UNIDAD 3

CAPACIDAD DE PROCESOS
Y CALIDAD DE
MEDICIONES
UNIDAD 3

CONTENIDO:
1. Análisis de capacidad de proceso
2. Calidad de mediciones
3. Exactitud
4. Precisión
5. Repetibilidad
6. Reproducibilidad
7. Análisis de Repetibilidad y Reproducibilidad
UNIDAD 3

CONTENIDO:
1. Análisis de capacidad de proceso
2. Calidad de mediciones
3. Exactitud
4. Precisión
5. Repetibilidad
6. Reproducibilidad
7. Análisis de Repetibilidad y Reproducibilidad
UNIDAD 2

1. ANÁLISIS DE CAPACIDAD DE PROCESO

La “capacidad de proceso” es la propiedad que tiene
un proceso determinado para producir piezas de
acuerdo con las especificaciones, es decir, dentro de
los límites de tolerancia establecidos.
Para evaluar la capacidad de un proceso se utiliza el
factor Cp, el cual se encuadra dentro de un estudio
estadístico.
Un proceso será considerado “Capaz” en la medida
que tenga la capacidad de producir en forma
predecible.
UNIDAD 2

1. ANÁLISIS DE CAPACIDAD DE PROCESO

UNIDAD 2
1.1 Objetivo de la capacidad de proceso
Se utiliza para poder medir objetivamente el grado en que
un proceso satisface o no los requerimientos y/o
especificaciones asociados a el.
Los índices de capacidad permiten situar la distribución de
un proceso en relación a los límites de su especificación.

Fuera de especificaciones Dentro de especificaciones

UNIDAD 2
1.2 Uso de la capacidad de proceso

El análisis de la capacidad de proceso se utiliza para:

 Predecir la medida en que el proceso se apegará
a las tolerancias.
 Brindar asistencia a los responsables del
desarrollo y diseño del producto para
seleccionar o modificar un proceso.
 Brindar asistencia para establecer un intervalo
entre el muestreo para monitorear el proceso.
UNIDAD 2
1.2 Uso de la capacidad de proceso

 Especificar los requerimientos de desempeño

para el equipo nuevo.
 Seleccionar entre proveedores competidores.
 Planear la secuencia de los procesos de
producción cuando está presente un efecto
interactivo de los procesos de tolerancia.
 Reducir la variabilidad en un proceso de
manufactura.
UNIDAD 2
1.3 Índice de capacidad de proceso Cp
Es un factor que permite comparar la relación entre la
Tolerancia especificada y la Tolerancia natural del proceso .
Este índice relaciona la variabilidad propia del proceso con
los limites de especificación establecidos para el producto
o servicio. Se calcula de la siguiente manera:

=
Donde:
LSE = Límite superior estándar (Especificación)
LIE = Limite inferior estándar (Especificación)
σ = Desviación estándar (Datos)
Cp = Capacidad de proceso
UNIDAD 2
1.3 Índice de capacidad de proceso Cp
Propiedades del Índice de capacidad del proceso:

Cp < 1, La variación del proceso

excede la especificación  Se están
generando defectos

Cp = 1, El proceso satisface la
especificación. Se obtendrá un
mínimo de 0.27% de defectos y
mas si el proceso no esta centrado.

Cp > 1, La variación del proceso es

inferior a las especificaciones, sin
embargo se obtendrá defectos si el
proceso no esta centrado en el
valor deseado.
UNIDAD 2
1.4 Índice de capacidad Cpk
Como vimos anteriormente, un índice de capacidad de proceso
Cp>1 nos indica que el proceso se encuentra dentro de las
especificaciones, sin embargo no nos garantiza que dicho
proceso se encuentre centrado, es decir que la media del
proceso coincida con el valor medio de la especificación.
UNIDAD 2
1.4 Índice de capacidad Cpk
Si el proceso no estuviese centrado, el valor de este índice
falsearía el grado de cobertura con respecto a fabricar piezas
fuera de tolerancias. En estos casos es más significativo y útil
usar el índice Cpk que se define como:

El índice Cpk, es utilizado para saber si el proceso se ajusta a las

tolerancias, es decir, si la media natural del proceso se
encuentra centrada o no con relación al valor nominal del
mismo.
UNIDAD 2
1.4 Análisis de indices Cp y Cpk
Es necesario comparar los Índices de Capacidad con los valores
límite establecidos para concluir si un proceso es o no capaz, y si
el resultado del proceso estará dentro de especificación o no, ya
que, aunque un proceso sea capaz de cumplir con unas
especificaciones no implica necesariamente, que el resultado de
dicho proceso las cumpla.

a) Caso 1: Proceso capaz y dentro de especificación:

Se da cuando :

El proceso es capaz de satisfacer la tolerancia especificada y además

el resultado del mismo esta dentro de los límites de especificación.
UNIDAD 2
1.4 Análisis de indices Cp y Cpk
b) Caso 2: Proceso capaz pero descentrado
Se da cuando :

El proceso es capaz de ajustarse a la tolerancia especificada pero

su resultado dará un porcentaje fuera de especificación.

c) Caso 3: Proceso No capaz

Se da cuando :

El proceso no es capaz de cumplir con la tolerancia especificada

por lo que deberán estudiarse posibilidades de cambio en el
diseño del proceso o del producto.
UNIDAD 2
1.4 Análisis de índices Cp y Cpk
UNIDAD 2
1.4 Análisis de índices Cp y Cpk
UNIDAD 2
1.4 Análisis de índices Cp y Cpk
UNIDAD 2
1.5 Ejemplo aplicativo
Analice la capacidad de un proceso que tiene las siguientes
características:
x = 6.35
σ = 0.404
LSE = 8.5
LIE = 4.5
SOLUCION:
Calculamos Cp Luego calculamos Cpk
8 .5  4 .5 6.35  4.5
Cp   1.648 Cpki   1.52
6 * 0.404 3 * 0.404 Min {4.57,5.32) = 1.52
8.5  6.35 1.77
Cpks  
3 * 0.404
Tenemos el caso en que:

Se trata de un proceso capaz y dentro de la especificación

UNIDAD 2
1.5 Ejemplo aplicativo
En una granja de pollos, se realiza un control exhaustivo de las aves durante
las distintas etapas de crecimiento. Se sabe que para la semana 18, estas
aves deben alcanzar un peso mínimo de 2.8kg y un peso máximo de 3.2 kg.
Durante el proceso de pesaje, el inspector tomo 4 aves de muestra,
encontrando los siguientes pesos:

Ave 1 Ave 2 Ave 3 Ave 4

Peso (kg) 2.9 3.1 3.0 3.2

a) Calcule la media y la desviación estándar de la muestra tomada.

b) Determine la Capacidad del proceso de pesaje de pollos mencionado
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CONTENIDO:
1. Análisis de capacidad de proceso
2. Calidad de mediciones
3. Exactitud
4. Precisión
5. Repetibilidad
6. Reproducibilidad
7. Análisis de Repetibilidad y Reproducibilidad
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2.1 Calidad de Mediciones

La medición es un proceso de la ciencia que consiste en
comparar la magnitud de una característica
cuantificable de un objeto, con un patrón seleccionado,
y con el objetivo de ver cuántas veces el patrón está
contenido en esa magnitud.
UNIDAD 3

2.2 Escalas de medición

Las escalas de medición se pueden clasificar en:

ESCALAS DE MEDIDA • NOMINAL

CATEGÓRICA
• ORDINALES

ESCALAS DE MEDIDA • DE INTERVALO

NUMÉRICA
• DE RAZÓN
UNIDAD 3

2.2 Escalas de medición

2.2.1 Escalas de medida categórica:
a) Nominal: Sus valores sólo se pueden clasificar en
clases o categorías, no se pueden ordenar de
pequeño a grande o de menos a más.
Ejemplos: sexo, estado civil, profesión, ocupación.
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2.2 Escalas de medición

2.2.1 Escalas de medida categórica:
b) Ordinal: Sus valores se pueden clasificar en
categorías y ordenar en jerarquías con respecto a la
característica que se evalúa.
Ejemplos: nivel socioeconómico, Clasificación de los
equipos en la tabla de posiciones, etc.
UNIDAD 3

2.2 Escalas de medición

2.2.2 Escalas de medida numérica:
a) De Intervalo: Nos permiten realizar comparaciones de
igualdad/desigualdad, establecer un orden de valores
y medir la distancia entre cada elemento, dentro de
una escala determinada.
En este tipo de escala, no se puede establecer
proporción pues carece de un cero absoluto.
Ejemplo: La escala de temperatura carece de cero
absoluto, por lo que no se puede decir que un cuerpo
con 20ºC tiene el doble de temperatura que otro de
10ºC.
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2.2 Escalas de medición

2.2.2 Escalas de medida numérica:
b) De proporción: Cuando una escala tiene todas las
características de una escala de intervalo y además un
punto cero real en su origen.
Además de distinción, orden y distancia, ésta escala
permite establecer proporción entre distintos
elementos.
Ejemplo: Se tienen dos objetos: Objeto “A” de 2Kg y
“B” de 4Kg. Podemos establecer que el objeto “B”
pesa el doble que el objeto “A”.
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2.3 Metrología
Es una ciencia que nos permite garantizar que
los dispositivos, procedimientos ó
instrumentos usados para medir determinados
atributos, puedan proporcionar información
correcta.
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2.4 Fuentes de incertidumbre en la Metrología

Todo sistema de medición presenta errores en
las mediciones. Ninguna medición es exacta,
el valor real del mensurando no coincide con
el valor medido.

MEDIDA = VALOR MEDIDO + INCERTIDUMBRE

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2.4 Fuentes de incertidumbre en la Metrología

UNIDAD 3

2.4 Fuentes de incertidumbre en la Metrología

2.4.1 Error aleatorio:
Es aquel error inevitable que se produce por eventos
únicos, aleatorios e imposibles de controlar durante el
proceso de medición.
Las fuentes de los errores aleatorios son difíciles de
identificar y se producen por mas que se quiera evitar.
Ejemplos:
• Causas ambientales: Mayor corriente de aire,
incremento de la temperatura, etc.
• Errores de apreciación
UNIDAD 3

2.4 Fuentes de incertidumbre en la Metrología

2.4.2 Error sistemático:
Es aquel que se produce de igual modo en todas las
mediciones que se realizan. Puede estar originado por
un defecto en el instrumento o un error del operador o
del proceso de medición.
Por ejemplo: emplear una regla metálica a una
temperatura muy alta, puede introducir un error
sistemático si la dilatación del material hace que su
longitud sea mayor que la nominal.
UNIDAD 3

2.5 Calidad de mediciones

La calidad de una medición, guarda relación directa
con los errores e incertidumbres involucrados en el
proceso.
Un proceso de medición será considerado de “calidad”
y sus resultados serán confiables siempre y cuando se
conozca y evalúe la incertidumbre ligada al proceso y
se establezcan las condiciones necesarias para
controlarlas y minimizar su efecto.
UNIDAD 3

2.5 Calidad de mediciones

Así mismo, se debe lograr establecer la trazabilidad del
proceso y asegurar que todos y cada uno de los
elementos del equipo de medición, los procesos y el
personal que lo ejecuta sean conformes con los
requisitos necesarios para su uso intencionado.
Equipos de Medición Calibrados

Procesos de medición Validados y certificados

Personal que mide Capacitados y certificados

UNIDAD 3

2.5 Calidad de mediciones

La calidad de una medición esta relacionada también
con las propiedades estadísticas de sus mediciones,
las cuales deben tener un comportamiento estable.
Las principales propiedades estadísticas de una
medición son:
- La precisión
- La exactitud
- Repetibilidad
- Reproducibilidad
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CONTENIDO:
1. Gráfico de valores individuales y
rangos móviles
2. Calidad de mediciones
3. Exactitud
4. Precisión
5. Repetibilidad
6. Reproducibilidad
7. Análisis de Repetibilidad y Reproducibilidad
UNIDAD 3

3. EXACTITUD
Es la cercanía con la cual la lectura de un instrumento
se aproxima al valor verdadero del parámetro medido.
Se refiere al grado acercamiento, aproximación o
conformidad al valor verdadero de la cantidad bajo
medición.
UNIDAD 3

3. EXACTITUD
La falta de exactitud refleja un sesgo sistemático en la
medición, como un dispositivo mal calibrado,
desgastado o utilizado en forma incorrecta.
Una medición es mas exacta que otra si tiene un error
relativo menor.
UNIDAD 3

3. EXACTITUD

Valor medido
Podemos notar que el valor medido obtenido de
medición difiere del valor de referencia. Esta
diferencia representa la exactitud de la medición.
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CONTENIDO:
1. Gráfico de valores individuales y
rangos móviles
2. Calidad de mediciones
3. Exactitud
4. Precisión
5. Repetibilidad
6. Reproducibilidad
7. Análisis de Repetibilidad y Reproducibilidad
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4. PRECISION
Es un indicador del grado en el que las mediciones
sucesivas difieren una de la otra. Se refiere al grado de
concordancia dentro de un grupo de mediciones.
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4. PRECISION
Un instrumento de medición con una varianza baja es
mas preciso que otro que tiene una varianza mas alta.
La precisión baja se debe a la variación aleatoria que se
acumula en el instrumento como la fricción entre las
partes. Esta variación aleatoria puede ser resultado de
un mal diseño o falta de mantenimiento.
UNIDAD 3

PRECISION Y EXACTITUD
Un sistema de medición puede ser preciso, pero no
necesariamente exacto al mismo tiempo. La relación entre
la exactitud y precisión se muestran en la siguiente imagen:

(1) Preciso y exacto

(2) Exacto pero no preciso
(3) Preciso pero no exacto
(4) No es preciso ni exacto
(3) (4)

(1) (2)
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CONTENIDO:
1. Gráfico de valores individuales y
rangos móviles
2. Calidad de mediciones
3. Exactitud
4. Precisión
5. Repetibilidad
6. Reproducibilidad
7. Análisis de Repetibilidad y Reproducibilidad
UNIDAD 3

5. REPETIBILIDAD
Es la variación de las mediciones obtenidas con un
mismo instrumento de medición, el cual es utilizado
varias veces por un mismo operador, al medir una
misma magnitud.
UNIDAD 3

5. REPETIBILIDAD
La repetibilidad indica cuan exacto y preciso es el
equipo de medición utilizado.
La repetibilidad es influenciada por el nivel de
calibración del equipo, las condiciones ambientales
(Ruido, luminosidad, etc.) y el proceso utilizado.
UNIDAD 3

5. REPETIBILIDAD
Las condiciones para evaluar la repetibilidad incluyen:
 El mismo procedimiento de medición
 El mismo observador
 El mismo instrumento de medición, utilizado bajo las
mismas condiciones
 El mismo objeto medido y repetido en un periodo
corto de tiempo
UNIDAD 3

5. REPETIBILIDAD
Si la fuente dominante de variación es la repetibilidad se
deben investigar las siguientes causas:
- Instrumento de medición
- El método de medida
- El observador
- El ambiente
- La pieza o elemento medido
- Estándar utilizado
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CONTENIDO:
1. Gráfico de valores individuales y
rangos móviles
2. Calidad de mediciones
3. Exactitud
4. Precisión
5. Repetibilidad
6. Reproducibilidad
7. Análisis de Repetibilidad y Reproducibilidad
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6. REPRODUCIBILIDAD
Es la variación que existe entre los resultados
obtenidos al medir un mismo objeto o magnitud, con
un mismo instrumento de medición, pero efectuado
por diferentes operadores.
UNIDAD 3

6. REPRODUCIBILIDAD
La reproducibilidad es influenciada por la capacitación
de los operadores para el uso del instrumento, la
claridad de las instrucciones o procedimientos en el
proceso de medición, rangos de calibración entre
operadores, rango de mantenimiento y la salud o
condición física del operador.
UNIDAD 3

6. REPRODUCIBILIDAD
Si la fuente dominante de variación es la
reproducibilidad se deben investigar las siguientes
causas:
• Estandarizar los procedimientos de medición.
• Entrenar a los operadores para que se apeguen a los
procedimientos de medición.
• Tamaño de la parte, posición, error de observación
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1. Gráfico de valores individuales y
rangos móviles
2. Calidad de mediciones
3. Exactitud
4. Precisión
5. Repetibilidad
6. Reproducibilidad
7. Análisis de Repetibilidad y Reproducibilidad
UNIDAD 3

7. ESTUDIO DE REPETIBILIDAD Y REPRODUCIBILIDAD

7.1 Estudio R&R
Los estudios de repetibilidad y reproducibilidad
(R&R) se realizan de modo experimental y permiten
evaluar que parte de la variabilidad total observada
en el producto es atribuible al error de medición;
además, permite cuantificar si este error es mucho o
poco en comparación con la variabilidad del
producto y con las tolerancias de la característica de
calidad que se mide.
UNIDAD 3

7.2 Metodología del estudio R&R

Los métodos para determinar la repetibilidad y la
reproducibilidad de las mediciones están basados en la
evaluación estadística de las dispersiones de los
resultados, ya sea en forma de rango o como varianzas
o desviaciones estándar.
El método de promedio y rango permite descomponer
la variabilidad del sistema en dos componentes
independientes: la repetibilidad y la reproducibilidad,
los cuales son posteriormente comparados y analizados.
UNIDAD 3

7.2.1 Repetibilidad
Procedimiento:
1. Determinar los equipos de medición que se usaran, la
cantidad de operadores y número de ensayos que
efectuará cada uno de ellos.
2. Realizar los ensayos correspondientes con cada equipo y
consignar los resultados correspondientes en el formato
respectivo para su posterior estudio.
3. Los operadores repiten las mediciones, pero esta vez en
diferente orden y sin observar las mediciones realizadas
anteriormente por sus compañeros.
UNIDAD 3

7.2.1 Repetibilidad
4. Calcular el Rango de las mediciones obtenidas por cada
operador con cada equipo:

5. Calcular el Rango promedio para cada operador:

n = Nº de mediciones realizadas
por el operador

6. Calcular el Rango promedio de todos los rangos:

m = Cant. de operadores
UNIDAD 3

7.2.1 Repetibilidad
7. Calcular el porcentaje de la repetibilidad de las mediciones
utilizando la ecuación:

R : es el rango promedio de todos los rangos.

T : es la tolerancia de la característica medida, en este caso del equipo ensayado. (Dato)
K1 : es una constante que depende del número de mediciones realizadas por cada
operador (Ver tabla)
UNIDAD 3

7.2.2 Reproducibilidad
Procedimiento:
1. Calcular la medición promedio de cada operador utilizando
la ecuación:

n = Nº de mediciones realizadas por el

operador
r = Nº de equipos

2. Calcular la diferencia entre el promedio mayor y el

promedio menor de cada operador:
UNIDAD 3

7.2.2 Reproducibilidad
3. Calcular el porcentaje de la reproducibilidad :

K2 : Constante que depende del número de operadores

XD : Diferencia entre el promedio mayor y promedio menor de los operadores.
n : es el número de ensayos por operador.
r : es el número de equipos.
T : es la tolerancia del equipo ensayado
UNIDAD 3

7.2.3 Análisis R&R

1. Se calcula el porcentaje de la relación entre la
repetibilidad y la reproducibilidad mediante la
ecuación:

Interpretación:
• Si %R & R < 10%: El sistema de medición ES ACEPTABLE.
• Si 10% ≤ %R & R < 30%, PUEDE SER ACEPTABLE según su uso,
aplicación, costo del instrumento de medición.
• Si %R & R > 30% Sistema de medición NO ACEPTABLE y requiere de
mejoras en cuanto al operador, equipo, método, condiciones, etc.
UNIDAD 3
EJEMPLO
Los datos de calibración de la función Voltaje AC de tres multímetros
digitales cuya tolerancia es de 11,7 V, se encuentran en la tabla. En esta
calibración, participan tres operadores y cada uno realiza cinco mediciones
por multímetro. Determine si el sistema de medición es aceptable.
UNIDAD 3
EJEMPLO
Los datos de calibración de la función Resistencia de tres
multímetros digitales cuya tolerancia es de 2,9 Ω , se
encuentran en la tabla 4. En esta calibración, participan tres
operadores y cada uno realiza cinco mediciones por
multímetro. Determine si el sistema de medición es aceptable.
GRACIAS