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Concreto de Reparacion
Concreto de Reparacion
“LISANDRO ALVARADO”
DECANATO DE INGENIERÍA CIVIL Y URBANISMO
CONCRETO DE REPARACIÓN
Equipo 1:
Machado, Miguel C.I. 24.159.468
Vegas, Angélica C.I. 24.001.739
Sección: 92
Profesor:
Bolognini, Humberto
1. REPARACIONES PROFUNDAS
Materiales
- Mortero polimérico de cemento
- Lechada de base cemento/ Micro concreto fluido
- Concreto
- Concreto inyectado
- Material especificado por el proyectista de la reparación.
Los materiales de este tipo de reparación deben ser elegidos cuidadosamente
porque estos pueden tener limitaciones en su espesor.
Procedimiento de Reparación
- Se debe realizar un corte de contención, de forma cuadrada o rectangular,
que abarque la totalidad de la reparación a efectuar.
- Las condiciones físicas de la superficie a ser tratada, deben ser las
especificadas por el o por los productos a utilizar. Normalmente saturada
para productos cementícios y secas para productos epóxicos.
- La preparación de los productos se debe realizar siguiendo fielmente los
instructivos de los mismos, ya que de otra forma se corre el riesgo de
perderlos o que no trabajen adecuadamente. Generalmente el proceso de
mezclado se realiza con taladros de bajas revoluciones con paletas
mezcladoras.
- El proceso de colocación de los productos es el siguiente:
Primeramente se colocan los encofrados herméticos y rígidos para evitar
pérdida del material de relleno, seguidamente se coloca el puente adherente
(en caso de necesitarse), para así colocar el producto respetando los
espesores mínimos y máximos recomendados por el fabricante.
NOTA: Se debe curar la reparación de acuerdo con las especificaciones del
producto, protegiéndolo del sol durante los primeros dos días.
2. REPARACIONES DE PISOS
Materiales
- Microconcreto de alta resistencia inicial
- Morteros epóxicos
Para el uso de estos materiales se deben consultar las cartas técnicas de los
mismos antes de tomar la decisión de su uso, ya que pudiesen tener limitaciones en su
espesor y variación en la resistencia a la abrasión.
Procedimiento de reparación:
- Se debe realizar un corte de contención, de forma cuadrada o rectangular,
que abarque la totalidad de la reparación a efectuar y con un ángulo
invertido.
- Las condiciones de humedad de la superficie a ser tratada deben ser las
especificadas por el producto a utilizar, las cuales son generalmente:
saturada para productos cementícios y secas para productos epóxicos.
- La preparación de los productos se debe realizar siguiente estrictamente los
instructivos de los mismos, ya que de otra forma se corre el riesgo de
perderlos o que no funcionen adecuadamente. Generalmente el proceso de
mezclado se realiza con taladros de bajas revoluciones con paletas
mezcladoras.
- El proceso de colocación de los productos es el siguiente:
De ser necesario colocar puente adherente, luego se hace la aplicación del
producto respetando los espesores mínimos y máximos recomendados por
el fabricante, esperando un fraguado parcial entre una capa y la otra.
NOTA: Se debe curar la reparación de acuerdo con las especificaciones del
producto, protegiéndolo del sol durante los primeros dos días.
3. REFUERZO DE VIGAS
Procedimiento de reparación
- Apuntalar adecuadamente los elementos para liberar la viga de las cargas
de trabajo.
- Escarificar el elemento hasta dejar el acero expuesto y los bordes del
concreto con una pendiente del 30%. Antes de la colocación del concreto
se debe saturar el existente sin encharcamientos.
- Seguidamente se deben realizar perforaciones para la colocación de los
estribos.
- Luego de colocado el acero de diseño se procede al encofrado del elemento
y su posterior vaciado.
- Se debe respetar los tiempos de fraguado especificado en las instrucciones
del producto.
Concreto Lanzado
Los refuerzos con concreto lanzado o proyectados (shotcrete) son útiles en áreas
donde no es posible un vaciado convencional. No hay restricciones para el aumento de
la sección de los elementos a reforzar. El procedimiento es igual al de Microconcreto
fluido, a diferencia que el concreto es lanzado hasta alcanzar los espesores
especificados en el proyecto.
Procedimiento de reparación
- Las condiciones de la superficie del elemento debe ser saturada sin
encharcamiento y debe poseer una rugosidad áspera.
- Los aceros de refuerzo se colocan como se ha descrito anteriormente,
asegurándose que los mismos queden firmemente anclados al concreto
existente por el sistema especificado.
- El diseño de concreto lanzado se realiza según las especificaciones y debe
ser colocado por personal especializado.
- Luego de llenado el espesor especificado, se debe curar el concreto por la
vía húmeda o con productos químicos el tiempo requerido.
4. REFUERZO DE COLUMNAS
Materiales
- Concreto
- Concreto lanzado
Procedimiento de reparación
Los procedimientos a seguir para realizar un refuerzo de columnas con los
materiales descritos, dichos procedimientos no son limitativos y dependerán de las
condiciones de cada estructura y el ambiente en que se ejecute.
Concreto
- Se debe realizar un apuntalamiento adecuado de los elementos para liberar
la columna de las cargas de trabajo.
- El elemento debe ser escarificado hasta dejar el acero expuesto y las aristas
del concreto redondeadas. Se debe eliminar todo el concreto dañado del
núcleo de la columna original.
- Antes de la colocación del concreto nuevo, se debe saturar con agua la
superficie sin dejar encharcamientos.
- Se deben realizar perforaciones para colocar los conectores de corte entre
ambos concretos.
- Luego de colocado el acero de refuerzo longitudinal y transversal según el
diseño, se procede al encofrado del elemento y su posterior vaciado a través
de perforaciones o aberturas dejadas en la losa para tal fin.
- Se debe ser riguroso en el curado y respetar los tiempos de fraguado
especificado.
Concreto lanzado
Los refuerzos con concreto lanzados son útiles en áreas donde no es posible un
vaciado convencional. Al igual que en el proceso anterior no hay restricciones para el
aumento de sección de los elementos a reforzar y la diferencia es que el concreto en
vez de ser vaciado en un encofrado, es lanzado hasta alcanzar los espesores
especificados.
5. REFUERZO DE LOSAS
6. CIMENTACIONES
Refuerzo de Cabezales
El refuerzo de cabezales se realiza bien sea con lechada de base cemento, con
Microconcreto o concreto, cuando se han presentado agrietamientos. Este tipo de
refuerzo requiere de una atención especial en la seguridad de la estructura, ya que en
ocasiones, se debe descargar los elementos a intervenir y por lo tanto hay que realizar
un diseño y una ejecución cuidadosa del apuntalamiento para evitar el colapso parcial
o total de la estructura.
Procedimiento de reparación
- Un apuntalamiento adecuado de los elementos es necesario para liberarlos
de las cargas de trabajo.
- El cabezal debe ser demolido hasta dejar el acero expuesto. Antes de la
colocación del concreto se debe saturar el existente sin encharcamientos.
- Se deben realizar perforaciones para la colocación de los estribos.
- Luego se procede al encofrado del elemento y su posterior vaciado.
- Se debe ser riguroso en el curado y respetar los tiempos de fraguado
especificado en las instrucciones del producto.
Refuerzo de Zapatas
El refuerzo de zapatas se realiza normalmente con una lechada cemento, con
Microconcreto o concreto. Al igual que en el refuerzo de cabezales, requiere de una
atención especial en la seguridad de la estructura, ya que en ocasiones, se debe
descargar los elementos a intervenir y por lo tanto hay que realizar un diseño y una
ejecución cuidadosa del apuntalamiento para evitar el colapso parcial o total de la
estructura.
Procedimiento de reparación
- Un apuntalamiento adecuado de los elementos, para liberar los elementos
de las cargas de trabajo si es necesario.
- El elemento debe ser escarificado hasta dejar el acero expuesto si lo
especifica el diseño. Antes de la colocación de concreto se debe saturar el
existente sin encharcamientos.
- Se deben realizar perforaciones para la colocación de los estribos.
- Luego se procede al encofrado del elemento y su posterior vaciado.
- Se debe ser riguroso en el curado y respetar los tiempos de fraguado
especificado en las instrucciones del producto.
Refuerzo de Pilotes
El refuerzo de pilote se realiza normalmente con Microconcreto o concreto.
Procedimiento de reparación
- Apuntalar adecuadamente la estructura que se apoya en la zapata, para
liberarla de las cargas de trabajo.
- La cabeza de los pilotes y la parte inferior del cabezal debe ser demolido
para facilitar la colocación del mortero o concreto. Antes de la colocación
del concreto se debe saturar el existente sin encharcamientos.
- Colocar el nuevo acero de refuerzo según el diseño y se procede a colocar
el encofrado dejando bocas de vaciado. Se vierte el mortero o el grout de
manera lenta y continua dejando el vaciado por lo menos 10 cm por encima
de la cavidad.
- Se debe ser riguroso en el curado y respetar los tiempos de fraguado
especificado en las instrucciones del producto.