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Código: 01-PCEC

PROCEDIMIENTO PARA FABRICACION E


INSTALACION DE CONCRETOS SIMPLES Y Fecha: 25/07/2019
REFORZADOS
Versión 01

1 OBJETIVO

Establecer el procedimiento para la colocación, vibrado, curado y acabado de los


concretos de cemento hidráulico, utilizados para la construcción de Andenes,
estructuras eléctricas y estructuras de drenaje, de acuerdo con los planos y
demás documentos del proyecto. En el CONTRATO 077-2019 DE CARTAGENA
– COLOMBIA.

2 ALCANCE Y RESPONSABLES

Describir el procedimiento para los distintos tipos de concreto que se encuentran


en las especificaciones técnicas del contrato, como lo son concreto de 35 Mpa a
28 días, concreto de 28 Mpa a 28 dias y concreto de 15 Mpa a 28 dias en cuanto a
su vibrado, fraguado, acabado, curado.

El ingeniero residente y/o Coordinador de construcciones, será responsable de la


aplicación del procedimiento constructivo en campo.

El inspector o supervisor de HSE tendrá la responsabilidad de hacer aplicar el


procedimiento de seguridad industrial explicado en este manual.

El oficial, la cuadrilla y ayudantes de patio tienen la responsabilidad de conocer y


aplicar el procedimiento para realizar la actividad.

La responsabilidad de la aprobación de la inspección y del chequeo de la


fabricación de concretos, será en primera instancia del grupo responsable del
frente y finalmente de la Interventoría y/o Cliente.

3 DEFINICIÓN

Concreto: Estará conformado por una mezcla homogénea de cemento con o sin
adiciones, agua, agregados finos y gruesos y aditivos, cuando estos últimos se
requieran.

Tamiz: es una malla de filamentos que se entrecruzan dejando unos huecos


cuadrados. Estos deben ser estándar (con el mismo tamaño), ya que éste
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determinará el tamaño de las partículas. La clasificación de los agregados será el


producto de la separación por tamaños que se realice en el tamizaje.

Agregado: El agregado es un componente del concreto u hormigón que tienen


como función principal aumentar la resistencia de este, dependiendo de su
dosificación en la mezcla. Estos pueden ser agregados gruesos o agregados finos.

Agregado Grueso: también llamado grava está formado por roca o grava triturada
comprendida entre los tamices de 2” y ¾”. Este deberá tener una resistencia
mínima para su óptimo desempeño, para la utilización en la mezcla de concreto
deberá estar limpio, no contener rastros de materia orgánica o exceso de
partículas arcillosas.

Agregado Fino: o arena natural y/o triturada debe contener tamaños de partículas
entre los tamices 3/8” y tamiz Nº 100. Este deberá tener una resistencia mínima
para su desempeño, para la utilización en la mezcla de concreto deberá estar
limpio no contener rastros de materia orgánica o exceso de partículas arcillosas.

Cemento: Es un conglomerante hidráulico que mezclado con agregados y agua,


crean una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece,
adquiriendo una consistencia pétrea a la cual se le denomina hormigón o concreto.

Aditivo: Son productos capaces de disolverse en agua, que se adicionan durante


el mezclado en porcentajes no mayores del 5% de la masa de cemento, con el
propósito de producir una modificación en el comportamiento del concreto en su
estado fresco y/o en condiciones de trabajo.

Fraguado: Dependiendo de la reacción exotérmica producida por el contacto


inicial entre el cemento y el agua, el fraguado se presentara más rápido en esta.
El fraguado inicial se presenta cuando la mezcla pierde plasticidad afectando
notablemente su manejabilidad. El fraguado final se halla en el instante en que la
mezcla ha obtenido su grado de endurecimiento.

Curado: Es el proceso por el cual se mantienen controladas las condiciones en el


concreto por un período definido, con el fin de asegurar una adecuada hidratación
del cemento y un apropiado endurecimiento del concreto. Este se inicia tan pronto
el concreto ha terminado el fraguado, en este proceso se debe tener en cuenta:
mantener el contenido de humedad en el concreto verificándose que no hayan
quedado porosidades en este, mantener una temperatura superior a los 13ºC
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evitando las posibles fallas por congelamiento de la mezcla. Los enconframientos


de la estructura se retiraran cuando este proceso haya terminado.

Juntas de Construcción: Se denominan juntas de construcción a las superficies


sobre o contra las cuales se va a colocar concreto y a las cuales debe adherirse el
nuevo concreto y que han llegado a adquirir un grado de rigidez tal que el nuevo
concreto no puede incorporarse monolíticamente al concreto anterior.

4 CONDICIONES GENERALES

Debido a que en este procedimiento se están realizando actividades propias del


Cliente, este puede solicitar utilizar sus formatos, los cuales son válidos para
nuestro Sistema de Gestión Integral.

La inspección y la recolección de datos, la realizará el grupo que tenga a cargo


esta actividad en cabeza del Ingeniero residente y/o Coordinador de
Construcciones, del área tomando como referencia los siguientes documentos de
acuerdo a su aplicación:

 Especificaciones Técnicas de Contrato


 Planos de Construcción y/o Montaje
 Hojas de datos
 Diseño de mezcla

Durante el proceso de inspección, el Ingeniero Residente y/o Coordinador de


Construcciones verificará las especificaciones e información requeridas por el
Cliente, pertinente a las características físico-técnicas, pruebas, inspección y
manipulación.

4.1 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 Recomendaciones Consejo Colombiano de Seguridad


 Normas de Ingeniería de Oleoductos
 NSR-98
 Norma ICONTEC 2000 Concreto reforzado
 Norma ICONTEC 129, 174, 385 Agregados pétreos
 Norma ICONTEC 1920 Acero estructural
 Designación C 143 de ASTM
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 Norma ICONTEC 346


 Norma Icontec NTC396: Procedimiento para ensayo de asentamiento en
concreto fresco
 Norma NTC 454: Procedimiento para la toma de la muestra
 Norma NTC 550: Procedimiento para la fabricación y curado de los
cilindros
 Norma NTC 673: Procedimiento para ensayo de resistencia a la
compresión de cilindros
 Diseño de mezcla

4.2 METODOLOGIA

Para el adecuado desempeño de la mezcla se deberá tener en cuenta:

 El origen de los agregados (grava – arena) a utilizar deberá ser aluvial o por
trituración de roca

 La granulometría de los agregados deberá ser uniforme, estos deben


encontrarse libres de exceso de partículas aplanadas y alargadas.

 Todos los materiales que interactúen en la mezcla deberán estar limpios,


libres de partículas orgánicas y/o arcillas, que puedan afectar el desempeño
de la mezcla.

 Las formaletas deberán ser usadas únicamente en los lugares donde sea
necesario confinar el concreto, estas deberán ser construidas ajustándose a
las medidas especificadas en los planos para así evitar los desperdicios

 En la construcción de las formaletas estas deberán incluir un molde con el


cual se biselara el borde de las áreas expuestas continuamente.

 El diseño de las distintas mezclas tendrá que garantizar una pasta


trabajable con un contenido de agua que genere un "asentamiento"(slump)
en el concreto que deberá oscilar entre 2.5 y 12.7 cm (1" a 5"), la toma de
este asentamiento deberá realizarse por medio de la norma NTC 396. Se
debe realizar prueba de slump a todas las mezclas de concreto de 2500 y
3000 psi, que se preparen en Obra.
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 El diseño de la mezcla debe elaborarse y enviarse para aprobación del


Cliente.

 En caso de requerirse aditivos para el concreto, se debe tener cuidado


con la cantidad a utilizar, esta cantidad la debe informar el proveedor
del aditivo.1

4.2.1 AGREGADOS GRUESOS

Él tamaño no deberá exceder de 1/5 de la menor dimensión entre formaletas, ni de


¾” de la separación entre refuerzos. No deberán aceptarse tamaños mayores de
7 cm. La dureza del agregado grueso se controlará por medio de la resistencia al
desgaste por el ensayo de la máquina de los Ángeles, según las normas NTC 93 y
98. En términos generales se clasifica como bueno el material con desgaste
menor del 30%, regular uno con desgaste de entre el 30% y el 40% y malo uno
con desgaste mayor del 40%. El triturado debe estar bien gradado en sus
diferentes tamaños. La gradación de los agregados gruesos deberá estar
comprendida entre los siguientes límites:

TAMIZ PORCENTAJE – RETENIDO

TAMIZ PORCENTAJE – RETENIDO


4” 11-12
3/8” 16 – 20
3/4” 26 -41
11/2” 27 – 44
2” 0–0

Cuando el material no cumpla con las limitantes de gradación y dureza


especificadas, y en la región no se pueda conseguir otro tipo de material, se
diseñara la dosificación adecuada de la mezcla para lograr la resistencia buscada,
ateniéndose una estricta supervisión por medio de tomas de muestras y pruebas
de laboratorio. De igual manera se procederá en caso de que las arenas no llenen
los requisitos exigidos
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4.2.2 AGREGADOS FINOS

Las arenas o agregados finos estarán constituidos por partículas redondas o


angulosas bien limpias, libres de impurezas, que deberán cumplir con los límites
de gradación establecidos en el análisis del Tamiz estándar (AASHO T-27).

Se debe garantizar que la arena no tenga presencia de material orgánico, basura,


maderas o residuos de vegetación, tampoco debe tener contenido de arcilla, lo
cual se verifica con revisión visual o lavado de una porción de material en un
balde.
La gradación de los agregados finos deberá estar comprendida entre los
siguientes límites:

TAMIZ PORCENTAJE – RETENIDO

TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA


3/8” 100
4” 95 – 100
16” 50 – 85
50” 10 – 30
100” 2 – 10

4.2.3 CEMENTO PORTLAND I

Cemento portland en unidades a granel de 50 o 42.5 kg según el productor, en


paquetes sellados, almacenado en lugar seco y fresco. El cemento debe cumplir
con la norma de calidad vigente - Normas NTC 12 Y 321 (ASTM C150 Y C 595).

El concreto u hormigón se clasificará, por su resistencia mínima a la comprensión


a los veintiocho días, así:

Clase ( f'c.) Kgf / cm² PSI


A 210 3000
B 175 2500
C 140 2000
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D 105 1500
E 70 1000
G – Ciclópeo

Para el diseño de la mezcla las cantidades de cemento, grava, arena y aditivos en


polvo se determinaran por peso y cantidad de agua, la cantidad de agua y aditivos
líquidos serán especificados en metros cúbico.

La mezcla deberá garantizar la suficiente manejabilidad, fluidez, plasticidad,


resistencia, densidad, impermeabilidad, durabilidad, textura superficial, apariencia
y buen acabado.

La ejecución de las labores relacionadas con el concreto tales como la


dosificación, preparación, transporte, colocación, curado, etc., deberán cumplir la
Norma ICONTEC - 2.000, y lo dispuesto en el decreto 1400.

4.3 COLOCACION DEL CONCRETO

4.3.1 ACERO DE REFUERZO

Se explicará en que consiste el trabajo de Almacenamiento, corte, doblamiento y


colocación de barras de acero en estructuras de concreto, en concordancia con
los planos de proyecto, las especificaciones y las instrucciones y
recomendaciones dadas por la interventoría.

- Almacenamiento del acero.

Al momento de recibir el acero de refuerzo se deberá disponer en un lugar


el cual esté debidamente identificado con las etiquetas en las cuales se
identifiquen la fábrica, el grado del acero y el lote o colada correspondiente.
El acero deberá ser almacenado de forma ordenada por encima del nivel
del terreno, sobre plataformas, largueros u otros soportes de madera
adecuada, se deberá tapar con plástico negro.

- Doblamiento.
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Las barras de refuerzo deberán ser doblada en frio, de acuerdo con las
listas de despieces de proyecto.

- Colocación y amarre.

Todo acero de refuerzo al ser colocado en la obra y antes de la fundida del


concreto, deberá estar libre de rebabas de concreto, pintura, aceite, grasas
o cualquier otro tipo de sustancias que puedan afectar la adherencia del
acero con el concreto. Todo mortero seco deberá ser quitado del acero.

Las barras deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las
indicaciones de los planos, y deberán ser aseguradas firmemente en las
posiciones señaladas, de manera que no sufran desplazamiento durante la
colocación y el fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro de la
formaleta deberá mantenerse por medio de bloques de mortero aprobados
por la interventoría en cuanto a calidad, forma y dimensiones.

Las barras se deberán amarrar con el alambre en las intersecciones de


manera alternada, el alambre a utilizar es tipo negro. No se permitirá
soldadura en intersecciones de barras.

- Traslapos y uniones.
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Los translapos se efectuarán en los sitios mostrados en los planos o donde


lo indique la interventoría, debiendo ser localizados de acuerdo con las
juntas de construcción. En el caso que se requiera translapos y uniones
adicionales, en sitios diferentes a los mostrados en los planos, siempre y
cuando dichas modificaciones nos sean aprobadas por el interventor.

4.3.2 INSTALACION DE LA FORMALETA Y OBRA FALSA

Todas las formaletas para confinar y soportar la mezcla de concreto mientras se


endurece deberán ser diseñadas por EQUITERRA y aprobados por la
interventoría. Las formaletas deberán ser diseñadas de tal manera, que permitan
la colocación y consolidación adecuada de la mezcla en su posición final y su fácil
inspección; así mismo deberá ser suficientemente hermética para impedir perdidas
de mortero de la mezcla.
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Las formaletas, tanto de madera como metálicas, se ensamblarán firmemente y


deberán tener la resistencia suficiente para contener la mezcla de concreto sin
distorsiones. La superficie interna se deberá cubrir con aceite u otro producto que
evite la adherencia, que no manche la superficie del concreto y no sea absorbido
por este.

Se instalaran abrazaderas para asegurar las formaletas y las que queden


embebidas en el concreto, deberán ser pernos de acero provistos de rosca, tuerca
y acoples adecuados, que permitan retirar los extremos exteriores sin producir
daño a la estructura de concreto. Los pasantes se deberán llenar con mortero de
excelente consistencia.

Las formaletas se podrán remover totalmente tan pronto como la mezcla haya
adquirido la resistencia suficiente, para sostener su propio peso y el peso de
cualquier otra carga.

Para el diseño del encofrado debemos tener en cuenta los siguientes factores:
- Velocidad y método de colocación del concreto
- Cargas de construcción, incluyendo cargas verticales, horizontales y de
impacto.

4.3.3 PREPARACION PARA LA COLOCACION DEL CONCRETO

No comenzaremos fundida, mientras el interventor no haya aprobado el encofrado,


refuerzo, las partes embebidas y preparación de la superficie que han de quedar
contra el concreto. Estas superficies debemos tenerlas libre de suciedad, lodo,
desechos, grasas, aceite, partículas sueltas y cualquiera otra sustancia perjudicial.
Podemos limpiar el elemento a fundir con lavado por medio de chorro de agua o
aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales este método
puede no ser el adecuado.

Debemos eliminar toda agua estancada o libre de la superficie sobre las cuales se
va a colocar la mezcla y controlar que, durante la colocación de mezcla y
fraguado, no se mezcle agua que pueda lavar o dar el concreto fresco.

4.3.4 REQUISITOS GENERALES

Se requiere que en cada fundida se tenga un representante de la interventoría,


salvo en determinados sitios específicos autorizados previamente por este.
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En caso de que se presente lluvia al momento de la fundida, suministraremos


cubiertas que, a juicio del interventor, sean adecuadas para proteger el concreto
desde su colocación hasta su fraguado.

Para las fundidas realizadas en los horarios nocturnos se debe disponer un


adecuado sistema de iluminación, aprobado por el interventor.

En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su


posición final y no deberá hacer fluir por medio de vibradores. Utilizaremos
métodos que garanticen la buena disposición de la mezcla, evitando caídas con
demasiada presión o chocando contra la formaleta o el refuerzo, por ningún motivo
permitiremos caídas de concreto mayores a 1.50 mt.

En todos los casos que sea difícil colocar el concreto junto a la formaleta debido a
las obstrucciones producidas por el acero de refuerzo o por cualquier otra
condición, debemos garantizar el contacto apropiado entre el concreto y las caras
de la formaletas, vibrando estas últimas por medio de golpes en sus superficies
exteriores con el martillo de caucho de madera.

En caso de necesitar transportar el concreto, utilizaremos canales de longitud no


mayores a 7 mt y esta debe mantener un flujo continuo a una velocidad uniforme
del concreto con pendiente, según el asentamiento del concreto. Según invias E-
404

Para garantizar la calidad del concreto no se permitirá la colocación de Agua


después de salir de la mezcladora ni dentro de ella, tampoco se debe colocar una
mezcla de concreto fresco a una concreto ya endurecido sin que antes se haya
realizado la preparación de la junta.

En el proceso de la fundida no debemos mover los extremos del refuerzo que


sobresalga del concreto, por lo menos durante las primeras 24 horas luego de
colocado el concreto.

El concreto se debe colocar en capas de treinta centímetros (30 cm) a menos que
el interventor indique algo según el tipo de la obra.
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Las descargas deberán sucederse una tras otra, debido cada una de ellas
colocarse y compactarse antes de que la precedente haya alcanzado el fraguado
inicial, para que no quede una separación entre las mismas. La superficie superior
de cada capa de concreto se debe dejar algo áspera para lograr una adherencia
eficiente con la capa subsiguiente.

Con este método debemos garantizar que al colocar el concreto se deberán


regular de forma que todas las juntas de construcción se coloquen en una zona de
bajo esfuerzo cortante y, en lo posible, en sitios que no sean visible.

4.3.5 VIBRADO DEL CONCRETO.

El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración interna, hasta


obtener la mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidad
producidas por partículas de agregados gruesos y burbujas de aire, y que cubra
totalmente las superficies del encofrado y los materiales embebidos.
Durante la consolidación, el vibrado se deberá operar a intervalos regulares y
frecuentes, e posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente
dentro de la mezcla.

Se debe vibrar para compactar por capas antes de que se deposite l siguiente sin
demorar el descargue, se tendrán 2 vibradores en obra que sean suficientes para
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consolidar el concreto que se esta recibiendo, y se tendrá un vibrador auxiliar en el


sitio de la obra por posibles daños en los otros 2.

Se debe vibrar de tal forma que el mismo se abra camino dentro de la masa de
concreto y retiro lentamente para evitar la formación de cavidades.

Al momento de realizar el vibrado, el concreto debe fluir alrededor del refuerzo y


otros elementos que deban quedar embebidos en el concreto y llegue hasta las
esquinas de las formaletas.

El cabezote del vibrador no debe aplicarse sobre el refuerzo, ni forzarse a


secciones o capas de concreto que hayan endurecido a tal grado que el concreto
no pueda volverse plástico por su revibracion, tampoco se deberá colocar una
nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente consolidada, la
vibración no deberá ser usada para transporte de mezcla dentro de la formaleta, ni
se deberá aplicar directamente a estas o al acero de refuerzo, en especial si ello
afecta más de mezcla recientemente fraguada.

Con el fin de obtener un concreto debidamente compactado, carente de cavidad,


hormigueos y similares, la vibración mecánica deberá ser completa con la
compactación manual que sea necesaria a lo largo de la superficie de la formaleta
y en las equinas y puntos donde sea difícil obtener una vibración adecuada, esto
se debe hacer con un martillo de caucho.
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Para estructuras esbeltas como muros en concreto, donde el ingreso del vibrador
se dificulta, se podrán utilizar martillos de caucho para eliminar las burbujas y
ayudar en la consolidación del concreto.

4.3.6 ACABADO SUPERFICIAL.

Después de compactado, el concreto será sometido a un proceso de acabado


superficial para lograr una superficie plana y ajustada a las cotas de proyecto,
dentro de las tolerancias permitidas por la norma.
Tendremos dos opciones para dar acabado al concreto que es con herramientas
manuales, tales como un flotador o un enrrasador, también podemos utilizar
equipos de terminado que se deslicen sobre la formaleta.

Una vez terminada esta operación y mientras el concreto se encuentre en estado


plástico, se comprobará el acabado superficial con una regla.

4.3.7 CURADO CON PRODUCTO QUIMICO QUE FORMA PELICULA


IMPERMEABLE.

Se deberá aplicar el curado inmediatamente hay concluido las labores de


colocación y acabado del concreto, el producto de curado que se empleara será
Antisol según especificaciones del contrato, su aplicación se hará con un equipo
que asegure su aspersión como un roció fino, de forma continua y uniforme en la
superficie del concreto, la cantidad será 1 litro por cada 4.5 m2.
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Se realizará el curado inmediatamente después del acabado final, cuando el


concreto empiece a perder su brillo superficial.

Se realizará el curado del concreto en todas las superficies libres, incluyendo los
bordes de las losas, por un periodo no inferior a siete (7) días y si es posible hasta
de diez (10) días según los resultados obtenidos sobre muestras del concreto
empleado en la construcción del pavimento.

4.3.8 REMOCIÓN DE FORMALETAS.


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El desencofrado se efectuará luego de transcurrir dieciséis (16) horas a partir de la


colocación del concreto. En cualquier caso, el interventor podrá aumentar o reducir
el tiempo, en función de la consistencia alcanzada por el concreto.

4.3.9 ENSAYOS DE CONCRETO.

- Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de concreto


colocado cada dia debe tomarse no menos de una vez al dia, ni menos de
una vez por cada 40 m3 de concreto, ni menos de una vez por cada 200 m2
de superficie de losas o muros.

- Tendremos en obra un técnico que se encargue de tomar los ensayos de


concreto de acuerdo con los requisitos establecidos en las normas, este
debe garantizar que los ensayos de concreto fresco realizados en la obra,
tengan las condiciones de curado requeridas por la norma, debe registrar
las temperaturas del concreto fresco mientras se prepara la probeta de
resistencia.

- Según la norma NSR-10 C.5.6.2.3 cuando la cantidad de total de una clase


dada de concreto sea menor a 10 m3, no se requieren ensayos de
resistencia cuando la evidencia de que la resistencia es satisfactoria sea
aprobada por el supervisor técnico.

- En cuanto a los tiempos de toma de muestra lo realizaremos de la siguiente


manera, el tiempo para la obtención de la muestra compuesta, desde la
toma de la primera porción hasta la última, no deberá exceder de 15 min, se
llevara las muestras al lugar donde se ensayara o moldeara el concreto
fresco, se comienza el ensayo de asentamiento, temperatura y contenido
de aire, dentro de los 5 minutos siguientes a la obtención de la muestra y la
prueba para toma de resistencia se debe tomar dentro los 15 min siguientes
a la preparación de la muestra compuesta.

- El procedimiento para realizar el ensayo para las muestras de colocar el


concreto en el molde distribuyéndolo en el interior del molde con una
cuchara hasta llegar al 1er tercio 1/3, se compactara la capa apisonando 25
veces uniformemente distribuidos con una varilla lisa de ½ con punta
redondeada, la capa debe quedar al mismo nivel después del vibrado y no
debe salir burbujas de aire a la superficie, Así se realiza el mismos
procedimientos para las otra 2 capas, se debe golpear de 10 a 15 veces los
lados del molde con un mazo de caucho o martillo de caucho, enrase la
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superficie con la espatula o el palustre para obtener una superficie lisa y


nivelada.

De cada mezcla de concreto se tomarán mínimo 6 cilindros, de los cuales tres de


ellos se fallarán individualmente a los 7, 14, y 28 días y los restantes se dejaran
como testigos en caso de existir duda en el resultado de los fallados. Ningún
resultado individual de las pruebas de resistencia (promedio de dos cilindros). La
evaluación de estos ensayos se hará de acuerdo con las normas del Código
ACI-214.

Para registro de la toma de muestras o toma de cilindros se tendrá en cuenta el


formato del laboratorio que practique el ensayo.

5 TRATAMIENTO DE NO CONFORME

Cada vez que se detecte una condición técnica no conforme sea por el suministro,
diseño o proceso constructivo, se debe proceder de acuerdo al procedimiento
Procedimiento Acciones Correctivas, Acciones preventivas y control del producto
No Conforme PR-ACYP-003, registrando los hechos y acciones en los formatos
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Producto No Conforme R-TSC-001 y en el formato AC-AP-003 Acciones


Correctivas y Preventivas

En caso de presentarse un No conforme en la rotura de cilindros, se deberá


revisar cual es la desviación y en caso extremo demoler la estructura. Debe
realizarse el análisis de causas, para determinar la acción correctiva
correspondiente
6 RECURSOS DE PERSONAL Y EQUIPOS

 Ingeniero Residente
 Oficial/ cuadrilla de obreros
 Inspector HSE
 Vibro compactador
 Martillo de caucho
 Aspersor de antisol
 Planta eléctrica
 Mezcladora (trompo)
 Herramienta menor (palas, carretillas, llanas)
 Vibrador de concretos

Toda la herramienta utilizada en el proceso deberá ser sometida a inspecciones


pre operacional y periódico, con el fin de garantizar que se tengan elementos en
buen estado, que permitan realizar un buen trabajo y sobre todo con seguridad.

7 PROCEDIMIENTO DE HSE

 Se realizara como primera medida de prevención, la socialización de los


riesgos presentes en la actividad, a través de las charlas diarias, con los
Análisis de Trabajo Seguro y Matriz de peligro.

 Todas las personas que estén en el interior de la obra deben utilizar los
elementos de protección personal (EPP), en función de los riesgos que se
pueden presentar. Los EPP mínimos que deben tener todos los
trabajadores de la obra son: casco, guantes, calzado de seguridad, gafas
de protección para evitar salpicaduras a los ojos de concreto, deben usar
camisas de manga larga y pantalón largo, así como guantes de baqueta o
de caucho si se amerita.
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 En la colocación de formaletas se verificara las herramientas manuales, las


cuales deben estar en buen estado.

 Se contara con la MSDS del producto que se utilizara para evitar la


adherencia de la concreto ala formaleta y curado de este.
 Antes de la descarga es necesario advertir y/o dar a conocer al proveedor
de concreto sobre las condiciones de tráfico cercano a la obra para facilitar
el acceso de los camiones mezcladores

 Se verificara que la ruta de circulación de los camiones para el descargue


del concreto, sean estables que tenga la firmeza suficiente y que en su
proximidad no haya excavaciones o zonas inestables, con el fin de prevenir
vuelcos o deslizamientos de vehículos

 Los trabajadores que estarán en la recepción y la descarga


del concreto deben prestar especial atención a los movimientos del camión
mezclador y de sus partes móviles, Quienes no participan en estas
actividades no deben acercarse innecesariamente al camión mezclador.

 Es importante mantener el orden y la limpieza en todos los sitios de la obra


y despejadas las vías de transporte del concreto al interior de la obra.

 Respecto a los equipos y herramientas utilizados para la descarga y


acabado del concreto, es importante verificar que los mangos de estas no
tengan astillas, roturas ni grietas.

 Antes del vibrado de concreto se verificara las conexiones eléctricas.

 En las descargas nocturnas o en lugares con poca iluminación, las áreas


donde se realizará el parqueo, la recepción, la descarga
y colocación del concreto deberán alumbrarse correctamente con luces
suficientes para garantizarla visibilidad correcta a los trabajadores.

8 MANEJO AMBIENTAL

En cumplimiento con el plan de majeo ambiental, definido por el cliente, se tendrá


en cuenta lo siguiente:
 Los materiales serán adquiridos con proveedores que cuenten con sus
respectivas licencias ambientales para la explotación de este tipo de
materiales.
Código: 01-PCEC
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INSTALACION DE CONCRETOS SIMPLES Y Fecha: 25/07/2019
REFORZADOS Versión 01

 Se prohíbe el lavado de vehículos mezcladores en la zona del proyecto.


Esta actividad solo se podrá ejecutar en caso que se cuente con las
instalaciones y los sistemas de tratamiento apropiados. De lo contrario esta
actividad debe realizarse en las instalaciones del proveedor.
 Los sobrantes serán tratados como escombros y deberán ser entregados a
un Gestor Ambiental autorizado, dando cumplimiento a lo estipulado en el
programa para el manejo de residuos sólidos y escombros

9 DOCUMENTOS RELACIONADOS
Informe Diario de Obra
Plan De Gestión Integral De Residuos Sólidos del cliente.
Fabricación de concreto

10 CONTROL DE CAMBIOS

Cambio realizado Fecha Versión


Creación del documento 06/08/2017 01

Elaboro: Reviso: Aprobó:


Omar Eljach Renzo Bohórquez Justo de la Espriella
Director de Obra Coordinador HSEQ Gerente
Código: 01-PCEC
PROCEDIMIENTO PARA FABRICACION E
INSTALACION DE CONCRETOS SIMPLES Y Fecha: 25/07/2019
REFORZADOS Versión 01

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