y número de la variedad. Porcentaje de germinación. Porcentaje de pureza. Origen de la semilla. Tratamientos sanitarios. Fecha de la prueba. Tipo o forma del grano.

METODOS DE SIEMBRA.
El propósito de la siembra es la ubicación de la semilla de tal forma de otorgarle las mejores condiciones para su posterior germinación, con el objetivo de lograr una buena implantación del cultivo de que se trate. Existen tres métodos básicos de siembra:

SIEMBRA AL VOLEO SIEMBRA A CHORRILLO SIEMBRA DE PRECISIÓN

Siembra al voleo. La herramienta que se utiliza para la siembra al voleo es la FERTILIZADORA CENTRÍFUGA. En el método de siembra al voleo no existe control espacial de la semilla. La distancia entre plantas no se puede determinar.

Es el método más rústico, menos preciso, de sembrar. Solo podemos controlar la DENSIDAD DE SIEMBRA ( kg/ha). La precisión de siembra no es tan buena como en la siembra a chorrillo o de precisión. Las semillas se dispersan al azar.

Las semillas quedan en la parte superior de la sementera; por lo tanto, se requiere otra operación de campo para cubrir la semilla.

SEMILLAS MÁS GRANDES Y REDONDEADAS LLEGAN MAS LEJOS

Cuando se siembran juntas dos especies de diferente tamaño de semilla, se hacen dos pasadas o se regula la sembradora para LA SEMILLA MÁS PEQUEÑA.

Siembra a chorrillo. Se usa en forrajeras, avena, trigo, cebada, arroz, soja y sorgo. para instalar cultivos de alta población de plantas. En este método se puede controlar la distancia entre filas o hileras pero no se puede controlar la distancia entre plantas.

Los parámetros a controlar son: DENSIDAD DE SIEMBRA ( kg/há). DENSIDAD DE FERTILIZACION( kg/há). Profundidad de siembra. Distancia entre hileras (ES FIJA) La máquina se conoce como sembradora volumétrica o a chorrillo.

Siembra de precisión.

El método de siembra de precisión se usa generalmente para cultivos tales como maíz sorgo, soja, algodón y otros que requieren espaciamiento de hileras grandes, y uniforme distribución de las plantas dentro de la hilera. La siembra de precisión tiene por objetivo lograr una población precisa, expresada en número de PLANTAS POR HECTÁREA. Controlamos: La distancia entre filas. La distancia entre plantas. La profundidad de siembra. La herramienta usada para la siembra de precisión es la sembradora de precisión.

SEMBRADORAS.
Las sembradoras se pueden clasificar según su sistema de dosificación en sembradoras a chorrillo o sembradoras de precisión. Las primeras como su nombre lo indica, descargan un chorro de semillas más o menos grueso según lo regulemos. Las de precisión, tienen dosificadores capaces de sembrar las semillas una por una a una distancia que podemos elegir según la densidad de plantas que queramos obtener. Dentro de cada tipo, podemos encontrar variantes, con diferentes sistemas de dosificación: de rodillo acanalado de roldana de orificio calibrado

sembradoras a chorrillo

sembradoras de precisión

mecánicas

plato alveolado dosificador de dedos de cinta perforada

neumáticas

A su vez, independientemente del sistema de dosificación las sembradoras se clasifican en: • •

sembradoras convencionales sembradoras de siembra directa

FUNCIONES QUE DEBE CUMPLIR UNA SEMBRADORA:
Abrir un surco en el suelo, con la profundidad y forma adecuadas. Para una germinación adecuada las semillas deben colocarse debajo de la superficie, por lo tanto, el equipo sembrador debe proveer un mecanismo para la apertura del surco. Este dispositivo es un abresurcos que debe mantener el surco a una profundidad apropiada en una variedad de condiciones de suelo. La semilla no puede ser plantada demasiado superficialmente ni demasiado en profundidad, ya que estas dos situaciones ponen en riesgo la germinación.

Medir la semilla. Es una de las principales funciones de las máquinas sembradoras. Consiste en la dosificación correcta de la semilla, con el menor porcentaje posible de daños y fallas.

Colocar la semilla. El equipo sembrador debe asegurar la conducción de la semilla al surco sin modificar el tiempo de caída, el espaciamiento y la profundidad en condiciones normales o irregulares. Otro problema es la colocación de la semilla con relación a otra semilla o fertilizante. En este último caso, la sembradora debe estar diseñada para que la semilla y el fertilizante queden colocados sin hacer contacto.

Cubrir la semilla, tapando sin dañar. Existen varios tipos de mecanismos: cuchillas cubridoras, discos cubridores, ruedas prensadoras, etc. Si la semilla fue sembrada al voleo y necesita ser cubierta, será

necesario realizar otras operaciones de campo, tales como el pasaje de una rastra de dientes, púas, cadenas, barras de arrastre, cultivadores de campo, etc.

Compactar la tierra sobre los costados de la semilla. Para asegurar buen contacto y rápida emergencia de la semilla

COMPONENTES DE UNA SEMBRADORA
Chasis y mecanismos de enganche. El chasis es la estructura de la máquina. Sobre él se montan todos los elementos que componen la sembradora. Las sembradoras pequeñas pueden ser de enganche de tres puntos en ese caso no hay mecanismos de desconexión de los órganos de siembra y fertilización para el transporte. Cuando la máquina es de tiro (la mayoría), ésta se conecta al contol remoto del tractor. A través del sistema hidráulico del tractor se levantan los abresurcos para el transporte y se desconectan los dosificadores de semilla y fertilizante. Tolvas. La función de las tolvas es contener las semillas y el fertilizante que luego serán distribuidas por la sembradora. Pueden ser tolvas individuales o colectivas. La capacidad de la tolva es importante porque determina la autonomía de la máquina

Ruedas de mando. Pueden ser las mismas ruedas de apoyo de la sembradora, las ruedas compactadoras o ruedas cuya única función es accionar los dosificadores

Tren cinemático. Es el conjunto de elementos de transmisión que lleva el movimiento desde las ruedas de mando a los dosificadores. Dependiendo del tipo de sembradora, estos podrán ser fijos sin posibilidad de variar la velocidad, o variables mediante el cambio de engranajes o piñones, Dosificadores de semilla En las sembradoras a chorrillo el principal tipo de dosificador es el rodillo acanalado. En las sembradoras de precisión tenemos plato alveolado mecánico, plato alveolado neumático o dosificador de dedos.

Sembradora directa con Kit de verano:

Dosificadores de fertilizante .

Plato estrellado, en el que se suministra el fertilizante a través de una compuerta ajustable. La velocidad del plato es regulable.

Tornillo sinfín. El cambio de velocidad del sinfín se consigue por engranajes de diferente cantidad de dientes.

Rodillo chevron, en el cual la tasa de aplicación del fertilizante se regula cambiando la velocidad del rodillo por la modificación de la relación de transmisión de los engranajes

Tubos de descarga. Su función es la de recibir la semilla de los órganos dosificadores y llevarla hacia los surcadores. Un tubo de descarga está acoplado a cada unidad dosificadora de la sembradora. El extremo inferior del tubo de descarga está acoplado a la parte superior del abresurcos. Los dosificadores miden la semilla y el tubo las lleva al abresurcos.

Tren de siembra. Se llama tren de siembra al conjunto de elementos que están en contacto con el suelo: abresurcos, ruedas asentadoras, tapasurcos, ruedas compactadoras.

Ejemplo de tren de siembra convencional:

Abresurcos. Los abresurcos hacen una zanja en el suelo y colocan la semilla a la profundidad deseada. Hay dos tipos principales de abresurcos para las sembradoras a chorrillo: • • De disco: de disco simple, disco doble o triple disco De zapatas o azadones.

E)Azadon

Abresurcos tipo disco. El abresurcos tipo disco es el más popular y difundido; abre camino a través del suelo y los residuos de cosecha, lo que lo hace apto para la siembra directa. Se adaptan muy bien a la siembra en suelos húmedos sin llenarse de barro aunque el surco no queda muy bien definido. Pueden ser:

Disco simple: trabaja bien en condiciones de mucho rastrojo; se usa una bota sembradora de entrega cerrada para guiar la semilla y fertilizante al suelo detrás del disco que corta el suelo y el rastrojo. La bota sembradora se extiende hasta el fondo del disco, cayendo la tierra inmediatamente detrás del tubo de descarga por lo que la semilla queda cubierta.

Doble disco: coloca la semilla a una profundidad uniforme en condiciones de mucho rastrojo o en sementeras bien preparadas. Consta de dos discos planos colocados juntos al frente y separados atrás. La semilla cae desde el tubo de descarga al fondo del surco, en forma de cuña. La tierra cae inmediatamente detrás del abresurco y cubre la semilla.

Triple disco: igual que el doble disco pero se le agrega un tercer disco vertical adelante que corta el rastrojo Fue uno de los primeros abresurcos para siembra directa .

.

Doble disco desencontrado: al colocar un disco más adelante que otro, se logra un abresurco muy apto para siembra directa. El mismo efecto se logra combinando dos discos de diferente diámetro. Abresurcos de zapatas o azadones. Son abresurcos fijos. No son aptos para trabajar con rastrojos sueltos porque los atoran. Los abresurcos de azadón se utilizan sólo en sembradoras convencionales antiguas. Las sembradoras directas con zapatas han caído en desuso debido a que no regulan bien la profundidad de siembra y en suelos con rastrojos hay que parar seguido a desatorar los abresurcos.

Abresurco de zapata de T invertida

Dispositivos para fijar la semilla en el surco y tapar la semilla. Ruedas asentadoras o colitas fijadoras, muy usadas en directa, evitan el rebote de la semilla y presionan la semilla en el fondo del surco para que haya un mayor contacto semilla-suelo. Discos o palas tapadoras en siembra convencional tapan con tierra suelta el surco. Ruedas compactadoras. No aprieta la tierra en el centro del surco, queda suelta en el centro y apretada en los bordes.

Control de profundidad La precisión de la regulación de profundidad es uno de los más importantes factores en el éxito de una siembra. La profundidad se logra por: Un mecanismo que empuja a los abresurcos para que corten el suelo. Resortes y sistema hidráulico Un mecanismo que limite efectivamente la profundidad de siembra. Ruedas simples, dobles, sunchos de hierro, etc.

Detalles de tren de siembra de sembradora JD 750 Se observa: disco abresurco simple rueda limitadora de profundidad rueda compactadora

Otros componentes Barre terrones en sembradoras convencionales o barre rastrojos en sembradoras directas son elementos importantes que aseguran el buen desempeño de los abresurcos y las ruedas limitadoras de profundidad

CALIBRACION
CALIBRACIÓN DE SEMBRADORA DE CHORRILLOS
1. Colocar el regulador de la sembradora en la posición que coincida con los kg por hectárea que queremos sembrar. Si la máquina es relativamente nueva suele tener un adhesivo donde se indica dicha información, de lo contrario hay que recurrir al manual de la sembradora. Si no existe manual hay que colocar la palanca en una posición cualquiera y empezar a probar. 2. Marcar en el campo una distancia de 100 metros 3. Desconectar 4 tubos de descarga y colocar bolsitas para recoger el grano Si la máquina lo permite, cerrar todos los demás surcos para no desperdiciar semilla 4. Recorrer la distancia marcada a velocidad de siembra, sacar las bolsitas y pesarlas con una balanza que permita leer gramos 5. El peso de cada bolsita debe coincidir con el siguiente cálculo: Kg x D 10

Peso de cada bolsita en gramos =

Kg: Kilogramos por hectárea de semilla o fertilizante D: Distancia entre surcos en centímetros Ejemplo: Se desea sembrar una avena a 90 kg por hectárea con una sembradora que tiene surcos a 19 cm.

Peso de cada bolsita en gramos = 90 x 19 = 171 gramos 10

6. Si la cantidad de cada bolsa no coincide con lo calculado, corregir la regulación y repetir la prueba Si se va a fertilizar al momento de siembra, hacer lo mismo para el fertilizante en forma simultánea con los mismos cálculos .

CALIBRACIÓN DE SEMBRADORA DE PRECISION
Las sembradoras de precisión poseen tablas detalladas para poder calibrar. Esto nos permiten elegir la combinación de engranajes o piñones que me darán la distancia entre semillas deseada.

1. Elegir el plato de siembra más adecuado a la semilla que vamos a utilizar

2. Determinación de la distancia entre plantas, de acuerdo a la población que se desea obtener y a la distancia entre surcos utilizada en el cultivo. S = 10.000 m² PxA siendo: S = distancia entre semillas en metros F = distancia entre filas en metros P = semillas por hectárea 3. Conociendo la distancia entre semillas, elegir la combinación de engranajes o piñones que nos indica el manual.

En caso de no tener manual, se puede comprobar la distancia a la cual está regulada la máquina de la siguiente forma:

S=

distancia recorrida en una vuleta del plato de siembra número de orificios del plato

Ejemplo: Si la sembradora recorre 3 metros por cada vuelta del plato sembrador, con 24 celdas, entonces la distancia entre semllas será: S= 3/24 = 0,125 = 12,5 cm

REGULACIÓN DEL DISCO MARCADOR Para mantener exactamente la distancia entre hileras en sucesivas pasadas con la sembradora, éstas disponen de un disco marcador, cuya distancia al centro de la sembradora se regula de dos maneras: Cuando el operador se guía por el plano medio del tractor, la distancia del disco marcador al centro de la máquina debe ser: b = n x a = A.O. donde b = distancia n = cantidad de surcos a = distancia entre surcos A.O. = ancho operativo Cuando el operador se guía haciendo coincidir la marca con el neumático delantero, la distancia del disco marcador al centro de la sembradora será: b = n x a – 1/2 S siendo b = distancia n = número de abresurcos a = distancia entre abresurcos S = distancia entre las ruedas delanteras.

CONTROLES A EFECTUAR DURANTE LA PUESTA A PUNTO DE UNA SEMBRADORA DE GRANO GRUESO El siguiente listado contienen los principales aspectos a controlar durante la puesta a punto del equipo de siembra. Un sembrador profesional que se precie como tal, revisará exhaustivamente cada uno de estos puntos antes de comenzar a sembrar tildándolos uno por uno. Tener la costumbre de revisar metódicamente cada punto, reducirá considerablemente el grado de error y otorgará un "plus" de calidad en la tarea, que se traducirá comercialmente. La inversión de tiempo y esfuerzo en esta actividad siempre será redituable. Antes de comenzar cualquier tipo de trabajo de puesta a punto, es imprescindible leer detenidamente el manual de instrucciones de la máquina, asegurando su interpretación. Se recomienda muy especialmente prestar atención a las advertencias y normas de mantenimiento y seguridad de operación del equipo. Durante la puesta a punto del equipo de siembra, debe controlarse:

1. La presión de inflado de los neumáticos. 2. La nivelación longitudinal de la sembradora (altura de enganche). 3. La presión del sistema de carga sobre los abresurcos. 4. La presión del sistema de carga de las ruedas contactadoras y los tapadores. 5. Que la unidad sembradora articule en sentido vertical. 6. Que las ruedas limitadoras de profundidad apoyen firmemente sobre el suelo. 7. Que la placa dosificadora sea adecuada para el tipo de semilla que se utilizará. 8. Que todas las placas sean iguales para cada una de las líneas de siembra. 9. La selección de engranajes del tren cinemático acorde a la densidad de siembra. 10. El firme contacto con el suelo, durante la marcha, de la rueda motriz de los dosificadores
(especialmente en siembra directa).

11. Las revoluciones por minuto de la toma de fuerza del tractor cuando ésta acciona la
turbina en sembradoras neumáticas.

12. La coincidencia del corte de las cuchillas delanteras con los discos abresurcos
(especialmente en siembra directa).

13. Que la profundidad de la cuchilla de corte sea igual o ligeramente superior a la de los
discos abresurcos (especialmente en siembra directa).

14. Que la velocidad de avance del equipo coincida con la establecida como óptima para
lograr la densidad y distribución programada para esa situación de trabajo.

15. Que avanzando a la velocidad de trabajo, las semillas queden depositadas a la
profundidad preestablecida y en zona de suelo húmedo.

16. Que la semilla quede en íntimo contacto con el suelo. 17. Que la línea donde se aplica fertilizante en posición lateral, no se superponga con la de
siembra.

18. Que la línea referencial del marcador de la sembradora asegure la equidistancia de los
surcos entre diferentes pasadas de la máquina.

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