UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ
Facultad de Ingeniería Industrial
Lic. en Ingeniería Industrial
Curso de Gestión de Calidad II
TEMA:
Démerito: Capacidad del Proceso
Estudiantes:
Eimy Castillo 4-792-142
Enrique Chavarría 4-791-1827
Sonia Correa 4-800-1663
Angie Espinoza 4-792-903
Naomi Navarro 4-792-1589
Yuri Rodríguez 4-798-2169
Profesora:
Ing. Vianet Palma
Grupo:
2II142
Fecha de entrega:
19/11/2020
II SEMESTRE 2020
Introducción
La capacidad de un proceso de fabricación se suele interpretar como su aptitud para producir
artículos de acuerdo con las especificaciones. También se suele interpretar como la aptitud
del proceso o de una sola máquina para cumplir los límites de tolerancia. En este tema se
introducen algunas medidas e la capacidad de un proceso. El análisis de la capacidad de un
proceso deberá realizarse cuando dicho proceso esté bajo control. Dicho análisis se suele
iniciar cuando se necesita estudiar un nuevo proceso, cuando se ha modificado alguna de las
partes esenciales del proceso, cuando se han emplazado una o más máquinas en otro lugar,
cuando ha habido un reajuste en el funcionamiento de las máquinas, cuando los gráficos de
control muestran cierta inestabilidad, etc.
El análisis estadístico de la capacidad del proceso suele comenzar con un estudio de éste para
realizar estimaciones de los parámetros fundamentales que definen su funcionamiento;
especialmente, de los parámetros que determinan su variabilidad. Este último aspecto es
esencial, puesto que se puede considerar como un indicador de la uniformidad en el
rendimiento.
Se suelen analizar dos tipos de variabilidad:
● La variabilidad instantánea, en un instante dado t, que determina la capacidad del
proceso a corto plazo.
● La variabilidad en el transcurso del tiempo, que determina la capacidad del proceso a
largo plazo.
El análisis de la capacidad del proceso a través de su variabilidad requiere el conocimiento o
la estimación de la distribución de la característica estudiada, o bien la estimación de los
parámetros que definen dicha variabilidad. Los gráficos de control estudiados en el tema
anterior proporcionan una herramienta útil para el análisis de la capacidad del proceso; en
particular, como estimación de la capacidad del proceso se considera el porcentaje de
variabilidad que queda dentro de los límites de control del diagrama. Por ejemplo, con una
herramienta básica como el histograma se puede obtener una primera aproximación de la
distribución de la característica estudiada y realizar una primera estimación del porcentaje de
la producción que verifica las especificaciones.
Demérito: Capacidad del Proceso
Un proceso es una combinación única de herramientas, métodos, materiales y personal
dedicados a la labor de producir un resultado medible; por ejemplo una línea de producción
para el ensamble de puertas de vehículos. Todos los procesos tienen una variabilidad
estadística inherente que puede evaluarse por medio de métodos estadísticos. La Capacidad
del proceso es una propiedad medible de un proceso que puede calcularse por medio del
índice de capacidad del proceso (ej. Cpk o Cpm) o del índice de prestación del proceso (ej. Ppk o
Ppm). El resultado de esta medición suele representarse con un histograma que permite
calcular cuántos componentes serán producidos fuera de los límites establecidos en la
especificación.
La capacidad del proceso se utiliza también según la ISO 15504 trata de las bases del
management y de la definición de procesos en una organización.
La capacidad del proceso puede subdividirse en: 1) Medición la variabilidad del proceso y 2)
Contrastar la variabilidad medida con una tolerancia o especificación predefinida.
Procesos estables – Defectos
Causas:
- Puestas a punto.
- Averías.
- Paradas de producción.
- Recuperaciones
Cada causa anterior puede producir piezas defectuosas:
- Estos defectos no continúan en el flujo productivo, y si lo hacen suponen un riesgo
elevado.
- Suponen un coste extra y una ineficiencia.
- No se tienen en cuenta en el cálculo tradicional del Cpk.
Índice de capacidad potencial del proceso (Cp)
Uno de los índices más utilizados es el Cp, que mide la capacidad potencial de un proceso. Es
decir, evalúa si el proceso es potencialmente capaz de cumplir con las especificaciones del
cliente. Para hacerlo, compara la variación tolerada con la variación real:
Asumiendo, como dijimos anteriormente, una distribución normal, vemos que entre μ ± 3σ se
encuentra el 99,73% de los valores de respuesta. Por este motivo, decimos que la variación
real va a ser ≈ 6σ. No obstante, la variación tolerada no será otra cosa más que la diferencia
entre las especificaciones del cliente. De esta manera, entendemos al Cp como:
Entonces, podemos interpretar que lo deseable es que los procesos tengan un índice Cp
mayor a 1 y, por el contrario, si fuese menor a 1, es evidencia suficiente de que el proceso no
será capaz de cumplir con las especificaciones. Para una interpretación más precisa, podemos
tabular los procesos en las siguientes categorías, dependiendo de su Cp:
De donde se interpreta que, suponiendo un proceso centrado (sin sesgos), el índice Cp deberá
ser mayor o igual a 1,33 para que pueda ser considerado como adecuado, y mayor a 2 para
que sea de Clase Mundial.
Índice de capacidad real del proceso (Cpk)
Para evaluar la capacidad de procesos no centrados, se utilizan dos índices complementarios:
Cpi y Cps. Estos evalúan el proceso contra cada uno de sus límites, es decir, Cpi mide la
capacidad del proceso de cumplir con la especificación inferior mientras que Cps lo hace con
la especificación superior.
En términos prácticos, podemos interpretar los índices a partir de su cálculo:
Sin embargo, para expresar la capacidad global del proceso, consideramos el caso menos
favorable: aquel en el cual la media se encuentra más cerca del límite de especificación. Es
decir: el menor valor entre Cpi y Cps. A este valor lo denominamos Cpk:
A fin de apoyar la interpretación del mismo, podemos identificar algunas consideraciones:
● Cp es siempre positivo
● Si el proceso está centrado Cpk = Cp
● Cpk puede ser positivo, cero o negativo
● Si Cpk es cero, el 50% del producto está fuera de especificación
● Si Cpk es negativo, más del 50% del producto está fuera de especificación
Índice de centrado del proceso (K)
La diferencia entre los índices antes presentados evidencia la necesidad de entender si la
distribución de la característica de la calidad está centrada con respecto a las especificaciones
o no. Para ello, utilizamos el índice de centrado del proceso, que mide la diferencia entre su
media y el valor objetivo (nominal) para dicha característica de calidad:
Podemos ver, entonces, que el signo de K define de qué lado del valor nominal N está la
media del proceso.
Habitualmente asumimos que |K| debe ser, como máximo, un 20%. De lo contrario, su nivel
de descentrado será demasiado significativo, lo que implica una reducción notable en la
capacidad del proceso.
¿Qué hacemos con estos indicadores?
Lograr brindar un producto o servicio de calidad no es solo una cuestión de intención, sino
que requiere bastos esfuerzos en garantizar procesos fiables, capaces y estables.
Adicionalmente, sabemos que, si no medimos, no podremos gestionar; y si no gestionamos,
difícilmente podremos mejorar.
En este sentido, medir la capacidad de nuestros procesos será uno de los pilares en la gestión
de la calidad de nuestra organización. De esta manera, podremos vincular la filosofía de la
mejora continua con nuestra gestión de la calidad, en el marco de una estrategia Seis Sigma.
Herramientas estadísticas para el análisis de la capacidad de proceso
El análisis de la capacidad requiere del conocimiento o la estimación de la distribución.
Adicionalmente, según se han diseñado los límites de tolerancia naturales, la suposición de
normalidad debe contrastarse para una interpretación adecuada de los índices de capacidad.
Por tanto, en el análisis de la capacidad del proceso se suelen utilizar las siguientes
herramientas:
● Histogramas.
● Diagramas de probabilidades.
● Gráficos de control.
● Diseño de experimentos.
La forma del histograma nos proporciona una primera aproximación sobre el grado de
normalidad de los datos. Los diagramas de probabilidades son una alternativa a los
histogramas, permitiendo obtener una primera aproximación sobre la forma, el valor central y
la dispersión de la característica de la calidad estudiada.
El papel de los gráficos de control en el análisis de la capacidad del proceso, considerándose
diferentes diseños de los mismos para controlar que el proceso se mantenga en torno a un
valor umbral (medio), o bien en torno a unos valores especificados, con unos niveles de
variabilidad establecidos por los límites de control que definen los gráficos para las medidas
de dispersión correspondientes.
La técnica de diseño de experimentos, se tiene que la determinación de las variables
(factores) de entrada que influyen en la variable respuesta (salida o caracterıstica de la calidad
estudiada).
Requisitos para efectuar un estudio de índices de capacidad
El principal requerimiento para iniciar con un estudio de aptitud del proceso consiste en que
éste se encuentre estadísticamente estable. Además se precisa que:
● Las mediciones individuales del proceso se comportan siguiendo una distribución
normal.
● Las especificaciones de ingeniería representan con exactitud los requerimientos de
los clientes.
Cuando se han identificado desviaciones en el comportamiento estadístico de las mediciones
de alguna característica de calidad, la evaluación de la capacidad del proceso inicia después
de que en las gráficas de control las causas especiales han sido identificadas, analizadas y
corregidas, por ende, las gráficas actuales de control muestran un proceso dentro de control
estadístico.
Clasificación de los índices de capacidad
Los índices de capacidad se pueden clasificar según su posición y alcance temporal.
➔ Respecto a su posición
● Índices centrados con respecto a los límites
● Índices descentrados con respecto a los límites
● Solo con límite superior
● Solo con límite inferior
➔ Respecto a su alcance temporal
● A corto plazo: Capacidad potencial
● A largo plazo: Capacidad global
Referencias
● https://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=&cad=rja&ua
ct=8&ved=2ahUKEwijg_aH6KPtAhU6VTABHaAPA5AQFjABegQIAxAC&url=http
s%3A%2F%2Fwww.aec.es%2Fc%2Fdocument_library%2Fget_file%3Fuuid%3Db69
7953c-ab45-4442-9337-b4356651fe04%26groupId%3D10128&usg=AOvVaw1LhQf
Zlj6PahRnFmVCoVA4
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s%3A%2F%2Fes.wikipedia.org%2Fwiki%2FCapacidad_del_proceso&usg=AOvVaw
0Xhip4jR3SjX3MeUfYyFmz
● Capacidad de procesos: métricas de calidad y estrategia Seis Sigma
(atlasconsultora.com)
