PROYECTO

APLICACIÓN DE CONOCIMIENTOS EN PERFORACION, EQUIPOS DE

PERFORACION Y SEGURIDAD

CONSYTEC S. R. L.

AREQUIPA – PERÚ

AGOSTO – 2018

A : CONSYTEC S. R. L.
DE : REYMEL FLORENCIO CONDORI FERNANDEZ
ESPECIALIDAD : OPERACIÓN MINERAS
ASESOR : ING. CARLOS YUNGO SUERO
 INDICE

I. INTRODUCCION............................................................................................................... 1
II. OBJETIVO DEL PROYECTO .......................................................................................... 1
III. EJECUCION Y CONTROL DEL PROYECTO ........................................................... 1
1. Perfil de la empresa ...................................................................................................... 1
1.1. Actividad de la empresa ....................................................................................... 1
1.2. Organigrama CONSYTEC SRL ........................................................................... 2
1.3. Sistema de comunicación interna........................................................................ 2
1.4. Descripción de equipos y herramientas ............................................................. 3
2. Desarrollo de la Pasantía ............................................................................................. 5
2.1. Tareas importantes................................................................................................ 7
2.2. Análisis o Balance Crítico ................................................................................... 13
IV. CONCLUSIONES ........................................................................................................ 13
V. RECOMENDACIONES................................................................................................... 14
I. INTRODUCCION

El siguiente proyecto de realizo a través de un plan de trabajo laboral en la empresa “CONSYTEC

SRL”, la cual involucra el mantenimiento de equipos de perforación, reconocimiento de estos,
manejo, funcionamiento y además estandarización de dicho taller en identificación de las
diferentes áreas de operación.

Primero se realizó el reconocimiento de las diferentes áreas de operación, así como los diferentes
equipos de perforación, partes de estas, herramientas, equipos, personal a cargo, sistema de
operación entre otros.

Segundo efectuamos diferentes operaciones con el personal a cargo como, limpieza de

compresora, mantenimiento del tren de rodaje y de la sarta de perforación, así como su
reconocimiento de equipos TRACK DRILL Y ROCK DRILL.

Por último se realizó dos visitas a campo en el proyecto de construcción de la autopista Arequipa-
La Joya, como ayudante de perforista. Paralelamente de estuvo diseñando el organigrama del
taller para sus diferentes áreas de operación, para su rápida identificación de próximos
practicantes.

II. OBJETIVO DEL PROYECTO

Aplicar y adquirir las competencias en perforación así como en los equipos de perforación y
seguridad en la empresa “CONSYTEC SRL” contratistas servicios generales y técnicos,
equipos de perforación.

III. EJECUCION Y CONTROL DEL PROYECTO

1. Perfil de la empresa

1.1. Actividad de la empresa

Misión

Procurar servicios de calidad proporcionando:

Trabajo profesional dirigido a personas, empresas privadas y entidades públicas; que

impulsan iniciativas de inversión en trabajos de minería (Perforación - Voladura) y
construcción civil (Movimiento De Tierras).

Servicios técnicos asociados al mantenimiento y reparación de compresoras neumáticas

portátiles, perforadoras neumáticas y rompe pavimentos; para lo cual, contamos con un
taller debidamente implementado.

Venta de insumos y repuestos para perforación como: Barras, brocas, barrenos, shanks,
y entre otros.

1
 Visión

Ser reconocidos por el mercado, entre los colegas del sector o nuestros competidores
como expertos servicios.

Queremos ser el taller de referencia para nuestros clientes, nuestros empleados y

nuestros proveedores, tanto actuales como futuros.

Aportar los medios, soluciones y herramientas necesarias, que permitan el desarrollo de

las personas integrantes de nuestra organización y consoliden una ventaja competitiva y
un éxito económico duradero, que nos garantice la permanencia en el mercado.

Deseamos la máxima fiabilidad y eficacia en las reparaciones que efectuamos “Cero

fallos”. Somos plenamente conscientes de que manejamos bienes que no son de nuestra
propiedad y nos esmeramos en su cuidado.

Generar compromiso y remarcar el carácter colectivo de nuestro proyecto, como

herramientas que nos permita solventar de forma airosa todos los proyectos que se
emprendan.

Crear una organización donde las personas puedan ser felices.

1.2. Organigrama CONSYTEC SRL

Gerente
General
Ing. Fredy Lipa

Gerente
Comercial
Ing. Zegarra

Jefe de Jefe de Mecanico y

Mantenimiento Operacion Operador
Pedro David Cristobal

Ayudante de
operador
Reymel

1.3. Sistema de comunicación interna

La comunicación reparto de operación se realiza mediante hojas de cargo. Pero más oral.

2
1.4. Descripción de equipos y herramientas

1.4.1. Track Drill

Es una perforadora montada sobre orugas, es exclusivamente accionado por aire

comprimido, se caracteriza por su alta eficiencia y maniobrabilidad, por lo que es de
gran utilidad en diferentes aplicaciones como —por ejemplo— en la minería,
construcción, obras viales, entre otras.

Fig.1 Track Drill

Fuente: Elaboración propia

3
1.4.2. Rock Drill Tamrock-700 Sandvik

Es un equipo diseñado para canteras, minería de superficie y trabajos de

construcción. Su perforación es de forma roto percutiva, equipo hidráulico en su
mayor parte, algunos modelos tienen una cabina para el operador, lo cual permite
mejor comodidad.

Fig.2 Rock Drill Tamrock-700 Sandvik

Fuente: Elaboración propia

1.4.3. Compresora Ingersol xp750

Es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y desplazar
cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tales como gases y vapores. Esto se
realiza a través de un intercambio de energía entre la máquina y el fluido, en el cual
el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa por él
convirtiéndose en energía de flujo, aumentando su presión y energía cinética
impulsándola a fluir.

4
 Fig.3 Compresora Ingersoll Rand XP750
Fuente: Elaboración propia

2. Desarrollo de la Pasantía

Lugar: Máquina / Jefe

Hora Descripción de Tarea
Día Equipo Responsable

Reconocimiento de equipos,
7.30 am herramientas, insumos, áreas de
1 Taller Consytec David
5.00 pm operación, ayudante de
mecánico.

Reconocimiento de equipos,
7.30 am herramientas, insumos, áreas de
2 Taller Consytec David
5.00 pm operación, ayudante de
mecánico.

Reconocimiento de equipos,
7.30 am herramientas, insumos, áreas de
3 Taller Consytec Pedro
5.00 pm operación, ayudante de
mecánico.

Mantenimiento de Orugas,
7.30 am
4 Track Drill rueda guía posterior y rueda guía Pedro
5.00 pm
delantera

5
 7.30 am
5 Examen medico Ing. Fredy Lipa
5.00 pm

6.00 am Compresora Ingersoll Mantenimiento de equipo,

6 Pedro
6.00 pm XP750 ayudante de mecánico

Ayudante de perforista, verificar

6.00 am Compresora Ingersoll
7 el buen funcionamiento de la Cristóbal
6.00 pm XP750 y Track Drill
compresora

7.30 am Compresora Ingersoll

8 Limpieza de compresora Pedro
5.00 pm XP750

7.30 am
9 Track Drill Limpieza de equipo Pedro
5.00 pm

Traslado de equipo al área de

7.30 am
10 Rock Drill operación para limpieza y Pedro
5.00 pm
mantenimiento

Mantenimiento de orugas
7.30 am
11 Rock Dril (cadena) desarme pines, bujes, Pedro
5.00 pm
zapatas, eslabones.

Mantenimiento de orugas
7.30 am
12 Rock Dril (cadena) desarme pines, bujes, Pedro
5.00 pm
zapatas, eslabones.

Mantenimiento de orugas
7.30 am
13 Rock Dril (cadena) desarme pines, bujes, Pedro
5.00 pm
zapatas, eslabones.

Mantenimiento de orugas
7.30 am
14 Rock Dril (cadena) desarme pines, bujes, Pedro
5.00 pm
zapatas, eslabones.

7.30 am Limpieza de equipo y pintado de

15 Rock Dril Cristóbal
5.00 pm la misma.

7.30 am Desarrollo de estandarización

16 Taller Constec Ing. Fredy Lipa
3.00 pm del taller en áreas de operación

7.30 am Desarrollo de estandarización

17 Taller Constec Ing. Fredy Lipa
12.00 pm del taller en áreas de operación

7.30 am Desarrollo de estandarización

18 Taller Constec Ing. Fredy Lipa
12.00 pm del taller en áreas de operación

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 2.1. Tareas importantes

2.1.1. Reconociendo, funcionamiento y mantenimiento de equipo Track Drill

TRACK DRILL
Equipo neumático de perforación circular con una unidad de
perforación de diferente grado de inclinación montado sobre oruga.
Reconocimiento Posee sistema de tracción neumática con trasmisión hidráulica y
barrido de aire su mecanismo de rotura es por percusion-rotacion con
martillo en fono o en cabeza y barras extensibles.
La track drill requiere de una compresora 850 CFM la cual se
incrementara de acuerdo a la altura del nivel del mar
Se utiliza barras culata, con una culata integral y una rosca para el
Funcionamiento otro extremo.
Se encaja en la perforadora y transmite los impactos de rotación
desde la perforadora hasta el varillaje.
Logrando realizar un taladro (cavidad) para su secuencia de volado.
Engrasar engranajes, cadenas de deslizadera, ejes de rotación.-
Mantenimiento Revisar tensión de la cadena deslizadera.-revisar la linealidad de la
pluma
Complicación al desarmado de la cadena por su peso y tamaño de los
pernos.
Dificultades
Se tuvo que diseñar un nuevo empaque debido a que el que tenía se
encontraba gastado.
Se realizó con efectividad los mantenimientos requeridos
anteriormente.
Resultados El equipo Track drill deberá permanecer en funcionamiento continuo a
lo máximo 4 horas con un intervalo de descanso de 30 min. Esto para
evitar la fatiga por recalentamiento y mayor desgaste de sus
accesorios.
No se considera una comparación con una labor cotidiana diferente a
Labores cotidianas
un taller de mantenimiento.

7
 Fig.4 Track Drill
Fuente: Elaboración propia

2.1.2. Desarmado de cadena de equipo Rock Drill para su mantenimiento

CADENA ROCK DRILL

La cadena del equipo Rock Drill corresponde a una de las partes del
tren de rodaje, estas tienen partes: buje, pines, zapatas y eslabones,
Reconocimiento
siendo más resaltado las zapatas, ya que estas serán las que pasaran
el mantenimiento.
El tren de rodaje es propulsada mediante las ruedas guía y motriz
Funcionamiento
mediante una bomba hidráulica e hidrostática.
En mantenimiento en si fue retirar la cadena del tren de rodaje para
Mantenimiento
así obtener todas las zapatas para su mantenimiento.
El retiro de las zapatas es un trabajo muy tedioso y cansado debido a
que estas estaban oxidadas, por lo que se tuvo que aflojarlas con
Dificultades aceite, petróleo e insumo conocido como afloja todo.
A pesar de estos últimos métodos para extraer todas las zapatas, se
tuvo que utilizar sierra eléctrica para el corte de pernos.
Resultados Se obtuvieron los 43 zapatas para su mantenimiento.
No se considera una comparación con una labor cotidiana diferente a
Labores cotidianas
un taller de mantenimiento.

8
 Fig.5 Rock Drill
Fuente: Elaboración Propia

Fig. 6 Cadena Rock Drill

Fuente: Elaboración propia

9
 2.1.3. Estandarización de Taller CONSYTEC SRL organizando áreas de operación

ESTANDARIZACIÓN DE TALLER CONSYTEC SRL

Demarcar, señalar las diferentes áreas de operación de acuerdo a su
grado de peligro.
Propuesta Un lugar debidamente organizado permite que nuevas visitas
identifiquen rápidamente un área de operación, para ganar tiempo en
tareas.
Las cintas de señalización cumplen una función fundamental en
muchas empresas y su uso puede tener diferentes finalidades. Así, la
cinta de balizar se puede utilizar para marcar zonas a las que no se
pude acceder, zonas peligrosas o zonas de obras. Suelen ser cintas
plásticas, de colores vistosos y se suelen sujetar a diferentes tipos de
Importancia
soportes. Esta cinta de señalización se puede utilizar también sobre el
suelo. Se trata, en este caso, de cintas que tienen una de sus caras
con un material adhesivo que permite su fijación sobre diferentes tipos
de superficies. Es importante elegir aquellas que tengan poco reborde
para evitar caídas por tropiezos.
Se conversó con el jefe de operación para tener en cuenta cada una
de las áreas de operación para realizar un diseño adecuado-
Para su aprobación del proyecto ante el gerente de la empresa
CONSYTEC, se realizó una simulación en 3D de la propuesta. Ver
figura7.
Efectuando
Una vez aprobada la propuesta se diseñó el plano con medidas reales
propuesta
del área total del taller CONSYTEC. Ver figura 8.
Se realizó el estudio de costos para la propuesta.
Se realizó la limpieza correspondiente a cada área.
Se empezó a demarcar cada área de operación de acuerdo a su grado
de peligro.
Bueno no se tuvo en consideración el material adecuado para la
demarcación, por lo que se utilizó cintas de seguridad para la
demarcación, la cual resulto totalmente inservible, debido a que dicho
Dificultades material de despegaba con facilidad. Ver figura 9
Entonces se dio a conocer que el material adecuado para demarcar
fuera: pintura o cintas antideslizantes, pero el tiempo y el costo,
impidieron que se realice correctamente la demarcación.
La propuesta quedo pendiente hasta que se genere otro estudio de
Resultados
costos con un material adecuado.
No se considera una comparación con una labor cotidiana diferente a
Labores cotidianas
un taller de mantenimiento.

10
 fig.7 Diseño taller CONSYTEC
Fuente: Elaboración propia Sketchup

Fig.8 Diseño medidas reales

Fuente: Elaboración propia AutoCAD

11
 Fig.9 Demarcación cintas de seguridad
Fuente: Elaboración propia

Fig.10 Demarcación de áreas de operación

Fuente: Elaboración propia

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 2.2. Análisis o Balance Crítico

Mi mayor logro se dio trabajando mano a mano con supervisores Pedro Cristóbal, dado
que fue así como aprecie que usábamos unas técnicas bastante buenas para realizar
nuestro trabajo. Reflexionando al respecto, conseguí dar con un nuevo método para
cumplir nuestras tareas que era mucho más eficiente y efectivo que el anterior esto en el
montaje de la rueda guía del TRACK DRILL. Ello no habría sido posible sin la confianza
que la compañía puso en mí y sin la impagable colaboración de mis supervisores.

Como toda situación laboral tiene dificultades, por mi parte no fui la excepción pero a
pesar de ellos lo supe resolver sin más. Por mi parte el conocimiento de diferentes
herramientas en el taller eran limitadas, pero programando mi tiempo, en ratos libres
pude comprender poco a poco cada una de las herramientas y su utilidad.

En primer momento creí que un taller de mantenimiento era una competencia no

conocida por mi parte, pero más tarde fue mi sorpresa que con mi valor y enseñanza de
mi supervisor, conocí más detalladamente a cada uno de los equipos de perforación,
dando como resultado mi enriquecimiento profesional en perforación y voladura y sin
dudarlo podría realizar mis futuras prácticas en la empresa CONSYTEC SRL.

Sin lugar a duda CONSYTEC SRL, empresa con un ambiente laboral, a la cual admiro
por el apoyo mutuo de cada uno de los integrantes, la comunicación y la enseñanza a
diario que brindan es excelente.

IV. CONCLUSIONES

1. Haber realizado mi pasantía en CONSYTEC SRL, me ayudo a abrir mi mente a nuevas

ideas y pensar fuera de mi ámbito profesional, al conoccer el funcionamiento de un a
perforadora Track Dril (roto percutiva), la energía provocada por le pistón recorre todo
la barra llegando a la broca en forma de trabajo.
2. Aprendí mucho sobre la forma de trabajo en una empresa reconocida y lo importante
que es trabajar en equipo. Me enriqueció profesionalmente y personalmente haber
laborado en CONSYTEC SRL por que lograr aplicar conocimientos de equipos de
perforación.
3. La empresa CONSYTEC dedicada prestaciones de servicios generales y técnicos en
perforación. Quisiera agradecerles que se me permitiría formar parte de su equipo ya
que fue muy importante para mi estar involucrado en las diferentes operaciones, la
cual me dieron la oportunidad de demostrar mis competencias y proponer mis ideas
4. La falta de tiempo y abastecimiento en mi pasantía fueron unos factores muy
importante para no poder concluir con realizar mi propuesta. Es una lástima no poder
llevar a cabo mi propuesta ya que podría ser muy útil para próximas visitas,
5. Identificamos los barrenos integrados y no integrados.
6. Se di a conocer los dos tipos de perforadoras: neumática e hidráulica.
7. Aprendimos los diferentes funcionamiento, mantenimiento, de equipos track dril y
rock drill.
8. Se pudo conocer en campo el proceso de perforación (track drill) y sus variantes.

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V. RECOMENDACIONES

1. Respecto al taladro y Track Drill en general

a) Sacar la broca para el afilado cuando este lo requiera.

b) Al flexionar la barra: se desgasta la bocina, la dirección del taladro se desvía, se
desgasta más fácil la broca.
c) Cuando la barra sufre “hambre “de presión o fuerza de avance: se obtiene mayor
desgaste de las roscas y acoples, la broca estará en percusión en vacío
produciéndose que se escapen los inciertos.
d) El avance promedio dela máquina de perforación se puede incrementar reduciendo
los tiempos improductivos.
e) Implementar un sistema de cables para el traslado de nivel a nivel de la maquina a
fin de evitar roturas por golpes.

2. Respecto a la cadena

a) Se recomienda ablandar días antes los pernos que sujetan las zapatas para que su
separado sea sencillo.
b) Como última instancia a no poder retirar todas la zapatas utilizar una sierra eléctrica
para retirar totalmente los pernos difíciles.

3. Con respecto a CONSYTEC

a) Lo único que podría enfatizar en mi recomendación es que sigan resaltando en su

ambiente laboral, mejorando la forma de enseñar, demostrando toda su dedicación
en cada operación su actitud y su compromiso con todos.

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VI. ANEXOS

Fig.11 Foto con Plano de Organización CONSYTEC

Fuente: Elaboración propia

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