DISEÑO DE RESERVORIOS CON IMPERMEABILIZACIÓN DE GEOMEMBRANA EN

PEQUEÑOS SISTEMAS DE RIEGO

 1. Aspectos Generales
1.1 Antecedentes
La elección del recubrimiento representa
siempre un problema de diseño y solución
para el almacenamiento de aguas mediante
reservorios, debido a la búsqueda de
reducción de costos y tiempo de instalación
para la puesta en marcha de la obra.
Con el fin de obtener un material
impermeable, se desarrollaron laminas de
polímeros , también llamado geomembrana,
cuyo valor de permeabilidad esta en el rango
de 1x10-12 a 1x10-15 m/s, por lo que es
considerado un material impermeable.
1.2 Reservorios Nocturnos
Son estanques que sirven para almacenar agua
durante la noche, con el objeto de permitir
el riego solo durante el día, en mejores
condiciones de visibilidad y horario, para
obtener mejor eficiencia de aplicación y
facilitar la organización del riego.
1.3 Criterios de diseño
• Las características geométricas del reservorio, se
determinan en base al volumen de almacenamiento y el
correspondiente borde libre necesario.
• Los taludes deben ser construidos para garantizar la
estabilidad de la estructura.
• Las tuberías para la toma de diseña en base al caudal de
salida utilizando la formula de Hazen-Williams.
• El rebose se diseña aplicando la formula de vertederos
frontales en función a la sección transversal del mismo.
• Debe lograrse el 95% del Proctor Standard en la
compactación del volumen de relleno según los resultados
a comprobarse mediante laboratorio.
1.4 Partes y componentes del reservorio
• Canal de ingreso.
• Trinchera de anclaje de la geomembrana.
• Talud del reservorio.
• Sistema de eliminación de excedencias.
• Toma mediante tubo con malla.
• Válvula de limpia.
 2. Geomembrana
2.1 Definición
De acuerdo con la norma ASTM D4439, se define
como un recubrimiento de muy baja
permeabilidad usada en cualquier tipo de
material relacionado con la ingeniería
geotécnica para controlar la migración de
fluidos en cualquier proyecto, estructura o
sistema realizado por el hombre.
• Es una lamina hecha de material sintético.
• Textura continua y flexible
• Impermeable al agua.
• Tipos: PVC, HDPE y LDPE.
• Revestimiento en presas, canales,
reservorios.
• Duración: 20 años.
2.2 Tipos
• Polietileno de alta densidad (HDPE).
• Polietileno de baja densidad (VFPE y/o
LLDPE) o polipropileno flexible reforzado y
no reforzado
• Polietileno ultraflexible de densidad lineal
(LLDPE)
• Membranas de Cloruro de Polivinilo (PVC).
La geomembrana es del tipo HDPE: polietileno
de alta densidad.
2.3 Usos
Su uso depende del objetivo que se espera
que cumplan de acuerdo a su resistencia física,
química o flexibilidad. Pueden ser utilizados
en:
a) Impermeabilizar el suelo permeable para
contener agua.
b) Prevenir la propagación de contaminantes.
c) Reducir perdidas de soluciones.
d) Evitar filtraciones o emisiones gaseosas,
etc.

La geomembrana es del tipo HDPE: polietileno

de alta densidad.
2.4 Ventajas
• Reduce y evita la
infiltración de agua.
• Se acomoda con facilidad a
la superficie debido a su
alta flexibilidad.
• Resistente a la radiación
ultravioleta (UV).
• Bajo costo en su Se usan expuestas o cubiertas, con
transporte. paneles de concreto o rip rap.
 2.5 Riesgos y daños
• Exposición continua a
temperaturas extremas
• Uso inapropiado de la
maquinaria o herramientas, que
generan daños severos:
abrasión, cortes, rotura.
• El personal en contacto con los
geosintéticos deberá tomar en
cuenta, entre otras, las Jamás usar picos o palas
restricciones siguientes:
- No usar zapatos que
dañen los geosintéticos.
- No fumar en el área de
trabajo.
 3. Diseño de la Geomembrana
• Determinar la función específica.
• Calcular los valores de funciones específicas.
• Conocer los valores de las propiedades de las
Geomembranas utilizables.
• Determinar el factor de seguridad FS (valor disponible /
valor requerido).
• Según el FS, establecer las especificaciones para el
proyecto.
3.1 Propiedades físicas
- Espesor ASTM D5199

Para medir el espesor se usa una variedad de

micrómetros digitales de alta precisión.

GEOMEMBRANA LISA. La presión aplicada es 20

kPa y la norma es ASTM D-5199.

GEOMEMBRANA TEXTURADA. La presión

aplicada por una punta muy delgada a 60 grados
es 0.56N y la norma es ASTM D-5994. El espesor
no considera la textura. La textura según GM12
debe tener 0.25mm como valor mínimo
promedio de 10 mediciones.

Según el EPA de EE.UU los espesores mínimos

que debe considerarse es:
3.1 Propiedades físicas

- Densidad ASTM D 1505

Para la determinación de la densidad en

mg/l se usa una columna de líquidos
livianos y pesados (Isopropanol-Agua-
Bromuro de Sodio) La norma es la ASTM D-
1505
3.1 Propiedades físicas
- Resistencia al punzonamiento ASTM D 4833
Evalúa la resistencia del geotextil a ser penetrado por un
objeto punzonante.

Importancia: La mayor probabilidad de romperse por el

punzonado de una roca es durante la instalación en
trincheras de anclaje.
3.2 Cálculos relacionados con la geomembrana
a) Espesor
b) Trinchera de anclaje

- Espesor

El espesor de la geomembrana HDPE en la impermeabilización de un reservorio se

recomienda como mínimo usar el de 1.00 mm, esto se debe a que los ensayos de
control de calidad son mas confiables en referencia a espesores menores.

Pero hay que tener en cuenta que el diseño del reservorio en cuanto a la estabilidad
de la base y talud debe ser firme y garantizado por el cliente y proyectista ya que la
única función de la geomembrana es de impermeabilización y no tiene capacidad
portante.

Observación: Existen espesores de 0.75 mm, 1.00 mm, 1.50 mm y 2.00 mm dentro
del mercado peruano
- Espesor
En proyectos medianos, el espesor se puede calcular siguiendo la siguiente
metodología:
- Espesor
- Espesor
3.2 Cálculos relacionados con la geomembrana

- Trinchera de anclaje
Se recomienda utilizar trincheras de anclaje o zanja de anclaje de 50.00cm x
50.00cm con una vereda de 1.00m en todo el perímetro del reservorio,
posteriormente se rellenara y compactara.
 4. Instalación de geomembranas
1) Preparación de la superficie

2) Control de vegetación

3) Zanja de anclaje

4) Colocación de la geomembrana

5) Control de calidad
4.1 Preparación de superficie
• La preparación de la superficie debe efectuarse de
acuerdo con las especificaciones técnicas. El suelo
de baja permeabilidad debe ser preparada de modo
que garantice una base firme para la instalación del
revestimiento.
• La superficie a impermeabilizar debe tener una
textura suave y libre de presencia de rocas o piedras
con puntas, raíces o cualquier elemento punzante
que pudiera llegar a perforar o rasgar la
geomembrana.
• El terreno debe garantizar la estabilidad geotécnica
requerida, lo cual comprende determinar la
capacidad portante del fondo, la estabilidad de los
taludes, y estabilidad global general, así como los
sistemas de drenaje necesarios.
 4.1 Preparación de superficie
• Para determinar la estabilidad del talud se requiere conocer las características
físicas del suelo, entre estas la granulometría, peso especifico, contantes de
humedad, así como la permeabilidad. El diseño contra el deslizamiento de los
taludes se efectuara con el método de la cuña y/o método de la falla rotacional
(circulo de falla). Existen en el mercado software para determinar el factor de
seguridad contra deslizamientos entre estas el SLIDE V.6.
• Para determinar la capacidad portante del fondo del reservorio además de las
anteriores se debe realizar las pruebas de resistencia al corte.
4.2 Control de vegetación
Se recomienda en casos de presencia de vegetación, la
utilización de herbicidas, los cuales serán aplicados por
lo menos 48 horas antes de la iniciación de la
instalación.

4.3 Zanja de anclaje

• Serán excavadas con las dimensiones previstas en el
diseño.
• Se debe verificar que el borde de entrada a la
trinchera de anclaje, sea redondeado para minimizar
las formas agudas y así evitar que los paneles se
encuentren expuestos a una constante fatiga.
• El relleno de la zanja se deberá realizar siguiendo las
especificaciones pertinentes.
• Se debe tener especial cuidado en el momento del
llenado y compactación de la zanja de anclaje para
evitar el daño de la geomembrana.
 4.4 Colocación de la geomembrana (despliegue)
• Se extenderán los rollos que se puedan sellar en una jornada de
trabajo únicamente.
• Los equipos empleados para carguío y descargue de la
geomembrana no debe afectar la calidad de la superficie.
• Una vez extendida la geomembrana se procesará a realizar una
inspección visual a la zona cubierta para localizar daños con el fin
de identificarlos y repararlos posteriormente.
• Las uniones de la geomembrana se debe efectuar lo mas pronto
posible después de la extensión.

Equipo y características
Maquina selladora térmica y/o de cuña para instalación de Geomembrana de Polietileno Automáticas. Con
indicadores de temperatura y velocidad

Extrusora de Polietileno, para cordón de extrusión de 4 mm o 5mm. Con indicadores de temperatura y

velocidad.
Electrones (Triac) para reparaciones de Geomembranas de polietileno.

Tensiómetro de campo para Geomembranas de polietileno.

Equipo de Cámara de vacío
Planta Eléctrica de 5kw o superior
 4.5 Empalme de laminas
Se efectúa superponiendo los borde de dos paneles
adyacentes y luego uniéndolos mediante alguno de los
siguientes métodos:

• Soldadura por Fusión.- Se plastifica (derriten) las

porciones de los dos paneles superpuestos usando
borde metálico o aire caliente. La fusión
generalmente se efectúa a lo largo de dos carriles
adyacentes y paralelos, dejando un pequeño canal
medio, el cual sirve para efectuar pruebas de
estanqueidad del empalme. Este método es el mas
usado.

Soldadura por Fusión

 4.5 Empalme de laminas
• Soldadura por Extrusión.- Se extruye una cinta de polímero derretido en
el borde de una de las hojas o entre las dos hojas. Este método es usado
específicamente para reparaciones de parchado o detalles especiales de
diseño.

Soldadura por Extrusión

 4.6 Control de calidad
• Ensayos no destructivos

- Prueba de presión de aire

- Prueba de cámara de vacío

• Ensayos destructivos

- Ensayo de pelaje
- Ensayo de corte
5. Planos
5. Planos