FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA

INDUSTRIAL

TRABAJO DE INVESTIGACION

“ESTUDIO ERGONOMICO APLICADO LA

EMPRESA FACTORIA AGUILAR”

ASIGNATURA: Ergonomía

DOCENTE: Jorge Enrique Medina Rodríguez

GRUPO: Grupo 1 (UNICO – MIERCOLES)

INTEGRANTES: Cabrera Valdivia, Kenny

Guevara Vega, Jhonathan
Valdiviezo Oviedo, Andrés
López Ruíz, Paola

TRUJILLO - 2019
1. INTRODUCCIÓN
El siguiente proyecto de investigación ergonómica, se ha realizado en una empresa
dedicada a la fabricación de estructuras metálicas de todo tipo: techos parabólicos,
portones, escaleras, etc. “Soldadura LOLO S.A.C”.
Catalogamos a la ergonomía como proceso necesario para el aumento de la productividad
del sistema empresarial, las condiciones de trabajo y el mismo personal, el cual debe
satisfacer también las necesidades de la empresa, así como cumplir con las exigencias de
la visión y misión de la empresa.
Es importante hacer un estudio ergonómico en una empresa, ya que genera una ventajas
competitivas y productivas frente a otras empresas, pues es un factor importante para el
avance empresarial; otra notoria ventaja en la empresa en estudio es: reducir costos
optimizando los procesos productivos, lo que, a su vez, le permite vender a precios más
bajos.
Esperamos al concluir el proceso de investigación poder ofrecerle a la empresa un mejor
desempeño laboral y tener mejores resultados tanto económicos como productivos.

Los Autores
2. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

2.1. DESCRIPCION DE LA EMPRESA:

FACTORIA AGUILAR es una empresa 100% peruana ubicada en el sector comercial
que nació a cargo del señor Freddy Oswaldo Aguilar Rodríguez y cuenta con más de
15 años de experiencia en diseño y fabricación de piezas y partes de máquinas
industriales (ejes, piñones, bridas, ejes sin fin, bocinas, zapatas, etc)

Contando anteriormente con la experiencia dentro de una empresa muy

reconocida en nuestra región MHASA dedicada a la venta de maquinarias
metalmecánica es donde logra adquirir gran conocimiento en el dominio de estas
mismas para más adelante emprender individualmente en el año 1996.

2.2. RAZON SOCIAL

FACTORIA AGUILAR
Rubro: 10721995203

2.3. DIRECCIÓN
 Calle Guzmán Barrón 416 – Santo Dominguito (Ref, a una (1) casa de la Av.
América)

2.4. REPRESENTANTE DE LA EMPRESA

Fredy Oswaldo Aguilar Rodríguez

2.5. ACTIVIDAD ECONOMICA

La empresa FACTORIA AGUILAR ofrece servicio personalizado como torno, fresa,
soldadura y asesoría en proyectos metalmecánicos. Cuenta con equipos y
conocimiento del medio. El desempeño asegura altos estándares de seguridad,
calidad y eficiencia. Cuenta con personal altamente calificado y experimentado en
las guías y procedimientos de reusabilidad de las marcas del mercado nacional e
internacional.

2.6. N° DE TRABAJADORES
5 Trabajadores

2.7. ORGANIGRAMA

GERENTE
(FREDY OSVALDO AGUILAR
RODRIGUEZ)

ADMINISTRACION
(FREDY MARTIN PRODUCCION
AGUILAR)

ALMACEN DE LOGISTICA TRABAJADORES

2.8. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
Ingreso de
material

Distribución
de material

Medida de las
piezas

Corte de las
piezas

Armado de
piezas

Soldar piezas ALMACENAMIENTO P.T

Fresadora
 Torno

PARTES DEL TORNO.

TORNO WINSTON 1340

2.9. Relación de Maquinarias y Equipos utilizados
 Torno

 Fresadora

 Rectificadora

 Taladro

 Lima o Cepillo
3. ESTUDIO ERGONOMICO

3.1. ANÁLISIS “REBA”

3.2. JUSTIFICACION
Mediante este procedimiento se pretende identificar las posturas forzadas y evaluar las
condiciones de trabajo y la carga postural, para estimar el riesgo de padecer desórdenes
corporales relacionados con el trabajo, y evitar las posibles lesiones posturales. Esto nos
ayudara a planificar las medidas preventivas a aplicarlas para que no se vea afectada la
salud de los trabajadores.

3.3. ÁREA A EVALUAR

 Soldadura

3.4. EVALUACION
Se analizará las posturas de trabajo para identificar riesgos músculo- esqueléticos en el
puesto del trabajador, evaluando las actividades musculares debidas a las posturas, o a
cambios rápidos de las mismas, en el puesto de trabajo.

Identificaremos los planos de movimiento, puntos y líneas de referencia en segmentos del

cuerpo para codificarlos de manera individual para luego determinar un nivel de acción a
través de la puntuación final, que destaque las medidas y urgencias a desarrollar.
Grupo A: Puntuación de tronco, cuello y piernas
Grupo B: Puntuación de miembros superiores
RESUMEN DE DATOS

RESULTADOS

3.4.1. INTERPRETACION RESULTADOS

El operario trabaja en su área torneado:

LADO A:

 En el lado A (cuello, pierna y tronco,) los movimientos que se presentan serán

significado del alcance de la vista del trabajador hacia el apoyo de la pieza para
supervisar la soldadura.
 En el cuello hay una flexión entre 10° a 30°, no hay mayor ángulo ya que el tronco
se flexiona también.
 En el tronco hay una flexión entre 20° y 60° ya que hay una necesidad de verificar
la soldadura y la pieza, viéndose el a flexionar el tronco.
 En las piernas al momento de verificar el soldado las piernas pierden estabilidad y
el peso no está distribuido simétricamente.

LADO B:

 En el lado B (antebrazo, muñeca y brazo) se realizarán unos de los mayores

movimientos al momento de proceder al soldado. Para manipular la soldadura se
procede a hacer girar la pieza mecánica, ahí es donde el trabajador emplea el
brazo, antebrazo y muñeca, mientras se va soldando la pieza.
 El brazo del trabajador está entre un ángulo 45° y 90° de flexión producto de la
manipulación de la pinza porta-electrodo que es un tanto larga.
 El antebrazo está en un ángulo de flexión mayor a 100° ya que tiene que levantar la
pinza porta-electrodo.
 En la muñeca existe una pequeña flexión manipulando la pinza y la pieza.

3.5. REDISEÑO DEL PUESTO

Grupo A: Puntuación de tronco, cuello y piernas
Grupo B: Puntuación de brazo, antebrazo y muñeca
RESUMEN DE DATO

RESULTADOS

3.5.1. INTERPRETACION DE RESULTADOS

En el soporte donde se hace la soldadura hemos determinado que se encuentra a una altura
inadecuada ya que dificulta al trabajador en poder tener mayor alcance para supervisar del
soldado.

 Los brazos presentan una abducción, esto se podría corregir si soporte donde se hace la
soldadura se encuentra a una altura mayor haciendo que el brazo tenga menor alcance y
no tenga la necesidad de separarse del tronco. (nueva puntuación en brazos: 2)

 Una correcta postura del trabajador perpendicular a la máquina para que el antebrazo
trabaje solo flexionándolo. (nueva puntuación en antebrazo: 2)

 Mantener una posición recta en la unión del antebrazo y muñeca evitara una desviación
cubital en esta última. (nueva puntuación en muñeca 1)
  Para evitar que las piernas pierdan soporte en el peso simétricamente el soporte deberá
encontrarse a una altura mayor. (nueva puntuación en piernas 1)

 Para evitar esfuerzo en el tronco al igual que en las piernas el soporte donde se hace la
soldadura debería estar a una altura adecuada al trabajador. (nueva puntuación en el
tronco 1)

3.5.2. RECOMENDACIONES

 Establecer controles específicos en espacios confinados para las actividades de soldadura.

 Supervisar que las actividades de soldadura no estén en lugares peligrosos y se realicen en
condiciones de seguridad.
 La identificación de las partes del cuerpo que requieren protección para evitar daños a la
salud de los soldadores.
 Proporcionar y utilizar equipos de protección personal (protección respiratoria, guantes
industriales, protección corporal).
 Contar con un botiquín de primeros auxilios.
 Revisión minuciosa del equipo
 Verificación del aterrado del equipo de soldadura.
 Verificar el paso de los cables a fin que no sean maltratados o interrumpan el paso del
personal.
 Contar con extintores cercanos.
 El listado de los daños a la salud con la relación causa-efecto como consecuencias de la
exposición a polvos, humo, vapores, radiaciones no ionizantes, ruido, descargas eléctricas,
cambios de temperatura, explosiones o atmosferas no respirables.
 El análisis de riesgos para las actividades de Soldadura.
 La protección que se requiere para evitar daños a terceros, controlar los contactos de
incendio que puedan presentarse, así como la presencia de agentes químicos.
4. METODO RULA

4.1. Datos

4.1.1. Nombre del puesto: TORNEADO

4.1.2. Nombre del trabajador: ORLANDO ACOSTA FLORES.

4.1.3. Descripción del puesto: El operario se encarga de operan sobre el torno haciendo
girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje)
mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento
 regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo
con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas.
4.1.4. Duración de la jornada: 8 horas

4.1.5. JUSTIFICACIÓN DE ANÁLISIS

Hemos considerado una evaluación unilateral debido a que se presenta mayor carga al
momento de manipular el torno del lado izquierdo y se presenta mayores movimientos al
manipular la palanca de seguridad de la torreta que se encuentra al alcance de lado
izquierdo del trabajador.

Grupo A: Puntuación de brazo, antebrazo y muñeca

ANALISIS DEL BRAZO

 -16°

TRONCO

 Puntuacion del Brazo

  Modificaciones sobre la Puntuacion del Brazo

PUNTUACION FINAL

DEL BRAZO: 1+1= 2

ANALISIS DEL
ANTEBRAZO
70°

PIERNAS

 Puntuacion del antebrazo.

 Posiciones que modifican la puntuación del antebrazo.

PUNTUACION FINAL DEL ANTEBRAZO: 1+1= 2

ANALISIS DE LA MUÑECA
 MUÑECA

ANTEBRAZ
8° O

PUNTUACION FINAL DE LA MUÑECA

 Posiciones que modifican la puntuación de la

muñeca.
PUNTUACION FINAL DE LA MUÑECA: 2+1= 3
ANALISIS GIRO DE MUÑECA

 Puntuación de Giro de Muñeca

PUNTUACION FINAL DEL GIRO DE LA MUÑECA: 1
Cuadro de resultados de Lado A :

Puntuacion Global para el Grupo A : 3

Grupo B: Puntuación de tronco, cuello y piernas

PUNTUACION DE CUELLO

9° TRONCO



  PUNTUACION DE CUELLO

 Posiciones que modifican la puntuación del cuello.

PUNTUACION FINAL DEL CUELLO: 1

 PUNTUACION DE TRONCO

18°

Piernas
  PUNTUACION DE TRONCO

 Posiciones que modifican la puntuación del tronco.

PUNTUACION FINAL DEL TRONCO: 2

PUNTUACION DE PIERNAS
 PUNTUACIÓN DE LAS PIERNAS.

PIES NO BIEN APOYADOS

A LA SUPERFICIE
 PUNTUACION FINAL DE LAS PIERNAS: 2
Cuadro de resultados de Lado B:
 Puntuacion Global para el Grupo B :

3
En el Grupo A:
Puntuación actividad muscular:

 Para el trabajo de torneado dependerá del tipo de material a realizar pero está
basado básicamente operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el
cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas
de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie
de la pieza, por ello se realizaran posturas repetitivas. La puntuación será 1.

Puntuación de fuerza/carga:
  Las piezas que se pueden mecanizar para trabajar oscila hasta los 40 kg
aproximadamente . La puntuación será 2.

GRUPO C: 3 +1+2 = 6
En el Grupo B:
Puntuación actividad muscular:

 En el área de torneado se tomará una postura repetitiva, por lo que su posición

será 1.

Puntuación de fuerza/carga:
  La carga que se puede presentar para trabajar oscila hasta los 40 kg
aproximadamente. La puntuación será 3.

GRUPO D: 3+1+2 = 6
TABLA DE PUNTUACION FINAL
 RESULTADO DE LA PUNTUACIÓN FINAL: 7

Interpretación del resultado Final

4.1.6. INTERPRETACION RESULTADOS PARCIALES:

LADO A:
 En el lado A (brazo, antebrazo, muñeca y su giro) se realizaran los mayores
movimientos al momento de proceder al torneado. Para manipular el torno se
procede a hacer girar la pieza a mecanizar, es donde el trabajador emplea el brazo,
antebrazo y muñeca sobre la palanca de freno y embrague. Mientras que una
herramienta de corte avanza sobre la pieza causando la acción de corte.
 El brazo del trabajador se mantiene extendido el producto del giro en la palanca
que se da.
 El antebrazo está en un ángulo de flexión entre 60° y 100° manipulando la palanca
de seguro de la torreta
 En la muñeca existe una pequeña flexión y existe una desviación cubital
manipulando la palanca de embrague y de freno de la torreta.
LADO B:
 En el lado B (tronco, cuello y pierna) los movimientos que se presentan serán
significado del alcance de la vista del trabajador hacia la torreta para supervisar el
corte
 En el cuello podrá haber una flexión entre 0° a 10°, no hay mayor Angulo ya que el
tronco se flexiona también.
 El en tronco hay una flexión entre 0 a 20° ya que hay una necesidad de verificar el
corte y la palanca de embrague y de freno sobresale de la torreta hacia el lado de
trabajador viéndose el a flexionar el tronco.
 En las piernas al momento de verificar el corte las piernas pierden estabilidad y el
peso no está distribuido simétricamente
4.1.7. PROPUESTA DE CONTROLES

En la palanca de torno hemos determinado que se encuentra en un lugar inadecuado ya que

dificulta al trabajador en poder tener mayor alcance para supervisar el corte

 Los brazos presentan una abducción, esto se podría corregir si el trabajador se encuentra a
una altura mayor haciendo que el brazo tenga mayor alcance y no tenga la necesidad de
separarse del tronco. (nueva puntuación en brazos: 1)
 Una correcta postura del trabajador perpendicular a la máquina para que la proyección del
antebrazo no se encuentre más allá de la proyección del codo. (nueva puntuación en
antebrazo: 1)
 Mantener una posición recta en la unión del antebrazo y muñeca evitara una desviación
cubital en esta última. (nueva puntuación en muñeca 2)
 Para evitar que las piernas pierdan soporte en el peso simétricamente el trabajador deberá
encontrarse a un altura mayor y se podría hacer por medio de una elevación en sus pies
(algún soporte fijo) (nueva puntuación en piernas 1)
  Manejar el peso de la carga si es pesada con otro trabajador disminuirá el esfuerzo si solo
lo hace uno.

4.2. REDISEÑO DEL PUESTO

GRUPO A

1.-Análisis de Brazo

 Puntuacion del Brazo

 Modificaciones sobre la Puntuacion del Brazo

PUNTUACION FINAL DEL BRAZO: 1

2.-Análisis de Antebrazo
 Puntuacion del Antebrazo.

 Posiciones que Modifican la Puntuación del Antebrazo.

PUNTUACION FINAL DEL ANTEBRAZO: 1

3.-Análisis de Muñeca:

 Posiciones que modifican la puntuación de la muñeca.

PUNTUACION FINAL DE LA MUÑECA: 2
 4.-Análisis de Giro de Muñeca:
 Puntuación de Giro de Muñeca.

PUNTUACION FINAL DEL GIRO DE LA MUÑECA: 1

CUADRO DE RESULTADOS DEL LADO A:

PUNTUACION GLOBAL PARA EL GRUPO A : 2

GRUPO B

1.-Puntuación del Cuello:

 Posiciones que modifican la puntuación del cuello.

PUNTUACION FINAL DEL CUELLO: 1

2.-Puntuación del Tronco

 Posiciones que modifican la puntuación del tronco.

 PUNTUACION FINAL DEL TRONCO: 2

3.-Puntuación de Piernas:

PUNTUACION FINAL DE LAS PIERNAS: 1

CUADRO DE RESULTADOS DE LADO B:

 PUNTUACION GLOBAL PARA EL GRUPO B : 2

EN EL GRUPO A:
 Puntuación Actividad Muscular:


Puntuación de Fuerza/Carga:
GRUPO C: 2
+1+1 = 4

EN EL GRUPO B:
 Puntuación Actividad Muscular:


Puntuación de Fuerza/Carga:
 GRUPO D: 2+1+1 = 4

TABLA DE PUNTUACION FINAL

Interpretación del resultado Final

5. MÉTODO OWAS

5.1. ANALISIS METODO OWAS

5.1.1. Nombre del puesto: TORNEADO

5.1.2. Nombre del trabajador: ORLANDO ACOSTA FLORES.

5.1.3. Descripción del puesto: El operario se encarga de operan sobre el torno haciendo
girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje)
mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento
 regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo
con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas.

5.1.4. Duración de la jornada: 8 horas

5.1.5. Justificación de Análisis: Este método se aplicara al operador que se encarga de

mecanizar piezas por medio del torno, ya que la labor que realiza este trabajador
toma posiciones repetitivas en una postura, además la mayor parte de sus
movimientos lo realiza de la cintura hacia arriba por lo tanto este método nos
ayudara a evaluar mejor este puesto de trabajo.

5.1.6. EVALUACION

Posiciones desde el segundo 2 hasta el segundo 60,10.

N° Seg. Espalda Brazos Piernas Carga

1 2 1 1 2 1
2 4 1 1 2 1
3 6 3 1 2 1
4 8 1 1 2 1
5 10 1 1 2 1
6 12 2 1 2 1
7 14 2 1 2 1
8 16 1 1 2 1
9 18 1 1 2 1
10 20 1 1 2 1
11 22 1 1 2 1
12 24 1 1 2 1
13 26 3 1 2 1
14 28 3 1 2 1
15 30 1 1 2 1
16 32 1 1 2 1
17 34 1 1 2 1
18 36 1 1 2 1
19 38 1 1 2 1
20 40 1 1 2 1
21 42 1 1 2 1
22 44 1 1 2 1
23 46 1 1 2 1
24 48 1 1 2 1
25 50 1 1 2 1
26 52 1 1 2 1
27 54 1 1 2 1
28 56 1 1 2 1
29 58 1 1 2 1
30 60 1 1 2 1
31 60,2 3 1 2 1
32 60,4 3 1 2 1
33 60,6 3 1 2 1
34 60,8 3 1 2 1
35 60,1 3 1 2 1
0

IMÁGENES DE CADA CONDICIÓN.

1 2 1 1 2 1
2 4 1 1 2 1

3 6 3 1 2 1
4 8 1 1 2 1

5 10 1 1 2 1
6 12 2 1 2 1

7 14 2 1 2 1
8 16 1 1 2 1

9 18 1 1 2 1
10 20 1 1 2 1

11 22 1 1 2 1
12 24 1 1 2 1

13 26 3 1 2 1
14 28 3 1 2 1

15 30 1 1 2 1
16 32 1 1 2 1

17 34 1 1 2 1
18 36 1 1 2 1

19 38 1 1 2 1
20 40 1 1 2 1

21 42 1 1 2 1
22 44 1 1 2 1

23 46 1 1 2 1
24 48 1 1 2 1

25 50 1 1 2 1
26 52 1 1 2 1

27 54 1 1 2 1
28 56 1 1 2 1

29 58 1 1 2 1
30 60 1 1 2 1

31 60,2 3 1 2 1
32 60,4 3 1 2 1

33 60,6 3 1 2 1
34 60,8 3 1 2 1

35 60,10 3 1 2 1
ANALISIS DEL TORNEADO

Nº ESPALDA BRAZOS PIERNAS CARGA FRECUENCIA %FRECUENCIA RIESGO

1 1 1 2 1 25 71.42 1
2 3 1 2 1 8 22.85 1
3 2 1 2 1 2 5.71 2

35
PORCENTAJE DE FRECUENCIA
 (25/35) * 100 = 71.42 %
 (8/35) * 100 = 22.85 %
 (2/35) * 100 = 5.71 %
PORCENTAJE DE POSTURA EN CADA CATEGORIA DE RIESGO:

RIESGO % DE POSTURA
1 94.27%
2 5.71%
3 0%
4 0%

NIVEL DE RIESGO
100 94.27
90
80
70
60
Serie 1
50
40
30
20
10 5.71
0
RIESGO 1 RIESGO 2 0 3
RIESGO 0 4
RIESGO
POSTURA MAS CRÍTICA

ESPALDA BRAZOS PIERNAS CARGAS

CODIGO 2 1 2 1
POSTURA ESPALDA BRAZOS DE PIES CON <10 KG
DOBLADA BAJOS UNA PIERNA
RECTA
RIESGO 2
FRECUENCIA 5.71%

RIESGO:

 ESPALDA:
 Riesgo 1

1 1 2 1 25

(25/35)*100= 71.43%

 Riesgo 2

2 1 2 1 2

(2/35)*100= 5.71%

 Riesgo 3

3 1 2 1 8

(8/35)*100= 22.86%

RIESGO REGISTRADO EN LA TABLA

 ESPALDA DERECHA(1): 1

 ESPALDA DOBLADA(2): 1

 ESPALDA CON GIRO(3): 2

 ESPALDA
90.00%
80.00%

70.00%

60.00%
50.00% ESPALDA

40.00%
30.00%

20.00%
10.00%

0.00%
RIESGO 1 RIESGO 2 RIESGO 3 RIESGO 4

 BRAZOS
 Riesgo 1

1 1 2 1 25 Encontramos solo riesgo 1 en brazo

3 1 2 1 8 por lo representara el 100%
2 1 2 1 2

(35/35)*100= 100%
 RIESGO REGISTRADO EN LA
TABLA
 LOS DOS BRAZOS
ABAJO(1): 1

BRAZOS
120%

100%

80%

60%

40%

20%

0%
RIESGO 1 RIESGO 2 RIESGO 3 RIESGO 4

 PIERNAS
 Riesgo 2

1 1 2 1 25 Encontramos solo riesgo 2 en

3 1 2 1 8 piernas por lo representara el
2 1 2 1 2 100%

(35/35)*100= 100%
 PIERNAS RIESGO REGISTRADO EN LA
120 TABLA
 DE PIES(2): 2
100

80

60

40

20

0
RIESGO 1 RIESGO 2 RIESGO 3 RIESGO 4
GRÁFICOS DE FRECUENCIA EN TODAS LAS FASES:

RIESGO 4 RIESGO 3 RIESGO 2 RIESGO 1

ESPALDA 0% 0% 22.86% 77.14%

BRAZOS 0% 0% 0% 100%

PIERNAS 0% 0% 100% 0%

PIERNAS ESPALDA,
BRAZOS

5.1.7. Interpretación de resultados

 La postura de la espalda dentro de los segundos analizados de nuestro video

contempla que el 71.43.% de los movimientos del proceso de torneado que realiza
con espalda derecha es de riesgo 1, mientras que el 5.71% que es donde operario
hace flexión del tronco para supervisar el cortado del torno a la pieza representa el
riesgo 1(su frecuencia no es mucha debido a que el trabajador debe esperar
siempre realizando movimientos en superiores el mecanizado de la pieza sobre el
torno y en momentos verificar el corte), y el 22,86% que representa riesgo 2 y es
cuando el operario gira la palanca de seguridad de la torreta .

 En la postura de brazos se obtiene una posición de estos abajo en un 100% en

riesgo 1.

 La postura de piernas que realiza el trabajador con estas rectas, se obtiene un

100% y es de riesgo 2.
5.1.8. CONTROLES

 Las posturas de espalda y brazos se ven mayoritarias en riesgo 1 a excepción de la

postura de piernas que se ve representada en un 100% en riesgo 2, en la práctica
es necesario que el operario este de pie para manipular el torno no pudiendo
sentar.

 Un aspecto que podríamos mejorar seria la posición del tronco y corregir el 22.86
% que representa cuando el trabajador gira su tronco.

 Corregido la flexión del tronco del trabajador al verificar el corte del pieza a
mecanizar se ha logrado corregir ese 22.86% obteniendo un 100% de riesgo 1 en
espalda.
 Los brazos al tener mayor alcance ahorran movimiento pero manteniéndose en un
riesgo 1 lo que es favorable

 El problema principal que genera riesgo 2 en la postura de las piernas ya que todo
el tiempo se encuentra parado, es recomendable cada cierto periodo realizar
ejercicios de estiramiento para la relajación de las piernas si en caso el proceso
requiera tiempo.
5.2. REDISEÑO DEL PUESTO

Posiciones desde el segundo 2 hasta el segundo.

N° Seg. Espalda Brazos Piernas Carga

1 2 1 1 2 1
2 4 1 1 2 1
3 6 3 1 2 1
4 8 1 1 2 1
5 10 1 1 2 1
6 12 2 1 2 1
7 14 2 1 2 1
8 16 1 1 2 1
9 18 1 1 2 1
10 20 1 1 2 1
11 22 1 1 2 1
12 24 1 1 2 1
13 26 1 1 2 1
14 28 1 1 2 1
15 30 1 1 2 1
16 32 1 1 2 1
17 34 1 1 2 1
18 36 1 1 2 1
19 38 1 1 2 1
20 40 1 1 2 1
21 42 1 1 2 1
22 44 1 1 2 1
23 46 1 1 2 1
24 48 1 1 2 1
25 50 1 1 2 1
26 52 1 1 2 1
27 54 1 1 2 1
28 56 1 1 2 1
29 58 1 1 2 1
30 60 1 1 2 1
31 60,2 1 1 2 1
32 60,4 1 1 2 1
33 60,6 1 1 2 1
34 60,8 1 1 2 1
35 60,1 1 1 2 1
0

ANALISIS DEL TORNEADO

Nº ESPALDA BRAZOS PIERNAS CARGA FRECUENCIA %FRECUENCIA RIESGO

1 1 1 2 1 33 77.14 1

2 2 1 2 1 2 22.85 1

35
PORCENTAJE DE FRECUENCIA

 (27/35)*100= 77.14%
 (8/35)*100= 22.85%
PORCENTAJE DE POSTURA EN CADA CATEGORIA DE RIESGO:

RIESGO % DE POSTURA
1 100%
2 0%
3 0%
4 0%

RIESGO
120

100

80

60

40

20

0
RIESGO 1 RIESGO 2 RIESGO 3 RIESGO 4

POSTURA MAS CRÍTICA

ESPALDA BRAZOS PIERNAS CARGAS

CODIGO 1 1 2 1
POSTURA ESPALDA BRAZOS BAJOS DE PIES CON <10 KG
DERECHA UNA PIERNA
RECTA
RIESGO 1
FRECUENCIA 77.14%

RIESGO:

 ESPALDA:
 Riesgo 1

1 1 2 1 27 RIESGO REGISTRADO EN LA
TABLA
(33/35)*100= 94.29%  ESPALDA
DERECHA(1): 1

 ESPALDA
FLEXIONADA(2):
 Riesgo 2 1

3 1 2 1 8

(2/35)*100= 5.71%

ESPALDA
100
90
80
70
60
ESPALDA
50
40
30
20
10
0
RIESGO 1 RIESGO 2 RIESGO 3 RIESGO 4
  BRAZOS
 Riesgo 1

1 1 2 1 25 Encontramos solo riesgo 1 en brazo

3 1 2 1 8 por lo representara el 100%
2 1 2 1 2

(35/35)*100= 100%

RIESGO REGISTRADO EN LA
TABLA
BRAZOS
120%  LOS DOS BRAZOS
ABAJO(1): 1
100%

80%

60%

40%

20%

0%
RIESGO 1 RIESGO 2 RIESGO 3 RIESGO 4
 PIERNAS
 Riesgo 2

1 1 2 1 25 Encontramos solo riesgo 2 en

3 1 2 1 8 piernas por lo representara el
2 1 2 1 2 100%

(35/35)*100= 100%

PIERNAS
120

100
RIESGO REGISTRADO EN LA
80 TABLA
 DE PIES(2): 2
60

40

20

0
RIESGO 1 RIESGO 2 RIESGO 3 RIESGO 4
GRÁFICOS DE FRECUENCIA EN TODAS LAS FASES:

RIESGO 4 RIESGO 3 RIESGO 2 RIESGO 1

ESPALDA 0% 0% 0% 100%

BRAZOS 0% 0% 0% 100%

PIERNAS 0% 0% 100% 0%

PIERNAS ESPALDA, BRAZOS.

6. ILUMINACION
6.1. ANALISIS DE ILUMINACION
6.1.1. JUESTIFICACION:

Mediante este procedimiento se pretende identificar el riesgo de exposición de la

iluminación, medir el nivel de luz en los distintos puestos de trabajo y planificar las
medidas preventivas a aplicar para que no se vea afectada la salud de los trabajadores
expuestos.

6.1.2. AREAS A EVALUAR

Estas áreas están involucradas en el ruido que produce la empresa

 Torno
 Fresadora
 Fresadora
 Fresadora
 Rectificadora
 Torno
 Taladro
 Torno
 Rectificadora
 Lima o Cepillo

6.1.3. EVALUACION

Se descargará una aplicación que pueda medir la intensidad del sonido en cada área. La
aplicación será LUXÓMETRO de la desarrolladora CRUNCHY BITEBOX.
Sera necesario su calibración previa para obtener valores que se aproximen a la real.
Utilizando la aplicación, en cada uno de los puestos seleccionados para el desarrollo de este
trabajo, logramos obtener las siguientes mediciones:

PUESTO DE TRABAJO LUX

TORNO 1204 LUX ( SI CUMPLE )
FRESADORA 50 LUX ( NO CUMPLE )
FRESADORA 107 LUX ( NO CUMPLE )
FRESADORA 343 LUX ( NO CUMPLE )
RECTIFICADORA 25 LUX ( NO CUMPLE )
TORNO 38 LUX ( NO CUMPLE )
TALADRO 61 LUX ( NO CUMPLE )
TORNO 259 LUX ( NO CUMPLE )
RECTIFICADORA 295 LUX ( NO CUMPLE )
LIMA O CEPILLO 2273 LUX ( SI CUMPLE )

 En el
caso de la iluminación, según la ley RM 375 nos dice que en industrias el mínimo debe ser
1000 LUX y 1500 LUX en áreas de requerimiento visuales especiales, ya que se trabaja con
maquinarias de precisión.
 Cuando observamos los lux que hemos tomado en cada puesto de trabajo, concluimos que
las dos áreas (Torno y Lima o Cepillo) de trabajo si cumplen con la RM 375 porque supera
los 1000 LUX.

 En el caso de los demás puestos de trabajo los niveles obtenidos no superan los niveles
mínimos permitidos.

ENTRADA DE
ILUMINACION NATURAL

PUERTA DE ENTRADA Y
SALIDA

TOMANDO MEDIDAS
PARA OBTENER LOS
PUNTOS EQUIDISTANTES

ENTRADA DE
ILUMINACION NATURAL

AREA DE PRODUCCION
(foto tomada desde la puerta
de entrada y salida)

TORNO FRESADORA FRESADORA

FRESADORA 3 RECTIFICADO TORNO

 TALADRO TORNO

RECTIFICADO LIMA O
RA CEPILLO

PUNTOS EQUIDISTANTES TOMADOS EN EL ÁREA:

Se tuvo que tomar las medidas para calcular los puntos de medición:

Área de Producción: 464 CM X 1334 CM

Altura tomada desde la Base de trabajo: 210 CM

Aplicando la formula dada en el laboratorio se calculó dieciséis (16) puntos equidistantes

en la cual se midió con la aplicación de LUX cada cuadro.

4.64 MTS

1160 2160
172 1280
26 310
13.34
1.67 MTS
MTS
64 288
130 78
313 38
18 50
50 123

2.32 MTS

NIVEL DE ILUMINACION EN EL AREA DE PRODUCCION:

Como se puede observar en el gráfico, la mayor parte de iluminación se encuentra en el fondo del
área de producción, ya que en esa zona hay una parte descubierta, donde por ahí entra
iluminación natural, por ende, calculando el PROMEDIO del NIVEL DE ILUMINACION TOTAL se
obtendrá 391.25 LUX y en desviación estándar se obtendrá 608.639193.

NIVEL DE ILUMINACION EN EL AREA DE PRODUCCION

2500

2000

1500

1000

500

0
1 2 3 4 5 6 7 8
COMPARACION DE LOS NIVELES OBTENIDOS CON LOS ESTANDARES DE ILUMINACION DE
LA RM 375

En el área laboral (donde el nivel de iluminación debe ser a partir de 1000 LUX) podemos
observar que el mayor dato en iluminación fue de 2160 LUX obtenido por el área de Lima
o Cepillo (Iluminación Natural), así también 1204 LUX obtenido por el área del Torno N°3 y
por ultimo 1280 LUX obtenido por la parte de la Rectificadora N°2 las cuales cumplen con
la norma RM 375. El mínimo por consiguiente fue de 18 LUX que se obtuvo por la parte de
la Rectificadora N°1 y de 310 LUX que esta por la parte del Taladro que se acerca pero no
pasa los niveles permitidos según la norma.

6.1.4. INTERPRETACION DE RESULTADOS

 Se determinó que en la parte del fondo del área de producción solo se genera los
niveles permitidos de LUX según la norma, por que ingresa iluminación natural.
 En la mayor parte del área de producción los niveles de iluminación son muy bajos,
la cual eso le genera un mayor esfuerzo visual a los trabajadores que les puede
dañar a corto o largo plazo.
 El grupo determino que la iluminación artificial no ayuda al 100% en la labor de los
trabajadores, ya que son de baja calidad y no generan iluminación óptima para un
trabajo adecuado.
 Se llegó a la conclusión que la empresa no cumple con lo estipulado en la R.M 375,
ya que en el promedio general está muy por debajo de los niveles permitidos.

6.1.5. RECOMENDACIONES

 Las recomendaciones para el área total, es que se ponga más iluminación artificial
y de mayor potencia para que los trabajadores no sobre esfuercen su vista y no
tengan fatiga muscular por mantener una postura incómoda.
 Que cada máquina, también tengan una fuente de iluminación LED propia, ya que
le generaría más luz para los distintos ángulos de visión y trabajo.
 Las maquinas más usadas trasladarlas a la posición más óptima en iluminación, que
es la parte del fondo del área de producción la cual tiene luz natural y de mayor
luminosidad, pudiendo mejorar la visión del trabajador y obtener una mejor
precisión para la calidad del producto.
 Tomar medidas de inmediato para no causar fatiga y desgaste en la visión de
trabajador.
7. RUIDO

7.1. ANALISIS DE RUIDO

7.1.1. JUSTIFICACION

Mediante este procedimiento se pretende identificar el nivel de ruido en desniveles (dB),

utilizando las mediciones realizadas para evaluar los niveles de ruido en cada una de las áreas de
trabajo analizadas, para así conocer los efectos ocasionados por niveles de ruido inadecuados en la
productividad de los trabajadores y finalmente proponer alternativas de mejora, en caso de que se
presenten condiciones desfavorables en el área estudiada.

7.1.2. ÁREAS A EVALUAR

Estas áreas están involucradas en el ruido que produce la empresa

 Torno
 Fresadora
 Fresadora
 Fresadora
 Rectificadora
 Torno
 Taladro
 Torno
 Rectificadora
 Lima o Cepillo

7.1.3. EVALUACION

Se descargará una aplicación que pueda medir la intensidad del sonido en cada área. La aplicación
será SONOMETRO de la desarrolladora ABC APPS.

Será necesario su calibración previa para obtener valores que se aproximen al valor real.

Utilizando la aplicación, en cada uno de los puestos seleccionados para el desarrollo de este
trabajo logramos obtener las siguientes mediciones en un tiempo de dos (2) minutos:
PUESTO 1
(TORNO 1)

67.4 36.9 72.8

69.5 38.1 71
68.8 71.9 72.9
66 66.8 72.7
68.3 70.2 93.5
67.2 67 69.6
71.1 72.0 73
68.1 70.8 71.5
76.2 72.2 71.2
68 72.4 73
69.2 71.5 70.8
67.1 74.8 71.4
68.9 74.5 63.1
63.2 71.3 66.4
64.8 93.9 68.9
62 73.3
53.7 74.5
54.8 73.4
40.7 76.2
43.6 70.4
37.2 72.2
39.1 72.4
39.5 70.5
PROMEDIO 66.94 dB
DESVIACION ESTANDAR 11.69
PUESTO 2 (TORNO 2)

68.9 71.5 75.6

70.3 74.3 71.2
69.7 73.6 71.8
70.7 70.8 71.2
73.9 76.9 71.1
73.3 71.8 76.1
69.1 74.1 73.9
73.5 69.7 71.4
74.6 62.9 74.7
67.8 66 65.3
68.7 67 73.5
65.5 70.4 66.9
71 71.7 71.9
73.1 74.8 73.5
71.5 69.2 69.8
69.6 70.4 73.2
66.1 68.1
72.2 74.6
75.6 73.7
69.3 73.1
70.9 24.6
72.5 30.1
73.8 72.8
PROMEDIO 69.92 dB
DESVIACION ESTANDAR 8.37

PUESTO 3
 77.7 77.4 78.5
76.9 78 78.4
72.1 76 78.9
77.5 77.8 79.1
77.5 78 78.5
77.3 78.6 78.8
78.4 78.8 78.7
77.9 75.6 78.4
78.6 75.8 78.5
78.3 72.2 78.3
77.5 70 78.1
78 78.4 78.9
78.7 78.3 78.6
78.5 77.7 79.1
77.3 70
77.9 77.3
77.1 76.4
76.7 71.8
76 74.5
77.2 73.8
78.3 70
77.4 78.6
77 79.1
PROMEDIO 77.08 dB
DESVIACION ESTANDAR 2.32

NIVELES DE RUIDO EN EL ÁREA DE

PRODUCCIÓN
Como se puede observar las tablas de información, anteriores, el promedio de db está en
un rango de 66 db a 77dB. Lo cual según la tabla informativa presentada a continuación
nos indica que:

El nivel de ruido obtenido se considera como un ambiente ruidoso el cual, a una

exposición prolongada, este llegaría a ser insoportable por el trabajador, pudiendo
producir estrés por la incomodidad del ruido.

7.1.4. INTERPRETACION DE RESULTADS

 Se determinó el nivel de ruido producido por 3 máquinas, que estaban siendo

utilizadas en ese momento. Al cual por un tiempo de dos minutos se les evaluó a
cada una sacando el dB. promedio de cada una de las maquinas, para poder
comparar sobre las tablas y poder dar una recomendación.
 Por ser un área de trabajo pequeño, la concentración de ruido llega a ser mayor al
no poder expandirse, este llega a poder ser molestoso, ya que las ondas rebotan
sobre las paredes y techo.
 Según la norma ergonómica del Perú, la empresa está dentro del parámetro de
ruido para trabajos de 8 horas, el cual es 88 dB.
 Se pudo observar que los trabajadores no utilizan ningún tipo de protección
auditiva como tapones para el momento en el utilicen las maquinas.

7.1.5. RECOMENDACIONES:
  Utilizar protecciones auditivas, ya que no les generaría mayor daño por que
trabajan de 8 horas a más.
 Por lo natural, las personas con más de 50 años, empiezan a presentar pérdida
auditiva, esto les genera mayor daño si emplean la mayor parte del tiempo diario
en la fábrica. Si bien es cierto, los niveles de ruido están por debajo de los niveles
permitidos, pero por la edad la sensibilidad auditiva es mayor. En la empresa
laboran dos (2) trabajadores mayores a 50 años.

8. COLOR
8.1. ANALISIS DE COLOR

8.1.1. JUSTIFICACION

El color en los ambientes de trabajo es muy importante y necesario, ya que permite que el
trabajador se pueda desenvolver de manera cómoda y segura. Al mismo tiempo influencia en el
rendimiento y la salud del trabajador.

RENDIMIENTO DE COLOR DE LAS LÁMPARAS, SEGÚN ENTORNOS DE TRABAJO

Grupo Rango Apariencia Uso preferible Uso aceptable

de Ra de color

1A [90, 100[ Cálida Igualaciones de color,

Neutra exploraciones clínicas,
Fría galerías de arte
Cálida Hogares, hoteles, tiendas,
Neutra oficinas, escuelas,
1B [80, 90[ hospitales
Neutra Artes Gráficas, industria Deportes
Fría textil y papelera, trabajo
industrial
2 [60, 80[ Cálida Trabajo industrial Oficinas, escuelas
Neutra
Fría
3 [40, 60[ Industrias que manejan Trabajo industrial
objetos grandes
4 [20, 40[
 CATEGORÍAS COLORES EFECTOS

Fríos Azul, turquesa, violeta relajantes, lejanos

Cálidos Amarillo, naranja, rojo dinámicos, excitantes,

cercanos
Neutros Blanco, gris, negro, marrón, plata adecuados para fondos

Marginales Verde, magenta inducción y asimilación

EFECTOS DE ALGUNOS COLORES SEGÚN CATEGORÍAS

Como se puede observar las tablas de información anteriores nos indica que el color blanco es
adecuado para fondos y sobre todo para empresas del sector comercial e industrial.
8.1.2. INTERPRETACION DE RESULTADOS

 Se determinó que el ambiente de trabajo no es el adecuado, ya que no cumplen con lo que

respecta al color correspondiente al sector de empresa.
 Las paredes al no poseer un color que están dadas en las tablas, la concentración y
rendimiento visual no llegan a cumplirse en el trabajador, es evidente que un buen nivel de
rendimiento visual mejorará siempre el rendimiento de la tarea y, por ende, del proceso
productivo.
 Según las tablas de información, el puesto de trabajo tendría que poseer una apariencia de
color Neutra Fría, para desarrollar su labor satisfactoriamente.
 Las actividades laborales deben ejecutarse confortablemente a nivel visual y eso implica
una coordinación entre la capacidad visual del individuo, que disminuye con la edad, y los
factores de visibilidad como son: color y contraste de la tarea.

8.1.3. RECOMENDACIONES

 Realizar el empaste en las paredes.

 Aplicar una capa e ir aumentando si es necesario, para que puedan obtener un buen
acabado.

 Lijar el área de aplicación, puede ser lijada con el fin de lograr un mejor acabado y tersura.

 Sellar para una mejor adherencia y durabilidad de la pasta.

 Finalmente, luego de los pasos anteriores se aplica la pintura, y en este caso de preferencia
el color blanco que se nos recomienda en la tabla.
9. ANEXOS